噴頭、氣流輸出組件、空氣加濕器及施藥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種噴頭、氣流輸出組件、空氣加濕器及施藥裝置；氣流輸出組件由氣態(tài)流輸入段、氣態(tài)流變向段、氣態(tài)流輸出段構(gòu)成的外形近似S形的噴頭，不僅可解決近噴頭出藥口因霧滴較大而出現(xiàn)局部施藥量偏大而造成的農(nóng)藥殘留和浪費(fèi)，可減少近噴頭輸出口100cm范圍內(nèi)無效藥液量20%以上；施藥裝置所施加的藥粒粒徑小、粒譜集中，能夠被目標(biāo)物有效吸收，不易造成農(nóng)藥殘留和浪費(fèi)，是一種集省藥、省水、省人工、節(jié)能、方便、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身的施藥裝置,相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省藥物至少30～70%以上，可廣泛用于農(nóng)業(yè)施藥、空氣加濕、衛(wèi)生消毒和空氣污染治理等領(lǐng)域。
【專利說明】噴頭、氣流輸出組件、空氣加濕器及施藥裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種氣流輸出組件，尤其涉及一種用于農(nóng)藥的施藥裝置的氣流輸出組件。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人民的物質(zhì)生活藥液平也得到了極大的豐富和滿足。然而，伴隨著琳瑯滿目的生產(chǎn)和市場(chǎng)供應(yīng)，問題又有了新的變化，那就是食品安全問題的日益凸顯。而農(nóng)藥殘留問題是目前非常嚴(yán)重的食品安全問題之一。而農(nóng)藥的施藥裝置的落后、低效率是造成農(nóng)藥過量使用及農(nóng)藥殘留的主要原因。
[0004]農(nóng)業(yè)大棚、溫室、拱棚等保護(hù)地設(shè)施是蔬菜等農(nóng)作物保護(hù)性或反季節(jié)性生產(chǎn)的主要場(chǎng)所，但其有異于大田環(huán)境，環(huán)境內(nèi)空氣濕度大，病、蟲害多，所需農(nóng)藥噴灑量大、施藥次數(shù)多，而頻繁的大量噴灑農(nóng)藥不但會(huì)造成農(nóng)藥的殘留，還會(huì)導(dǎo)致棚內(nèi)空氣濕度增大，反過來促進(jìn)病蟲害的增長，惡性循環(huán)?；诖?，人們迫切希望施藥效果好、不用頻繁施藥、不會(huì)導(dǎo)致空氣環(huán)境惡化的施藥手段。而除農(nóng)業(yè)大棚、溫室、拱棚等保護(hù)地設(shè)施存在這一迫切的技術(shù)需求外，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)禽畜養(yǎng)殖廠由于禽畜被圈養(yǎng)的空間由于禽畜較多，空氣流動(dòng)性流動(dòng)較差，常發(fā)生疫情。為避免疫情，養(yǎng)殖過程中常要對(duì)禽畜大量使用抗生素、消毒劑等產(chǎn)品，從而也造成養(yǎng)殖出的農(nóng)產(chǎn)品存在某些元素嚴(yán)重超標(biāo)的問題。因此，在禽畜養(yǎng)殖廠等農(nóng)產(chǎn)品養(yǎng)殖場(chǎng)所也迫切的需要一種能夠有效地對(duì)禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)所進(jìn)行殺菌消毒，降低禽畜疫情危險(xiǎn)，從而避免對(duì)禽畜大量使用抗生素、消毒劑等藥物造成農(nóng)產(chǎn)品某些元素超標(biāo)的施藥手段。
[0005]另一方面，我國現(xiàn)有農(nóng)藥的施藥技術(shù)也存在誤區(qū)，大多現(xiàn)有技術(shù)均都停留在向施藥目標(biāo)物上直接噴灑農(nóng)藥的方式，尤其是對(duì)于非揮發(fā)性藥液和/或針對(duì)特定施藥目標(biāo)的情形，現(xiàn)有技術(shù)更是偏見的認(rèn)為只有將藥物直接噴灑到施藥目標(biāo)上(如農(nóng)業(yè)保護(hù)設(shè)施里的農(nóng)作物)才會(huì)獲得不但節(jié)省農(nóng)藥還具有提高施藥效果的效果。但被忽略的是，當(dāng)農(nóng)藥被以液滴或藥粉的形式直接噴灑到施藥目標(biāo)上時(shí)，不但粒徑大且不均勻還存在農(nóng)藥不能到達(dá)的死角，因而施藥目標(biāo)的實(shí)際吸收效果并不好且容易造成農(nóng)藥的大量殘留，現(xiàn)有技術(shù)的這種噴藥方式不但容易造成農(nóng)藥的大量浪費(fèi)且容易造成農(nóng)藥在施藥目標(biāo)上的殘留以及過度施藥對(duì)施藥目標(biāo)所在空間的污染。
[0006]另外，無論采用何種施藥裝置，受客觀條件的限制，其噴頭不僅在近噴頭出藥口因霧滴較大而出現(xiàn)局部施藥量偏大或造成浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，而且噴頭在使用一段時(shí)間后，很容易因水質(zhì)或藥質(zhì)或環(huán)境或氣候的影響而出現(xiàn)噴頭堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，已成為當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中的老大難問題。
[0007]基于這一迫切需求，有人提出在施藥裝置中設(shè)置霧化裝置，使藥液先被霧化再利用動(dòng)力氣流攜載其霧化顆粒以含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流的方式送出。這種施藥方式比上述現(xiàn)有技術(shù)更簡單易用，霧滴小，粒譜集中，藥液有效物質(zhì)在目標(biāo)物上的沉積量和在目標(biāo)物上的覆蓋密度和分布質(zhì)量都要理想，可謂一種集廣譜、省藥、省人工、環(huán)保、節(jié)能、使用方便、容易清洗等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身的低污染、低費(fèi)用、可長期高效使用的新型施藥裝置。[0008]但使用中我們也發(fā)現(xiàn)這種施藥方式也存在一定的技術(shù)問題:當(dāng)霧化的超微藥物顆粒氣態(tài)流流經(jīng)噴頭氣態(tài)流輸出部分的內(nèi)壁時(shí)，總會(huì)有一部分霧化的超微藥物顆粒氣態(tài)液化形成液滴，而這部分液滴仍會(huì)被被動(dòng)力氣流裹挾帶出，落在噴頭氣態(tài)流輸出部分輸出口外，造成在距出風(fēng)口 IOOcm的范圍內(nèi)無效藥量的浪費(fèi)，這無疑不利于施藥裝置的節(jié)能減排。
[0009]通過不斷的實(shí)驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象雖然有很多原因，比如霧化效果不好，或動(dòng)力氣流流速過高或動(dòng)力氣流輸送位置不對(duì)，但更主要的原因是氣流輸出組件結(jié)構(gòu)設(shè)置不是很合理，一旦將氣流輸出組件進(jìn)行合理改進(jìn)，使近噴頭出藥因霧滴較大而出現(xiàn)局部施藥量偏大或造成浪費(fèi)的無效藥液量明顯減少，同時(shí)也使得施藥裝置干凈清潔，且由于采用了開放式出藥口設(shè)計(jì)，徹底解決了噴頭容易堵塞的老大難問題，易于操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種噴頭及采用該種噴頭的氣流輸出組件及施藥裝置，其可使較大的液滴不容易被動(dòng)力氣流裹挾帶出施藥口，從而大大降低或杜絕落在噴頭氣態(tài)流輸出部分輸出口外IOOcm范圍內(nèi)的無效藥量，能夠真正實(shí)現(xiàn)增效節(jié)能的施藥裝置。
[0011]1、一種噴頭,大致分為三部分:氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)，其特征在于:所述氣態(tài)流變向段(D2)的前部分與所述氣態(tài)流輸入段(Dl)的后部分呈后仰狀，氣態(tài)流變向段(D2)的后部分與氣態(tài)流輸出段(D3)的前部分呈前傾狀，且所述氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)的內(nèi)壁面之間的過渡面為平滑曲面。
[0012]2、如技術(shù)方案I所述的噴頭，其特征在于:氣態(tài)流輸入段(Dl)至氣態(tài)流變向段(D2)其形成后仰狀，其氣態(tài)流第一損耗變向角δ I = 90°，優(yōu)選在5度角?30度角之間；氣態(tài)流變向段(D2)至氣態(tài)流輸出段(D3)形成前傾狀，其氣態(tài)流第二有效變向角δ 2 = 90°，優(yōu)選在5度角?30度角之間，氣態(tài)流流液角δ 3 = 90°，優(yōu)選在5度角?30度角之間；進(jìn)一步優(yōu)選的，逃逸變距AdSO ;優(yōu)選的，從所述氣態(tài)流輸入段(Dl)到氣態(tài)流變向段(D2)再到氣態(tài)流輸出段(D3)，整個(gè)平滑內(nèi)曲面的截面積其大小基本保持相同或一致，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述異形噴頭的氣態(tài)流輸出段(D3)的氣態(tài)流輸出口截面積大于或等于所述氣態(tài)流輸入段(Dl)氣態(tài)流輸入口的截面積；進(jìn)一步優(yōu)選的，在逃逸中距(d2)或流液中距(dl)部分或全部的長度范圍內(nèi)的異形噴頭氣態(tài)流輸出段的內(nèi)壁面采用麻面內(nèi)壁；進(jìn)一步優(yōu)選的，自所述噴頭氣態(tài)流輸出段氣態(tài)流流液點(diǎn)開始的下內(nèi)壁面以一定的角度逐漸向所述異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)的凸曲面凸頂點(diǎn)處延伸。
[0013]3、如技術(shù)方案2所述的噴頭，其特征在于:噴頭內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置設(shè)有2?5個(gè)呈曲面的葉片，葉片的一端固定在噴頭內(nèi)壁上，另一端固定在一根軸上，該些葉片呈順列布置。
[0014]4、一種用于將含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流或霧流施加到施藥目標(biāo)所在環(huán)境內(nèi)的氣流輸出組件，其設(shè)置在氣態(tài)流輸出口，其特征在于:設(shè)有技術(shù)方案f 3任一項(xiàng)所述的噴頭。
[0015]5、如技術(shù)方案3所述的氣流輸出組件，其特征在于:所述噴頭可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)流罩氣態(tài)流輸出口上，一驅(qū)動(dòng)裝置與其驅(qū)動(dòng)連接，所述噴頭可選擇地在O?360度的任意范圍內(nèi)根據(jù)需要以任意角度旋轉(zhuǎn)；優(yōu)選的，噴頭的底部設(shè)形成一齒輪圈，驅(qū)動(dòng)裝置包括一電機(jī)及傳動(dòng)齒輪，噴頭齒輪圈與傳動(dòng)齒輪嚙合在一起。
[0016]6、一種空氣加濕器，其設(shè)有一集成式超聲波振蕩裝置實(shí)施霧化作用，其特征在于:采用技術(shù)方案1-3任一項(xiàng)所述的噴頭或4-5任一項(xiàng)所述的氣流輸出組件。
[0017]7、一種施藥裝置，其特征在于:采用技術(shù)方案1-3任一項(xiàng)所述的噴頭或4-5任一項(xiàng)所述的氣流輸出組件。
[0018]8、如上述技術(shù)方案7所述的的施藥裝置，其特征在于:還包括氣態(tài)流發(fā)生裝置，所述氣態(tài)流發(fā)生裝置使藥液形成藥霧流或含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流再由所述氣流輸出組件輸出；優(yōu)選的，氣態(tài)流發(fā)生裝置包括一可容納藥液并為其提供霧化發(fā)生空間的霧化室以及對(duì)所述藥液實(shí)施霧化作用的超聲波振蕩裝置，該超聲波振蕩裝置的振蕩元件被布置為與所述藥液流體接觸，以對(duì)所述藥液實(shí)施振蕩作用使其霧化；進(jìn)一步優(yōu)選的，氣態(tài)流發(fā)生裝置還包括氣流輸入組件，該氣流輸入組件在所述超聲波振蕩裝置不斷的將所述藥液霧化的同時(shí)，向所述霧化室不斷的供應(yīng)動(dòng)力氣流，使所述霧化藥液不但被所述動(dòng)力氣流攜走還與所述霧化藥液形成含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流將其施加于施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)。
[0019]9、如上述技術(shù)方案8所述的的施藥裝置，其特征在于:
[0020]所述霧化室被設(shè)置在施藥裝置的大致中間位置，所述超聲波振蕩裝置設(shè)置在霧化室的底部；在所述霧化室與風(fēng)箱相對(duì)的另一側(cè)，所述霧化發(fā)生裝置還設(shè)置一貯液箱，該貯液箱通過設(shè)置在與其鄰接的霧化室右壁上的待霧化藥液的供入口對(duì)所述霧化室供液；所述動(dòng)力氣流輸入組件包括一設(shè)置在霧化室左側(cè)的風(fēng)箱，風(fēng)箱上設(shè)有動(dòng)力氣流的進(jìn)風(fēng)格柵，風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)，風(fēng)箱所提供的動(dòng)力氣流通過與其鄰接的霧化室左壁上的動(dòng)力氣流輸入口輸入霧化室內(nèi)，在位于霧化室頂部的氣態(tài)流輸出口處設(shè)置所述氣流輸出組件，將霧化室生成的含有藥物顆粒的氣態(tài)流送出施藥裝置外；在所述風(fēng)箱的底部設(shè)有一支撐在施藥裝置下部的底座，其設(shè)有與外界連通的動(dòng)力氣流的入口，其內(nèi)部形成有底部風(fēng)道，且在該風(fēng)道中設(shè)置有工作時(shí)有廢熱產(chǎn)生且需要散熱的電器部件，該風(fēng)道被可控的與所述風(fēng)箱流體連通；優(yōu)選的，該電器部件包括有所述超聲波振蕩裝置的穩(wěn)壓器；進(jìn)一步優(yōu)選的，電器部件還包括貯液箱所設(shè)攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及施藥裝置控制系統(tǒng)所需的電控元件及電路板。
[0021]10、如上述技術(shù)方案9所述的施藥裝置，其特征在于:所述霧化室為上下兩部分構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，其中下部分為上開口的供液底盒，上部分為上下均開口的導(dǎo)流罩，兩者可拆卸的上下結(jié)合在一起；但供液底盒不但形成在導(dǎo)流罩的下部，還延伸在所述貯液箱的底部；進(jìn)一步優(yōu)選的，導(dǎo)流罩為左右分體結(jié)構(gòu)，由左、右殼體構(gòu)成；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)流罩的下段形成收緊口插進(jìn)供液底盒內(nèi)部使其外壁與供液底盒內(nèi)壁緊貼在一起。
[0022]11、如上述技術(shù)方案10所述的施藥裝置，其特征在于:所述供液底盒為一梯形結(jié)構(gòu)，與導(dǎo)流罩配合的部分位于梯形結(jié)構(gòu)的下部，下部的內(nèi)壁面形成一凹腔，用來作為設(shè)置超聲波振蕩裝置及容納霧化所需藥液的室，而其上部由下部向上延伸到較高位置與貯液箱的底部配合，一方面用于支撐貯液箱及提供貯液箱部件所需的安裝空間，一方面利用其內(nèi)壁面形成與下部凹腔連通的供液流道以將貯液箱中提供的藥液供給霧化室；優(yōu)選的，所述供液流道為內(nèi)壁光滑的流道；優(yōu)選的，所述供液底盒為單獨(dú)部件或由所述底座上底面形成；優(yōu)選的，所述供液底盒為一單獨(dú)構(gòu)件，支撐在其下面的所述底座上頂面形成與供液底盒下底面對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)形狀，兩者結(jié)構(gòu)吻合的拷貝件貼合在一起。【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1:本發(fā)明施藥裝置結(jié)構(gòu)組件示意圖；
[0024]圖2:帶底座及驅(qū)動(dòng)裝置的普通噴頭解剖示意圖；
[0025]圖3:帶底座及驅(qū)動(dòng)裝置的異形噴頭解剖示意圖；
[0026]圖4:帶大蓋式攪拌槳的貯液箱示意圖；
[0027]圖5:導(dǎo)流罩左殼體不意圖；
[0028]圖6:導(dǎo)流罩右殼體示意圖；
[0029]圖7:帶阻沫網(wǎng)及控液穩(wěn)效裝置的導(dǎo)流罩截面示意圖；
[0030]圖8:配合十個(gè)超聲波振蕩元件組成的集成式超聲振蕩裝置的控液穩(wěn)效裝置(全筒式液位腔); [0031]圖9:由十個(gè)超聲波振蕩元件組成的集成式超聲振蕩裝置；
[0032]圖10:由十個(gè)超聲波振蕩元件組成的集成式超聲振蕩裝置及控液穩(wěn)效裝置組合體爆炸圖；
[0033]圖11:電動(dòng)螺紋式供液裝置頂桿升降裝置示意圖(供液裝置打開)；
[0034]圖12:供液底盒不意圖；
[0035]圖13:生物漿在擴(kuò)繁器容器中擴(kuò)繁桶與攪拌槳一體式示意圖；
[0036]圖14:異形噴頭剖面正視圖；
[0037]圖15:頂桿式定位供液組件及控液穩(wěn)效裝置工作示意圖；
[0038]圖16:為另一實(shí)施例施藥機(jī)不意圖；
[0039]圖17:為另一帶多功能水箱的實(shí)施例施藥機(jī)不意圖；
[0040]附圖標(biāo)記說明:
[0041]異形噴頭:599，噴頭氣態(tài)流輸入口:420，噴頭氣態(tài)流輸出口:555，Dl:氣態(tài)流輸入段，D2:氣態(tài)流變向段，D3:氣態(tài)流輸出段，δ 1:氣態(tài)流第一損耗變向角，δ 2:氣態(tài)流第二有效變向角，δ 3:氣態(tài)流流液角，A:氣態(tài)流逃逸點(diǎn)，B:氣態(tài)流流液點(diǎn)，d2:氣態(tài)流逃逸中距，dl:氣態(tài)流流液中距，Ad:氣態(tài)流逃逸變距，E:氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端上內(nèi)壁氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)，F(xiàn):氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)，N:異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)凸曲面凸頂點(diǎn)；L1:氣態(tài)流輸入方向切面線，L4:氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁沿氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)與氣態(tài)流輸入方向切面線LI的垂直切面線，L7:氣態(tài)流輸出段D3末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)與氣態(tài)流輸入方向切面線LI的垂直切面線，L2:氣態(tài)流輸出段末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)與L4的垂直切面線，L3::氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁沿氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)與L4的垂直切面線；L5:氣態(tài)流輸出段D3末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)、異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)凸曲面凸頂點(diǎn)N點(diǎn)、氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端上內(nèi)壁氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)E點(diǎn)之間的切面線，L6:氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)F點(diǎn)、異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)凸曲面凸頂點(diǎn)N點(diǎn)之間的切面線，L8:氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)沿下內(nèi)壁向內(nèi)的切面線；
[0042]導(dǎo)流罩:410，導(dǎo)流罩左殼體:411，導(dǎo)流罩右殼體:412，弧形內(nèi)導(dǎo)風(fēng)面:421，消沫槽:441，氣態(tài)流輸出口:420，風(fēng)道擋風(fēng)梳:442，水平導(dǎo)流梳:4421，豎向?qū)Я魇?4422，導(dǎo)流孔:4211，阻液堤:443，螺絲鏈接位置:450，超聲振蕩裝置與導(dǎo)流罩嵌接槽:460，集成式超聲振蕩裝置:360，液位控制件:361，集成式超聲振蕩裝置穩(wěn)壓器:362，集成式超聲振蕩裝置上端面:363，集成式超聲振蕩裝置外延面:364，單個(gè)超聲波振蕩器單元:366，控液穩(wěn)效裝置:430，控液穩(wěn)效裝置罩體頂壁:431，穩(wěn)效腔:432，穩(wěn)效腔壁:4321，穩(wěn)效腔高:4322，穩(wěn)效腔進(jìn)液縫隙:4323，控液腔:4330，控液穩(wěn)效裝置罩體外周壁:4331，控液縫隙:434，控液穩(wěn)效裝置下端面:435，控液穩(wěn)效裝置與集成式超聲振蕩裝置連接件:436，液位腔:437，負(fù)離子發(fā)生器:600，出風(fēng)口導(dǎo)流梳:511，噴頭噴頭座:525，齒輪與電機(jī)連接軸承:523，齒輪罩:524，齒輪連接軸:523，小齒輪:522，大齒輪:521，普通噴頭:500，噴頭旋轉(zhuǎn)電機(jī):530，供液底盒:390，藥液霧化室:391，藥液流道:392，供液口:3922，動(dòng)力氣流輸出口:153，動(dòng)力氣流輸入口:154，供液頂桿:339，中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu):397，凸臺(tái):3971，槽道:3972，第一開口:335，第二開口:337 ;大蓋:340，大蓋內(nèi)凸臺(tái):342，攪拌槳:350，攪拌槳與攪拌槳電機(jī)連接下聯(lián)軸器:357，攪拌槳上聯(lián)軸器:358，攪拌槳電機(jī):359，擴(kuò)繁筒:370，擴(kuò)繁筒左殼體:371，擴(kuò)繁筒右殼體:372，擴(kuò)繁筒上封頭:373，擴(kuò)繁筒下封頭:374，擴(kuò)繁筒殼體與攪拌槳連接件:375，環(huán)狀倒T型卡鉗結(jié)構(gòu)的連接槽:3751，彈性倒T型凸緣:3752，鏤空孔:376，左右殼體連接縫:377，生物載體:379，頂桿式定位供液組件:330，皮帽塞:331，供液組件內(nèi)導(dǎo)柱:332，供液組件內(nèi)彈簧:333，供液組件內(nèi)導(dǎo)片:334，液位定位豁口:336，，限位導(dǎo)圈:338，頂桿:339，頂桿調(diào)節(jié)組件339X，頂桿滑動(dòng)件:3391，頂桿移動(dòng)螺桿組件:3392，頂桿滑動(dòng)螺紋與頂桿滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接軸承:3393，頂桿滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承座:3394，頂桿滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī):3395，頂桿滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與底座連接支架:3396，頂桿帽套:3397，帽套內(nèi)頂桿:3398，折疊式或杠桿式頂桿:3399，底座:100，控制面板:110，功能開關(guān):111，定時(shí)器:112，進(jìn)風(fēng)柵欄:123，底蓋:120，支腳:121，底蓋螺絲柱:125，底蓋定位件:126，底蓋穩(wěn)壓電源防移位置:127，溢流孔:128，緊固螺絲柱:129，底蓋扣手:122，風(fēng)箱上外殼:130，貯液箱:300，多功能水箱:302，藥箱或貯液箱扣手:310，電源插孔:141，電源線:142，控制線路板:700，離心風(fēng)機(jī)裝置:200，左風(fēng)輪:210，右風(fēng)輪:220，風(fēng)機(jī)與電機(jī)連接體:230，風(fēng)機(jī)蝸殼:240，風(fēng)機(jī)電機(jī):250，風(fēng)機(jī)電容:260，底座風(fēng)道:270。
【具體實(shí)施方式】
[0043]首先說明的是，本文中描述了關(guān)于本發(fā)明的各種方面、概念和特征的各種優(yōu)選實(shí)施方式，但是這些描述不是本發(fā)明所有實(shí)施方式的完全或詳盡的清單，除非有特別說明，否則該些描述并不表明這些特征是必需的，排他性的。本申請(qǐng)示例性優(yōu)選結(jié)構(gòu)的描述不應(yīng)被解讀為僅限于該種實(shí)施方式，除非本申請(qǐng)說明書明確陳述為該種情況。而在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的不同實(shí)施例以及各個(gè)實(shí)施例的不同優(yōu)化手段、即便沒有在同一實(shí)施例中闡述，也應(yīng)該被理解成能夠被應(yīng)用于在這里描述的任何其它方面、實(shí)施例或者例子，除非與之不相容或在本文中被明確地排除在外，否則本申請(qǐng)所有沒有窮盡的實(shí)施方式之間的組合或子組合都是在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。以下結(jié)合說明書及附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明主旨及其優(yōu)選實(shí)施方式。
[0044]說明的是:
[0045]I)本申請(qǐng)所述的超微藥物顆粒是從微觀的角度描述的，如無特別說明，本申請(qǐng)所述的藥物顆粒、霧化粒滴、霧化藥滴、藥液粒滴等稱謂與其具有相同的含義，而該些顆粒整體通?？煞Q為霧化蒸汽、藥霧流、云等，本領(lǐng)域?qū)Ρ旧暾?qǐng)?jiān)撔┘夹g(shù)術(shù)語的解讀不應(yīng)以嚴(yán)格的物理學(xué)上的科學(xué)定義進(jìn)行區(qū)分。
[0046]2)本發(fā)明所謂的動(dòng)力氣流，是指至少能夠?qū)⒉糠朱F化藥液粒滴攜帶走的氣流，而本申請(qǐng)所表述的“利用該動(dòng)力氣流將所述霧化了的藥液帶走施加于施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)”并不排除除動(dòng)力氣流之外還具有其他輸送動(dòng)力將霧化藥液(霧化蒸汽)攜帶進(jìn)施藥目標(biāo)所在的環(huán)境中。
[0047]3)本申請(qǐng)所述的“含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流”是動(dòng)力氣流在將藥液霧化所形成的超微藥物顆粒攜帶向出口的過程中所形成的氣態(tài)流。
[0048]概括而言，本申請(qǐng)所請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案整體如下:
[0049]一種噴頭，特征在于，包括以下結(jié)構(gòu):
[0050]一種噴頭,大致分為三部分:氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3);其特征在于:
[0051]所述氣態(tài)流變向段(D2)的前部分與所述氣態(tài)流輸入段(Dl)的后部分呈后仰狀，氣態(tài)流變向段(D2)的后部分與氣態(tài)流輸出段(D3)的前部分呈前傾狀，且所述氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)的內(nèi)壁面之間的過渡面為平滑曲面；
[0052]所述氣態(tài)流輸入段(Dl)至氣態(tài)流變向段(D2)其形成后仰狀，其氣態(tài)流第一損耗變向角δ I = 90°，優(yōu)選在5度角?30度角之間；氣態(tài)流變向段(D2)至氣態(tài)流輸出段(D3)形成前傾狀，其氣態(tài)流第二有效變向角δ 2 = 90°，優(yōu)選在5度角?30度角之間，氣態(tài)流流液角δ 3 = 90°，優(yōu)選在5度角?30度角之間；逃逸變距AdSO;
[0053]所述異形噴頭的氣態(tài)流輸出段(D3)的氣態(tài)流輸出口截面積大于或等于所述氣態(tài)流輸入段(Dl)氣態(tài)流輸入口的截面積；
[0054]所述逃逸中距(d2)或流液中距(dl)部分或全部的長度范圍內(nèi)的異形噴頭氣態(tài)流輸出段的內(nèi)壁面采用麻面內(nèi)壁。
[0055]一種施藥裝置，特征在于，包括以下結(jié)構(gòu):
[0056]霧化發(fā)生裝置，其包括一可容納藥液并為其提供霧化發(fā)生空間的霧化室以及對(duì)所述藥液實(shí)施霧化作用的超聲振蕩裝置，該超聲振蕩裝置的振蕩元件被布置為與所述藥液流體接觸，以對(duì)所述藥液實(shí)施振蕩作用使其霧化；
[0057]氣流輸送組件,其包括氣流輸入組件和氣流輸出組件,其中氣流輸入組件在所述超聲振蕩裝置不斷的將所述藥液霧化的同時(shí)，向所述霧化室不斷的供應(yīng)動(dòng)力氣流，所述氣流輸出組件將所述霧化的藥液帶走并施加于施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)。
[0058]整體技術(shù)效果:
[0059]本申請(qǐng)所保護(hù)的異形噴頭，可防止水滴被風(fēng)從出風(fēng)口裹挾帶出，造成在距出風(fēng)口IOOcm的范圍內(nèi)無效藥量的浪費(fèi)，徹底消除該范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的由于農(nóng)藥造成的植物體農(nóng)藥藥害，真正實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能的使用效果
[0060]本申請(qǐng)所保護(hù)的施藥裝置，不是簡單的將動(dòng)力氣流與超聲振蕩裝置結(jié)合，而是綜合考慮了動(dòng)氣氣流與超聲振蕩裝置結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)，通過兩者的巧妙配合與優(yōu)化，使兩者相得益彰，實(shí)現(xiàn)有限資源最大最合理化的應(yīng)用以及兩個(gè)手段單獨(dú)都不實(shí)現(xiàn)的綜合技術(shù)效果。
[0061]一、有關(guān)施藥裝置
[0062]下面結(jié)合附圖1?圖17具體描述本申請(qǐng)的施藥裝置及其優(yōu)選實(shí)施方式。
[0063]本申請(qǐng)更多的是從裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置角度出發(fā)闡述如何實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。[0064]如圖1所示，本申請(qǐng)的施藥裝置，整體上包括以下幾部分:
[0065]霧化發(fā)生裝置:其包括一為藥液提供霧化發(fā)生空間及氣流輸送通道的霧化室391以及對(duì)所述藥液實(shí)施霧化作用的超聲振蕩裝置360，該超聲振蕩裝置具有被布置為與所述藥液處于流體接觸關(guān)系的振蕩元件，以對(duì)所述霧化室中的藥液實(shí)施振蕩作用使其霧化；
[0066]氣流輸送組件:其包括氣流輸入組件和氣流輸出組件,其中氣流輸入組件在所述超聲振蕩裝置360不斷的將所述藥液霧化的同時(shí)，向所述霧化室391不斷的供應(yīng)動(dòng)力氣流；氣流輸出組件，將所述動(dòng)力氣流與所述霧化藥液形成的氣態(tài)流帶走并施加于施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)。
[0067]雖然上述構(gòu)成部分可制備成幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的模塊以功能相互關(guān)聯(lián)，但為便于操作與使用，本申請(qǐng)優(yōu)選的將藥液霧化發(fā)生裝置、氣流輸送組件制作成一便于移動(dòng)和攜帶的緊湊的整體裝置。下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述各種優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的施藥裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置詳細(xì)說明。
[0068]實(shí)施例1:
[0069]如圖1、圖17所示，從整體結(jié)構(gòu)來看，本實(shí)施例施藥裝置整體呈一緊湊的組合結(jié)構(gòu)。其中，霧化發(fā)生裝置的霧化室391被設(shè)置在施藥裝置的大致中間位置，用于提供藥液霧化并形成超微藥物顆粒氣態(tài)流的空間與場(chǎng)所，而超聲振蕩裝置360則以集成件的方式設(shè)置在霧化室391內(nèi)部的底部。為使施藥裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，氣流輸送組件分為動(dòng)力氣流輸入組件和含有藥物顆粒的氣流輸出組件(簡稱氣流輸出組件)兩大部分，其中動(dòng)力氣流輸入組件包括一內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)200的風(fēng)箱130，其設(shè)置在霧化室391的左側(cè)，所提供的動(dòng)力氣流通過與其鄰接的霧化室391左壁上的動(dòng)力氣流輸入口 154輸入霧化室391內(nèi)，而最終在霧化室391生成并輸出的含有藥物顆粒的氣態(tài)流則由設(shè)置在霧化室391頂部的氣態(tài)流輸出口420處的氣流輸出組件送出施藥裝置外。為有利的控制供入霧化室391的藥液量以保證霧化量及霧化效果，本實(shí)施例還在霧化室391的與風(fēng)箱相對(duì)的另一側(cè)，設(shè)置一貯液箱300，該貯液箱與霧化室391之間設(shè)置有流道及藥液定位供液裝置以保障并控制對(duì)霧化室391的供液，使用時(shí)藥液先注入貯液箱300再由霧化室391右壁上的待霧化藥液的輸入口供入霧化室內(nèi)。盡管該貯液箱300并不是必須的比如可替代的通過一供液管直接從施藥裝置外向霧化室391供應(yīng)，但這種結(jié)構(gòu)看似簡單實(shí)質(zhì)在使用中需要外引供液管操作很麻煩也不利于施藥裝置的整體自動(dòng)控制，因此本實(shí)施例優(yōu)選的設(shè)置一貯液箱以保證對(duì)霧化室391可控的供液。
[0070]本實(shí)施例優(yōu)選動(dòng)力氣流為空氣流。針對(duì)該種氣源，現(xiàn)有技術(shù)都是采用專門的加熱設(shè)備為其提供熱量使其具有一定溫度以保證霧化效果。但本實(shí)施例，優(yōu)選的在風(fēng)箱的底部設(shè)有一與風(fēng)箱流體連通的底部風(fēng)道270，該底部風(fēng)道以底座形式設(shè)置整個(gè)施藥裝置的下部，一方面可用于支撐風(fēng)箱、霧化室391等部件；二來，其內(nèi)部被用來設(shè)置超聲振蕩裝置的穩(wěn)壓器及貯液箱攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制系統(tǒng)的電控元件及電路板等工作時(shí)產(chǎn)生廢熱且需要散熱的電器部件，將該些運(yùn)行時(shí)會(huì)需要散熱的電器部件設(shè)置在底部風(fēng)道中，不但使該些需要散熱的部件獲得良好的散熱，其廢熱還可加熱被吸入到底部風(fēng)道中的空氣從而提高動(dòng)力氣流的輸入溫度，使本施藥裝置不但可以提高霧化效率、改善超微藥物顆粒氣態(tài)流的生成及施藥裝置的施藥效果，還可以獲得很好的節(jié)能效果以及使本施藥裝置的整體結(jié)構(gòu)及工藝變得更為簡單。[0071]下面結(jié)合附圖，針對(duì)本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的具體說明:
[0072](一)、關(guān)于霧化室:
[0073]如圖1、圖5、圖6、圖7、圖12所示，為便于超聲振蕩裝置360的拆卸與霧化室391的清洗，本實(shí)施例優(yōu)選的將霧化室加工成為上下兩部分構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，其中下部分為上開口的供液底盒390 (如圖12所示)，上部分為導(dǎo)流罩410 (如圖5、圖6、圖7)，兩者可拆卸的上下結(jié)合在一起提供藥液霧化及形成超微藥物顆粒氣態(tài)流所需的空間。該空間不宜過小而應(yīng)提供足夠的流程使霧化了的藥液顆粒不是與氣流一混合就被送出，而應(yīng)可以使動(dòng)力氣流與霧化藥液的霧化顆粒充分混合形成所含藥物顆粒粒徑更小更均勻的氣態(tài)流，但也不應(yīng)過大，以防止一些霧化了的藥液顆粒因?yàn)樵谌萜鲀?nèi)的流程過長而大量返回藥液表面影響超聲波霧化裝置的霧化機(jī)施藥效果。
[0074]進(jìn)一步的，如圖12所示，在霧化室的供液底盒一側(cè)壁形成待霧化藥液的供入口392，以使待霧化藥液流入供液底盒390內(nèi)391的位置供集成式超聲振蕩裝置360作用發(fā)生霧化；在供液底盒的另一側(cè)壁上設(shè)有動(dòng)力氣流輸入口 154，以供動(dòng)力氣流進(jìn)入霧化室內(nèi)將所產(chǎn)生的霧化藥霧及時(shí)帶走并形成含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流；在導(dǎo)流罩的頂部設(shè)置氣態(tài)流輸出口 420，以使氣態(tài)流流出霧化室。
[0075]本申請(qǐng)通過上述對(duì)霧化室的藥液供入口、動(dòng)力氣流輸入口、含有超微藥物氣態(tài)流的輸出口以及與最佳的藥液液面的相對(duì)設(shè)置關(guān)系以及氣態(tài)流的輸出口的軸線與動(dòng)力氣流輸入口的軸線之間的角度這些參數(shù)的設(shè)計(jì)，沒有簡單的將其賦予藥液及氣流的輸入與輸出功能，而是綜合考慮了動(dòng)氣氣流對(duì)藥液霧化質(zhì)量及氣態(tài)流形成及輸出效果的影響，通過參數(shù)的配合與優(yōu)化，為動(dòng)氣氣流與超聲振蕩裝置的霧化作用提供了更相得益彰的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)有限資源最大合理化的應(yīng)用以及單獨(dú)手段均不實(shí)現(xiàn)的綜合技術(shù)效果。
[0076]對(duì)于本申請(qǐng)上述的霧化室，本申請(qǐng)還創(chuàng)造性的提出如下的進(jìn)一步改進(jìn)，使得本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)可取得更為顯著的技術(shù)效果:
[0077]1、關(guān)于供液底盒的設(shè)置
[0078]在實(shí)際農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，藥的種類比較繁雜和多樣尤其是農(nóng)藥，在每次施藥結(jié)束后，為了提高下次使用的效果和安全，都需要對(duì)施藥裝置進(jìn)行必要的清洗，但受施藥裝置結(jié)構(gòu)的限制，這一過程很難達(dá)到所要求的實(shí)際效果優(yōu)選的，為此本申請(qǐng)將供液底盒進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì):
[0079]如圖12、圖1所示，本實(shí)施供液底盒還被改進(jìn)為一梯形結(jié)構(gòu)，與導(dǎo)流罩配合的部分位于梯形結(jié)構(gòu)的下部，下部的內(nèi)壁面形成一凹腔391，用來作為設(shè)置超聲振蕩裝置及容納霧化所需藥液的室391，而由下部向上延伸到一較高位置的臺(tái)階上部與貯液箱300的底部配合，一方面用其支撐貯液箱及提供貯液箱及其部件所需的安裝空間，一方面利用其內(nèi)壁面形成與下部凹腔391連通的供液流道392以將貯液箱中提供的藥液供給霧化室流入供液底盒超聲振蕩裝置所在的凹腔391中；優(yōu)選的，所述供液流道為具有一定坡度的光滑流道。
[0080]進(jìn)一步的優(yōu)選，如圖12所示，為使藥液能夠方便、可控地從貯液箱流入霧化室超聲振蕩裝置所在的凹腔391中，在上述連通貯液箱與供液底盒的流道392上，設(shè)有用于控制貯液箱300與流道392連通或關(guān)閉的頂桿339，當(dāng)貯液箱落座到供液底盒的上部的底面上時(shí)，該頂桿339用于打開貯液箱300，使其藥液向流道流出。
[0081]進(jìn)一步的，如圖1、圖4、圖13所示，本申請(qǐng)優(yōu)選的在貯液箱300中設(shè)置一電力驅(qū)動(dòng)的攪拌設(shè)備350，為能夠以簡單緊湊的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)攪拌設(shè)備驅(qū)動(dòng)部件的安裝，供液底盒上部內(nèi)壁面與攪拌軸相對(duì)應(yīng)的位置，向上隆起形成一中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397，如圖12所示，攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)軸下部或與轉(zhuǎn)軸連接的聯(lián)軸器可至少部分設(shè)置在中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397內(nèi)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)359驅(qū)動(dòng)連接，如此設(shè)計(jì)一方面節(jié)省了攪拌設(shè)備驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置空間，另一方面還使得轉(zhuǎn)軸穿出供液底盒的位置處于一個(gè)較高的位置，從而防止藥液從供液底盒的轉(zhuǎn)軸穿出處泄露。
[0082]優(yōu)選的，如附圖12所示，本實(shí)施例供液底盒上部內(nèi)壁面還在中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397的外周形成一較低于中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)上端面的凸臺(tái)3971，凸臺(tái)的外周形成一與流道連通的槽道3972。進(jìn)一步優(yōu)選的，將槽道和流道的最低位置均設(shè)計(jì)為大于霧化室供液底盒的最高工作液位面，中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397的上端面高于圓形槽道的最高位置。
[0083]如此凸臺(tái)的設(shè)計(jì)可獲得如下技術(shù)效果:
[0084]a、貯液箱的底部外壁面、供液底盒的上部、底座的上部結(jié)構(gòu)形狀相應(yīng):
[0085]如圖12所示，形成在供液底盒上部內(nèi)壁面的槽道3972和凸臺(tái)3971可用作貯液箱的安裝限位結(jié)構(gòu)，與該結(jié)構(gòu)相應(yīng)的，貯液箱的底部形成一與該凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹部和凸部，當(dāng)貯液箱安裝在供液底盒的上部時(shí)，貯液箱不會(huì)輕易發(fā)生搖晃和被碰倒；優(yōu)選的，如圖4、圖13所示，設(shè)于貯液箱底部的大蓋結(jié)構(gòu)與該槽道3972和凸臺(tái)3971對(duì)應(yīng)配合，位于大蓋內(nèi)的攪拌槳上連軸器358可伸入供液底盒390的中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397中與攪拌槳電機(jī)連接的下聯(lián)軸器357連接與配合，而大蓋蓋體內(nèi)壁與大蓋內(nèi)的攪拌槳上連軸器358外壁之間的空腔可以將供液底盒390的中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397納入其中；同樣，安置供液底盒位置的底座位置與供液底盒相呼應(yīng)地具有一略細(xì)的圓壁形結(jié)構(gòu)，與攪拌槳電機(jī)連接的下聯(lián)軸器357位于其中，當(dāng)供液底盒安裝在底座上時(shí)，供液底盒390的中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397剛好可以將底座上的略細(xì)的圓壁形結(jié)構(gòu)納入其中；這樣，即使大蓋密封出現(xiàn)漏液，漏液也僅存在于供液底盒中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397外，最多也僅在底座上的略細(xì)的圓壁形結(jié)構(gòu)外，存在于供液底盒中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397外的漏液沿凸臺(tái)3971和槽道3972流入供液底盒的藥液流道392處進(jìn)入霧化室，存在于底座圓壁形結(jié)構(gòu)外的漏液流入供液底盒391位置正下方的底座位置中被收納，幾道措施可有效防止漏液進(jìn)入攪拌槳電機(jī)或底座風(fēng)道內(nèi)。
[0086]b、利用凸臺(tái)3971的設(shè)置使供液底盒內(nèi)壁面在凸臺(tái)外周形成環(huán)形槽道3972及供液底盒上部內(nèi)壁面向環(huán)形槽道的降低，可將凸臺(tái)3971上的藥液收集到槽道中統(tǒng)一由流道送進(jìn)霧化室內(nèi)，以防止藥液不能充分流進(jìn)供液底盒下部的凹腔中而滯留在供液底盒的某些死角造成藥液的浪費(fèi)。
[0087]C、由于攪拌器驅(qū)動(dòng)軸從供液底盒的伸出位置具有較高的高度，能夠有效防止藥液從攪拌器轉(zhuǎn)軸與供液底盒配合的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙處因密封不嚴(yán)而泄露，從而大大降低了密封壓力。
[0088]對(duì)于上述中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)、凸臺(tái)、槽道、流道，若進(jìn)一步進(jìn)行如下優(yōu)化設(shè)計(jì)還可獲得更好的技術(shù)效果:
[0089]如圖12所示，將位于槽道外周的供液底盒內(nèi)壁面設(shè)計(jì)為逐漸向槽道降低，而槽道也向流道入口逐漸降低，流道也向霧化室的供液口 3922逐漸降低。如此，通過藥液流動(dòng)方向位置高度的降低可使無論是供液底盒被控流出的藥液還是由于密封不嚴(yán)等原因滲漏流出到供液底盒上壁面上的的藥液，都能被充分的送進(jìn)供液底盒的下部被用于霧化，從而避免了藥液供給過程中所產(chǎn)生的積滯現(xiàn)象，既避免了藥液的浪費(fèi)，也減小了清洗工作。而進(jìn)一步優(yōu)選的，將槽道和流道的最低位置均設(shè)計(jì)為大于霧化室供液底盒的最高工作液位面，中空?qǐng)A壁形結(jié)構(gòu)397的上端面高于槽道3972的最高位置，進(jìn)一步達(dá)到有效防止藥液進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部的技術(shù)效果。
[0090]本申請(qǐng)的供液底盒不但構(gòu)成了霧化室的底部，還通過臺(tái)階狀延展到貯液箱的底部，并在其內(nèi)壁上形成與貯液箱流體連通且具有位差的流道以及與流道有位差的槽道，使得貯液箱藥液可容易的從較高位置的貯液箱向較低位置的供液底盒的凹腔流進(jìn)，也使得可能產(chǎn)生在流道外的藥液能夠通過位于凸臺(tái)外周的槽道的流進(jìn)流道中與供液一起流進(jìn)供液底盒底部的凹腔中。加之供液底盒延展在貯液箱、霧化室這些運(yùn)行中容易產(chǎn)生藥液外流的底部，使得供液底盒猶如一道屏障和接盤，有利防止了設(shè)置在其下面的部件(如攪拌電機(jī)等關(guān)鍵部件)被藥液弄臟，甚至造成電機(jī)的短路，也使得本施藥裝置能夠僅僅通過供液底盒的簡單拆卸就非常容易的進(jìn)行清洗，因?yàn)樵趯?shí)際農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，農(nóng)藥的種類比較繁雜和多樣，在每次施藥結(jié)束后，為了提高下次使用的效果和安全，都需要對(duì)施藥裝置進(jìn)行必要的清洗，但受施藥裝置結(jié)構(gòu)的限制，這一過程很難達(dá)到所要求的實(shí)際效果，而本申請(qǐng)供液底盒這一設(shè)置，以提高實(shí)際施藥效果和方便實(shí)際使用者的操作，施藥作業(yè)后清洗時(shí)只需將供液底盒取下即可，而不必將整個(gè)施藥裝置全部抱起來清洗僅需要清洗下供液底盒就可以了。
[0091]需要說明的是，對(duì)于供液底盒的上述設(shè)置，如果不考慮供液底盒有利清洗的技術(shù)效果，實(shí)際上可取消供液底盒，而直接利用底座(本申請(qǐng)將底座優(yōu)化為底部風(fēng)道)上頂面形成供液底盒的類似結(jié)構(gòu)，如設(shè)置超聲振蕩裝置及霧化藥液所需的凹腔(如圖1所示)也是可實(shí)施的，但這樣會(huì)給產(chǎn)品的清洗帶來了極大的不便，當(dāng)需要對(duì)霧化室底部及各部件進(jìn)行清洗時(shí)，需要將整個(gè)底座或整個(gè)機(jī)器搬起進(jìn)行清洗，使用非常不便。而供液底盒這一看似極其簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)置，卻使得本申請(qǐng)的供液底盒具有了一舉多得的顯著技術(shù)效果，可謂小改進(jìn)大收益。
[0092]針對(duì)本申請(qǐng)上述兩種可實(shí)施方式，本申請(qǐng)還可提供另一實(shí)施例，如圖1、圖12所示，底座100 (本申請(qǐng)將底座優(yōu)化為底部風(fēng)道)上頂面形成與上述供液底盒390外壁全匹配的結(jié)構(gòu)形狀，使供液底盒與底座(本申請(qǐng)將底座優(yōu)化為底部風(fēng)道)的上頂面能夠吻合的匹配在一起，猶如一個(gè)拷貝件貼合在底座的上頂面上，不但整體結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，還進(jìn)一步提高整體裝置防臟易清洗的效果。
[0093]、關(guān)于導(dǎo)流罩的設(shè)置:
[0094]如圖1、圖5、圖6、圖7所示，為方便超聲振蕩裝置的設(shè)置及更換清洗，導(dǎo)流罩由左右兩半殼體可拆卸的裝配在一起，使導(dǎo)流罩具有可拆卸的方便靈活性。進(jìn)一步的，導(dǎo)流罩還優(yōu)化為雙層結(jié)構(gòu)，如此可在不改變外觀與影響其他結(jié)構(gòu)配合的情況下，利用其內(nèi)壁形成光滑的流道，優(yōu)化霧化藥液及氣態(tài)流的生成與引出效果。
[0095]進(jìn)一步優(yōu)選的，本申請(qǐng)為使導(dǎo)流罩為藥液提供霧化更充分并能被動(dòng)力氣流高效攜走且充分混合的空間，導(dǎo)流罩從下向上優(yōu)選的分為三段:封藥液段、霧道段、出霧段(如圖
5、圖6所示)，而為防止導(dǎo)流罩410與供液底盒的結(jié)合處產(chǎn)生藥液外流，導(dǎo)流罩410封藥液段形成一收緊口插進(jìn)供液底盒內(nèi)部并與供液底盒內(nèi)壁緊貼，這樣不但防止漏風(fēng)，也使得即便有藥液濺射在導(dǎo)流罩上也可以留到供液底盒中而達(dá)到防止漏液的技術(shù)效果，優(yōu)選的，插入深度在15?30mm之間為宜。
[0096]上述霧化室的藥液供液口 3922設(shè)置在封液段，動(dòng)力氣流的進(jìn)氣口 154設(shè)置在封液段與霧道段之間，動(dòng)態(tài)氣流輸出口 420設(shè)置在出霧段的端口。
[0097]、超聲振蕩裝置的優(yōu)化
[0098]為能不斷形成含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流的效果，本發(fā)明放棄了現(xiàn)有技術(shù)以多孔性材料為載體的提液裝置。因?yàn)槲覀冊(cè)囼?yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在施用溶解性相對(duì)較差的農(nóng)藥物種時(shí)，未溶解的部分藥物微小顆粒容易被多孔性材料的微小孔隙所阻擋，會(huì)造成部分農(nóng)藥的無故浪費(fèi)，也會(huì)影響到施用農(nóng)藥的實(shí)際效果，其優(yōu)點(diǎn)反而變成了缺點(diǎn)。同時(shí)，由于各地具體條件的不同，藥液質(zhì)差異很大，長時(shí)間使用，藥液質(zhì)硬度高的地區(qū)，容易出現(xiàn)藥液堿堵塞多孔性材料載體的提液裝置的現(xiàn)象，一方面在使用上增加了麻煩和工作量；另外，當(dāng)施藥結(jié)束后，在施藥裝置的進(jìn)一步清洗上，也會(huì)容易出現(xiàn)清洗不徹底、容易損壞該部件等弊病。
[0099]而利用超聲振蕩裝置可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)藥液霧化、升溫和藥液攪拌的目的，具有一物三效的使用效果，即一方面使藥液被霧化，一方面吸收超聲振蕩過程中產(chǎn)生的熱能加熱藥液促進(jìn)霧化，一方面利用超聲波的振蕩作用及不斷形成和落下的液柱實(shí)現(xiàn)攪拌作用。
[0100]下面具體描述下關(guān)于超聲振蕩裝置結(jié)構(gòu)部分的改進(jìn)。
[0101](I)、超聲波振蕩器本身結(jié)構(gòu)的類型及優(yōu)化
[0102]本申請(qǐng)利用超聲波振蕩原理實(shí)現(xiàn)藥液振蕩霧化的裝置為超聲振蕩裝置，其可包括一個(gè)或多個(gè)超聲波振蕩器，而每個(gè)超聲波振蕩器又包括超聲波振蕩元件(常見的如陶瓷換能片)、散熱部件、控制電路等部件。本申請(qǐng)優(yōu)選采用將該些構(gòu)成部件都集成在一個(gè)密封殼體中唯超聲波振蕩元件與所工作藥液接觸的集成式超聲波振蕩裝置，以適應(yīng)藥液這一不同于水的使用對(duì)象。
[0103]但集成式超聲波振蕩裝置的內(nèi)部構(gòu)成方式，其可以是設(shè)有多個(gè)超聲波振蕩元件并將所有振蕩元件、散熱部件、驅(qū)動(dòng)和控制電路等部件全部集成在一起的一個(gè)大超聲波振蕩器，還可以是內(nèi)部包括一個(gè)或多個(gè)超聲波振蕩元件的模塊化集成式超聲振蕩裝置360(如圖1、圖9、圖10所示)，而每個(gè)超聲波振蕩元件可以是一個(gè)獨(dú)立的由上述陶瓷換能片、散熱部件、驅(qū)動(dòng)和控制電路等部件構(gòu)成的一個(gè)完整的超聲波振蕩器，也可以是僅包括振蕩元件和散熱部件的振蕩單元(注意此處不能與前面關(guān)于底部風(fēng)道的設(shè)置沖突)。無論怎樣的內(nèi)部構(gòu)成方式，使用時(shí)優(yōu)選以卡槽、卡扣或螺絲等可拆卸方式固定在供液底盒390的底部。
[0104]使用時(shí)，可將超聲振蕩裝置直接設(shè)置在藥液中或設(shè)置在藥液容器的壁外(本實(shí)施例是供液底盒)但都保證超聲波振蕩元件(如陶瓷換能片)與待霧化的藥液接觸(本實(shí)施例優(yōu)選的是設(shè)置在容器內(nèi)的藥液中)。運(yùn)行時(shí)，與藥液隔離的驅(qū)動(dòng)和控制電路在通電后會(huì)產(chǎn)生與陶瓷換能片諧振頻率相一致的驅(qū)動(dòng)電壓，該電壓將被施加到電陶瓷片上使其產(chǎn)生振蕩能量。振蕩能量在藥液中沿著與陶瓷換能片表面垂直的方向傳播，這一向上傳播的能量使藥液面隆起一個(gè)個(gè)藥液柱，藥液柱的頂端產(chǎn)生大量微小的張力波，使得隆起藥液面的表面張力大幅度的減小，從而形成許多霧化狀的微藥液粒子，由于陶瓷換能片的工作振蕩頻率在超聲波的頻率范圍內(nèi)，所以稱其為超聲波振蕩霧化。而優(yōu)選的，藥液的深度最好保持在20?60mm的藥液深度，在該深度下藥液面隆起的藥液柱高度大致在60?IOOmm的高度，有利于藥液的霧化及氣態(tài)流的生成。
[0105]現(xiàn)有技術(shù)中超聲波振蕩器通常應(yīng)用于空氣加濕領(lǐng)域，由于水和藥液在比重、容重、電導(dǎo)率、電解率、粘度、酸堿度等方面都有較大的不同，因此，本申請(qǐng)?jiān)诶闷溥M(jìn)行施藥時(shí)并未將其簡單的應(yīng)用于施藥裝置領(lǐng)域，而是進(jìn)行了與其藥液對(duì)象相配的改進(jìn)。除上述集成式超聲波振蕩器的改進(jìn)外，本申請(qǐng)還創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)超聲波振蕩振蕩元件的數(shù)量優(yōu)化對(duì)施藥裝置的能效比的提高也起到很好的作用。
[0106]因此，我們建議將施藥裝置的超聲波振蕩裝置360工作頻率選擇得比加濕器所用的超聲波振蕩裝置的頻率稍大些，其工作頻率被配置為在大于1.7MHz的頻率下工作，優(yōu)選其工作頻率為2.0-5.0MHz，其中對(duì)于粘度較大的藥液，頻率稍微取得大一些，而對(duì)于粘度較小的溶液，如水性藥液，頻率可以選擇小一些。
[0107]⑵、超聲振蕩裝置的設(shè)置方式
[0108]無論超聲振蕩裝置360采用何種設(shè)置方式，對(duì)藥液的霧化作用都是通過其振蕩元件366對(duì)藥液實(shí)施霧化作用實(shí)現(xiàn)的，如圓盤形狀的陶瓷換能片是目前市場(chǎng)上超聲振蕩裝置常采用的振蕩元件形式。而無論超聲振蕩裝置是采用多個(gè)獨(dú)立的超聲波振蕩器還是采用一個(gè)集成式超聲波振蕩器，只要保證其振蕩元件與藥液接觸，就可以使藥液發(fā)生霧化作用。但對(duì)于超聲振蕩裝置設(shè)置在容器內(nèi)直接與藥液接觸的方式來說，超聲波振蕩器最好選擇集成式超聲振蕩裝置，以便于清洗和控制藥液的結(jié)構(gòu)形式可優(yōu)選與其設(shè)置方式相配。[0109]、控液穩(wěn)效裝置:
[0110]如圖1、圖8、圖10、圖15所示，設(shè)置一控液穩(wěn)效裝置430與超聲振蕩裝置配合工作，此舉不但能大大提高超聲振蕩裝置的霧化效率，還能有效降低施藥裝置工作結(jié)束后的剩余藥液殘余量，從而實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能減排目的并使施藥裝置具有容易操作的簡單結(jié)構(gòu)。
[0111]二、供液控制裝置及貯液箱
[0112]保證霧化室所供藥液在一個(gè)合理的液位內(nèi)對(duì)超聲振蕩裝置的霧化效果及含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流是非常重要的。因此，本申請(qǐng)優(yōu)選的設(shè)置一貯液箱以保證根據(jù)需要對(duì)霧化室可控的供液。
[0113]如圖1、圖4、圖13所示，本實(shí)施例貯液箱包括一可貯液的容器、容器設(shè)有一較小的的第一開口 335和較大的第二開口 337，其中較小的第一開口 335設(shè)有藥液供液控制裝置330，較大的第二開口 337可拆卸的密封有一大蓋340，優(yōu)選的，大蓋340與第二開口 337為螺紋配合，在第二開口 337形成有圓筒形外螺紋壁，相應(yīng)的大蓋340形成有內(nèi)螺紋壁使其如一個(gè)螺母擰緊在第二開口 337圓筒形的螺紋壁上。
[0114]、藥液供液控制裝置
[0115]為實(shí)現(xiàn)貯液箱對(duì)霧化室可控的供給待霧化的藥液，本申請(qǐng)的貯液箱設(shè)置藥液供液控制裝置，如圖11、圖15、圖16所示。
[0116]現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，貯液箱的藥液供液控制裝置多是通過一個(gè)設(shè)置在貯液箱下方的頂桿與設(shè)置在貯液箱底壁上的頂桿式定位供液組件配合實(shí)現(xiàn)藥液的供應(yīng)。對(duì)于這種控制方式，由于頂桿多是固定設(shè)置在位于貯液箱下方的支撐頂面上，當(dāng)貯液箱落座到支撐頂面上時(shí)，頂桿式定位供液組件就會(huì)在頂桿的作用下打開其液流入口，不具有可控性，這種不可控方式對(duì)于貯液箱的多功能化具有很大的弊端，如當(dāng)貯液箱300被置入其支撐頂面的初始階段，由于受到頂桿339的頂起，總有從被暴露的液流孔中流出達(dá)到設(shè)定液位時(shí)才停止流出的這一部分藥液先行流出。另外，當(dāng)貯液箱設(shè)置加熱設(shè)備和/或攪拌設(shè)備和/或擴(kuò)繁設(shè)備時(shí)，由于無法靈活控制藥液的供液時(shí)間，除非將貯液箱從施藥裝置上取下來，而實(shí)際使用中很少有使用者進(jìn)行這樣麻煩的操作。這使得一些加熱過程和/或攪拌過程和/或擴(kuò)繁過程因頂桿339使導(dǎo)桿的過早頂起就而不能充分的進(jìn)行就被送給霧化室霧化。如我們經(jīng)過大量的田間試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，對(duì)于現(xiàn)有施藥裝置，農(nóng)民在使用農(nóng)藥過程中，普遍存在農(nóng)藥使用濃度不均的現(xiàn)象，如配制農(nóng)藥時(shí)沒有充分的搖勻所配藥液，致使施藥效果差，藥害時(shí)時(shí)發(fā)生。盡管現(xiàn)有技術(shù)也有采用藥液攪拌裝置，但仍然難以避免初始藥液濃度不均的情況。
[0117]究其根本，造成現(xiàn)有技術(shù)這種技術(shù)問題的原因是用來控制頂桿式定位供液組件的頂桿位置及長度是不可控的，使得只要供液底盒落座到頂桿所在的支撐頂面上，與頂桿式定位供液組件所控制的液流入口對(duì)應(yīng)的頂桿就會(huì)作用于供液組件，使液流入口打開。同時(shí)，這種方式貯液箱的藥液供應(yīng)不但不能具有很好的可控性。因此，我們創(chuàng)造性的提出，對(duì)藥液定位供液裝置中的頂桿加以優(yōu)化，以上問題就可得到統(tǒng)籌兼顧的解決。
[0118]除上述的頂桿式定位供液組件及頂桿控制組件外，本申請(qǐng)為保證超聲振蕩裝置的正常安全的工作及保證藥液霧化量，本申請(qǐng)的藥液供液控制裝置還可設(shè)置最低液位檢測(cè)器，以防止操作不當(dāng)或控制失靈等情況下對(duì)霧化室供液不足導(dǎo)致超聲波振蕩器被燒壞。具體的如光學(xué)傳感器等已知的傳感器就可用作最低液位檢測(cè)器。進(jìn)一步的，為使本申請(qǐng)能具有高度自動(dòng)化效果，減少人工操作，本施藥裝置還可將上述液位的檢測(cè)手段與警報(bào)裝置或藥液的供應(yīng)、超聲振蕩裝置、動(dòng)力氣流的供應(yīng)關(guān)聯(lián)起來通過微處理器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。例如，當(dāng)達(dá)到最低液位時(shí)，最低液位傳感器可以輸出使相關(guān)部件關(guān)閉的信號(hào)。例如，超聲振蕩裝置可以被關(guān)掉，甚至還可以包括動(dòng)力氣流的送風(fēng)扇。另外，最低液位傳感器可以引起向使用者發(fā)出警告信號(hào)，例如可視警告如光和/或聲響信號(hào)例如嗶嗶聲。
[0119]進(jìn)一步的，貯液箱也可設(shè)置一最高液位檢測(cè)器。具體的控制方式可參照最低液位的控制方式。
[0120]、貯液箱多功能的實(shí)現(xiàn)
[0121]除藥液供液控制裝置外，還優(yōu)選在貯液箱上設(shè)置攪拌手段和/或擴(kuò)繁手段，使其不但具有貯液及可控的向霧化室供液的功能，還具有攪拌和/或擴(kuò)繁功能，從而提高超聲振蕩裝置霧化的效果。
[0122])、攪拌漿的設(shè)置
[0123]藥液長時(shí)間的貯存容易發(fā)生沉淀或懸浮，從而影響藥液的霧化及氣態(tài)流的產(chǎn)生及藥性的發(fā)揮，為此本申請(qǐng)優(yōu)選的設(shè)一攪拌槳。如圖4、圖13所示，攪拌槳350由轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的輪轂、形成在輪轂上的槳葉及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)359構(gòu)成，優(yōu)選的，為防止攪拌槳在攪拌的過程中出現(xiàn)渦流及加強(qiáng)攪拌槳的強(qiáng)度，還設(shè)置一連接各個(gè)槳葉的渦流圈。
[0124]從可實(shí)施的角度看，攪拌槳可以獨(dú)自的設(shè)置在容器的頂部、底部或側(cè)壁上。但本申請(qǐng)優(yōu)選的，如圖4所示，將其設(shè)置在容器的底部與容器的大蓋一體設(shè)置。
[0125]具體的，如圖4、所示，攪拌槳的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在大蓋上伸進(jìn)容器內(nèi)。
[0126]將攪拌槳和容器的大蓋結(jié)合在一起形成一個(gè)可拆卸的整體部件，不但借用大蓋的可拆卸性，巧妙實(shí)現(xiàn)了攪拌設(shè)備的可拆卸設(shè)置，還利用大蓋巧妙的實(shí)現(xiàn)了攪拌槳的支撐，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工藝更為簡單化，一舉多效。
[0127])、擴(kuò)繁桶的設(shè)置
[0128]如圖13所示，除上述的攪拌槳外，為使本申請(qǐng)能夠適用于生物藥物，貯液箱藥液容器內(nèi)內(nèi)還可以優(yōu)選的設(shè)置一擴(kuò)繁桶。目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)生物活性物藥物的施藥設(shè)備中將生物活性物的擴(kuò)繁過程與施藥過程通過同一提液圈并在同一容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)的做法，本發(fā)明創(chuàng)造性的提出在施藥裝置的貯液箱中設(shè)置一個(gè)擴(kuò)繁裝置實(shí)現(xiàn)生物活性物的擴(kuò)繁作用，使擴(kuò)繁過程可以單獨(dú)進(jìn)行不受限于施藥過程從而保證生物活性物在施藥前得到充分的擴(kuò)繁，而為使施藥裝置的整體結(jié)構(gòu)不因擴(kuò)繁功能的增加而變得復(fù)雜龐大，本發(fā)明巧妙的將擴(kuò)繁裝置與貯液設(shè)備的功能合而為一使貯液器不但具有貯液供液功能，還具有擴(kuò)繁功能。
[0129]將攪拌槳和/或擴(kuò)繁筒安裝在容器的大蓋上，可以在不影響蓋體封閉功能的同時(shí)，利用蓋體的可拆卸性實(shí)現(xiàn)攪拌槳的可拆卸，同時(shí)還可借用蓋體實(shí)現(xiàn)支撐固定而不用設(shè)置專門的支撐結(jié)構(gòu)從而使本申請(qǐng)的施藥裝置的結(jié)構(gòu)更為簡化。
[0130])、擴(kuò)繁桶與攪拌槳同時(shí)設(shè)置
[0131]當(dāng)施藥裝置用于生物活性物藥液的施藥時(shí)，生物活性物的有效當(dāng)量對(duì)生物藥物的施藥效果至關(guān)重要，尤其是對(duì)利用超聲波振蕩原理制備含有超微藥物顆粒氣態(tài)流的施藥裝置來說，使生物活性物在施藥前得到很好的擴(kuò)繁對(duì)提高施藥裝置的性能具有重要的意義。而另一方面，由于很多活性藥液是將藥物作為溶質(zhì)與溶劑制成的溶液，長時(shí)間貯存容易發(fā)生沉淀或懸浮，從而影響藥液的霧化及氣態(tài)流的產(chǎn)生及藥性的發(fā)揮，而本申請(qǐng)創(chuàng)造性的將該些功能結(jié)合到貯液箱上構(gòu)成一多功能貯液箱來實(shí)現(xiàn)，使該多功能貯液箱既可以貯存藥液并根據(jù)需要向氣態(tài)流發(fā)生及輸送裝置輸送擴(kuò)繁后的藥液，又可以使藥液在儲(chǔ)存及擴(kuò)繁期間得到攪拌保證藥液的均一性，并使其生物活性物得以在自然狀態(tài)下快速擴(kuò)繁。
[0132]本發(fā)明多功能擴(kuò)繁筒和攪拌槳同時(shí)設(shè)置在貯液箱的容器中，至少可以帶來如下預(yù)料不到的技術(shù)效果:將擴(kuò)繁筒和攪拌槳配合使用，使得藥液不是靜態(tài)的浸入擴(kuò)繁筒中，而是動(dòng)態(tài)的進(jìn)入擴(kuò)繁筒中，這樣不但保證溶液中的生物活性物得到最充分的擴(kuò)繁，還使擴(kuò)繁筒中的載體得到最充分的利用，從而使得本發(fā)明的多功能擴(kuò)繁器的擴(kuò)繁效果大大增強(qiáng)。而另一方面，攪拌漿的攪拌作用還使得多功能擴(kuò)繁器中的藥液不會(huì)發(fā)生沉淀、絮凝等現(xiàn)象，進(jìn)一步保證以超微氣態(tài)流形式施藥的施藥裝置的超微藥物氣態(tài)流的產(chǎn)生及施藥效果。
[0133]對(duì)于上述實(shí)施方式及技術(shù)效果，本申請(qǐng)還進(jìn)一步優(yōu)選的將擴(kuò)繁筒、攪拌槳、容器大蓋三者可拆卸的結(jié)合在一起，其中不但擴(kuò)繁筒和攪拌槳可選擇的結(jié)合在一起，大蓋也可選擇的與攪拌槳或擴(kuò)繁筒或擴(kuò)繁筒結(jié)合在一起。如此不但可以在不影響大蓋封閉功能的同時(shí)，利用大蓋的可拆卸性，實(shí)現(xiàn)攪拌槳、擴(kuò)繁筒的可安裝可拆卸，同時(shí)還可借用大蓋實(shí)現(xiàn)支撐固定而不用設(shè)置專門的支撐結(jié)構(gòu)從而使本申請(qǐng)的施藥裝置的結(jié)構(gòu)更為簡化。而擴(kuò)繁筒、攪拌槳不但可以結(jié)合在一起形成一整體構(gòu)件(簡稱為“生物漿”)，還可根據(jù)單功能的需要僅選擇擴(kuò)繁筒或攪拌槳與容器的大蓋結(jié)合，使本申請(qǐng)貯液箱不但可選擇僅具有攪拌功能也可選擇僅具有擴(kuò)繁功能還可選擇既具有攪拌功能又具有擴(kuò)繁功能，從而使貯液箱不但以簡單的結(jié)構(gòu)擁有了多功能，還可以根據(jù)實(shí)際的需求靈活的選擇該些功能。
[0134]下面通過圖例詳細(xì)說明上述最優(yōu)選的實(shí)施方式:
[0135]如圖13所示，容器第二開口優(yōu)選的設(shè)置在容器的底部，大蓋與容器開口被設(shè)置為可拆卸連接，為方便擴(kuò)繁筒與攪拌槳的之間的安裝與拆卸，且保證擴(kuò)繁筒在隨攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠牢固穩(wěn)定的隨攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳與擴(kuò)繁筒優(yōu)化為同軸設(shè)計(jì)且通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)形成一整體結(jié)構(gòu)，而考慮攪拌槳與擴(kuò)繁筒的功能需要，本申請(qǐng)優(yōu)選的將擴(kuò)繁筒設(shè)置在上面，攪拌槳設(shè)置在下面，且直接與轉(zhuǎn)軸連接，但整體結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)、可拆卸的安裝在大蓋藥液一側(cè)，并伸進(jìn)容器中。
[0136]技術(shù)效果:當(dāng)擴(kuò)繁筒和攪拌槳結(jié)合在一起形成一整體部件一生物漿時(shí)，在攪拌漿被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，擴(kuò)繁筒也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使擴(kuò)繁筒不但具有了擴(kuò)繁功能，還具有了攪拌功能，無疑增大了攪拌漿的攪拌深度，也使得整個(gè)多功能擴(kuò)繁器的容器內(nèi)的各個(gè)角落的藥液都得到較好的攪拌效果，尤其是對(duì)于采用容易產(chǎn)生攪拌死角的非圓形截面容器的多功能擴(kuò)繁器效果則更為顯著。而另一方面，將擴(kuò)繁筒和攪拌槳結(jié)合在一起形成一整體部件也使得多功能擴(kuò)繁器的構(gòu)造與制造工藝得到了極大的簡化，使得本發(fā)明的多功能攪拌器不但具有更為簡單的結(jié)構(gòu)，功能還更為能強(qiáng)大，應(yīng)用更為靈活:將擴(kuò)繁筒和攪拌槳以可拆卸的結(jié)合方式固定在一起，不但使擴(kuò)繁筒在需要其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以與攪拌槳一起轉(zhuǎn)動(dòng)，還可以在不需要其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如擴(kuò)繁筒需要拆卸、清洗、更換載體或容器內(nèi)所貯藥液不需要擴(kuò)繁作用時(shí)將其拆掉，使得生物漿及采用該生物漿的多功能擴(kuò)繁器對(duì)不同需求的藥液的使用具有更大的靈活性和可調(diào)整性，也使得本實(shí)施例的多功能生物器具有更廣闊的適用范圍，不但可用于生物活性物藥液，也可用于非生物藥液，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便靈活。
[0137])、多功能貯液箱的其他實(shí)施方式:貯液箱綜合考慮上述實(shí)施方式的各自優(yōu)缺點(diǎn)及施藥裝置的整體結(jié)構(gòu)的簡化及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的簡便性，為結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡化需要，本申請(qǐng)還可直接將攪拌槳和擴(kuò)繁筒合二為一個(gè)部件設(shè)置在貯液箱的容器大蓋上，就是直接將整個(gè)生物槳370設(shè)計(jì)成一個(gè)變形的和/或大號(hào)的攪拌槳350，其上同樣具有可供藥液流入或流出的鏤空通道376和封頭，生物活性物載體359填充于所述變形的和/或大號(hào)的攪拌槳350的槳葉和/或槳體當(dāng)中；當(dāng)然也可以將擴(kuò)繁筒和攪拌槳的功能合而為一到擴(kuò)繁筒上，在擴(kuò)繁筒的上封頭和/或下封頭和/或殼體周面上設(shè)置攪拌槳葉。
[0138]三、關(guān)于氣流輸送方式
[0139]本申請(qǐng)動(dòng)力氣流的來源可以是空氣流或其他氣體流，如某一種藥物氣流。
[0140]本申請(qǐng)優(yōu)選動(dòng)力氣流是空氣流，因其提供最方便，控制也最簡單，限制也最少。但若要實(shí)現(xiàn)一機(jī)多藥目的，推薦采用藥氣流，如果這樣的話施藥裝置通常還需設(shè)置一個(gè)額外的藥氣流形成結(jié)構(gòu)，具體形成方式這是本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可實(shí)施的，如將藥物蒸發(fā)成氣體再與空氣混合就可形成藥氣流。
[0141]無論是空氣流也好，藥氣流也好，其對(duì)藥液顆粒的輸送動(dòng)力可以來自于位于藥液上游的風(fēng)扇所產(chǎn)生的送風(fēng)動(dòng)力，也可以來自于位于藥液下游的風(fēng)扇所產(chǎn)生的引風(fēng)動(dòng)力，還可以是一射流器產(chǎn)生的引流效應(yīng)，還可以是該些方式的結(jié)合或兩兩結(jié)合。無論是設(shè)置送風(fēng)機(jī)也好還是引風(fēng)機(jī)還是射流器還是這些方式的組合，都是有利于藥液霧化的較佳方式，但更有利的，保證動(dòng)力氣流被引進(jìn)裝有藥液的容器時(shí)藥液能夠流過藥液表面不但會(huì)提高霧化效果還利于霧化藥液被動(dòng)力氣流帶走。為此，本申請(qǐng)優(yōu)選的至少在靠近藥液液面的位置處設(shè)置一動(dòng)力氣流的進(jìn)口。
[0142]而作為更較佳的優(yōu)選實(shí)施方式，至少在藥液的上游設(shè)置一送風(fēng)機(jī)，這樣會(huì)更容易促進(jìn)藥液的霧化與輸送，尤其是更能保證藥液霧化粒徑及均勻度的要求及節(jié)能效果，而對(duì)于送風(fēng)機(jī)最好采用離心風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)選的，還可采用步進(jìn)電機(jī)控制，以根據(jù)所施藥量控制風(fēng)速，使得本發(fā)明不但可以改善霧化效果還降低了能量費(fèi)用。而進(jìn)一步可優(yōu)選的，在藥液面的上方靠近施藥口的位置單獨(dú)或再設(shè)置一引風(fēng)機(jī)或射流器還可進(jìn)一步提高氣流輸送動(dòng)力，不僅如此，當(dāng)采用射流器輸送時(shí)還具有其他預(yù)料不到的技術(shù)效果:當(dāng)設(shè)置射流器提供輸送動(dòng)力時(shí)，需要向射流器輸入一高速壓縮引氣流，該高速壓縮的引氣流不但可以利用引流效應(yīng)極大的促進(jìn)藥液的蒸發(fā)、霧化，還會(huì)極大的促進(jìn)霧化藥滴與氣流之間的碰撞與混合，在高速壓縮引氣流作用下的含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流施加到施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)可以極大的提高輸送的距離，而優(yōu)選的，該高速壓縮氣流可以選擇高速壓縮空氣流或高速壓縮藥氣流或利用上述動(dòng)力氣流同時(shí)產(chǎn)生引流效應(yīng)，即當(dāng)利用動(dòng)力氣流產(chǎn)生引流效應(yīng)時(shí)，不但利用該動(dòng)力氣流的引流效應(yīng)與霧化的藥液形成含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流，還利用動(dòng)力氣流的引流效應(yīng)實(shí)現(xiàn)霧化藥液向施藥目標(biāo)環(huán)境的輸出。除此之外，該種方式更有利的是，還可利用高速壓縮引氣流的溫度控制實(shí)現(xiàn)氣態(tài)流的輸出溫度控制，而若采用這種實(shí)施方式，本申請(qǐng)優(yōu)選采用高速壓縮空氣流，以便于溫度的調(diào)節(jié)及防止溫度調(diào)節(jié)過程中影響藥性，但若為一機(jī)多藥目的，可采用含有藥物的高速壓縮氣體流。引氣流的具體溫度控制方式很簡單，可在其流動(dòng)路徑上設(shè)置控溫手段，也可在氣源制備階段控制溫度。
[0143]無論是采用上述哪種動(dòng)力氣流及動(dòng)力氣流提供方式，最終本申請(qǐng)將藥物以含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流方式施加到施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)完成施藥過程。在這個(gè)過程中，若進(jìn)一步采用優(yōu)選的如下之一或多種措施還會(huì)更加提高本發(fā)明的使用效果:
[0144]1、控制所生成的含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流輸出溫度
[0145]施藥目標(biāo)所在的環(huán)境溫度不是一成不變的，尤其是冬天和夏天兩個(gè)不同的季節(jié)，施藥目標(biāo)所在環(huán)境溫度相差較大，而若能考慮到溫差所帶來的氣流對(duì)流效應(yīng)，可進(jìn)一步提高施藥效果。
[0146]由于春秋冬等季節(jié)是常規(guī)的蔬菜供應(yīng)淡季，也由于保護(hù)性設(shè)施的外界溫度較低，在需要進(jìn)行反季節(jié)生產(chǎn)的保護(hù)性設(shè)施內(nèi)，為保證反季節(jié)農(nóng)作物的正常生長需要，保護(hù)性設(shè)施內(nèi)就需要保持在一定的臨界溫度以上的棚溫，因此，提高或保持一定的棚溫就需要增加其他的升溫或保溫措施，能夠提供熱氣流就具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0147]因此本申請(qǐng)?zhí)岢鋈缦碌膬?yōu)化:
[0148]在秋冬季特別是冬季，施藥目標(biāo)所在環(huán)境的溫度相應(yīng)較低，當(dāng)施藥目標(biāo)所在環(huán)境的溫度低于O?10°C時(shí)，優(yōu)選動(dòng)力氣流高于環(huán)境溫度，且差值在5?20°C范圍內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)上述控制，可設(shè)置氣態(tài)流輸出溫度檢測(cè)手段和施藥目標(biāo)所在環(huán)境溫度檢測(cè)手段來實(shí)現(xiàn)氣態(tài)流輸出溫度的控制。
[0149]具體的，控制氣態(tài)流的輸出溫度使其與施藥目標(biāo)所在環(huán)境的溫度相應(yīng)的好處在于:當(dāng)施藥目標(biāo)所在的環(huán)境的溫度較低時(shí)，將具有相對(duì)較高的溫度或熱焓值的含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流施加于施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)，會(huì)使含有超微藥物顆粒的熱氣態(tài)流在施藥空間內(nèi)彌散，遇到相對(duì)較低溫度或熱焓值的施藥對(duì)象時(shí)，會(huì)在施藥對(duì)象表面快速、立體地形成藥液冷凝薄膜，當(dāng)時(shí)間達(dá)到0.5?3小時(shí)時(shí)，所形成的藥液冷凝薄膜就成為施藥作業(yè)時(shí)有效的藥液薄膜層，當(dāng)這一有效藥液薄膜層持續(xù)I?2小時(shí)時(shí)，就會(huì)很好的實(shí)現(xiàn)施藥目的。
[0150]之一,控制動(dòng)力氣流的輸入溫度。
[0151]為控制動(dòng)力氣流的輸入溫度，最好為動(dòng)力氣流設(shè)置一控溫手段，該手段可以是實(shí)現(xiàn)加熱和/或冷卻的手段，進(jìn)一步優(yōu)選的，該加熱和/或冷卻手段可以根據(jù)施藥目標(biāo)所在環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制加熱量(既包括冷量也包括熱量)，當(dāng)然，如果動(dòng)力氣流引自外界空氣，而外界空氣環(huán)境溫度又滿足于施藥目標(biāo)所在環(huán)境的施藥溫度需求時(shí)，動(dòng)力氣流可以不經(jīng)任何加熱或冷卻過程，直接施加給霧化的藥液，但優(yōu)選的，將外界空氣流引向送風(fēng)機(jī)的過程中經(jīng)過一加熱區(qū)域，該加熱區(qū)域優(yōu)選為設(shè)有電器部件的風(fēng)道，使得電器部件可獲得冷卻效果，而外界空氣流可獲得加熱效果；優(yōu)選的，該電器部件至少包括超聲振蕩裝置所需的穩(wěn)壓器；進(jìn)一步優(yōu)選的，控制施藥裝置所需的電路板及攪拌電機(jī)也設(shè)置在該風(fēng)道中。[0152]優(yōu)選的，動(dòng)力氣流的溫度范圍選擇在5?30°C之間。熱氣流溫度太低(如< 5°C)時(shí)，盡管對(duì)形成含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流的強(qiáng)度產(chǎn)生一些影響，但更重要的是直接影響到形成的含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流在相對(duì)密閉空間內(nèi)的快速彌散和在施藥目標(biāo)物上的沉降速度；當(dāng)溫度過高(如> 35或40°C)時(shí)，容易造成對(duì)溫度較敏感的農(nóng)藥如具有生物活性物的生物制劑農(nóng)藥使其有效性受到影響。將熱氣流的溫度范圍選擇在5?30°C之間，除考慮了上述的熱氣流優(yōu)點(diǎn)外，還考慮了本發(fā)明的普適性而選擇的合適范圍，但實(shí)際使用時(shí)，如果是生物活性物的生物制劑農(nóng)藥，溫度可以選擇低一些，以免影響生物活性物的活性，如果是非生物活性物的生物制劑農(nóng)藥如化學(xué)農(nóng)藥的話，熱氣流的溫度可以選擇得高一些，甚至比30度還可以適當(dāng)?shù)母咭恍?br> [0153]之二，當(dāng)利用射流器提供輸送超微藥物氣態(tài)流的動(dòng)力時(shí)，可通過調(diào)節(jié)輸入射流器的高速壓縮引氣流的溫度調(diào)節(jié)最后氣態(tài)流的輸出溫度，而當(dāng)高速壓縮氣流為高速壓縮藥氣流時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多藥效果。
[0154]之三，在含有超微藥物顆粒氣態(tài)流的流出路徑上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)能夠發(fā)熱的光源或一個(gè)或多個(gè)環(huán)繞氣流路徑的加熱手段。通過加熱或不加熱調(diào)節(jié)氣態(tài)流最后的輸送溫度。
[0155]優(yōu)選的，在靠近氣態(tài)流的輸出口處，采用能夠發(fā)熱的光源，一方面可利用溫度差效應(yīng)及密度差效應(yīng)使霧化蒸汽容易向上流動(dòng)，甚至可以取消風(fēng)扇的動(dòng)力。由于密度差效應(yīng)，小的上升暖氣流會(huì)引起所夾帶的蒸汽升高；而另一方面，還可以利用光源使害蟲產(chǎn)生驅(qū)光效應(yīng)向施藥裝置靠近，如果施藥裝置能夠同時(shí)再配以其它機(jī)械除害蟲手段，如電網(wǎng)、粘網(wǎng)、粘板等，更使可以發(fā)熱的光源產(chǎn)生一舉多得效應(yīng)。
[0156]之四，為所述藥液設(shè)置調(diào)溫手段。該手段可以一定程度的改變氣態(tài)流溫度，還可以有利于超聲振蕩裝置對(duì)藥液的霧化作用，提高藥液的霧化效果。優(yōu)選的采用間壁換熱方式調(diào)節(jié)所述藥液供液溫度，以避免直接加熱對(duì)藥效可能造成的破壞；除加熱手段外，還可為藥液設(shè)置攪拌強(qiáng)度和/或攪拌方向可控可調(diào)的攪拌手段，一方面利用對(duì)藥液的攪拌作用防止發(fā)生藥液沉淀或凝絮，另一方面利用攪拌裝置與藥液的摩擦作用使藥液升溫。
[0157]、使氣態(tài)流輸出到施藥目標(biāo)所在環(huán)境之前帶電
[0158]本申請(qǐng)優(yōu)選的使上述形成的含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流在被施加于施藥目標(biāo)所在環(huán)境之前帶電，優(yōu)選的，使上述形成的含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流在被施加于施藥目標(biāo)所在環(huán)境之前帶有OH _或03_等負(fù)電荷，優(yōu)選的，該帶電過程可通過等離子或負(fù)離子發(fā)生器實(shí)現(xiàn)。
[0159]、異形噴頭:
[0160]為將作為動(dòng)力氣流氣源的空氣流從外界環(huán)境中引入，并將其優(yōu)選的加熱加壓之后再輸送到霧化室，使動(dòng)力氣流不但帶走霧化發(fā)生室所產(chǎn)生的霧化藥霧，還在攜走霧化藥霧的過程中與霧化藥霧形成藥粒粒度更小、分布更均一的超微藥物顆粒氣態(tài)流送出，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置了氣流輸送組件，該氣流輸送組件分為動(dòng)力氣流輸入組件和含有藥物顆粒的氣流輸出組件(簡稱氣流輸出組件)兩大部分，其中動(dòng)力氣流輸入組件包括一內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)200的風(fēng)箱130，其設(shè)置在霧化室391的左側(cè)，所提供的動(dòng)力氣流通過與其鄰接的霧化室391左壁上的動(dòng)力氣流輸入口 154輸入霧化室391內(nèi)，而氣流輸出組件設(shè)置在上述的位于霧化發(fā)生室391頂部，以將動(dòng)氣氣流與藥液霧化藥霧所形成的含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流送出到施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)。
[0161]具體的，動(dòng)力氣流輸入組件包括將動(dòng)力氣流供入霧化室內(nèi)的動(dòng)力源，如果不考慮動(dòng)力氣流的輸入位置，該動(dòng)力源可以是設(shè)置在霧化發(fā)生室上游的送風(fēng)機(jī)，也可以是設(shè)置在霧化發(fā)生室下游的引風(fēng)機(jī)或射流器，但考慮到前述的藥液供入口、動(dòng)力氣流輸入口、氣態(tài)流輸出口等綜合優(yōu)化設(shè)置所具有的的技術(shù)效果，本實(shí)施例優(yōu)選的在霧化發(fā)生室上游設(shè)置送風(fēng)機(jī)200，該送風(fēng)機(jī)200蝸殼的出風(fēng)口 153與上述動(dòng)力氣流輸入口 154對(duì)應(yīng)，氣流從該動(dòng)力氣流輸入口送出的方向相對(duì)水平面的角度最好在-20度?20度之間。
[0162]進(jìn)一步的，如圖1所示，本申請(qǐng)動(dòng)力氣流輸入組件還優(yōu)選的在風(fēng)箱上外殼130的底部設(shè)有一與風(fēng)箱流體連通的底部風(fēng)道，該風(fēng)道上開有至少一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 123，使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)外界空氣還可通過該些進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入底部風(fēng)道內(nèi)再進(jìn)入風(fēng)箱130內(nèi)，從而增大了進(jìn)風(fēng)量。但本申請(qǐng)如此設(shè)置的目的還并不僅在于此，本申請(qǐng)創(chuàng)造性的賦予了風(fēng)道其它重要的技術(shù)效果:將電器元件(如變壓器362)、控制部件(如功能開關(guān)111、控制線路板700)、其它驅(qū)動(dòng)源(如攪拌槳電機(jī)359)、負(fù)離子發(fā)生裝置600等發(fā)熱部位設(shè)置在該風(fēng)道中，不但使本申請(qǐng)施藥裝置的電器元件及電路線路得到簡化并避免被藥液污染和發(fā)生短路現(xiàn)象，還可以使發(fā)熱部件得到良好的散熱，而該熱量可以使進(jìn)入該底部風(fēng)道中的自然風(fēng)能夠被設(shè)置在風(fēng)道中的該些發(fā)熱部件的熱量加熱，進(jìn)而在無需花費(fèi)加熱成本的情況下提高了動(dòng)力氣流輸入霧化發(fā)生室的溫度及藥液的霧化效果，可謂一舉多得。優(yōu)選的，該底部風(fēng)道以底座形式設(shè)置整個(gè)施藥裝置的下面，這樣其又具有了支撐風(fēng)機(jī)、霧化發(fā)生室等功能，進(jìn)一步優(yōu)選的，為便于內(nèi)部元件的維修更換，底部風(fēng)道采用分體結(jié)構(gòu)，由一底蓋120和底座100扣合而構(gòu)成，底座的下面設(shè)有支腳121，優(yōu)選的，支腳上可設(shè)有萬向節(jié)等滑輪以方便施藥裝置的移動(dòng)，再進(jìn)一步優(yōu)選的，支腳還可設(shè)計(jì)為可伸縮的支腳已根據(jù)施藥對(duì)象調(diào)整施藥裝置的施藥高度。
[0163]如圖1、圖2、圖3所示，氣流輸出組件500設(shè)置在霧化室頂部的氣態(tài)流輸出口 420處，以將含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流施加到施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)。具體的優(yōu)選方式，如圖
2、圖3所示:包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)流罩氣態(tài)流輸出口 420的噴頭500或599及驅(qū)動(dòng)噴頭相對(duì)氣態(tài)流輸出口轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，具體的，噴頭的底部設(shè)形成一齒輪圈結(jié)構(gòu)521，驅(qū)動(dòng)裝置包括一電機(jī)530及傳動(dòng)齒輪522，在電機(jī)的帶動(dòng)下，帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪522轉(zhuǎn)動(dòng)，噴頭齒輪圈521由于與傳動(dòng)齒輪嚙合在一起，也被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)360度全方位施藥。當(dāng)然，噴頭的驅(qū)動(dòng)裝置并不限于該種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，也可以采用其他可以使噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0164]噴頭的可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)計(jì)，極大的提高了施藥范圍，使得本裝置能夠保證無施藥死角。而為進(jìn)一步優(yōu)化噴頭對(duì)超微藥物顆粒氣態(tài)流的施藥效果，本申請(qǐng)還巧妙的將噴頭設(shè)計(jì)為一近似S形的異形噴頭，如圖14所示，大概分為三部分:與氣態(tài)流輸出口 420可轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接的氣態(tài)流輸入段(D1)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)。該結(jié)構(gòu)雖然不算復(fù)雜，但卻巧妙解決了氣態(tài)流輸出時(shí)容易在施藥裝置附近造成大量藥滴沉降問題，即:利用噴頭內(nèi)部流道方向的變化防止了較大液滴被動(dòng)力氣流裹挾帶出后因重力作用迅速沉降到施藥裝置附近無法有效施加給施藥目標(biāo)的浪費(fèi)且又造成施藥裝置表面被沉降藥滴弄臟弄濕的弊端，可謂小改進(jìn)，大收益。而為避免異形噴頭流道方向變化對(duì)氣流的輸出動(dòng)量及輸出范圍的消極影響，本申請(qǐng)還優(yōu)選的將噴頭進(jìn)一步采取如下至少一的改進(jìn)以獲得更好的施藥效果:
[0165]如圖14所示，上述異形噴頭，大概可分為三部分:氣態(tài)流輸入段(D1)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)等三部分，氣態(tài)流從氣態(tài)流輸入口 420進(jìn)入異形噴頭599，在流經(jīng)氣態(tài)流變向段和氣態(tài)流輸出段時(shí)，氣態(tài)流的流向經(jīng)過了變向角為5度角?30度角(用δ表示變向角，如圖14所示)的至少兩次方向改變。
[0166]如圖14所示，599為所述異形噴頭，420為噴頭氣態(tài)流輸入口，555為噴頭氣態(tài)流輸出口，Dl為氣態(tài)流輸入段，D2為氣態(tài)流變向段，D3為氣態(tài)流輸出段，δ I為氣態(tài)流第一損耗變向角，S 2為氣態(tài)流第二有效變向角，δ 3為氣態(tài)流流液角，A為氣態(tài)流逃逸點(diǎn)，B為氣態(tài)流流液點(diǎn)，d2為氣態(tài)流逃逸中距，dl為氣態(tài)流流液中距，Ad為氣態(tài)流逃逸變距，E為氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端上內(nèi)壁氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)，F(xiàn)為氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)，N為異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)凸曲面凸頂點(diǎn)；LI為氣態(tài)流輸入方向切面線，L4為氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁沿氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)與氣態(tài)流輸入方向切面線LI的垂直切面線，L7為氣態(tài)流輸出段D3末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)與氣態(tài)流輸入方向切面線LI的垂直切面線，L2為氣態(tài)流輸出段末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)與L4的垂直切面線，L3為氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁沿氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)與L4的垂直切面線；L5為氣態(tài)流輸出段D3末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)、異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)凸曲面凸頂點(diǎn)N點(diǎn)、氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端上內(nèi)壁氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)E點(diǎn)之間的切面線，L6為氣態(tài)流輸入段氣態(tài)流輸入口內(nèi)壁與氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B間的氣態(tài)流遠(yuǎn)距點(diǎn)F點(diǎn)、異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)凸曲面凸頂點(diǎn)N點(diǎn)之間的切面線，L8為氣態(tài)流輸出段末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)沿下內(nèi)壁向內(nèi)的切面線；
[0167]假設(shè)氣態(tài)流輸出口 420的截面積為S420，異形噴頭氣態(tài)流輸出部分輸出口 555的截面積為S555 ；
[0168]當(dāng)氣態(tài)流的輸送動(dòng)力相同或一定時(shí)，氣態(tài)流第一損耗變向角δ I越大，氣態(tài)流的輸出損耗就越多，而氣態(tài)流從異形噴頭氣態(tài)流輸出段的氣態(tài)流輸出口輸出的距離就越近；氣態(tài)流第二有效變向角δ 2越大,氣態(tài)流的有效輸出就越多,氣態(tài)流從異形噴頭氣態(tài)流輸出段的氣態(tài)流輸出口輸出的距離也越遠(yuǎn)；如d2>dl，且氣態(tài)流逃逸變距Ad(Ad = d2 -dl)越大，從氣態(tài)流輸出段D3末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)逃逸出的氣態(tài)流就越多，距噴頭氣態(tài)流輸出段D3近氣態(tài)流輸出口的無效或浪費(fèi)施藥量同比增加，同時(shí)，累積在氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B間的被液化的氣態(tài)流藥液就越多，此時(shí)，如果沒有合適的氣態(tài)流流液角δ 3，所述累積在氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B處的被液化的氣態(tài)流藥液就很容易從氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁處的氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)處流出噴頭夕卜，同樣造成距噴頭氣態(tài)流輸出段D3近氣態(tài)流輸出口的無效或浪費(fèi)施藥量的增加。
[0169]基于以上原因，在設(shè)計(jì)所述異形噴頭時(shí)，主要從以下角度采取優(yōu)化措施:
[0170]⑴、整個(gè)噴頭采用氣態(tài)流輸入段(D1)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)等三段式設(shè)計(jì)，不同區(qū)段發(fā)揮不同的功效；氣態(tài)流變向段Φ2)的前部分與所述氣態(tài)流輸入段(Dl)的后部分呈后仰狀，氣態(tài)流變向段(D2)的后部分與氣態(tài)流輸出段(D3)的前部分呈前傾狀，且所述氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)的內(nèi)壁面之間的過渡面為平滑曲面，以減少氣態(tài)流輸送時(shí)的阻力。
[0171]⑵、優(yōu)化氣態(tài)流第一損耗變向角δ I和氣態(tài)流第二有效變向角δ2的角度:
[0172]為兼顧減少氣態(tài)流在氣態(tài)流變向過程中的的變向損耗量、增大從氣態(tài)流輸出段氣態(tài)流輸出口輸出的有效氣態(tài)流數(shù)量并將該氣態(tài)流實(shí)現(xiàn)最遠(yuǎn)距離的輸送，可對(duì)氣態(tài)流第一損耗變向角SI和氣態(tài)流第二有效變向角δ 2進(jìn)行優(yōu)化。
[0173]無論氣態(tài)流第一損耗變向角δ?，還是氣態(tài)流第二有效變向角δ 2，都可以稱之為變向角S。當(dāng)變向角δ =90°時(shí)，氣態(tài)流從氣態(tài)流輸出口 420流經(jīng)氣態(tài)流輸入部分和氣態(tài)流輸出部分時(shí)，流向沒有改變，氣態(tài)流仍沿原來氣態(tài)流輸出口 420的流經(jīng)方向流出；當(dāng)變向角δ >90°時(shí)，只是氣態(tài)流輸入部分和氣態(tài)流輸出部分發(fā)生了鏡像的變化，噴頭結(jié)構(gòu)和氣態(tài)流流向并未發(fā)生變化；當(dāng)變向角δ =45°時(shí)(如圖2所示)，所述噴頭就是常見的普通噴頭500，氣態(tài)流從氣態(tài)流輸出口 420流經(jīng)氣態(tài)流輸入部分和氣態(tài)流輸出部分時(shí)，氣態(tài)流的流向只發(fā)生了一次90°的改變。
[0174]因此，優(yōu)選的，氣態(tài)流第一損耗變向角δ I = 90°，進(jìn)一步優(yōu)選在5度角~30度角之間；優(yōu)選的，氣態(tài)流第二有效變向角δ 2 = 90°，進(jìn)一步優(yōu)選在5度角~30度角之間。
[0175]⑶、氣態(tài)流流液角δ 3的優(yōu)化措施:
[0176]為防止已累積在氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B處的被液化的氣態(tài)流藥液很容易地從氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁處的氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)處流出噴頭外造成無效或浪費(fèi)施藥量的增加，可將氣態(tài)流輸出段D3末端氣態(tài)流輸出口的下內(nèi)壁設(shè)在氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁沿氣態(tài)流流液點(diǎn)B點(diǎn)與氣態(tài)流輸入方向切面線LI的垂直切面線L4的下邊位置，且使其以一定的角度逐漸向異型噴頭內(nèi)壁內(nèi)凸曲面凸頂點(diǎn)N點(diǎn)延伸，這樣，SP使氣態(tài)流輸出段D3末端下內(nèi)壁氣態(tài)流流液點(diǎn)B處形成有液化的液滴，該液滴也會(huì)在重力作用下重新流入霧化室而不致被氣態(tài)流裹挾帶出噴頭以外。
[0177]優(yōu)選的，氣態(tài)流流液角δ 3 = 90°，進(jìn)一步優(yōu)選在5度角~30度角之間。
[0178]⑷、氣態(tài)流逃逸變距Λ d的優(yōu)化措施:
[0179]為防止和減少氣態(tài)流從氣態(tài)流輸出段D3末端上內(nèi)壁沿氣態(tài)流逃逸點(diǎn)A點(diǎn)處逃逸，氣態(tài)流逃逸中距d2比氣態(tài)流流液中距d2越大越好，也即氣態(tài)流逃逸變距Λ d越大越好。
[0180]優(yōu)選的，d2≥ dl，Ad 蘭 O。
[0181](5)、其它優(yōu)化措施:
[0182]整個(gè)噴頭不僅采用氣態(tài)流輸入段(D1)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)等三段式設(shè)計(jì)，而且為保證盡可能少的氣態(tài)流損失，不僅使所述氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)的內(nèi)壁面之間的過渡面采用平滑的曲面設(shè)計(jì)，而且從所述氣態(tài)流輸入段(Dl)到氣態(tài)流變向段(D2)再到氣態(tài)流輸出段(D3)，整個(gè)平滑內(nèi)曲面的截面積其大小基本保持相同或一致。
[0183]優(yōu)選的，S555≥ S420 ;
[0184]進(jìn)一步優(yōu)選的，在逃逸中距(d2)或流液中距(dl)部分或全部的長度范圍內(nèi)的異形噴頭氣態(tài)流輸出段的內(nèi)壁面采用麻面內(nèi)壁。其原因是:當(dāng)霧化的超微藥物顆粒氣態(tài)流流經(jīng)噴頭的氣態(tài)流輸出段的內(nèi)壁時(shí)，總會(huì)有一部分霧化的超微藥物顆粒氣態(tài)流液化形成液滴，當(dāng)噴頭氣態(tài)流輸出段的內(nèi)壁是光滑的內(nèi)壁表面時(shí)，由于液滴與光滑的內(nèi)壁表面之間阻力很小，容易被動(dòng)力氣流裹挾帶出，從而落在噴頭氣態(tài)流輸出部分輸出口外，造成在距噴頭氣態(tài)流輸出段的氣態(tài)流輸出口外近IOOcm的范圍內(nèi)無效藥量的浪費(fèi)；但是，在采用麻面內(nèi)壁后，可能稍微增加了一些風(fēng)阻，但由于液滴與麻面的內(nèi)壁表面之間阻力的增大，液化了的液滴就不容易被動(dòng)力氣流裹挾帶出，從而落在噴頭氣態(tài)流輸出段氣態(tài)流輸出口外近IOOcm范圍內(nèi)的無效藥量就會(huì)大大降低或杜絕。[0185]上述噴頭的設(shè)計(jì)，可防止水滴被風(fēng)從出風(fēng)口裹挾帶出，造成在距出風(fēng)口 IOOcm的范圍內(nèi)無效藥量的浪費(fèi)，徹底消除該范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的由于農(nóng)藥造成的植物體農(nóng)藥藥害，真正實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能的使用效果，實(shí)際效果見下表。
[0186]表:不同類型噴頭在距噴頭輸出口 IOOcm范圍內(nèi)無效藥液量的實(shí)驗(yàn)
[0187]
【權(quán)利要求】
1.一種噴頭，大致分為三部分:氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)，其特征在于:所述氣態(tài)流變向段(D2)的前部分與所述氣態(tài)流輸入段(Dl)的后部分呈后仰狀，氣態(tài)流變向段Φ2)的后部分與氣態(tài)流輸出段(D3)的前部分呈前傾狀，且所述氣態(tài)流輸入段(Dl)、氣態(tài)流變向段(D2)、氣態(tài)流輸出段(D3)的內(nèi)壁面之間的過渡面為平滑曲面。
2.如權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征在于:氣態(tài)流輸入段(Dl)至氣態(tài)流變向段(D2)其形成后仰狀，其氣態(tài)流第一損耗變向角δ I = 90°。
3.如權(quán)利要求2所述的噴頭，其特征在于:其氣態(tài)流第一損耗變向角δI在5度角~30度角之間。
4.如權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征在于:氣態(tài)流變向段(D2)至氣態(tài)流輸出段(D3)形成前傾狀，其氣態(tài)流第二有效變向角δ2 = 90°。
5.如權(quán)利要求4所述的噴頭，其特征在于:其氣態(tài)流第二有效變向角δ2在5度角~30度角之間，氣態(tài)流流液角δ3 = 90°。
6.如權(quán)利要求5所述的噴頭，其特征在于:氣態(tài)流流液角δ3在5度角~30度角之間，逃逸變距Ad蘭O。
7.如權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征在于:從所述氣態(tài)流輸入段(Dl)到氣態(tài)流變向段(D2)再到氣態(tài)流輸出段(D3)，整個(gè)平滑內(nèi)曲面的截面積其大小保持一致。
8.如權(quán)利要求1所述 的噴頭，其特征在于:所述噴頭的氣態(tài)流輸出段(D3)的氣態(tài)流輸出口截面積大于或等于所述氣態(tài)流輸入段(Dl)氣態(tài)流輸入口的截面積；在逃逸中距(d2)或流液中距(dl)部分或全部的長度范圍內(nèi)的噴頭氣態(tài)流輸出段(D3)的內(nèi)壁面采用麻面內(nèi)壁。
9.如權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征在于:自所述噴頭氣態(tài)流輸出段(D3)氣態(tài)流流液點(diǎn)(B)開始的下內(nèi)壁面以一定的角度逐漸向所述噴頭內(nèi)壁內(nèi)的凸曲面凸頂點(diǎn)(N)處延伸。
10.如權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征在于:噴頭內(nèi)部設(shè)有一導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置設(shè)有2~5個(gè)呈曲面的葉片，葉片的一端固定在噴頭內(nèi)壁上，另一端固定在一根軸上，該些葉片呈順列布置。
11.一種用于將含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流或霧流施加到施藥目標(biāo)所在環(huán)境內(nèi)的氣流輸出組件，其設(shè)置在氣態(tài)流輸出口，其特征在于:設(shè)有權(quán)利要求廣10任一項(xiàng)所述的噴頭。
12.如權(quán)利要求10所述的氣流輸出組件，其特征在于:所述噴頭能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在導(dǎo)流罩氣態(tài)流輸出口上，一驅(qū)動(dòng)裝置與其驅(qū)動(dòng)連接，所述噴頭能夠選擇地在O~360度的任意范圍內(nèi)根據(jù)需要以任意角度旋轉(zhuǎn)。
13.如權(quán)利要求12所述的氣流輸出組件，其特征在于:噴頭的底部設(shè)形成一齒輪圈，驅(qū)動(dòng)裝置包括一電機(jī)及傳動(dòng)齒輪，噴頭齒輪圈與傳動(dòng)齒輪嚙合在一起。
14.一種空氣加濕器，其設(shè)有一集成式超聲波振蕩裝置實(shí)施霧化作用，其特征在于:采用權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的噴頭或11-13任一項(xiàng)所述的氣流輸出組件。
15.—種施藥裝置,其特征在于:米用權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的噴頭或11-13任一項(xiàng)所述的氣流輸出組件。
16.如上述權(quán)利要求15所述的的施藥裝置，其特征在于:還包括氣態(tài)流發(fā)生裝置，所述氣態(tài)流發(fā)生裝置使藥液形成藥霧流或含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流再由所述氣流輸出組件輸出。
17.如上述權(quán)利要求16所述的的施藥裝置，其特征在于:氣態(tài)流發(fā)生裝置包括一能夠容納藥液并為其提供霧化發(fā)生空間的霧化室以及對(duì)所述藥液實(shí)施霧化作用的超聲波振蕩裝置，該超聲波振蕩裝置的振蕩元件被布置為與所述藥液流體接觸，以對(duì)所述藥液實(shí)施振蕩作用使其霧化。
18.如上述權(quán)利要求17所述的的施藥裝置，其特征在于:氣態(tài)流發(fā)生裝置還包括氣流輸入組件，該氣流輸入組件在所述超聲波振蕩裝置不斷的將所述藥液霧化的同時(shí)，向所述霧化室不斷的供應(yīng)動(dòng)力氣流，使所述霧化藥液不但被所述動(dòng)力氣流攜走還與所述霧化藥液形成含有超微藥物顆粒的氣態(tài)流將其施加于施藥目標(biāo)所在的環(huán)境內(nèi)。
19.如上述權(quán)利要求15所述的的施藥裝置，其特征在于:所述霧化室被設(shè)置在施藥裝置的中間位置，所述超聲波振蕩裝置設(shè)置在霧化室的底部；在所述霧化室與風(fēng)箱相對(duì)的另一側(cè)，所述霧化發(fā)生裝置還設(shè)置一貯液箱，該貯液箱通過設(shè)置在與其鄰接的霧化室右壁上的待霧化藥液的供入口對(duì)所述霧化室供液；所述動(dòng)力氣流輸入組件包括一設(shè)置在霧化室左側(cè)的風(fēng)箱，風(fēng)箱上設(shè)有動(dòng)力氣流的進(jìn)風(fēng)格柵，風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有送風(fēng)機(jī)，風(fēng)箱所提供的動(dòng)力氣流通過與其鄰接的霧化室左壁上的動(dòng)力氣流輸入口輸入霧化室內(nèi)，在位于霧化室頂部的氣態(tài)流輸出口處設(shè)置所述氣流輸出組件，將霧化室生成的含有藥物顆粒的氣態(tài)流送出施藥裝置外；在所述風(fēng)箱的底部設(shè)有一支撐在施藥裝置下部的底座，其設(shè)有與外界連通的動(dòng)力氣流的入口，其內(nèi)部形成有底部風(fēng)道，且在該風(fēng)道中設(shè)置有工作時(shí)有廢熱產(chǎn)生且需要散熱的電器部件，該風(fēng)道被可控的與所述風(fēng)箱流體連通，所述電器部件包括有所述超聲波振蕩裝置的穩(wěn)壓器，所述電器部件還包括貯液箱所設(shè)攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及施藥裝置控制系統(tǒng)所需的電控元件及電路板。
20.如上述權(quán)利要求19所述的施藥裝置，其特征在于:所述霧化室為上下兩部分構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，其中下部分為上開口的供液底盒，上部分為上下均開口的導(dǎo)流罩，兩者能夠拆卸的上下結(jié)合在一起；供液底盒不但形成在導(dǎo)流罩的下部，還延伸在所述貯液箱的底部。
21.如上述權(quán)利要求20所述的施藥裝置，其特征在于:導(dǎo)流罩為左右分體結(jié)構(gòu)，由左、右殼體構(gòu)成，所述導(dǎo)流罩的下段形成收緊口插進(jìn)供液底盒內(nèi)部使其外壁與供液底盒內(nèi)壁緊貼在一起。
22.如上述權(quán)利要求20所述的施藥裝置，其特征在于:所述供液底盒為一梯形結(jié)構(gòu)，與導(dǎo)流罩配合的部分位于梯形結(jié)構(gòu)的下部，下部的內(nèi)壁面形成一凹腔，用來作為設(shè)置超聲波振蕩裝置及容納霧化所需藥液的室，而其上部由下部向上延伸到較高位置與貯液箱的底部配合，一方面用于支撐貯液箱及提供貯液箱部件所需的安裝空間，一方面利用其內(nèi)壁面形成與下部凹腔連通的供液流道以將貯液箱中提供的藥液供給霧化室。
23.如上述權(quán)利要求22所述的施藥裝置，其特征在于:所述供液流道為內(nèi)壁光滑的流道。
24.如上述權(quán)利要求22所述的施藥裝置，其特征在于:所述供液底盒為單獨(dú)部件或由底座上底面形成。
25.如上述權(quán)利要求24所述的施藥裝置，其特征在于:所述供液底盒為一單獨(dú)構(gòu)件，支撐在其下面的底座上底面形成與供液底盒下底面對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)形狀，兩者結(jié)構(gòu)吻合的拷貝件貼合在一起。
【文檔編號(hào)】B05B15/08GK203737463SQ201320753415
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】陳田來, 王俊偉, 賈峰勇, 張梁, 解治國, 陳永紅 申請(qǐng)人:北京中獻(xiàn)智農(nóng)科技有限公司