一種共模電感器浸漆裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種共模電感器浸漆裝置，所述浸漆裝置包括托盤(pán)和浸漆盤(pán)，所述浸漆盤(pán)的底部均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，浸漆盤(pán)上設(shè)置有三個(gè)側(cè)面，浸漆盤(pán)卡扣在所述的托盤(pán)上，浸漆盤(pán)的內(nèi)腔尺寸與托盤(pán)的外形尺寸相匹配；本實(shí)用新型可用于共模電感器浸漆前的貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)以及與浸漆盤(pán)配合使用完成浸漆，避免轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中磁芯與骨架發(fā)生相對(duì)位移。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種共模電感器浸漆裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到電子制造領(lǐng)域，特別是涉及一種共模電感器浸漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]共模電感器廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備中，市場(chǎng)需求量大，不同的電子設(shè)備月需求 量從幾萬(wàn)只到數(shù)百萬(wàn)只不等。如何提高共模電感器的生產(chǎn)效率、減少工序、降低生產(chǎn)過(guò)程中 的返工及返修，是一個(gè)急需解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0003]共模電感器由繞有漆包圓銅線的骨架和磁芯組成。在生產(chǎn)時(shí)，將一副磁芯與骨架 裝配后用卡子卡住磁芯完成裝配，在電感量測(cè)試合格后浸漆。工廠傳統(tǒng)的浸漆方法是操作 人員將批量的共模電感倒入裝有絕緣漆的容器內(nèi)，翻動(dòng)未浸沒(méi)于絕緣漆的電感，將批量電 感完全浸沒(méi)于絕緣漆中完成浸漆后，將共模電感轉(zhuǎn)移到滴漆架上。這種傳統(tǒng)的方法在翻動(dòng) 及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程會(huì)造成大量共模電感器的磁芯與骨架發(fā)生相對(duì)位移，引起共模電感器的電感量 發(fā)生變化，導(dǎo)致電感量不合格而大量的返工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種共模電感器浸漆裝 置。該裝置包括一只能用于貯存共模電感器的托盤(pán)、一只能確保在浸漆時(shí)不翻動(dòng)共模電感 并且能滴除余漆的浸漆盤(pán)。在共模電感浸漆時(shí)，將托盤(pán)與浸漆盤(pán)配合使用，不僅能完成共模 電感的浸漆，而且能保證磁芯與骨架的相對(duì)位置不發(fā)生變化，降低共模電感器在浸漆后的 返工率。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明，該裝置方便實(shí)用，能降低共模電感的返工率，提高生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種共模電感器浸漆裝置，所述浸漆裝置包括托 盤(pán)和浸漆盤(pán)，所述浸漆盤(pán)的底部均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，浸漆盤(pán)上設(shè)置有三個(gè)側(cè)面，浸漆盤(pán)卡 扣在所述的托盤(pán)上，浸漆盤(pán)的內(nèi)腔尺寸與托盤(pán)的外形尺寸相匹配。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述托盤(pán)和浸漆盤(pán)均無(wú)蓋。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述托盤(pán)的內(nèi)腔高度與共模電感器的高度相匹配。
[0008]在上述技術(shù)方案中。所述浸漆盤(pán)底部的通孔直徑為共模電感器直徑的1/2，所述通 孔與通孔之間的孔間距為共模電感器高度的2-3倍。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]托盤(pán)可用于共模電感器浸漆前的貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)以及與浸漆盤(pán)配合使用完成浸漆。即 在初次電感量測(cè)試合格后按相同方向整齊擺放于托盤(pán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)搬運(yùn)托盤(pán)即可，避免了 轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中磁芯與骨架發(fā)生相對(duì)位移；
[0011]浸漆盤(pán)的內(nèi)腔尺寸與托盤(pán)的外腔尺寸相匹配、無(wú)蓋、側(cè)面保留3面且底面均勻開(kāi) 孔，開(kāi)孔直徑為共模電感的長(zhǎng)(或?qū)?的1/2左右，孔間距為共模電感器的長(zhǎng)(或?qū)?的2-3 倍，可在不翻動(dòng)共模電感器的情況下完成浸漆、滴漆和轉(zhuǎn)運(yùn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明；
[0013]圖1是本實(shí)用新型涉及到的托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型涉及到的浸漆盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，為本實(shí)用新型中的托盤(pán)，該托盤(pán)無(wú)蓋，內(nèi)腔高度略大于共模電感器的高度，內(nèi)腔四邊的尺寸和浸漆盤(pán)的外邊尺寸想配合。
[0017]如圖2所示，浸漆盤(pán)無(wú)蓋、側(cè)面保留三面且底面均勻開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為共模電感的長(zhǎng)(或?qū)?的1/2左右，孔間距為共模電感器的長(zhǎng)(或?qū)?的2-3倍，用于浸漆、滴漆和轉(zhuǎn)移已浸漆的共模電感。
[0018]工作過(guò)程如下:
[0019]將浸漆盤(pán)卡于托盤(pán)外腔，將共模電感整齊翻轉(zhuǎn)于浸漆盤(pán)上。由于浸漆盤(pán)的內(nèi)腔與托盤(pán)的外腔尺寸匹配，翻轉(zhuǎn)過(guò)程電感器的磁芯與骨架不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移；
[0020]將浸漆盤(pán)平放于裝有絕緣漆的容器內(nèi)，使共模電感器完全浸沒(méi)于絕緣漆內(nèi)，之后從垂直方向上提浸漆盤(pán)離開(kāi)絕緣漆面，滴除余漆。此過(guò)程中共模電感器與浸漆盤(pán)為一個(gè)整體，在移動(dòng)浸漆盤(pán)的過(guò)程中，電感器的磁芯與骨架不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移；
[0021]將滴除余漆后的浸漆盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)到滴漆架，將浸漆盤(pán)的缺口面接觸于滴漆架上，順勢(shì)將數(shù)百只共模電感器整體平行轉(zhuǎn)移于滴漆架上，避免了磁芯與骨架發(fā)生相對(duì)位移。
[0022]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種共模電感器浸漆裝置，所述浸漆裝置包括托盤(pán)和浸漆盤(pán)，其特征為所述浸漆盤(pán)的底部均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，浸漆盤(pán)上設(shè)置有三個(gè)側(cè)面，浸漆盤(pán)卡扣在所述的托盤(pán)上，浸漆盤(pán)的內(nèi)腔尺寸與托盤(pán)的外形尺寸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共模電感器浸漆裝置，其特征為所述托盤(pán)和浸漆盤(pán)均無(wú)至JHL ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共模電感器浸漆裝置，其特征為所述托盤(pán)的內(nèi)腔高度與共模電感器的高度相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共模電感器浸漆裝置，其特征為所述浸漆盤(pán)底部的通孔直徑為共模電感器直徑的1/2，所述通孔與通孔之間的孔間距為共模電感器高度的2-3倍。
【文檔編號(hào)】B05C13/02GK203425985SQ201320523015
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】梁惠卿, 唐纓, 徐勇 申請(qǐng)人:四川九洲電器集團(tuán)有限責(zé)任公司