集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，將一個有液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能空腔制造于容器殼體上，實現(xiàn)液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能和液體的封閉、收納功能的在容器殼體上的集成，制造步驟為：首先，制造液體輸送及分配溝道，制作進液管路連接用內(nèi)螺紋，在蓋板上制作安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋或直接制作孔、縫等噴嘴替代結(jié)構(gòu)；其次，將蓋板安裝到容器的殼體材料上，形成密封的空腔；隨后，將各分立的容器殼體材料焊接在一起，制成容器；最后，在蓋板上安裝噴嘴，在蓋板或殼體上安裝與液體輸送泵連接的管道，獲得集液體的容納與液體噴射功能于一體的裝置。本發(fā)明大幅度縮小液體噴射裝置的體積，使設(shè)備更小巧，借助一塊蓋板，在殼體外板上制作了一個供液體向噴嘴輸送和分配的空腔，替代了噴嘴管。
【專利說明】集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于用液體對物料進行加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，經(jīng)常需要在容器中將液體用噴射嘴噴射到被加工物體上，達到液體與被加工物體相互作用的目的。在電路板生產(chǎn)過程中，就需要根據(jù)工序要求，把蝕刻劑、顯影劑、去膜劑、微蝕劑、清洗劑等各種液體分散成更細的液體流，或更微小的液滴，或霧狀，并使被分散的液體以一定的壓力到達被加工物體一電路板表面，使液體能充分鋪展到電路板表面，使被處理的表面及時得到后續(xù)新鮮液體的補充和交換，從而達到較好的蝕刻、顯影、去膜、微蝕、清洗效果。
[0003]要達到這樣的效果，現(xiàn)在的技術(shù)的做法如下:選擇直徑和壁厚與噴嘴安裝端匹配的塑料或金屬硬管作為噴嘴管，在噴嘴管上攻絲加工出與噴嘴安裝端外螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋，然后將噴嘴旋轉(zhuǎn)裝入噴嘴管，每根噴嘴管上根據(jù)需要安裝一個或多個噴嘴，將噴嘴管的一端封閉，另一端通過三通與其它噴嘴管裝在一起，制成噴嘴管組，噴嘴管組的一端通過閥門連接液體輸送泵，當(dāng)泵以一定壓力向噴嘴管組泵送液體時，液體會在噴嘴管中被分配到各個安裝于其上的噴嘴，并以一定壓力噴出，在噴射的過程中得到分散，到達被加工物表面。
[0004]一方面為了阻擋噴射出的液體向周圍的環(huán)境的濺射、彌散和漫流，另一方面為了收集已經(jīng)噴射出的液體循環(huán)利用，通常要把噴嘴管組裝到容器中，把工件擺放到容器中，形成封閉的加工環(huán)境。
[0005]這種技術(shù)存在的缺陷是，噴嘴管組與起封閉和收集、儲存液體的容器是兩個部件，制作需要的材料多，占用的空間大，噴嘴布設(shè)的靈活性低。
[0006]采用現(xiàn)有的技術(shù)，需要單獨制造噴嘴管和購置噴嘴，各個噴嘴管之間需要三通互連，消耗更多的物料并增加了制造的復(fù)雜性。另一方面，安裝有噴嘴的噴嘴管安裝到容器中需要足夠的空間，使得這類的噴射裝置不能進一步小型化。此外，采用現(xiàn)有的技術(shù)，噴嘴只能安裝到噴嘴管上，不能在兩行或兩列噴嘴管中間布設(shè)，降低了靈活性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出了一種集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，用于液體對物料的加工處理。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置及其制作方法，制造步驟為:
[0010](I)制造液體輸送及分配溝道，制作進液管路連接用內(nèi)螺紋，在蓋板上制作安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋或直接制作作為噴嘴替代結(jié)構(gòu)的孔、縫、開口 ；
[0011](2)將蓋板安裝到容器的殼體材料上，使液體的輸送及分配溝道形成密封的空腔；
[0012](3)將各分立的容器殼體材料焊接在一起，制成容器；
[0013](4)在蓋板上安裝噴嘴，在蓋板或殼體上安裝與液體輸送泵連接的管道，獲得集液體的容納與液體噴射功能于一體的裝置。
[0014]而且，步驟(I)中，所述液體的輸送及分配溝道，是在作為容器殼體板材內(nèi)側(cè)、或在蓋板的內(nèi)側(cè)、或同時在容器殼體板材內(nèi)側(cè)和蓋板內(nèi)側(cè)，制作凹槽形成，或者制作中間鏤空的隔板與上述板材或帶有凹槽的板材組合羅疊形成。
[0015]而且，步驟(I)中，所述凹槽是用機械定深銑削去除材料制成，所述鏤空的隔板是用機械透銑方法去除材料制成。
[0016]而且，步驟(I)中，進液管路連接用內(nèi)螺紋，蓋板上安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋或作為噴嘴替代結(jié)構(gòu)孔、縫、開口制作于液體的輸送及分配通道上。
[0017]而且，步驟(2)中，蓋板往殼體材料上的安裝形成密封空腔，是通過將蓋板焊接或粘接到殼體材料上，或?qū)㈢U空隔板、蓋板依次焊接或粘接到殼體材料上，或?qū)⑸w板與隔板焊接或粘接到一起后再焊接或粘接到殼體材料上實現(xiàn)的，制成的空腔為與殼體材料一體的接
合型空腔。
[0018]而且，步驟(2)中，蓋板往殼體材料上的安裝形成密封空腔，或是通過用螺釘或螺栓將蓋板緊固于殼體材料上，制成的空腔為可拆卸型空腔，在蓋板、隔板、殼體材料間使用密封圈實現(xiàn)可拆卸空腔的密封，并且緊固螺釘孔或螺栓孔位于密封圈外。
[0019]而且，步驟(2)與步驟(3)可以交換。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點和效果是:
[0021]1、本發(fā)明大幅度縮小液體噴射裝置的體積，使設(shè)備更小巧，借助蓋板，在殼體外板上制作了一個供液體向噴嘴輸送和分配的空腔，替代了噴嘴管，總體可以縮小殼體厚度150-300mm，若直接在空腔的上制作孔、縫等替代噴嘴的結(jié)構(gòu)，總體可以縮小殼體厚度200_350mm。
[0022]2、本發(fā)明提供的液體噴射裝置不用噴嘴管以及將噴嘴管連接在一起的三通，甚至在加工部分工件時可以不用噴嘴，節(jié)約物料，降低了設(shè)備制造安裝難度。
[0023]3、本發(fā)明提供的液體噴射裝置中噴嘴安裝的方式和數(shù)量具有較高的靈活性，可以在空腔的任何位置上安裝噴嘴，隨意設(shè)置噴嘴密度，使裝置具有更多的噴射組合。
[0024]4、本發(fā)明提供的液體噴射裝置便于維修和安裝，蓋板和殼體外板之間可采用密封圈組裝方式，可以隨時拆開空腔，進行檢查、清理或更改其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明中殼體板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。[0029]一種集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置，包括準(zhǔn)備制作空腔用的殼體板材1、其它殼體板材3以及蓋板2，在蓋板上制有多個內(nèi)螺紋通孔，每個內(nèi)螺紋通孔安裝有噴嘴4,在殼體板材內(nèi)壁上制有與蓋板上內(nèi)螺紋通孔對應(yīng)的盲槽,盲槽作為液體輸送及分配溝道，形成空腔的空間結(jié)構(gòu)，在殼體板材上制有與該殼體板材上盲槽連通的進液口，進液口上安裝有與泵送系統(tǒng)連接的管道接口 5。
[0030]蓋板被焊接在與殼體板材內(nèi)側(cè)，形成密封的空腔。
[0031]本裝置的工作原理是，液體泵送系統(tǒng)通過管道接口 5向裝置輸送液體，液體進入空腔，并通過與安裝在空腔上的噴嘴4射出，噴出時被分散成更細的液體流，或更微小的液滴，或霧狀，一定的壓力到達放置在殼體內(nèi)的被加工物體一電路板表面，使液體能充分鋪展到電路板表面，使被處理的表面及時得到后續(xù)新鮮液體的補充和交換，從而達到較好的蝕亥Ij、顯影、去膜、微蝕、清洗效果，完成對材料的加工。
[0032]上述集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法為:
[0033]步驟一，在準(zhǔn)備作為容器殼體的殼體板材內(nèi)壁一側(cè)或蓋板上制作液體輸送及分配溝道，制作液體進出空腔輸送管路連接用內(nèi)螺紋，在蓋板上制作安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋或直接制作孔、縫、開口等噴嘴替代結(jié)構(gòu)。
[0034]步驟二，將蓋板通過密封圈安裝到殼體板上，或者不用密封圈，直接將蓋板焊接或粘接到殼體上。
[0035]步驟三，將準(zhǔn)備作為容器殼體的各板材焊接在一起，制成容器。
[0036]步驟四，在蓋板上安裝噴嘴，在蓋板或殼體板材上安裝與液體輸送泵連接的管道。
[0037]步驟一中，是在準(zhǔn)備作為容器殼體板材內(nèi)壁一側(cè)和/或?qū)砼c殼體接合的蓋板上制造盲槽，作為液體輸送的溝道和分配空間。本步驟中，還需要在蓋板上有溝道的位置制作安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋，在蓋板或殼體外板有溝道的位置制作與液體輸送泵管道相連接用的內(nèi)螺紋。
[0038]在本步驟中，還可以不制作安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋，而是在蓋板上制作孔、縫等直接替代噴嘴。當(dāng)向空腔泵送液體時，液體從蓋板上的孔、縫結(jié)構(gòu)直接噴出。
[0039]制造小型電路板蝕刻、顯影、去膜、微蝕、水洗等設(shè)備時，往往選擇PVC、PP等板材，作為容器及蓋板制造材料。液體的流量較小且容器壁厚較大時，可以僅在容器殼體的內(nèi)壁上，或僅在蓋板上，銑盲槽作為液體輸送溝道和分配空間。制造大型設(shè)備，需要液體的流量大，容器壁厚又不足時，可以同時在容器內(nèi)壁、蓋板上，銑盲槽作為液體輸送溝道和分配空間。如果殼體和蓋板壁厚不足，且需要更大空間，可以增加中間隔板，在中間隔板上透銑出液體輸送溝道和分配空間。
[0040]步驟二中，是將帶有盲槽的殼體板材、蓋板接合在一起，制造出內(nèi)有液體輸送溝道和分配空間的對液體密封的腔體。如果采用密封圈，本步驟可以在下述步驟三之后進行。
[0041]在步驟二的操作中，可以在殼體板材和蓋板中間放上密封圈，然后將蓋板用螺釘緊固在一起。如果采用中間隔板，則隔板與殼體板材之間，隔板與蓋板之間，都需要加密封圈，用長螺釘緊固在一起。螺釘位置應(yīng)該在密封圈外部，以免液體沿螺紋露出，或腐蝕螺釘。
[0042]制造液體密封腔體，也可以不用密封圈，直接將蓋板焊接或粘接到殼體外板上。
[0043]步驟三中，是將準(zhǔn)備作為容器殼體的各孤立板材，制成容器，板材往往為各種工程塑料，用焊接的方法，組裝在一起。[0044]制造電路板的設(shè)備，液體的儲存往往采用單獨的槽體，而本發(fā)明中的容器的作用，是阻擋噴射出的液體向周圍的環(huán)境的濺射、彌散和漫流，收集已經(jīng)噴射出的液體并引流其至液體的儲存槽。因此，本步驟中，對容器液體密封的要求，不如對儲存液體的槽體高。
[0045]要將裝有蓋板或準(zhǔn)備裝蓋板容器殼體板材，對應(yīng)于電路板的表面，相向安裝，以便從不同的側(cè)面，同時對電路板兩面進行液體的噴射。
[0046]步驟四中，在蓋板上安裝噴嘴，并在殼體或蓋板上有液體輸送及分配溝道的部位安裝與液體輸送泵連接的管道。如果設(shè)備的空間較大，安裝噴嘴的內(nèi)螺紋，安裝與液體輸送泵連接管道需要的內(nèi)螺紋可以在本步驟中用攻絲的方法完成。
[0047]若在步驟一中，在蓋板上直接制作了替代噴嘴的孔、縫等結(jié)構(gòu)，則在步驟四需要安裝噴嘴。當(dāng)向空腔泵送液體時，液體從蓋板上的孔、縫結(jié)構(gòu)直接噴出，既節(jié)約了噴嘴，又可以進一步縮小裝置的體積。
【權(quán)利要求】
1.一種集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，其特征在于:將一個有液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能空腔制造于容器殼體上，實現(xiàn)液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能和液體的封閉、收納功能的在容器殼體上的集成，制造步驟為: (1)制造液體輸送及分配溝道，制作進液管路連接用內(nèi)螺紋，在蓋板上制作安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋或直接制作作為噴嘴替代結(jié)構(gòu)的孔、縫、開口； (2)將蓋板安裝到容器的殼體材料上，使液體的輸送及分配溝道形成密封的空腔； (3)將各分立的容器殼體材料焊接在一起，制成容器； (4)在蓋板上安裝噴嘴，在蓋板或殼體上安裝與液體輸送泵連接的管道，獲得集液體的容納與液體噴射功能于一體的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，其特征在于:步驟(I)中，所述液體的輸送及分配溝道，是在作為容器殼體板材內(nèi)側(cè)、或在蓋板的內(nèi)側(cè)、或同時在容器殼體板材內(nèi)側(cè)和蓋板內(nèi)側(cè)，制作凹槽形成，或者制作中間鏤空的隔板與上述板材或帶有凹槽的板材組合羅疊形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，其特征在于:步驟(I)中，所述凹槽是用機械定深銑削去除材料制成，所述鏤空的隔板是用機械透銑方法去除材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，其特征在于:步驟(I)中，進液管路連接用內(nèi)螺紋，蓋板上安裝噴嘴用的內(nèi)螺紋或作為噴嘴替代結(jié)構(gòu)孔、縫、開口制作于液體的輸送及分配通道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，其特征在于:步驟(2)中，蓋板往殼體材料上的安裝形成密封空腔，是通過將蓋板焊接或粘接到殼體材料上，或?qū)㈢U空隔板、蓋板依次焊接或粘接到殼體材料上，或?qū)⑸w板與隔板焊接或粘接到一起后再焊接或粘接到殼體材料上實現(xiàn)的，制成的空腔為與殼體材料一體的接合型空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，其特征在于:步驟(2)中，蓋板往殼體材料上的安裝形成密封空腔，或是通過用螺釘或螺栓將蓋板緊固于殼體材料上，制成的空腔為可拆卸型空腔，在蓋板、隔板、殼體材料間使用密封圈實現(xiàn)可拆卸空腔的密封，并且緊固螺釘孔或螺栓孔位于密封圈外。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集液體的容納與液體的噴射功能于一體的裝置制造方法，其特征在于:步驟(2)與步驟(3)可以交換。
【文檔編號】B05B13/02GK103736616SQ201310756018
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】胡宏宇, 李愛華, 鄭國平 申請人:天津市德中技術(shù)發(fā)展有限公司