一種帶銹防銹漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶銹防銹漆，由下列組分重量份的原料組分制成：E-12環(huán)氧樹(shù)脂72-74、六偏磷酸鈉6-8、醇脂十二5-7、三乙醇胺7-9、三聚磷酸鋁5-6、鈦白粉10-12、偏硼酸鋇7-9、硅烷偶聯(lián)劑KH5503-4、交聯(lián)劑TAC1-2、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2-3、雙氰胺2-3、二甲苯14-17、乙酸乙酯9-12、成膜樹(shù)脂2-3。本發(fā)明所提供的帶銹防銹漆成本低，耐高溫、耐腐蝕、阻燃特性等多種特性。另外本發(fā)明還添加了成膜助劑，提高了漆膜的附著力?？蓮V泛用于生產(chǎn)、施工設(shè)備。
【專利說(shuō)明】一種帶銹防銹漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹漆領(lǐng)域，具體是一種帶銹防銹漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民生產(chǎn)總值的4%。因此金屬的防腐蝕問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術(shù)中，涂漆前金屬表面預(yù)處理約占整個(gè)涂裝工程總價(jià)的45%左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時(shí)還可大大簡(jiǎn)化涂漆工藝，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少銹塵對(duì)人體的危害。研制出既環(huán)保又方便使用的，性能優(yōu)越的油漆成為迫切的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種帶銹防銹漆及其制備方法，漆膜具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度，耐候性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種帶銹防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:E_12環(huán)氧樹(shù)脂72-74、六偏磷酸鈉6-8、醇脂十二 5-7、三乙醇胺7-9、三聚磷酸鋁5-6、鈦白粉10-12、偏硼酸鋇
7-9、硅烷偶聯(lián)劑KH5503-4、交聯(lián)劑TAC1-2、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2_3、雙氰胺2_3、二甲苯14-17、乙酸乙酯9-12、成膜樹(shù)脂2-3。
[0005]所述的帶銹防銹漆`的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)、將二甲苯、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜混合均勻，然后加入E-12環(huán)氧樹(shù)脂，醇脂十二、三乙醇胺、交聯(lián)劑TAC，升溫至40-50°C，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)20-30分鐘，在攪拌狀態(tài)下，再每隔
8-10分鐘依次加入偏硼酸鋇、硅烷偶聯(lián)劑KH550、三聚磷酸鋁、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、鈦白粉，充分?jǐn)嚢瑁?br> (2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的其余物料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散，再以2000-2500轉(zhuǎn)/分的高速分散20-25分鐘；
(3)將分散好的物料輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾和篩選，要求過(guò)濾后的物料細(xì)度<40um,將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)，即可。
[0006]所述的帶銹防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得:
醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ；
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明所提供的帶銹防銹漆成本低，耐高溫、耐腐蝕、阻燃特性等多種特性。另外本發(fā)明還添加了成膜助劑，提高了漆膜的附著力。可廣泛用于生產(chǎn)、施工設(shè)備。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種帶銹防銹漆，由下列重量(公斤)的原料組分制成:
E-12環(huán)氧樹(shù)脂73、六偏磷酸鈉7、醇脂十二 6、三乙醇胺8、三聚磷酸鋁5、鈦白粉11、偏硼酸鋇8、硅烷偶聯(lián)劑KH550 3、交聯(lián)劑TAC 1、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2、雙氰胺3、二甲苯15、乙酸乙酯11、成膜樹(shù)脂2。
[0009]制備方法，包括以下步驟:
(1)、將二甲苯、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜混合均勻，然后加入E-12環(huán)氧樹(shù)脂，醇脂十二、三乙醇胺、交聯(lián)劑TAC，升溫至45°C，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)25分鐘，在攪拌狀態(tài)下，再每隔10分鐘依次加入偏硼酸鋇、硅烷偶聯(lián)劑KH550、三聚磷酸鋁、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、鈦白粉，充分?jǐn)嚢瑁?br> (2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的其余物料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散，再以2000-2500轉(zhuǎn)/分的高速分散20-25分鐘；
(3)將分散好的物料輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾和篩選，要求過(guò)濾后的物料細(xì)度<40um，將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)，即可。
[0010]其中，成膜樹(shù)脂由下列重量(kg)的原料制備而得:
醇酯十二 12、硬脂酸鈣2、鐵礦渣粉末1、納米二氧化硅2、二甲基硅油4、促進(jìn)劑TMTD
2、氫氧化鋁8、乙酸乙酯21、甲基三乙氧基硅烷2 ;
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至52°C，攪拌反應(yīng)35分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌50分鐘，即得。
[0011]本發(fā)明的帶銹防銹漆性能指標(biāo):
1、干燥時(shí)間(25°C):表干22min，實(shí)干3Oh
2、柔韌性mm≤2
3、硬度≥3H
4、耐高溫(130°C)≥500h
5、耐沖擊性52
6、耐鹽霧(120h級(jí))≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過(guò)48小時(shí)
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過(guò)1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶銹防銹漆，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:E-12環(huán)氧樹(shù)脂72-74、六偏磷酸鈉6-8、醇脂十二 5-7、三乙醇胺7-9、三聚磷酸鋁5_6、鈦白粉10_12、偏硼酸鋇7-9、硅烷偶聯(lián)劑KH550 3-4、交聯(lián)劑TAC1-2、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯2_3、雙氰胺2_3、二甲苯14-17、乙酸乙酯9-12、成膜樹(shù)脂2-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶銹防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將二甲苯、乙酸乙酯加入反應(yīng)釜混合均勻，然后加入E-12環(huán)氧樹(shù)脂，醇脂十二、三乙醇胺、交聯(lián)劑TAC，升溫至40-50°C，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)20-30分鐘，在攪拌狀態(tài)下，再每隔8-10分鐘依次加入偏硼酸鋇、硅烷偶聯(lián)劑KH550、三聚磷酸鋁、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、鈦白粉，充分?jǐn)嚢瑁? (2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的其余物料，在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散，分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散，再以2000-2500轉(zhuǎn)/分的高速分散20-25分鐘； (3)將分散好的物料輸送到振動(dòng)過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行過(guò)濾和篩選，要求過(guò)濾后的物料細(xì)度<40um，將過(guò)濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)，即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶銹防銹漆，其特征在于:所述的成膜樹(shù)脂由下列重量份的原料制備而得: 醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ； 制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103525246SQ201310449015
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】朱俊偉 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司