一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物、制備方法及其用途
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂按質(zhì)量百分比主要由以下原料制備得到：甲基MQ硅樹(shù)脂10～50%、苯基MQ硅樹(shù)脂9～25%、羥基硅橡膠5～30%、苯基硅橡膠10～40%、有機(jī)溶劑40%和堿性催化劑0.005～0.02%。采用本發(fā)明所述的硅樹(shù)脂組合物得到的粘結(jié)劑粘結(jié)性好、持粘力好、柔軟性好、干爽、不返粘且不吸潮，燃燒不析炭，耐高溫，耐輻射。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物、制備方法及其用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物、制備方法及其用途，具體涉及一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物、制備方法及由該硅樹(shù)脂組合物制備得到的粘結(jié)劑。
【背景技術(shù)】
[0002]云母帶，又稱(chēng)耐火云母帶，是一種耐火絕緣材料，按用途可分為:電機(jī)用云母帶、電纜用云母帶。按結(jié)構(gòu)分為:雙面帶、單面帶、三合一帶、雙膜帶、單膜帶等。按云母又可分為:合成云母帶、金云母帶、白云母帶。
[0003]云母帶是一種復(fù)合絕緣材料，主要由三種材料組成:介電材料,補(bǔ)強(qiáng)材料,膠粘劑。
[0004]目如，電機(jī)在向著聞電壓等級(jí)，聞功率、大容量、聞性能等方向發(fā)展，促使電機(jī)絕緣向如下幾個(gè)方向發(fā)展:(1)高耐熱等級(jí):電機(jī)工作的電壓等級(jí)的提高、容量的增大，使得電機(jī)在工作時(shí)放出的熱量大幅度增加，因此必須提高絕緣材料的耐熱等級(jí)才能保證電機(jī)的正常使用；(2)高性能:包括電氣性能、機(jī)械性能、耐化學(xué)性、耐環(huán)境性等；(3)減薄絕緣厚度:由于電機(jī)放熱的增加，為保證電機(jī)的使用要求，必須要降低電機(jī)溫升，因此需要降低絕緣厚度；(4)低成本:包括使用低成本的原材料，以及低成本的工藝技術(shù)和質(zhì)量控制等方面。
[0005]目前核電機(jī)云母帶用粘合劑都是以有機(jī)硅壓敏膠為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，具有電絕緣性、耐高低溫性等，存在的缺點(diǎn)是干爽性差、返粘、吸潮、不耐高溫以及耐輻射等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下原料制備得到:
[0007]
甲基MQ硅樹(shù)脂IO~50%
苯基MQ硅樹(shù)脂9~25%
羥基硅橡膠5~30%
苯基硅橡膠IO~40%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.005~0.02%。
[0008]優(yōu)選地，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下原料制備得到:
[0009]甲基MQ硅樹(shù)臘12~50%
苯基MQ硅樹(shù)脂9~25%
羥基硅橡膠8~30%
苯基硅橡膠12~40%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.01~0.02%。
[0010]優(yōu)選地，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下原料制備得到:
[0011]
甲基MQ硅樹(shù)脂20~50%
苯基MQ硅樹(shù)脂10~25%
羥基硅橡膠IO~30%
苯基硅橡膠20~40%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.01~0.02%。
`[0012]所述甲基MQ硅樹(shù)脂的質(zhì)量百分比例如為14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38%、40%、42%、44%、46% 或 48%。
[0013]隨著樹(shù)脂橡膠比的增大，粘結(jié)劑的剝離強(qiáng)度增大、初粘性降低，本發(fā)明通過(guò)選擇合適樹(shù)脂橡膠比，得到的硅樹(shù)脂組合物用于粘結(jié)劑時(shí)剝離強(qiáng)度大，非常適合用于核電機(jī)云母帶用。
[0014]所述苯基MQ硅樹(shù)脂的質(zhì)量百分比例如為10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23% 或 24%。
[0015]所述羥基硅橡膠的質(zhì)量百分比例如為9%、10%、11%、13%、15%、17%、19%、21%、23%、25%、27% 或 29%。
[0016]所述苯基硅橡膠的質(zhì)量百分比例如為14%、16%、18%、20%、22%、24%、26%、28%、30%、32%、34%、36%、38% 或 39%。
[0017]所述堿性催化劑的質(zhì)量百分比例如為0.007%, 0.009%, 0.011%, 0.013%, 0.015%、0.017% 或 0.019%。
[0018]本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述組分外，還可以包括其他組分。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。不管本發(fā)明所述原料包括何種成分，所述原料的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0019]優(yōu)選地，所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠。即，所述硅橡膠中，重均分子量為5000的羥基硅橡膠占原料中所有的羥基硅橡膠的重量百分比為20%。重均分子量為10000的羥基硅橡膠占原料中所有的羥基硅橡膠的重量百分比為20%。重均分子量為20000的羥基硅橡膠占原料中所有的羥基硅橡膠的重量百分比為40%。重均分子量為30000的羥基硅橡膠占原料中所有的羥基硅橡膠的重量百分比為20%。
[0020]優(yōu)選地，所述苯基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。即，所述硅橡膠中，重均分子量為5000的苯基硅橡膠占原料中所有的苯基硅橡膠的重量百分比為20%。重均分子量為10000的苯基硅橡膠占原料中所有的苯基硅橡膠的重量百分比為20%。重均分子量為20000的苯基硅橡膠占原料中所有的苯基硅橡膠的重量百分比為40%。重均分子量為30000的苯基硅橡膠占原料中所有的苯基硅橡膠的重量百分比為20%。
[0021]粘結(jié)劑的分子量分布范圍對(duì)粘結(jié)劑的性能有很大的影響，分子量分布窄，粘結(jié)劑的持粘性不好、固化效果好、手感差。如果采用不同分子量的硅橡膠配合使用就可使采用本發(fā)明的硅樹(shù)脂組合物得到的粘結(jié)劑的分子量分布寬，這樣的膠持粘性好、手感好、干爽。
[0022]優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑選自芳香族有機(jī)溶劑，優(yōu)選甲苯或/和二甲苯。
[0023]優(yōu)選地，所述堿性催化劑選自氫氧化鉀、四甲基氫氧化銨或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物。
[0024]優(yōu)選地，所述甲基MQ硅樹(shù)脂中M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6~12，例如6.5、7、7.5、
8、8.5、9 或 9.5，優(yōu)選 6 ~10。
[0025]本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0026]將配方量的羥基娃橡I父、苯基娃橡I父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，加熱回流，待反應(yīng)完后加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
[0027]所述加熱回流的溫度為110 ~120 °C,例如 111°C、111.5°C、112.5°C、113°C、114°C、115°C、116°C、117°C、118°C 或 119。。，優(yōu)選 112。。。
[0028]優(yōu)選地，反應(yīng)完后調(diào)整固含量至50~70%后再加入阻聚劑，例如52%、54%、56%、58%、61%、63%、65%、67%或69%，優(yōu)選反應(yīng)完后調(diào)整固含量至60%后再加入阻聚劑。
[0029]由于有催化劑的存在，采用本發(fā)明的硅樹(shù)脂組合物的粘結(jié)劑放置時(shí)間久會(huì)發(fā)生凝膠，所以必須加入阻聚劑適量，如低級(jí)醇。
[0030]本發(fā)明的目的之三在于提供一種粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括如上所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。
[0031 ] 所述固化劑選自有機(jī)過(guò)氧化物固化劑，優(yōu)選過(guò)氧化二苯甲?；?和2，4- 二氯過(guò)氧
化苯甲酰。
[0032]所述過(guò)氧化二苯甲酰的固化溫度為150°C，屬于自由基固化。
[0033]所述2，4- 二氯過(guò)氧化苯甲酰的固化溫度為180°C，屬于自由基固化。
[0034]優(yōu)選地,所述固化劑的含量為所述娃樹(shù)脂組合物的固含量的0.8~2.0%,例如0.9%、1%、1.1%、1.2%、1.3%、1.4%、1.5%、1.6%、1.7%、1.8% 或 1.9%。
[0035]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0036]采用本發(fā)明所述的硅樹(shù)脂組合物得到的粘結(jié)劑粘結(jié)性好:剝離力可達(dá)15N/m，初黏力可達(dá)25號(hào)鋼球，持粘力好、柔軟性好、干爽、不返粘且不吸潮，燃燒不析炭，耐高溫，耐輻射。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下:
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下
原料制備得到:
[0040]
甲基MQ硅樹(shù)脂21.995%
苯基MQ硅樹(shù)脂9%
羥基硅橡膠5%`
苯基桂橡膠10%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.005%。
[0041]所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠。
[0042]所述苯基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。
[0043]所述有機(jī)溶劑選自甲苯。
[0044]所述堿性催化劑選自四甲基氫氧化銨、氫氧化鉀或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物。
[0045]所述甲基MQ硅樹(shù)脂為M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6~12的甲基MQ硅樹(shù)脂。
[0046]如上所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0047]將配方量的羥基娃橡I父、苯基娃橡I父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，在110°C加熱回流，待反應(yīng)完后調(diào)整固含量至50%加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
[0048]一種粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括如上所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。[0049]所述固化劑選自過(guò)氧化二苯甲酰。所述固化劑的含量為所述硅樹(shù)脂組合物的固含量的0.8%ο
[0050]實(shí)施例2
[0051]一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下
原料制備得到:
[0052]
甲基MQ硅樹(shù)脂10%
苯基MQ硅樹(shù)脂19.98%
羥基硅橡膠10%
苯基硅橡膠20%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.02%。
[0053]所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠。
[0054]所述苯基硅橡膠包含`20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。
[0055]所述有機(jī)溶劑選自二甲苯。
[0056]所述堿性催化劑選自四甲基氫氧化銨、氫氧化鉀或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物。
[0057]所述甲基MQ硅樹(shù)脂為M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6~12的甲基MQ硅樹(shù)脂。
[0058]如上所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0059]將配方量的羥基娃橡I父、苯基娃橡I父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，在120°C加熱回流，待反應(yīng)完后調(diào)整固含量至70%加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
[0060]一種粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括如上所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。
[0061]所述固化劑選自2，4- 二氯過(guò)氧化苯甲酰。所述固化劑的含量為所述硅樹(shù)脂組合物的固含量的2%。
[0062]實(shí)施例3
[0063]一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下
原料制備得到:
[0064]甲基MQ硅樹(shù)臘10.99%
苯基MQ硅樹(shù)脂9%
羥基桂橡膠5%
苯基硅橡膠35%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.01%。
[0065]所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠。
[0066]所述苯基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。
[0067]所述有機(jī)溶劑選自甲苯。
[0068]所述強(qiáng)堿弱酸鹽選自四甲基氫氧化銨、氫氧化鉀或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物。
[0069]所述甲基MQ硅樹(shù)脂為M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6_12的甲基MQ硅樹(shù)脂。
[0070]如上所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟: [0071]將配方量的羥基娃橡I父、苯基娃橡I父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，在112°C加熱回流，待反應(yīng)完后調(diào)整固含量至60%加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
[0072]—種粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括如上所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。
[0073]所述固化劑選自過(guò)氧化二苯甲酰。所述固化劑的含量為所述硅樹(shù)脂組合物的固含
量的1%。
[0074]實(shí)施例4
[0075]—種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下
原料制備得到:
[0076]甲基MQ硅樹(shù)脂35.99%
苯基MQ硅樹(shù)脂9%
經(jīng)基桂橡膠5%
苯基硅橡膠10%
有機(jī)溶劑40%
[0077]
堿性催化劑0.01%。
[0078]所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠。
[0079]所述苯基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。
[0080]所述有機(jī)溶劑選自甲苯。
[0081]所述堿性催化劑選自四甲基氫氧化銨、氫氧化鉀或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物。
[0082]所述甲基MQ硅 樹(shù)脂為M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6_12的甲基MQ硅樹(shù)脂。
[0083]如上所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0084]將配方量的羥基娃橡I父、苯基娃橡I父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，在112°C加熱回流，待反應(yīng)完后調(diào)整固含量至60%加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
[0085]一種粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括如上所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。
[0086]所述固化劑選自過(guò)氧化二苯甲酰。所述固化劑的含量為所述硅樹(shù)脂組合物的固含
量的1%。
[0087]實(shí)施例5
[0088]一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下
原料制備得到:
[0089]甲基MQ硅樹(shù)脂9.99%
苯基MQ硅樹(shù)脂10%
羥基硅橡膠30%
苯基桂橡膠10%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.01%。
[0090]所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠。
[0091]所述苯基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。
[0092]所述有機(jī)溶劑選自甲苯。
[0093]所述堿性催化劑選自四甲基氫氧化銨、氫氧化鉀或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物。
[0094]所述甲基MQ硅樹(shù)脂為M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6_12的甲基MQ硅樹(shù)脂。
[0095]如上所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0096]將配方量的羥基娃橡I父、苯基娃橡I父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，在112°C加熱回流，待反應(yīng)完后調(diào)整固含量至60%加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
[0097]—種粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括如上所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。
[0098]所述固化劑選自過(guò)氧化二苯甲酰。所述固化劑的含量為所述硅樹(shù)脂組合物的固含
量的1%。
[0099]實(shí)施例6
[0100]一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下
原料制備得到:
[0101]甲基MQ硅樹(shù)臘10%
苯基MQ硅樹(shù)脂25%
羥基硅橡膠14.99%
苯基硅橡膠10%
有機(jī)溶劑40%
堿性催化劑0.01%。
[0102]所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠。
[0103]所述苯基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。
[0104]所述有機(jī)溶劑選自甲苯。
[0105]所述強(qiáng)堿弱酸鹽選自四甲基氫氧化銨、氫氧化鉀或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物。
`[0106]所述甲基MQ硅樹(shù)脂為M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6_12的甲基MQ硅樹(shù)脂。
[0107]如上所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟:
[0108]將配方量的羥基娃橡13父、苯基娃橡13父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，在112°C加熱回流，待反應(yīng)完后調(diào)整固含量至60%加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
[0109]一種粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括如上所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。
[0110]所述固化劑選自過(guò)氧化二苯甲酰。所述固化劑的含量為所述硅樹(shù)脂組合物的固含
量的1%。
[0111] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下原料制備得到:
甲基MQ硅樹(shù)脂IO~50%
苯基MQ硅樹(shù)脂9~25%
羥基硅橡膠5~30%
苯基硅橡膠10~40% 有機(jī)溶劑40%堿性催化劑0.005~0.02%。
2.如權(quán)利要求1所述的硅樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下原料制備得到:
甲基MQ硅樹(shù)脂12~50%
苯基MQ硅樹(shù)脂9~25%
羥基硅橡膠8~30%
苯基硅橡膠12~40% 有機(jī)溶劑40%`堿性催化劑O 01~0.02%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的硅樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述硅樹(shù)脂組合物按質(zhì)量百分比主要由以下原料制備得到:甲基MQ硅樹(shù)脂20~50%苯基MQ硅樹(shù)脂10~25%羥基硅橡膠IO~30%苯基硅橡膠20~40% 有機(jī)溶劑40%堿性催化劑0.01~0.02%。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述羥基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的羥基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的羥基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的羥基硅橡膠以及20%的分子量為30000的羥基硅橡膠；優(yōu)選地，所述苯基硅橡膠包含20%的重均分子量為5000的苯基硅橡膠、20%的重均分子量為10000的苯基硅橡膠、40%的重均分子量為20000的苯基硅橡膠以及20%的分子量為30000的苯基硅橡膠。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的硅樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述有機(jī)溶劑選自芳香族有機(jī)溶劑，優(yōu)選甲苯或/和二甲苯。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的硅樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述堿性催化劑選自四甲基氫氧化銨、氫氧化鉀或乙醇鈉中的任意一種或者至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述甲基MQ硅樹(shù)脂中M和Q鏈節(jié)的比值為M/Q=6~12，優(yōu)選6~10。
7.—種如權(quán)利要求1-6之一所述的核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 將配方量的羥基娃橡I父、苯基娃橡I 父、甲基MQ娃樹(shù)脂和苯基MQ娃樹(shù)脂在配方量的有機(jī)溶劑中溶解，然后放入帶回流裝置的反應(yīng)器中，在攪拌下加入配方量的堿性催化劑作為縮合催化劑，加熱回流，待反應(yīng)完后加入阻聚劑，得到核電機(jī)云母帶用硅樹(shù)脂組合物。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述加熱回流的溫度為110~120°C，優(yōu)選112。。； 優(yōu)選地，反應(yīng)完后調(diào)整固含量至50~70%后再加入阻聚劑，優(yōu)選反應(yīng)完后調(diào)整固含量至60%后再加入阻聚劑。
9.一種粘結(jié)劑，其特征在于，所述粘結(jié)劑包括如權(quán)利要求1-6之一所述的硅樹(shù)脂組合物以及固化劑。
10.如權(quán)利要求9所述的粘結(jié)劑，其特征在于，所述固化劑選自有機(jī)過(guò)氧化物固化劑，優(yōu)選過(guò)氧化二苯甲酰或/和2，4- 二氯過(guò)氧化苯甲酰； 優(yōu)選地，所述固化劑的含量為所述硅樹(shù)脂組合物的固含量的0.8~2.0%。
【文檔編號(hào)】C09J183/06GK103484055SQ201310358480
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】盧儒 申請(qǐng)人:盧儒