專利名稱：一種陶瓷基材用氟碳鋁粉漆及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷基材用氟碳鋁粉漆及其制造方法。
背景技術(shù)：
陶瓷作為一種裝飾材料，其裝飾性的要求越來越高，作為外墻建筑裝飾材料，要求陶瓷具有金屬感的裝飾效果。一般的陶瓷釉面燒結(jié)需要高溫，普通的鋁粉只有600°C的熔點(diǎn)，很難抵御陶瓷釉面燒結(jié)的高溫。這就很難在陶瓷瓷具表面獲得具有金屬感裝飾效果的鋁粉，但在陶瓷外表涂布普通涂料，其耐候性又不能達(dá)到外墻裝飾要求，而且附著力和承重都很難解決，也很難獲得具有金屬感裝飾效果的普通涂料，這需要人們繼續(xù)研究陶瓷基材用涂料，使之既能滿足外墻裝飾要求的耐候性，又能滿足附著力和承重力的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，該氟碳鋁粉漆能在陶瓷基材上形成高耐候性金屬效果涂層，豐富陶瓷表面裝飾效果，降低陶瓷釉面燒制能耗。本發(fā)明的目的還在于提供上述陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的制備方法，該制備方法能耗和成本低。 本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:包括底漆、面漆和清漆，其中:底漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂 10 20%
丙烯酸樹脂7 10%
填料15 20%
溶劑45 55%
助劑3 5%,面漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂20 25%
丙烯酸樹脂IO 15%
顏料5 15%
鋁粉3 5%
溶齊 Ij50-60%,
清漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF氟碳樹脂 30 40%丙烯酸樹脂 10 20%溶劑50 60%。本發(fā)明所述的PVDF氟碳樹脂為聚偏二氟乙烯多元共聚物。本發(fā)明所述的丙烯酸樹脂優(yōu)選為熱塑性丙烯酸樹脂。本發(fā)明所述的填料優(yōu)選為碳酸鈣、滑石粉和硫酸鋇中的一種或幾種。本發(fā)明所述的溶劑優(yōu)選為甲苯、二甲苯、丁酮、異佛爾酮、丙二醇甲醚醋酸酯PMA、鄰苯二甲酸二甲酯DMP、混合酸二甲酯DBE和乙二醇單丁醚中一種或幾種。本發(fā)明所述的鋁粉優(yōu)選為非浮型鋁粉。本發(fā)明所述的顏料優(yōu)選為鈦白粉、無機(jī)復(fù)合顏料和氧化鐵紅中一種或幾種。本發(fā)明所述的助劑優(yōu)選為附著力促進(jìn)劑和/或潤濕分散劑，其中所述的附著力促進(jìn)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑，以Ν-(β -氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷較佳，所述的潤濕分散劑優(yōu)選為低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液，低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液以德國德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΒΥΚ-Ρ104的低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液為佳。本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)方案是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:上述陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的制造方法，含以下步驟:按上述底漆、面漆和清漆中各原料的用量關(guān)系，配置好底漆、面漆和清漆，將底漆、面漆和清漆稀釋到施工粘度過濾后，先噴涂底漆，底漆的用量為使噴涂底漆后底漆干膜的厚度為10 15 μ m，表干5 lOmin，再噴涂面漆，面漆的用量為使噴涂面漆后面漆干膜的厚度為25 30 μ m，表干后，最后噴涂清漆，清漆的用量為使噴涂后清漆干膜的厚度為10 15 μ m，噴涂完畢后，烘烤，烘烤溫度為230 250°C，烘烤時(shí)間為10 30min,制得陶瓷基材用氟碳鋁粉漆。施工粘度通?？梢哉{(diào)整到15 25秒@20°C，涂_4杯。本發(fā)明中底漆、面漆和清漆的配制方法如下:(一)配制底漆( I)取配制底漆的各原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、填料、溶劑和助劑，按上述計(jì)量關(guān)系，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m,在分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得底漆；(二)配制面漆(I)按上述 用量關(guān)系，取鋁粉，并將鋁粉采用部分溶劑進(jìn)行預(yù)分散，預(yù)分散時(shí)將鋁粉浸泡在部分溶劑中，部分溶劑的用量占面漆所需溶劑總質(zhì)量的10 15%，緩慢分散均勻后待用;(2)取配制面漆的各原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、顏料和剩余溶劑，按上述用量關(guān)系，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(3)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度彡30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C ；(4)將預(yù)分散好的鋁粉加入研磨好的物料中，攪拌均勻，配制得面漆；(三)配制清漆( I)取配制清漆的各原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂和溶劑，按上述用量關(guān)系，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度彡30 μ m,其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得清漆。本發(fā)明中的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的施工方法通常如下:(I)將陶瓷基材去水去油，擦拭干凈；(2)將底漆、面漆和清漆稀釋到施工粘度，過濾；(3)先噴涂底漆，并使底漆的干膜厚度為10 15 μ m，表干5 10分鐘；表干后，再噴涂面漆，使面漆的干膜厚度喂25 30 μ m，表干5 10分鐘；表干后，再噴涂清漆，使清漆的干膜厚度為10 15 μ m,涂層噴涂完畢后，進(jìn)入爐道烘烤，烘烤溫度要求230 250°C，烘烤時(shí)間為10 30分鐘。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
(I)采用本發(fā)明中的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆噴涂陶瓷基材，該陶瓷基材用氟碳鋁粉漆通過自動(dòng)噴涂線噴涂后，在陶瓷基材表面可以獲得豐富多彩的具有金屬效果的陶瓷表面；(2)采用本發(fā)明中的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆噴涂陶瓷基材，獲得的陶磁表面耐候性好，其理化性能達(dá)到甚至超過了外墻裝飾用鋁單板級別，可以達(dá)到目前鋁單板幕墻級別的20年耐候程度；(3)本發(fā)明中陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的制備方法，其不需要高溫?zé)Y(jié)過程，降低了能耗和成本。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中制成的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的圖片；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中制成的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的圖片。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中:底漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂 12%
丙烯酸樹脂10%
填料20%
溶劑55%
助劑3%,
面漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂20%
丙烯酸樹脂10%
顏料8%
鋁粉5%
溶劑57%，清漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF 氟碳樹脂 30%丙烯酸樹脂 10%溶劑60%，其中PVDF氟碳樹脂為聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹月旨，填料為硫酸鋇，溶劑為甲苯，鋁粉為非浮型鋁粉，顏料為鈦白粉，助劑為附著力促進(jìn)劑，附著力促進(jìn)劑為娃燒偶聯(lián)劑，具體為N-( β -氨乙基-氨丙基二甲氧基娃燒。陶瓷基材用氟碳鋁粉漆通過如下方法制造獲得:
(一)配制底漆(I)取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳樹脂12%、丙烯酸樹脂10%、填料20%、溶劑55%、助劑3%，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m,在分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得底漆；(二)配制面漆(I)按PVDF氟碳樹脂20%、丙烯酸樹脂10%、顏料8%、鋁粉5%、溶劑57%取各原料；(2)將鋁粉預(yù)分散，預(yù)分散時(shí)將鋁粉浸泡在部分溶劑中，部分溶劑的用量占面漆所需溶劑總質(zhì)量的13%，緩慢分散均勻后待用；(3)將其他原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、顏料和剩余溶劑，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(4)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C ；(5)將預(yù)分散好的鋁粉加入研磨好的物料中，攪拌均勻，配制得面漆；(三)配制清漆(I)按PVDF氟碳樹脂30%、丙烯酸樹脂10%、溶劑60%，取配制清漆的各原料，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度彡30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得清漆。(四)制備陶瓷基材用氟碳鋁粉漆將配置好底漆、面漆和清漆，將底漆、面漆和清漆稀釋到施工粘度(施工粘度通常為15 25秒，在20°C時(shí)，采用涂-4杯測試)過濾后，先噴涂底漆，底漆的用量為使噴涂底漆后底漆干膜的厚度為10 15 μ m，表干5 lOmin，再噴涂面漆，面漆的用量為使噴涂面漆后面漆干膜的厚度為25 30 μ m，表干后，最后噴涂清漆，清漆的用量為使噴涂后清漆干膜的厚度為10 15 μ m,噴涂完畢后，烘烤，烘烤溫度為230 250°C，烘烤時(shí)間為10 30min，制得陶瓷基材用氟碳鋁粉漆。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中:底漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂 17%
丙烯酸樹脂10%
填料20%
溶劑50%
助劑3% 面漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂25%
丙烯酸樹脂12%
顏料5%
鋁粉5%
溶劑53%清漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF 氟碳樹脂 35%丙烯酸樹脂 15%溶劑50%其中PVDF氟碳樹脂為聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹月旨，填料為硫酸鋇和滑石粉，溶劑為甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯PMA和鄰苯二甲酸二甲酯DMP，鋁粉為非浮型鋁粉，顏料為無機(jī)復(fù)合顏料，助劑為潤濕分散劑，潤濕分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液，具體優(yōu)選為德國德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的型號(hào)為BYK-P104的低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液。本實(shí)施例中的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆通過如下方法制造獲得:(一)配制底漆(I)取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳樹脂17%、丙烯酸樹脂10%、填料20%、溶劑50%、助劑3%，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m,在分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得底漆；
(二)配制面漆(I)按PVDF氟碳樹脂25%、丙烯酸樹脂12%、顏料5%、鋁粉5%、溶劑53%取各原料；(2)將鋁粉預(yù)分散，預(yù)分散時(shí)將鋁粉浸泡在部分溶劑中，部分溶劑的用量占面漆所需溶劑總質(zhì)量的10%，緩慢分散均勻后待用；(3)將其他原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、顏料和剩余溶劑，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(4)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C ；(5)將預(yù)分散好的鋁粉加入研磨好的物料中，攪拌均勻，配制得面漆；(三)配制清漆(I)按PVDF氟碳樹脂35%、丙烯酸樹脂15%、溶劑50%，取配制清漆的各原料，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度彡30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得清漆。(四)制備陶瓷基材用氟碳鋁粉漆將配置好底漆、面漆和清漆，將底漆、面漆和清漆稀釋到施工粘度(施工粘度通常為15 25秒，在20°C時(shí)，采用 涂-4杯測試)過濾后，先噴涂底漆，底漆的用量為使噴涂底漆后底漆干膜的厚度為10 15 μ m，表干5 lOmin，再噴涂面漆，面漆的用量為使噴涂面漆后面漆干膜的厚度為25 30 μ m，表干后，最后噴涂清漆，清漆的用量為使噴涂后清漆干膜的厚度為10 15 μ m,噴涂完畢后，烘烤，烘烤溫度為230 250°C，烘烤時(shí)間為10 30min，制得陶瓷基材用氟碳鋁粉漆。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中:底漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂 20%
丙烯酸樹脂7%
填料15%
溶劑53%
助劑5%面漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF氟碳樹脂22%
丙烯酸樹脂15%
顏料10%
鋁粉3%
溶劑50%,清漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF 氟碳樹脂 40%丙烯酸樹脂 10%溶劑50%，其中PVDF氟碳樹脂為聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹月旨，填料為硫酸鋇，溶劑為PMA、DMP、異佛爾酮和混合酸二甲酯DBE的混合溶劑，鋁粉為非浮型鋁粉，顏料為無機(jī)復(fù)合顏料和氧化鐵紅，助劑為附著力促進(jìn)劑和潤濕分散劑，附著力促進(jìn)劑為為硅烷偶聯(lián)劑，以Ν-(β -氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷較佳，潤濕分散劑優(yōu)選為低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液，低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液以德國德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΒΥΚ-Ρ104的低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液為好。本實(shí)施例中的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆通過如下方法制造獲得:
(一)配制底漆(I)取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳樹脂20%、丙烯酸樹脂7%、填料15%、溶劑53%、助劑5%，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，在分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得底漆；(二)配制面漆(I)按PVDF氟碳樹脂22%、丙烯酸樹脂15%、顏料10%、鋁粉3%、溶劑50%取各原料；(2)將鋁粉預(yù)分散，預(yù)分散時(shí)將鋁粉浸泡在部分溶劑中，部分溶劑的用量占面漆所需溶劑總質(zhì)量的15%，緩慢分散均勻后待用；(3)將其他原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、顏料和剩余溶劑，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(4)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C ；(5)將預(yù)分散好的鋁粉加入研磨好的物料中，攪拌均勻，配制得面漆；(三)配制清漆(I)按PVDF氟碳樹脂40%、丙烯酸樹脂10%、溶劑50%，取配制清漆的各原料，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得清漆。(四)制備陶瓷基材用氟碳鋁粉漆
將配置好底漆、面漆和清漆，將底漆、面漆和清漆稀釋到施工粘度(施工粘度通常為15 25秒，在20°C時(shí)，采用涂-4杯測試)過濾后，先噴涂底漆，底漆的用量為使噴涂底漆后底漆干膜的厚度為10 15 μ m，表干5 lOmin，再噴涂面漆，面漆的用量為使噴涂面漆后面漆干膜的厚度為25 30 μ m，表干后，最后噴涂清漆，清漆的用量為使噴涂后清漆干膜的厚度為10 15 μ m,噴涂完畢后，烘烤，烘烤溫度為230 250°C，烘烤時(shí)間為10 30min，制得陶瓷基材用氟碳鋁粉漆。實(shí)施例4本實(shí)施例提供的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中:底漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:·PVDF氟碳樹脂 10%
丙烯酸樹脂10%
填料20%
溶劑55%
助劑5%，面漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:
PVDF氟碳樹脂20%
丙烯酸樹脂10%
顏料6%
培粉4%
溶劑60%,清漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF 氟碳樹脂 30%丙烯酸樹脂 10%溶劑60%。其中PVDF氟碳樹脂為聚偏二氟乙烯多元共聚物，丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹月旨，填料為硫酸鋇，溶劑為鄰苯二甲酸二甲酯、PMA和二甲苯的混合溶劑，鋁粉為非浮型鋁粉，顏料為無機(jī)復(fù)合顏料和鈦白粉，助劑為附著力促進(jìn)劑和潤濕分散劑，附著力促進(jìn)劑為為硅烷偶聯(lián)劑，以Ν-(β -氨乙基)-γ -氨丙基三甲氧基硅烷較佳，潤濕分散劑優(yōu)選為低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液，低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液以德國德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的型號(hào)為ΒΥΚ-Ρ104的低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液為好。本實(shí)施例中的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆通過如下方法制造獲得:(一)配制底漆(I)取配制底漆的各原料，按PVDF氟碳樹脂10%、丙烯酸樹脂10%、填料20%、溶劑55%、助劑5%，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，在分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得底漆；(二)配制面漆(I)按PVDF氟碳樹脂20%、丙烯酸樹脂10%、顏料6%、鋁粉4%、溶劑60%取各原料；(2)將鋁粉預(yù)分散，預(yù)分散時(shí)將鋁粉浸泡在部分溶劑中，部分溶劑的用量占面漆所需溶劑總質(zhì)量的15%，緩慢分散均勻后待用；(3)將其他原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、顏料和剩余溶劑，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(4)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C ；(5)將預(yù)分 散好的鋁粉加入研磨好的物料中，攪拌均勻，配制得面漆；(三)配制清漆(I)按PVDF氟碳樹脂30%、丙烯酸樹脂10%、溶劑60%，取配制清漆的各原料，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘；(2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度< 30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得清漆。(四)制備陶瓷基材用氟碳鋁粉漆將配置好底漆、面漆和清漆，將底漆、面漆和清漆稀釋到施工粘度(施工粘度通常為15 25秒，在20°C時(shí)，采用涂-4杯測試)過濾后，先噴涂底漆，底漆的用量為使噴涂底漆后底漆干膜的厚度為10 15 μ m，表干5 lOmin，再噴涂面漆，面漆的用量為使噴涂面漆后面漆干膜的厚度為25 30μπι，表干后，最后噴涂清漆，清漆的用量為使噴涂后清漆干膜的厚度為10 15 μ m,噴涂完畢后，烘烤，烘烤溫度為230 250°C，烘烤時(shí)間為10 30min，制得陶瓷基材用氟碳鋁粉漆。表I本發(fā)明實(shí)施例1-2中制成的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的性能指標(biāo)
__實(shí)施例1__實(shí)施例2_
硬度23H>3H
附著力(劃格法) —O級_O級
沸水附著力C戈去，100 ~~
沸水，20分鐘)__^__0級
耐硝酸(70%硝酸，30分鐘)__ΔΕ<5__ΔΕ<5_
lOOOh,無氣泡，無剝落，無 IOOOh,無氣泡，無剝落，無 氙燈加速老化測試裂紋，色差ΔΕ^5,失光夕裂紋，色差ΔΕ^5,失光52 _ 級，粉化;;I級。級，粉化;;I級。從表I中可以看出，本發(fā)明制成的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，附著力和硬度好，綜合理化性能好，能達(dá)到甚至超過外墻裝飾用鋁單板級別，同時(shí)還能提供更豐富多彩的顏色及金屬質(zhì)感的裝飾效果，由于該氟碳鋁粉漆在噴涂過程無需高溫，還降低了能耗和制造成本。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方 式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:包括底漆、面漆和清漆，其中: 底漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF氟碳樹脂 10~20%丙烯酸樹脂 7 10%填料15 20%溶劑45 55%助劑3~5%， 面漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成:PVDF氟碳樹脂20~25%丙烯酸樹脂10 15%顏料5 15%鋁粉3 5%溶劑50-60%, 清漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成: PVDF氟碳樹脂 30 40% 丙烯酸樹脂 10 20% 溶劑50 60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:所述的PVDF氟碳樹脂為聚偏二氟乙烯多元共聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:所述的丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:所述的填料為碳酸鈣、滑石粉和硫酸鋇中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:所述的溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮、異佛爾酮、丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸二甲酯、混合酸二甲酯DBE和乙二醇單丁醚中一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:所述的鋁粉為非浮型鋁粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:所述的顏料為鈦白粉、無機(jī)復(fù)合顏料和氧化鐵紅中一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，其特征是:所述的助劑為附著力促進(jìn)劑和/或潤濕分散劑，其中所述的附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的潤濕分散劑為低分子量不飽和多元羧酸聚合物溶液。
9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的制造方法，其特征是含以下步驟:按權(quán)利要求1中底漆、面漆和清漆中各原料的用量關(guān)系，配置好底漆、面漆和清漆，將底漆、面漆和清漆稀釋到施工粘度過濾后，先噴涂底漆，底漆的用量為使噴涂底漆后底漆干膜的厚度為10 15 μ m，表干5 lOmin，再噴涂面漆，面漆的用量為使噴涂面漆后面漆干膜的厚度為25 30 μ m，表干后，最后噴涂清漆，清漆的用量為使噴涂后清漆干膜的厚度為10 15 μ m，噴涂完畢后，烘烤，烘烤溫度為230 250°C，烘烤時(shí)間為10 30min，制得陶瓷基材用氟碳鋁粉漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的制造方法，其特征是:底漆、面漆和清漆的配制方法如下: (一)配制底漆 (1)取配制底漆的各原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、填料、溶劑和助劑，按權(quán)利要求1中的計(jì)量關(guān)系，加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘； (2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度<30 μ m，在分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得底漆； (二)配制面漆 (O按權(quán)利要求1中的用量關(guān)系，取鋁粉，并將鋁粉采用部分溶劑進(jìn)行預(yù)分散，預(yù)分散時(shí)將鋁粉浸泡在部分溶劑中，部分溶劑的用量占面漆所需溶劑總質(zhì)量的10 15%，緩慢分散均勻后待用； (2)取配制面漆的各原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂、顏料和剩余溶劑，按權(quán)利要求1中的用量關(guān)系，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘； (3)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度<30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C ；` (4)將預(yù)分散好的鋁粉加入研磨好的物料中，攪拌均勻，配制得面漆； (三)配制清漆 (1)取配制清漆的各原料PVDF氟碳樹脂、丙烯酸樹脂和溶劑，按權(quán)利要求1中的用量關(guān)系，將各原料加入到有回流冷卻水的攪拌釜里，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為900 1300r/min，高速分散30分鐘； (2)將充分分散好的各原料加入到研磨機(jī)里進(jìn)行研磨，研磨到細(xì)度<30 μ m，其中分散和研磨過程中溫度不能超過38°C，配制得清漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷基材用氟碳鋁粉漆，包括底漆、面漆和清漆，其中底漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成PVDF氟碳樹脂10～20%丙烯酸樹脂7～10%填料15～20%溶劑45～55%助劑3～5%，面漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成PVDF氟碳樹脂20～25%丙烯酸樹脂10～15%顏料5～15%鋁粉3～5%溶劑50～60%，清漆由以下質(zhì)量百分含量的原料制成PVDF氟碳樹脂30～40%、丙烯酸樹脂10～20%、溶劑50～60%。該氟碳鋁粉漆能在陶瓷基材上形成高耐候性金屬效果涂層，豐富陶瓷表面裝飾效果，降低陶瓷釉面燒制能耗，本發(fā)明還公開了上述陶瓷基材用氟碳鋁粉漆的制造方法。
文檔編號(hào)C09D133/00GK103224743SQ201310188538
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者欒宇, 黃景烽, 丘子范, 陳滿英, 陳紀(jì)文 申請人:佛山市伊思曼化工有限公司