專利名稱：水基酸性五金油墨清洗劑及其制備、使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水基酸性五金油墨清洗劑及其制備、使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的五金絲印油墨一般采用溶劑型清洗劑清洗，傳統(tǒng)的如由80%的三氯乙烷和20%的環(huán)酮混合制備的清洗劑或者由80%的甲苯和20%的環(huán)己酮混合制備的清洗劑曾一度為主要的溶劑型清洗劑，但是這兩類溶劑型清洗劑對大氣臭氧層有破壞作用、毒性高、成本高，已逐漸被其它各種溶劑型清洗劑所替代。這些溶劑型清洗劑主要被分為三種:易燃的溶劑型清洗劑，不易燃溶劑型清洗劑和諸如HFC和HFE的不易燃鹵化溶劑型清洗劑。這三種類型的溶劑型清洗劑具有揮發(fā)快、可獨立使用的優(yōu)點；然而，這三種類型的溶劑型清洗劑在印刷車間中的揮發(fā)很嚴(yán)重，對印刷環(huán)境和工人的健康有嚴(yán)重的影響，需要特殊設(shè)備和通風(fēng)裝置以免受到毒性和其它可能危險的傷害。
因此，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種對環(huán)境友好且能降低成本的五金油墨清洗劑及其制備方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種對環(huán)境友好且能降低成本的水基酸性五金油墨清洗劑。
本發(fā)明的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種對環(huán)境友好且能降低成本的水基酸性五金油墨清洗劑的制備方法。
本發(fā)明的目的之三在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種對環(huán)境友好且能降低成本的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn): 提供一種水基酸性五金油墨清洗劑，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸10% 30% 羥基亞乙基二膦酸5%~15% 二丙二醇單甲醚10% 30% 壬基酚聚氧乙烯醚1%~10%水余量。
質(zhì)量百分比濃度為85%磷酸是無色透明或略帶淺色，稠狀液體，易溶于水，溶于乙醇。質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸作為本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑的原料，具有無污染、無腐蝕設(shè)備的優(yōu)點。
輕基亞乙基二勝酸(1-HydroxyEthylidene-1, 1-Diphosphonic Acid, HEDP),又名:羥基亞乙基二膦酸、HEDPA、(1-羥基亞乙基)二膦酸、1-羥基亞乙基-1，1-二磷酸，它的分子式為C2H8O7P2，相對分子質(zhì)量為206.02，HEDP是一種有機膦酸類阻垢緩蝕劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，能溶解金屬表面的氧化物，在250°C下仍能起到良好的緩蝕阻垢作用，在高PH下仍很穩(wěn)定，不易水解，一般光熱條件下不易分解，耐酸堿性、耐氯氧化性能較其它有機膦酸(鹽)好。
二丙二醇單甲醚(Dipropylene glycol monomethyl ether, DPM),又名:二丙二醇甲醚、PPG-2甲醚，是一種非離子表面活性劑，分子式為C7H16O3，分子量為148.20。本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑的原料，具有較好的溶解能力。
壬基酹聚氧乙烯醚(Polyoxy ethrlene nonyl phinyl ether),是壬基酹與環(huán)氧乙烷加成物，商品名為TX-n，ΝΡ-η，壬基酚聚氧乙烯醚為以壬基酚和環(huán)氧乙烷在催化劑作用下縮合反應(yīng)的非離子表面活性劑，壬基酚聚氧乙烯醚有各種不同的親水親油平衡值(HLBvalue)，有良好的滲透、乳化、分散、抗酸、抗堿、抗硬水、抗還原、抗氧化能力。
優(yōu)選的，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸10% 22% 羥基亞乙基二膦酸5°/Γ Ο% 二丙二醇單甲醚20% 30% 壬基酚聚氧乙烯醚1°/Γ5%水余量。
優(yōu)選的，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸22% 30% 羥基亞乙基二膦酸10°/Γ15% 二丙二醇單甲醚10% 2 2% 壬基酚聚氧乙烯醚5°/Γ Ο%水余量。
另一優(yōu)選的，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸15% 25% 羥基亞乙基二膦酸8% 13% 二丙二醇單甲醚15% 25% 壬基酚聚氧乙烯醚3°/Γ8%水余量。
更優(yōu)選的，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸18% 羥基亞乙基二膦酸12% 二丙二醇單甲醚22% 壬基酚聚氧乙烯醚5%水余量。
更優(yōu)選的，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸22% 羥基亞乙基二膦酸10% 二丙二醇單甲醚25%壬基酚聚氧乙烯醚3%水余量。
更優(yōu)選的，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸25% 羥基亞乙基二膦酸15% 二丙二醇單甲醚15% 壬基酚聚氧乙烯醚5%水余量。
另一更優(yōu)選的，所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸20% 羥基亞乙基二膦酸13% 二丙二醇單甲醚15% 壬基酚聚氧乙烯醚8%水余量。
其中，所述85%磷酸為85%磷酸液體。
本發(fā)明還提供上述水基酸性五金油墨清洗劑的制備方法，所述制備方法為:將原料85%磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本發(fā)明還提供上述水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:15 20稀釋(體積比)，浸泡待處理工件后擦洗即可去除五金油墨。
本發(fā)明的有益效果: 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點: (I)本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，具有優(yōu)異的油墨去除力，無泡、無刺激性氣味，安全環(huán)保，可與水混溶，對設(shè)備無腐蝕，清洗速度快、操作安全、方便。
(2)本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑的原料中的二丙二醇單甲醚具備較好的去油墨去油污能力，羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚具有較好的溶解能力，能夠溶解五金油墨；85%磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚具有較好的相溶性，復(fù)配效果明顯，復(fù)配后呈弱酸性，去油墨去油污效果好。
(3)本發(fā)明的水基 酸性五金油墨清洗劑的檢測結(jié)果符合EN 14582:2007和ROHSDirective2011/65/EU檢測標(biāo)準(zhǔn)，屬于一種環(huán)保型清洗劑，對環(huán)境友好。
(4)本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑的制備方法操作簡單、所需設(shè)備少，原料易得、易于制備，生產(chǎn)成本低，有利于普遍推廣應(yīng)用。
(5)本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法,一般浸泡五金件25 35秒,擦洗待處理工件，五金油墨即可去除，清洗方便，使用效果好，而且使用成本僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/10，大大降低使用成本。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸10% 30%、羥基亞乙基二膦酸5% 15%、二丙二醇單甲醚10% 30%、壬基酚聚氧乙烯醚1°/Γ10%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:15稀釋(體積比)，浸泡待處理工件25秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例2。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸10%、羥基亞乙基二膦酸15%、二丙二醇單甲醚30%、壬基酚聚氧乙烯醚1%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:16稀釋(體積比)，浸泡待處理工件30秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例3。·
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸30%、羥基亞乙基二膦酸5%、二丙二醇單甲醚10%、壬基酚聚氧乙烯醚10%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:17稀釋(體積比)，浸泡待處理工件32秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例4。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組 成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸10%、羥基亞乙基二膦酸10%、二丙二醇單甲醚30%、壬基酚聚氧乙烯醚5%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:18稀釋(體積比)，浸泡待處理工件35秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例5。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組 成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸15%、羥基亞乙基二膦酸8%、二丙二醇單甲醚25%、壬基酚聚氧乙烯醚8%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:19稀釋(體積比)，浸泡待處理工件36秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例6。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組 成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸25%、羥基亞乙基二膦酸13%、二丙二醇單甲醚15%、壬基酚聚氧乙烯醚3%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:20稀釋(體積 比)，浸泡待處理工件36秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例7。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組 成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸18%、羥基亞乙基二膦酸12%、二丙二醇單甲醚22%、壬基酚聚氧乙烯醚5%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合(體積比)，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:15稀釋，浸泡待處理工件26秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例8。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組 成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸22%、羥基亞乙基二膦酸10%、二丙二醇單甲醚25%、壬基酚聚氧乙烯醚3%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:16稀釋(體積比)，浸泡待處理工件28秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例9。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組 成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸25%、羥基亞乙基二膦酸15%、二丙二醇單甲醚15%、壬基酚聚氧乙烯醚5%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:17稀釋(體積比)，浸泡待處理工件30秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例10。
本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑，由以下重量百分比的原料組 成:質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸20%、羥基亞乙基二膦酸13%、二丙二醇單甲醚15%、壬基酚聚氧乙烯醚8%、水余量。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑是通過以下制備方法制備的:將質(zhì)量百分比濃度為85%的磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
本實施例的水基酸性五金油墨清洗劑的使用方法，將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:19稀釋(體積比)，浸泡待處理工件33秒，擦洗即可去除五金油墨。
實施例1-10制備的水基酸性五金油墨清洗劑的按照ROHS Directive2011/65/EU檢測標(biāo)準(zhǔn)進行，具體檢測結(jié)果如表I所示。
表I。
權(quán)利要求
1.水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于:所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成:85%磷酸10% 30%羥基亞乙基二膦酸5°/Γ 5%二丙二醇單甲醚10% 30%壬基酚聚氧乙烯醚ι°/Γιο%水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于:所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成:85%磷酸10% 22%羥基亞乙基二膦酸5°/Γ Ο%二丙二醇單甲醚20% 30%壬基酚聚氧乙烯醚1°/Γ5%水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于:所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成:85%磷酸22% 30%羥基亞乙基二膦酸10°/Γ15%二丙二醇單甲醚10% 2 2%壬基酚聚氧乙烯醚5°/Γ Ο%水余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于:所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成:85%磷酸15% 25%羥基亞乙基二膦酸8% 13%二丙二醇單甲醚15% 25%壬基酚聚氧乙烯醚3°/Γ8%水余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于:所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成:85%磷酸18%羥基亞乙基二膦酸12%二丙二醇單甲醚22%壬基酚聚氧乙烯醚5%水余量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于:所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成:85%磷酸22%羥基亞乙基二膦酸10%二丙二醇單甲醚25% 壬基酚聚氧乙烯醚3%水余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于: 所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸25% 羥基亞乙基二膦酸15% 二丙二醇單甲醚15% 壬基酚聚氧乙烯醚5%水余量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基酸性五金油墨清洗劑，其特征在于: 所述水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成: 85%磷酸20% 羥基亞乙基二膦酸13% 二丙二醇單甲醚15% 壬基酚聚氧乙烯醚8%水余量。
9.權(quán)利要求1至8任意一項所述的水基酸性五金油墨清洗劑的制備 方法，其特征在于:所述制備方法為:將原料85%磷酸、羥基亞乙基二膦酸、二丙二醇單甲醚、壬基酚聚氧乙烯醚、水按重量百分比加入到反應(yīng)容器中，然后攪拌使原料充分混合，制得所述的水基酸性五金油墨清洗劑。
10.權(quán)利要求1至8任意一項所述的水基酸性五金油墨清洗劑的使用 方法，其特征在于:將所述水基酸性五金油墨清洗劑與水以1:15 20稀釋，浸泡待處理工件后擦洗即可去除五金油墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及五金油墨清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水基酸性五金油墨清洗劑及其制備、使用方法，本發(fā)明的水基酸性五金油墨清洗劑由以下重量百分比的原料組成85%磷酸10%~30%、羥基亞乙基二膦酸5%~15%、二丙二醇單甲醚10%~30%、壬基酚聚氧乙烯醚1%~10%、水余量；本發(fā)明對環(huán)境友好且能降低成本；本發(fā)明的制備方法操作簡單、所需設(shè)備少，原料易得、易于制備，生產(chǎn)成本低，有利于普遍推廣應(yīng)用。本發(fā)明一般浸泡五金件30秒擦洗即可去除五金油墨，清洗方便，使用效果好，而且使用成本僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/10，大大降低使用成本。
文檔編號C09D9/04GK103146246SQ20131011486
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者鄧劍明 申請人:東莞市劍鑫電子材料有限公司