專利名稱：一種超聲霧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種霧化液體的霧化裝置，尤其涉及一種采用壓電陶瓷霧化器的超聲霧化裝置。
背景技術(shù)：
霧化器常用于日常生活中加濕、臨床藥物的霧化，現(xiàn)有技術(shù)中霧化器通常由設(shè)有霧化微孔的金屬膜片與壓電陶瓷環(huán)粘結(jié)。霧化器加電后，壓電陶瓷環(huán)徑向伸縮振動帶動金屬膜片做彎曲振動，金屬膜片的彎曲振動改變了錐型霧化孔的形狀，形成一個相對的壓縮和舒張過程，帶動液體的傳輸，并在錐形孔的小徑端不斷有微細的小液滴產(chǎn)生，實現(xiàn)液體流體驅(qū)動、搬運及液體的霧化。現(xiàn)有霧化裝置中的霧化液中常含有一些鹽類等離子化合物，霧化器的金屬膜片長期與霧化液相接觸過程，液體中的化合物會自然沉積于霧化微孔，導(dǎo)致微孔的直徑變小直至堵塞，影響霧化器的使用壽命及霧化效果。加之現(xiàn)有技術(shù)中霧化裝置常將液體封裝于密閉的容器中，在霧化過程中，雖然會有液體與氣體的交換，但是液體霧化時應(yīng)保持霧化裝置噴出的液體量大于進入霧化裝置的氣體量，才會出現(xiàn)霧化效果。故隨著霧化的進行，霧化液體將會不斷耗損，載液箱內(nèi)部氣 壓也隨之不斷減少，而霧化裝置的外部大氣壓強一定，因此霧化裝置內(nèi)外壓強失衡，霧化裝置內(nèi)的液體受到來自外部大氣壓的壓力，霧化器的霧化速度逐漸減慢，最終當(dāng)容器內(nèi)的壓力減小到一定值時，霧化器將不起霧化效果，進一步降低了霧化器的霧化效果?，F(xiàn)階段的霧化裝置霧化微孔極易堵塞、使用壽命短，同時霧化裝置工作過程中常出現(xiàn)霧化裝置內(nèi)外壓力失衡，影響霧化效果，而且現(xiàn)階段的霧化裝置僅僅限于液體霧化、功能單一，不利于霧化裝置的市場化。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種超聲霧化裝置，該霧化裝置的結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)霧化過程中霧化裝置內(nèi)外壓力，從而提升霧化器的霧化效果，并可對待霧化液體中的鹽類物質(zhì)進行處理。
技術(shù)方案
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的超聲霧化裝置包括存儲霧化液的霧化液存儲腔和與霧化液存儲腔通過第一通孔連通的霧化腔，所述的霧化腔外壁上設(shè)置有壓電陶瓷霧化片，所述的壓電陶瓷霧化片由電源供應(yīng)裝置提供電源，其還包括一壓力調(diào)節(jié)腔，所述的壓力調(diào)節(jié)腔與霧化液存儲腔之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)組件，所述的壓力調(diào)節(jié)組件固定于壓力調(diào)節(jié)腔與霧化液存儲腔之間的側(cè)壁上的第二通孔內(nèi)；所述的霧化液存儲腔和壓力調(diào)節(jié)腔置于第一外殼蓋內(nèi)，并且霧化液存儲腔頂端與第一外殼蓋之間設(shè)有第一密封件。所述的壓力調(diào)節(jié)組件包括凹形薄彈片、第二密封件和固定板，所述的凹形薄彈片通過固定板卡設(shè)在第二通孔內(nèi)；所述的凹形薄彈片上設(shè)有至少一個背離凹面的凸出體，其有利于凹形薄彈片的變形，為凹形薄彈片提供一個最大的變形量。所述的固定板上設(shè)有至少一個進氣孔；所述的第二密封件設(shè)置于固定板和凹形薄彈片之間。該壓力調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)霧化液存儲腔的內(nèi)部壓力，當(dāng)其內(nèi)部壓力增大時，凹形薄彈片由于受到霧化液存儲腔內(nèi)部氣壓的壓力向背離凹面方向變形，壓力調(diào)節(jié)組件內(nèi)部多余的氣體通過帶有進氣孔的固定板排出，保持霧化裝置在封裝過程中內(nèi)外壓力的平衡。在霧化工作過程中，由于霧化液不斷耗損，霧化液存儲腔內(nèi)部氣壓也隨之不斷減小，此時外凸型薄彈片由預(yù)先的變形位置逐漸回歸平衡位置，即對霧化液存儲腔內(nèi)部氣壓進行補償，起到調(diào)霧化裝置內(nèi)部氣壓的作用，保持整個霧化裝置在霧化過程中內(nèi)外壓力的平衡，保證霧化過程穩(wěn)定地進行，使霧化器的霧化量維持在一個穩(wěn)定的值，提升了霧化裝置的霧化效果。更進一步地，所述的電源供應(yīng)裝置為可充電電源，其與霧化腔之間設(shè)置有絕緣層。更進一步地，所述的霧化液存儲腔內(nèi)為載液箱，載液箱分為承載霧化液的區(qū)域和與第一通孔接觸的區(qū)域，所述與第一通孔接觸的區(qū)域設(shè)有吸附包。所述的吸附包內(nèi)為活性碳等吸附性佳的物質(zhì)，用于吸附霧化液中的鹽類等離子化合物，可有效防止鹽類等離子化合物自然沉積于霧化微孔導(dǎo)致微孔的直徑變小直至堵塞，提升了霧化器的霧化效果。更進一步地，所述的壓電陶瓷霧化片固定于霧化腔外壁上的霧化通孔內(nèi)，由壓電陶瓷環(huán)片和設(shè)有霧化微孔的金屬膜片粘接而成。
有益效果
本發(fā)明的超聲霧化裝置采用了特殊結(jié)構(gòu)的霧化裝置，減少了液體中離子化合物物理沉積于霧化微孔，避免了霧化元件與液體長期接觸，防止了鹽類等離子化合物自然沉積于霧化微孔，提高了霧化裝置的使用壽命，同時避免了霧化液體的泄漏。對霧化工作中霧化裝置的內(nèi)外壓力進行調(diào)節(jié)，維持了霧化裝置內(nèi)外壓力的平衡，保證了霧化過程穩(wěn)定的進行，使霧化裝置的霧化量維持在一個穩(wěn)定的值，提升了霧化裝置的霧化效果，加之采用一可外充電電源既可以為霧化裝置供電也可以為其他多種移動設(shè)備充電，該霧化裝置集霧化加濕和外充電于一體、方便簡單、便于攜帶，提升了該霧化裝置的實用價值。


圖1為本發(fā)明超聲霧化裝置第一外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為其剖視圖，(b)為(a)的A-A向示意 圖2為本發(fā)明超聲霧化裝置固定板的剖面示意 圖3為本發(fā)明超聲霧化裝置內(nèi)凹型薄彈片的結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為其剖視圖，(b)為(a)的B-B向示意 圖4為本發(fā)明超聲霧化裝置吸附包的結(jié)構(gòu)示意圖，其中；
圖5為本發(fā)明超聲霧化裝置較佳實施例的組合示意圖，其中(a)為其剖視圖，(b)為
(a)的C-C向示意圖，(C)為其外形示意圖；圖6為本發(fā)明超聲霧化裝置較佳實施例的裝配示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述。如圖1、圖5、圖6所示，本實施例為一種超聲霧化裝置，包括存儲霧化液的霧化液存儲腔和與霧化液存儲腔通過第一通孔54連通的霧化腔，所述的霧化腔外壁上設(shè)置有壓電陶瓷霧化片4，所述的壓電陶瓷霧化片4由電源供應(yīng)裝置518提供電源，其還包括壓力調(diào)節(jié)腔，所述的壓力調(diào)節(jié)腔與霧化液存儲腔之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)組件5，所述的壓力調(diào)節(jié)組件5固定于壓力調(diào)節(jié)腔與霧化液存儲腔之間的側(cè)壁上的第二通孔511內(nèi)；所述的霧化液存儲腔和壓力調(diào)節(jié)腔置于第一外殼蓋I內(nèi)，并且霧化液存儲腔頂端與第一外殼蓋I之間設(shè)有第一密封件510。如圖5、圖6所示，所述的霧化液存儲腔、壓力調(diào)節(jié)腔和霧化腔整體置于一個密封的外殼內(nèi)，其包括第一外殼蓋1、第二外殼蓋515和外殼體516,所述的第一外殼蓋I設(shè)有一自鎖槽3與所述的外殼體516上設(shè)有的自鎖鍵59相配合。如圖2、圖3所示，所述的壓力調(diào)節(jié)組件5包括凹形薄彈片513、第二密封件514和固定板512,所述的凹形薄彈片513 通過固定板512卡設(shè)在第二通孔511內(nèi)；所述的凹形薄彈片513上設(shè)有至少一個背離凹面的凸出體31，所述的固定板512上設(shè)有至少一個進氣孔21 ;所述的第二密封件514設(shè)置于固定板514和凹形薄彈片513之間。如圖5所示，所述的電源供應(yīng)裝置518為可充電電源，其與霧化腔之間設(shè)置有絕緣層517，電源供應(yīng)裝置518具有充電端口 519。本實施例的可充電電源518額定容電量為1000 mAh lOOOOmAh，其設(shè)有若干個不同型號外接設(shè)備充電端口 519，不同型號的設(shè)備充電端口 519用于不同型號的移動設(shè)備供電，所述的設(shè)備充電端口 519個數(shù)為大于或等于I的自然數(shù)。如圖4、圖5和圖6所示，所述的霧化液存儲腔內(nèi)為載液箱51，載液箱51分為承載霧化液的區(qū)域和與第一通孔54接觸的區(qū)域，所述與第一通孔54接觸的區(qū)域設(shè)有吸附包53。吸附包53完全浸沒在載液箱51承載的霧化液52中。該吸附包53使用一段時間后可以更換，吸附包53吸附物質(zhì)可以為活性炭、高分子材料等。一般地，可在載液箱51與吸附包53之間設(shè)置一個隔層，隔層上開設(shè)有多個進液口 41，使霧化液可進入與第一通孔54接觸的區(qū)域，相應(yīng)地，吸附包53與第一通孔54之間也可設(shè)置一個隔層，其上開設(shè)有多個出液口 42，使霧化液可進入霧化腔。該載液箱51的第二通孔511側(cè)方壁面上設(shè)有兩排滑軌520，該滑軌520安裝于第二外殼蓋515設(shè)有的滑槽521上，本實施例中通過滑槽520、滑軌521的配合方式將第二外殼蓋515固定于載液箱51,也可以米用螺栓連接的方式將第二外殼蓋515固定。如圖5、圖6所示，所述的壓電陶瓷霧化片4固定于霧化腔外壁上的霧化通孔58內(nèi)，由壓電陶瓷環(huán)片55和設(shè)有霧化微孔57的金屬膜片56粘接而成。該金屬膜片56可以采用平面金屬膜片也可以采用微孔區(qū)設(shè)有外凸形封閉曲線凸出體的金屬膜片，該霧化元件4設(shè)于霧化裝置的霧化通孔58內(nèi)，采用粘接或夾持的方式固定。
權(quán)利要求
1.一種超聲霧化裝置，包括存儲霧化液的霧化液存儲腔和與霧化液存儲腔通過第一通孔(54)連通的霧化腔，所述的霧化腔外壁上設(shè)置有壓電陶瓷霧化片(4)，所述的壓電陶瓷霧化片(4)由電源供應(yīng)裝置(518)提供電源，其特征在于，還包括壓力調(diào)節(jié)腔，所述的壓力調(diào)節(jié)腔與霧化液存儲腔之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)組件(5)，所述的壓力調(diào)節(jié)組件(5)固定于壓力調(diào)節(jié)腔與霧化液存儲腔之間的側(cè)壁上的第二通孔(511)內(nèi)；所述的霧化液存儲腔和壓力調(diào)節(jié)腔置于第一外殼蓋(I)內(nèi)，并且霧化液存儲腔頂端與第一外殼蓋(I)之間設(shè)有第一密封件(510)。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲霧化裝置，其特征在于，所述的壓力調(diào)節(jié)組件(5)包括凹形薄彈片(513)、第二密封件(514)和固定板(512),所述的凹形薄彈片(513)通過固定板(512)卡設(shè)在第二通孔(511)內(nèi)；所述的凹形薄彈片(513)上設(shè)有至少一個背離凹面的凸出體(31)，所述的固定板(512)上設(shè)有至少一個進氣孔(21);所述的第二密封件(514)設(shè)置于固定板(514)和凹形薄彈片(513)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的超聲霧化裝置，其特征在于，所述的電源供應(yīng)裝置(518)為可充電電源，其與霧化腔之間設(shè)置有絕緣層(517 )。
4.如權(quán)利要求1所述的超聲霧化裝置，其特征在于，所述的霧化液存儲腔內(nèi)為載液箱(51)，載液箱(51)包括承載霧化液的區(qū)域和與第一通孔(54)接觸的區(qū)域，所述與第一通孔(54 )接觸的區(qū)域設(shè)有吸 附包(53 )。
5.如權(quán)利要求1所述的超聲霧化裝置，其特征在于，所述的壓電陶瓷霧化片(4)固定于霧化腔外壁上的霧化通孔(58)內(nèi)，由壓電陶瓷環(huán)片(55)和設(shè)有霧化微孔(57)的金屬膜片(56)粘接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲霧化裝置，包括存儲霧化液的霧化液存儲腔和與霧化液存儲腔通過第一通孔(54)連通的霧化腔，所述的霧化腔外壁上設(shè)置有壓電陶瓷霧化片(4)，所述的壓電陶瓷霧化片(4)由電源供應(yīng)裝置(518)提供電源，還包括壓力調(diào)節(jié)腔，所述的壓力調(diào)節(jié)腔與霧化液存儲腔之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)組件(5)。本發(fā)明的超聲霧化裝置采用了特殊結(jié)構(gòu)的霧化裝置，減少了液體中離子化合物物理沉積于霧化微孔，避免了霧化元件與液體長期接觸，防止了鹽類等離子化合物自然沉積于霧化微孔，提高了霧化裝置的使用壽命，同時避免了霧化液體的泄漏。該霧化裝置集霧化加濕和外充電于一體、方便簡單、便于攜帶，提升了該霧化裝置的實用價值。
文檔編號B05B17/06GK103223391SQ201310113538
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者張建輝 申請人:張建輝