專利名稱：整流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整流裝置，尤其涉及一種用于上膠機(jī)中控制廢氣流出均勻性并能有效防止自身堵塞的整流裝置，從而可提高生產(chǎn)效率和保證廢氣全部或大部分輸送至蓄熱式熱力焚化爐(Regenerative Thermal Oxidizer, RT0)用以提供熱量。
背景技術(shù)：
整流板是上膠機(jī)一個(gè)不起眼的部件，主要控制上膠機(jī)廢氣抽出來的均勻性，從而保證上膠機(jī)烘箱各點(diǎn)溫度的均衡。但由于從上膠機(jī)烘箱底部抽出來的廢氣中含有大量有機(jī)揮發(fā)物(主要有丁酮、丙酮、DMF、樹脂等)，當(dāng)廢氣與溫度較低的整流板接觸后，如果接觸整流板表面的廢氣溫度低于大部分有機(jī)物的揮發(fā)溫度時(shí)，有機(jī)揮發(fā)物會(huì)在整流板上聚集，就像油煙一樣?，F(xiàn)有的整流板通常為設(shè)有數(shù)個(gè)通孔的平板，在使用時(shí)，當(dāng)有機(jī)揮發(fā)物聚集一定時(shí)間(約5至15天)，聚集的有機(jī)物(固體)就會(huì)堵住整流板上的通孔，讓整流板失去相應(yīng)的作用而不能及時(shí)導(dǎo)走上膠機(jī)產(chǎn)生的廢氣，從而引起廢氣下竄至凈化空間、蓄熱式熱力焚化爐(Regenerative Thermal Oxidizer, RT0)廢氣不足導(dǎo)致燒燃料等問題，因此整流板需要定期停機(jī)更換，并且隨之帶來兩個(gè)問題:1)、由于更換整流板需要停機(jī)，將必然導(dǎo)致上膠機(jī)產(chǎn)能下降和能耗增加；2)、整流板和熱風(fēng)接觸，溫度達(dá)到100-15(TC，更換作業(yè)環(huán)境相當(dāng)惡劣，影響員工士氣和安全。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種防堵塞的整流裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種整流裝置，包括殼體及數(shù)條廢氣管路，所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述廢氣管路設(shè)于殼體的空腔內(nèi)，且所述廢氣管路的兩端分別穿過殼體以分別形成廢氣入口與廢氣出口，所述殼體上設(shè)有供熱介質(zhì)進(jìn)出所述空腔的熱介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口。所述廢氣管路與殼體的空腔不連通。所述殼體的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有兩卡槽。所述殼體整體呈矩形塊狀，所述廢氣入口與廢氣出口分別設(shè)于殼體的前、后兩側(cè)，所述兩卡槽分別設(shè)于殼體的上、下兩側(cè)，所述熱介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口分別設(shè)于殼體的左、右兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的整流裝置，通過將廢氣管路設(shè)于殼體的空腔，并在殼體上設(shè)置供熱介質(zhì)進(jìn)出空腔的熱介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口，在使用時(shí)，可通過熱介質(zhì)入口向殼體的空殼內(nèi)通入熱介質(zhì)例如熱風(fēng)、蒸汽、熱媒油等來加熱殼體及廢氣管路，以將殼體及廢氣管路控制在大部分有機(jī)物的揮發(fā)溫度以上，從而有效避免或減輕有機(jī)揮發(fā)物堵塞廢氣管路，并產(chǎn)生以下效益:1、避免廢氣下竄至凈化空間，保證全部或大部分輸送至蓄熱式熱力焚化爐(Regenerative Thermal Oxidizer, RT0)用以提供熱量，不產(chǎn)生浪費(fèi)；[0010]2、不用或減少更換整流板，提高生產(chǎn)效率；另外，從殼體出來的熱介質(zhì)可循環(huán)利用，避免過多能耗。為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，相信本實(shí)用新型的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。附圖中，


圖1為本實(shí)用新型整流裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示整流裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1與圖2所示，為本實(shí)用新型整流裝置的一較佳實(shí)施例。該整流裝置，包括殼體10及數(shù)條廢氣管路11，所述殼體10內(nèi)設(shè)有空腔12，所述廢氣管路11設(shè)于殼體10的空腔12內(nèi)，且所述廢氣管路11的兩端分別穿過殼體10以分別形成廢氣入口 111與廢氣出口 112，所述殼體10上設(shè)有供熱介質(zhì)進(jìn)出所述空腔12的熱介質(zhì)入口 101與熱介質(zhì)出口 102。所述廢氣管路11與殼體10的空腔12不連通。所述殼體10的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有兩卡槽13，用以將整流裝置安裝于上膠機(jī)底部抽風(fēng)管道進(jìn)口前。所述殼體10的形狀、所述廢氣入口 111與廢氣出口 112的位置、所述卡槽13的位置、以及所述熱介質(zhì)入口 101與熱介質(zhì)出口 102的位置可根據(jù)實(shí)現(xiàn)需要進(jìn)行合理設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述殼體10整體呈矩形塊狀，所述廢氣入口 111與廢氣出口 112分別設(shè)于殼體10的前、后兩側(cè)，所述兩卡槽13分別設(shè)于殼體10的上、下兩側(cè)，所述熱介質(zhì)入口 101與熱介質(zhì)出口 102分別設(shè)于殼體10的左、右兩側(cè)。該整流裝置安裝于上膠機(jī)上以控制上膠機(jī)熱風(fēng)進(jìn)出的均勻性，從而保證上膠機(jī)烘箱各點(diǎn)溫度的均衡。使用時(shí)，上膠機(jī)產(chǎn)生的廢氣由廢氣入口 111經(jīng)廢氣管路11通過整流裝置的殼體10，再由廢氣出口 112流出，并隨后由管道輸送至蓄熱式熱力焚化爐(Regenerative Thermal Oxidizer,RT0)。同時(shí)，由熱介質(zhì)入口 101 向殼體 10 的空腔 12 內(nèi)通入熱介質(zhì)(例如熱風(fēng)、蒸汽、熱媒油等)來加熱殼體10及廢氣管路11，以將殼體10及廢氣管路11控制在大部分有機(jī)物的揮發(fā)溫度以上，從而避免或減輕有機(jī)揮發(fā)物堵塞廢氣管路
11。另外，從殼體10出來的熱介質(zhì)可循環(huán)利用，避免過多能耗。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種整流裝置，其特征在于，包括殼體及數(shù)條廢氣管路，所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述廢氣管路設(shè)于殼體的空腔內(nèi)，且所述廢氣管路的兩端分別穿過殼體以分別形成廢氣入口與廢氣出口，所述殼體上設(shè)有供熱介質(zhì)進(jìn)出所述空腔的熱介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口。
2.如權(quán)利要求1所述的整流裝置，其特征在于，所述廢氣管路與殼體的空腔不連通。
3.如權(quán)利要求1所述的整流裝置，其特征在于，所述殼體的相對(duì)兩側(cè)設(shè)有兩卡槽。
4.如權(quán)利要求3所述的整流裝置，其特征在于，所述殼體整體呈矩形塊狀，所述廢氣入口與廢氣出口分 別設(shè)于殼體的前、后兩側(cè)，所述兩卡槽分別設(shè)于殼體的上、下兩側(cè)，所述熱介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口分別設(shè)于殼體的左、右兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種整流裝置，包括殼體及數(shù)條廢氣管路，所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述廢氣管路設(shè)于殼體的空腔內(nèi)，且所述廢氣管路的兩端分別穿過殼體以分別形成廢氣入口與廢氣出口，所述殼體上設(shè)有供熱介質(zhì)進(jìn)出所述空腔的熱介質(zhì)入口與熱介質(zhì)出口。本實(shí)用新型的整流裝置在使用時(shí)可通過熱介質(zhì)入口向殼體的空腔內(nèi)通入熱介質(zhì)，以將殼體及廢氣管路控制在大部分有機(jī)物的揮發(fā)溫度以上，從而能夠有效避免或減輕廢氣管路的堵塞。
文檔編號(hào)B05D3/04GK202910050SQ20122058830
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者張華 申請(qǐng)人:廣東生益科技股份有限公司