專利名稱：環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種抽濾洗滌設(shè)備，尤其是指應(yīng)用于對(duì)有機(jī)化工顏料進(jìn)行抽濾洗滌的設(shè)備。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)人們?cè)谏钪袑?duì)色彩更廣、更高的需求，有機(jī)顏料產(chǎn)品永固紫RL因其突出的著色強(qiáng)度、優(yōu)異的耐熱性、耐滲性，耐光性，耐溶劑性，已廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑墨、水性墨、包裝印刷等領(lǐng)域，市場需求量非常大。在永固紫RL生產(chǎn)エ藝流程中，永固紫RL在閉環(huán)釜中被化學(xué)合成后，通常需要在高溫100°c以上將其從閉環(huán)釜中排入后續(xù)エ序的過濾筒中，并用負(fù)壓抽濾的方法將其抽干，而后再轉(zhuǎn)入離心機(jī)內(nèi)洗滌。現(xiàn)行永固紫RL生產(chǎn)設(shè)備雖能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)出，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)仍存在諸多缺陷。一方面因通常所用過濾筒其筒ロ具有吸風(fēng)裝置，該吸風(fēng)裝置工作過程中會(huì)在過濾筒內(nèi)會(huì)形成一定的負(fù)壓，而在此負(fù)壓條件下，永固紫RL合成過程中副產(chǎn)出的溶于有機(jī)溶劑中的氯化氫容易析出形成氯化氫的酸霧，氯化氫酸霧經(jīng)連接于吸風(fēng)裝置上的管道排到大氣中后形成了對(duì)環(huán)境的污染，不能滿足環(huán)保要求。又一方面運(yùn)用離心機(jī)洗滌物料會(huì)出現(xiàn)物料洗滌不均勻的現(xiàn)象，生產(chǎn)中為了達(dá)到物料洗滌均勻，就需增加局部洗滌水量，這樣總體洗滌水量就會(huì)増大，存在用水量過大、浪費(fèi)水資源的缺陷，且洗滌過程中洗滌水易濺出，造成了對(duì)環(huán)境的次生污染；而在離心機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，離心カ加速了氣體流動(dòng)，加劇了廢氣擴(kuò)散，使污染空間進(jìn)ー步擴(kuò)大；另外離心機(jī)用皮帶傳動(dòng)，存在轉(zhuǎn)速快，危險(xiǎn)系數(shù)高的缺陷。另ー方面，物料從過濾筒至離心機(jī)均需人工移運(yùn)，這樣就増加了操作人員的數(shù)量，即增加了人力成本，存在生產(chǎn)成本高的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)永固紫RL粗品生產(chǎn)、抽濾、洗滌過程的自動(dòng)一體化作業(yè)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本，能將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體完全吸收，且洗滌水用量少，安全環(huán)保。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，包括抽濾洗滌槽，所述抽濾洗滌槽后方依次相連通設(shè)置有回收槽、水吸收槽、水循環(huán)真空泵和水箱。采用上述結(jié)構(gòu)后，將抽濾洗滌槽與閉環(huán)釜密閉連接后，從閉環(huán)釜至水箱在結(jié)構(gòu)上就構(gòu)成了ー個(gè)全密閉形式的一體化作業(yè)線。由于在該作業(yè)線內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)真空泵，水循環(huán)真空泵工作時(shí)水箱內(nèi)的水在泵中高速循環(huán)流動(dòng)，泵中水在循環(huán)流動(dòng)過程中泵吸氣ロ處氣壓就會(huì)下降而形成負(fù)壓，從而使與泵吸氣ロ相密閉連通的水吸收槽、回收槽內(nèi)形成一定的負(fù)壓，這樣抽濾洗滌槽內(nèi)的母液和洗滌液就會(huì)被吸進(jìn)回收槽內(nèi)，使抽濾洗滌槽內(nèi)的永固紫RL得以獲得洗滌后的自動(dòng)抽干，上述過程無需人工參與，節(jié)約了勞力，降低了生產(chǎn)成本；且上述過程中對(duì)永固紫RL的清洗是在抽濾洗滌槽內(nèi)直接進(jìn)行，能一次達(dá)到洗滌均勻的效果，這樣就節(jié)省了洗滌用水量，具有洗滌用水少，節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)；另外在抽濾洗滌槽內(nèi)直接對(duì)永固紫RL進(jìn)行洗滌，徹底避免了原先運(yùn)用離心機(jī)所存在的諸多缺陷，具有無次生污染，高安全環(huán)保性能的優(yōu)點(diǎn)。而在抽濾過程中所泄出的氯化氫酸霧，也會(huì)在回收槽內(nèi)與母液、洗滌液發(fā)生分離最后融入水吸收槽及水箱內(nèi)水中，這樣就使氯化氫酸霧得以全部回收，克服了原先自然排放所產(chǎn)生的環(huán)境污染，具有安全無污染的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的ー種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述回收槽和水吸收槽間相連通設(shè)置著冷凝器。通過冷凝器的設(shè)置可使回收槽內(nèi)因高溫而產(chǎn)生氣化的母液和洗滌液得以冷凝成液態(tài)并返流入回收槽內(nèi)，避免氣化后的母液和洗滌液會(huì)隨氯化氫酸霧一起流入后續(xù)的水吸收槽而形成污染，具有結(jié)構(gòu)合理，冷凝效果好的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備作進(jìn)ー步說明。


圖1是本實(shí)用新型的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中，本實(shí)用新型的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備包括閉環(huán)釜101、抽濾洗滌槽102、由回收槽129和冷凝器130組成的母液和洗滌液回收裝置103、由水吸收槽105及水循環(huán)真空泵106和水箱107組成的氣體吸收裝置104。其中閉環(huán)釜101包括原料入口 108，原料出ロ 109，閉環(huán)釜101是永固紫中間體縮合物進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)的反應(yīng)容器，反應(yīng)后生成永固紫RL粗品和氯化氫，反應(yīng)以鄰ニ氯苯作為溶剤。所述抽濾洗滌槽102上設(shè)置有原料入口 110、液體出口 113，洗滌液入口 111和氣體平衡ロ 112，抽濾洗滌槽102內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)134，抽濾洗滌槽102頂部相密閉設(shè)置著快開蓋135。通過濾網(wǎng)134可在閉環(huán)釜101中將永固紫RL與母液、洗滌液進(jìn)行過濾分離，從洗滌液入口 111處接入洗滌水就可一次達(dá)到對(duì)永固紫RL洗滌均勻的效果，具有洗滌用水少，節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)，另外在抽濾洗滌槽內(nèi)直接對(duì)永固紫RL進(jìn)行洗滌，徹底避免了原先運(yùn)用離心機(jī)所存在的諸多缺陷，具有無次生污染，安全性能高的優(yōu)點(diǎn)。母液、洗滌回收裝置103包括回收槽129和冷凝器130 (對(duì)于常溫過濾物料或冷過濾物料可取消冷凝器130，此時(shí)回收槽129的氣體出ロ 116與后述水吸收槽105的氣體入ロ 119直接相連通)。所述回收槽129上部設(shè)置有原料進(jìn)ロ 114和氣體出口 116，于回收槽129下部設(shè)置有母液洗滌液出口 115，回收槽129上還設(shè)置著放空ロ 136和排污ロ 131;冷凝器130上設(shè)有氣體入口 117和氣體出ロ 118，冷凝器上還設(shè)有冷卻水進(jìn)ロ 133和冷卻水出ロ 132，通過冷卻水進(jìn)ロ 133和冷卻水出ロ 132可將冷凝器130接入供水和回水系統(tǒng)，拓寬了冷卻介質(zhì)范圍；回收槽129的液體入口 114和抽濾洗滌槽102的液體出口 113相連通，回收槽氣體出ロ 116與冷凝器氣體進(jìn)ロ 117相連通。氣體吸收裝置104包括水吸收槽105、水循環(huán)真空泵106、水箱107;所述水吸收槽105上部設(shè)置有氣體入口 119和氣體出口120，于水吸收槽105下部設(shè)置有液體出ロ 121;所述水循環(huán)泵106上設(shè)置有吸氣ロ 122、進(jìn)水口 124和排水ロ 123;所述水箱107上設(shè)置有回水口 125、出水ロ 126，補(bǔ)水口 127和排污ロ 128。水吸收槽105的氣體入口 119和冷凝器130的氣體出ロ 118相連通；水吸收槽105的氣體出ロ 120和水循環(huán)真空泵106的的吸氣ロ 122相連通；水循環(huán)真空泵106的進(jìn)水口 124和水箱107出水ロ 126相連通，水循環(huán)真空泵106的排水ロ 123和水箱107的回收ロ 125相連通。工作時(shí)可在冷凝器130內(nèi)填入普冷介質(zhì)，永固紫RL的縮合物在閉環(huán)釜101中進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束冷卻到135°C，將閉環(huán)產(chǎn)物永固紫RL粗品和溶解了氯化氫氣體的鄰ニ氯苯的混合物放入抽濾洗滌槽102內(nèi)，開啟水循環(huán)真空泵10，此時(shí)水接受槽105、冷凝器130、母液洗滌液回收槽129內(nèi)形成負(fù)壓，并將負(fù)壓傳入抽濾洗滌槽102內(nèi)，通過濾網(wǎng)134將溶解了氯化氫氣體的鄰ニ氯苯母液通過113與114的連通管路進(jìn)入母液洗滌液回收槽，由于溫度較高，母液部分氣化以及氯化氫在負(fù)壓條件下釋放，氣體通過氣體出口 116進(jìn)入氣體入口 117及冷凝器130內(nèi)，母液經(jīng)過冷凝器130冷卻通過117與116的連通管路回流入回收槽129內(nèi)，氯化氫氣體經(jīng)過冷凝器130的氣體出ロ 118和水吸收槽105的氣體入口 119進(jìn)入水吸收槽105吸收氯化氫氣體，仍有微量氯化氫氣體不能全部吸收，氣體經(jīng)過出口 120進(jìn)入水循環(huán)真空泵106氣體入口 122而融入泵內(nèi)水中，水循環(huán)真空泵106通過126與124管路進(jìn)水，經(jīng)過水出口 123與回水口 125管路回入水箱107，氯化氫氣體經(jīng)過兩次吸收，達(dá)到完全吸收的效果。吸收槽105與水箱107所使用補(bǔ)水為清水，當(dāng)鹽酸含量(wt)為18 22吋，作為污水處理的pH值調(diào)節(jié)用水。上述僅僅例出了本實(shí)用新型環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備的ー些優(yōu)選實(shí)施方式，但并不限于此。在不違背本實(shí)用新型基本原理情況下，還可作若干變換和改進(jìn)。例如，對(duì)冷凝器的選用不僅限為水冷凝器，亦可選電冷凝器，如此等等。只要是在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的任何結(jié)構(gòu)相近，功能相似的更改均視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，包括抽濾洗滌槽(102)，其特征在干:所述抽濾洗滌槽(102)后方依次相連通設(shè)置有回收槽(129)、水吸收槽(105)、水循環(huán)真空泵(106)和水箱(107)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，其特征在于:所述回收槽(129)上部設(shè)置有原料進(jìn)ロ(114)和氣體出口(116)，于回收槽(129)下部設(shè)置有母液洗滌液出口(115)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，其特征在干:所述水吸收槽(105)上部設(shè)置有氣體入口(119)和氣體出口(120)，于水吸收槽(105)下部設(shè)置有液體出口(121)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，其特征在于:所述水循環(huán)真空泵(106)上設(shè)置有吸氣ロ(122)、進(jìn)水口(124)，排水ロ(123)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，其特征在于:所述水箱(107)上設(shè)置有回水口(125)、出水ロ(126)，補(bǔ)水口 (127)和排污ロ(128)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，其特征在于:所述抽濾洗滌槽(102)上設(shè)置有原料入口(110)、液體出口(113)，洗滌液入口(111)和氣體平衡ロ(112)，抽濾洗滌槽(102)內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)(134)，抽濾洗滌槽(102)頂部設(shè)置相密閉設(shè)置著快開蓋(135)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，它包括抽濾洗滌槽，所述抽濾洗滌槽后方依次相連通設(shè)置有回收槽、水吸收槽、水循環(huán)真空泵和水箱。所述回收槽上部設(shè)置有原料進(jìn)口和氣體出口，于回收槽下部設(shè)置有母液洗滌液出口。所述水吸收槽上部設(shè)置有氣體入口和氣體出口，于水吸收槽下部設(shè)置有液體出口。所述回收槽和水吸收槽間相連通設(shè)置著冷凝器。該環(huán)保密閉抽濾洗滌設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)永固紫RL粗品生產(chǎn)、抽濾、洗滌過程的自動(dòng)一體化作業(yè)，減少了人工投入，降低了生產(chǎn)成本，能將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化氫氣體完全吸收，且洗滌水用量少，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C09B67/54GK202921146SQ20122050873
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月5日
發(fā)明者袁愛俊, 張蒙 申請(qǐng)人:東臺(tái)市新錦泰化工有限公司