專利名稱：包漆機自動涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
包漆機自動涂油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及一種包漆機自動涂油裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前在漆包線的生產(chǎn)過程中，在對銅線進(jìn)行包漆和烘干后，需要對其進(jìn)行涂敷潤滑油，一般涂油的工序方法為用涂油盒貯存一定量的潤滑油，毛氈與涂油盒連接，當(dāng)漆包線通過所述毛氈時，所述毛氈對漆包線進(jìn)行涂油潤滑。涂油盒貯存的潤滑油一般都是通過人工加注的方式進(jìn)行加潤滑油，這種方法的勞動強度大，而且潤滑油的液位不易控制，由于手工加油速度不均勻，造成漆膜波動較大，油箱無液位自動控制及報警系統(tǒng)，常常造成漆包線上的油量過多或者不足，手工加油時容易將潤滑油溢出油箱，涂油毛氈在涂油的過程中還會有油珠，不但污染了生產(chǎn)環(huán)境，而且增加了生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂敷均勻，具有自動調(diào)節(jié)液位功能的自動涂油裝置。[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是本實用新型包括涂油刷和涂油盒，所述涂油刷的上端位于所述涂油盒上方，所述涂油刷的下端位于所述涂油盒內(nèi)，其特征在于所述包漆機自動涂油裝置還包括油液循環(huán)裝置，所述油液循環(huán)裝置包括油箱、與所述油箱連通的油泵和設(shè)置在所述涂油盒下方并且與所述涂油盒連通的調(diào)油閥，所述涂油盒通過至少一根進(jìn)油管與所述油泵連通，所述調(diào)油閥通過至少一根回油管與所述油箱連通，所述油箱設(shè)置在所述調(diào)油閥的下方，使得所述調(diào)油閥溢出的潤滑油能在自身重力的作用下回流入所述油箱。[0005]所述調(diào)油閥設(shè)置有油盒視窗。[0006]所述涂油盒設(shè)置有若干個進(jìn)油口。[0007]所述油泵設(shè)置有與所述進(jìn)油口相對應(yīng)的出油口。[0008]所述油箱設(shè)置有加油口和至少一個回油口。[0009]所述油箱上設(shè)置有油位計。[0010]所述油箱下方設(shè)置有支架。[0011]所述涂油盒下方設(shè)直有涂油盒固定板。[0012]本實用新型的有益效果是由于本實用新型采用了油液循環(huán)裝置的設(shè)計，所述油液循環(huán)裝置包括油箱、油泵和設(shè)置在所述涂油盒下方并且與所述涂油盒連通的調(diào)油閥，所述調(diào)油閥能防止所述涂油盒內(nèi)的潤滑油過多而溢出，并且所述油泵把潤滑油輸入所述涂油盒內(nèi)的速度，能使所述涂油盒內(nèi)的潤滑油保持一定的高度，那么漆膜的波動很小，保證了涂油的質(zhì)量，所以本實用新型對漆包線的涂敷均勻，并且具有自動調(diào)節(jié)液位的功能。


[0013]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0014]如圖I所示，在本實施例中，本實用新型包括涂油刷I和涂油盒2，所述涂油刷為涂油毛氈，所述涂油刷I的上端位于所述涂油盒2上方，所述涂油刷I的下端位于所述涂油盒 2內(nèi)，所述涂油盒2上設(shè)置有用于固定所述涂油刷I的涂油刷固定板11，所述包漆機自動涂油裝置還包括油液循環(huán)裝置，所述油液循環(huán)裝置包括油箱3、油泵4和設(shè)置在所述涂油盒2 下方并且與所述涂油盒2連通的調(diào)油閥5，所述油箱3通過進(jìn)油管6與所述油泵4連通，所述油泵4通過抽油管7與所述油箱3連通，所述調(diào)油閥5通過回油管8與所述油箱3連通， 所述調(diào)油閥5能使所述涂油盒2內(nèi)的潤滑油保持一定的高度，使漆膜的波動很小，保證了涂油的質(zhì)量，所述油箱3設(shè)置在所述調(diào)油閥5的下方，使得所述調(diào)油閥溢出的潤滑油能在自身重力的作用下回流入所述油箱。[0015]所述調(diào)油閥5設(shè)置有油盒視窗9，通過所述油盒視窗9可以間接觀察到所述涂油盒 2內(nèi)潤滑油的高度。[0016]所述涂油盒2設(shè)置有若干個進(jìn)油口 10，在本實施例中采用兩個所述進(jìn)油口 10。[0017]所述油泵4設(shè)置有與所述進(jìn)油口 10相對應(yīng)的出油口 17，在本實施例中采用兩個所述出油口 17。[0018]所述油箱設(shè)置有加油口 13和若干個回油口 12，在本實施例中采用三個回油口 12。[0019]所述油箱3上設(shè)置有油位計14，為了防止所述油箱3內(nèi)的潤滑油不足或者在往所述油箱3加注潤滑油時溢出潤滑油，通過所述油位計14可以及時觀察到所述油箱3內(nèi)的儲存量。[0020]所述油箱3下方設(shè)置有支架15，所述支架15可以使所述油箱3不會直接接觸地面。[0021]所述涂油盒2下方設(shè)置有涂油盒固定板16，為了將本實用新型運用到實際工作中，需要將其安裝到相應(yīng)的工位上，為了安裝方便，因此在所述涂油盒2下方設(shè)置所述涂油盒固定板16。[0022]本實用新型在工作時，所述油泵4通過所述抽油管7將所述油箱3內(nèi)的潤滑油輸送到所述涂油盒2內(nèi)，所述所述涂油盒2內(nèi)的潤滑油通過設(shè)置在所述涂油盒2上的毛氈，當(dāng)漆包線通過所述毛氈時，所述毛氈對漆包線進(jìn)行涂油潤滑，所述油泵4不斷地往所述涂油盒2內(nèi)輸送潤滑油，并且輸送的速度保持相對穩(wěn)定，當(dāng)所述涂油盒2內(nèi)的潤滑油達(dá)到一定容量時，由于所述涂油盒2下方設(shè)置有所述調(diào)油閥5，并且與所述涂油盒2連通，這樣當(dāng)所述涂油盒2內(nèi)的潤滑油就不會溢出，所述調(diào)油閥5能使所述涂油盒2內(nèi)多余的潤滑油在本身重力的作用下流回所述油箱3，所以所述涂油盒2內(nèi)的油面高度保持相對穩(wěn)定的高度，加油速度均勻，而且漆膜的波動很小，保證了涂油的質(zhì)量。[0023]本實用新型應(yīng)用于自動涂油加工領(lǐng)域。[0024]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
權(quán)利要求1.一種包漆機自動涂油裝置，包括涂油刷(I)和涂油盒(2)，所述涂油刷(I)的上端位于所述涂油盒(2 )上方，所述涂油刷(I)的下端位于所述涂油盒(2 )內(nèi)，其特征在于所述包漆機自動涂油裝置還包括油液循環(huán)裝置，所述油液循環(huán)裝置包括油箱(3)、與所述油箱(3)連通的油泵(4)和設(shè)置在所述涂油盒(2)下方并且與所述涂油盒(2)連通的調(diào)油閥(5)，所述涂油盒(2)通過至少一根進(jìn)油管(6)與所述油泵(4)連通，所述調(diào)油閥(5)通過至少一根回油管(8)與所述油箱(3)連通，所述油箱(3)設(shè)置在所述調(diào)油閥(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述調(diào)油閥(5)設(shè)置有油盒視窗(9)。
3 根據(jù)權(quán)利要求I所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述涂油盒(2)設(shè)置有若干個進(jìn)油口(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述油泵(4)設(shè)置有與所述進(jìn)油口(10)相對應(yīng)的出油口(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述油箱(3)設(shè)置有加油口(13)和至少一個回油口(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述油箱(3)上設(shè)置有油位計(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述油箱(3)下方設(shè)置有支架(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述涂油盒(2)上設(shè)置有涂油刷固定板(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包漆機自動涂油裝置，其特征在于所述涂油盒(2)下方設(shè)置有涂油盒固定板(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種涂油裝置,旨在提供一種涂敷均勻，具有自動調(diào)節(jié)液位功能的包漆機自動涂油裝置。本實用新型包括涂油刷(1)和涂油盒(2)，所述涂油刷(1)的上端位于所述涂油盒(2)上方，所述涂油刷(1)的下端位于所述涂油盒(2)內(nèi)，所述包漆機自動涂油裝置還包括油液循環(huán)裝置，所述油液循環(huán)裝置包括油箱(3)、與所述油箱(3)連通的油泵(4)和設(shè)置在所述涂油盒(2)下方并且與所述涂油盒(2)連通的調(diào)油閥(5)，所述涂油盒(2)通過至少一根進(jìn)油管(6)與所述油泵(4)連通，所述調(diào)油閥(5)通過至少一根回油管(8)與所述油箱(3)連通，所述油箱(3)設(shè)置在所述調(diào)油閥(5)的下方。本實用新型應(yīng)用于包漆機自動涂油加工領(lǐng)域。
文檔編號B05C11/10GK202803547SQ20122039298
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者唐黃林 申請人:珠海市一致電工有限公司