一種超高細度碳酸鈣復合粉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高細度碳酸鈣復合粉的制備方法，其簡述步驟為：方解石原礦洗凈，風干、粉碎；分級；混合制備；包覆；烘干；改性。本發(fā)明的有益效果在于具有較高的品質(zhì)，提高了碳酸鈣的填充量，避免顆粒的二次團聚。
【專利說明】一種超高細度碳酸鈣復合粉
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超高細度碳酸鈣復合粉的制備方法，屬于化工材料生產(chǎn)制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]碳酸鈣是一種用量最大、用途最廣的非金屬無機填料，由于原料廣、價格低、無毒性、白度高，被廣泛應用于塑料、橡膠、造紙、涂料等領域。由于我國碳酸鈣的原料儲量大、品質(zhì)好、市場廣闊、具有良好的發(fā)展空間，在過去二十年中，中國的碳酸鈣產(chǎn)量和需求量都迅速增加，但大多數(shù)都被當作普通的填料使用，產(chǎn)品的針對性不強，一般屬于低檔產(chǎn)品，對制品的性能提高有限，因此存在制品的附加值低等問題。因此發(fā)展高附加值系列碳酸鈣產(chǎn)品前途廣闊，經(jīng)濟效益明顯，并可實現(xiàn)國內(nèi)低檔碳酸鈣產(chǎn)品更新?lián)Q代，促進我國碳酸鈣工業(yè)以及橡塑、涂料、造紙等相關行業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，具有
[0004]較高的品質(zhì)，提高了碳酸鈣的填充量，避免顆粒的二次團聚。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其步驟包括:
[0007](I)將方解石原礦洗凈、風干、初級粉碎；
[0008](2)使用高細磨對粉碎過的粉體進行研磨，通過調(diào)整旋風分級參數(shù)對不同粒徑分布的粉體進行再分級至平均粒徑在0.45微米~2.5微米，d97在2微米~5微米；
[0009](3)以重量百分比計，將30%~70%分級除雜過的粉體、3%~25%溶膠磨磨出的金屬氧化物溶膠、40%~70%水、0.5%~5.5%研磨分散劑混合攪拌研磨,粉體中的重質(zhì)碳酸鈣表面被無機包覆，包覆層厚度為0-300納米，其中金屬氧化物溶膠的粒徑不大于50納米，研磨分散劑選取聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸鈉鹽；
[0010](4)將包覆后的碳酸鈣粉體烘干，烘干溫度保持在180至240°C之間；
[0011](5)將烘干后的碳酸鈣粉體置于打散改性一體機中，加入改性劑攪拌15-20分鐘出料，其中以重量百分比計，碳酸鈣粉體為90%-95%，改性劑為1-10%。
[0012]進一步地，上述步驟(1)中，粉碎是首先經(jīng)鄂式破碎機初破，再經(jīng)錘式破碎機破碎，再通過電子喂料稱送入大型球磨進行研磨。
[0013]進一步地，上述步驟(2)中，經(jīng)再分級的粉體中粒徑1.5微米以下的顆粒含量小于10%。
[0014]進一步地,上述步驟(3)中，混合物PH值是中性或偏堿性。
[0015]迸一步地，上述步驟(3)中，重質(zhì)碳酸鈣的包覆狀態(tài)為全包覆或半包覆狀態(tài)。
[0016]進一步地，上述步驟(3)中，經(jīng)包覆的碳酸鈣80%的粒徑在0.5微米至2.5微米。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:[0018](I)對干法粉碎工藝進行了改進，振動篩和旋風分級聯(lián)合使用，這樣不再是簡單的粉碎過篩，因為簡單的粉碎過篩只能確保顆粒不超過某尺寸的含量，無法確保對此尺寸以下的粒徑分布控制。通過對現(xiàn)有設備與工藝的改造，既確保粉體的最大尺寸，又基本達到了對最大粒徑以下分布狀態(tài)的控制要求；
[0019](2)增加了功能型無機物溶膠磨，在對干法粉碎后的粉體初選后，進入濕法細磨之前，將溶膠磨磨出的功能型無機物與之攪拌混合，之后在濕磨過程中將包敷于重質(zhì)碳酸鈣表面，這一過程的引入是確保重質(zhì)碳酸鈣從填充性填料轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄蕴盍系年P鍵，這是濕法研磨機所沒涉及的；
[0020](3)干燥后粉體通過打散改性一體機活化，由于經(jīng)功能化的碳酸鈣顆粒存在軟團聚現(xiàn)象，所以在打散改性一體機中活化，根據(jù)應用領域的不同選用不同的改性劑，這樣能夠在對粉體改性的同時避免顆粒的二次團聚；
[0021](4)通過本方法制備的高細度碳酸鈣功能復合粉填充量一般較普通碳酸鈣能提高
10 ~20%O
【具體實施方式】
[0022]下面根據(jù)實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0023]一種高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其步驟包括:
[0024](I)將方解石原礦洗凈、風干、粉碎；
[0025](2)使用振動篩對粉碎過的粉體進行初分級和除雜，通過調(diào)整旋風分級參數(shù)對不同粒徑分布的粉體進行再分級至平均粒徑在0.45微米~2.5微米，d97在2微米~5微米；
[0026](3)以重量百分比計，將30%~70%分級除雜過的粉體、3%~25%溶膠磨磨出的金屬氧化物溶膠、40%~70%水、0.5%~5.5%研磨分散劑混合攪拌研磨,粉體中的重質(zhì)碳酸鈣表面被無機包覆，包覆層厚度為0-300納米，其中金屬氧化物溶膠的粒徑不大于50納米，研磨分散劑選取聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸鈉鹽；
[0027](4)將包覆后的碳酸鈣粉體烘干，烘干溫度保持在180至240°C之間；
[0028](5)將烘干后的碳酸鈣粉體置于打散改性一體機中，加入改性劑攪拌15-20分鐘出料，其中以重量百分比計，碳酸鈣粉體為90%-95%，改性劑為1-3%。
[0029](6)上述步驟(1)中，粉碎是首先經(jīng)鄂式破碎機初破，再經(jīng)錘式破碎機破碎，再通過電子喂料稱送入大型球磨進行研磨。
[0030](7)上述步驟⑵中，經(jīng)再分級的粉體中粒徑1.5微米以下的顆粒含量小于10%。[0031 ] (8)上述步驟(3)中，混合物PH值是中性或偏堿性。
[0032](9)上述步驟(3)中，重質(zhì)碳酸鈣的包覆狀態(tài)為全包覆或半包覆狀態(tài)。
[0033](10)上述步驟(3)中，經(jīng)包覆的碳酸鈣80%的粒徑在0.5微米至2.5微米。
【權利要求】
1.一種超高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其步驟包括: (1)將方解石原礦洗凈、風干、初級粉碎； (2)使用高細球磨機對方解石進行研磨，研磨后的粉體通過分級機，調(diào)整旋風分級參數(shù)對不同粒徑分布的粉體進行再分級至平均粒徑在0.45微米~2.5微米，d97在2微米~5微米； (3)以重量百分比計，將30%~70%分級除雜過的粉體、3%~25%溶膠磨磨出的金屬氧化物溶膠、40%~70%水、0.5%~5.5%研磨分散劑混合攪拌研磨,粉體中的重質(zhì)碳酸鈣表面被無機包覆，包覆層厚度為0-300納米，其中金屬氧化物溶膠的粒徑不大于50納米，研磨分散劑選取聚羧酸或聚丙烯酸或聚丙烯酸鈉鹽； (4)將包覆后的碳酸鈣粉體烘干，烘干溫度保持在180至240°C之間； (5)將烘干后的碳酸鈣粉體置于打散改性一體機中，加入改性劑攪拌15-20分鐘出料，其中以重量百分比計，碳酸鈣粉體為90%-95%，改性劑為1-3%。
2.根據(jù)權利要求1所述的高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，粉碎是首先經(jīng)鄂式破碎機初破，再經(jīng)錘式破碎機破碎，再通過電子喂料稱送入大型球磨進行研磨。
3.根據(jù)權利要求1所述的高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，經(jīng)再分級的粉體中粒徑1.5微米以下的顆粒含量小于10%。
4.根據(jù)權利要求1所述的高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，混合物PH值是中性或偏堿性。
5.根據(jù)權利要求1所述的高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，重質(zhì)碳酸鈣的包覆狀態(tài)為全包覆或半包覆狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求1所述的高細度碳酸鈣功能復合粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，經(jīng)包覆的碳酸鈣 80%的平均粒徑控制在0.5微米至2.5微米。
【文檔編號】C09C1/02GK103881417SQ201210566431
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月24日 優(yōu)先權日:2012年12月24日
【發(fā)明者】許峰 申請人:許峰