專利名稱：便于剝離型雙面壓敏膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便于剝離型雙面壓敏膠帯，屬于膠粘材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)和人們生活水平的快速提高，膠帶已經(jīng)完全融入到各行各業(yè)及人們?nèi)粘Ｉ畹氖褂弥?。膠帶廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、卷煙、家用電器、日用化工等幾乎各個行業(yè)的包裝封ロ。膠帶的結(jié)構(gòu)一般包括基材層、涂覆在基材層上的膠粘劑層，以及用于保護(hù)膠粘劑層表面的離型材料層。離型材料(離型紙、離型膜等)又稱隔離材料、防粘材料，離型材料的作用可以保護(hù)膠粘劑的表面不會被污染，又可以為膠帶的粘貼被貼物使用提供方便，還可以保護(hù)膠粘劑在使用時不會受到破壞或被撕裂。膠帶在使用的時候，要將離型材料從膠粘劑層的表面上剝離下來，然后以膠粘劑層貼合被貼物起到粘貼的作用。在將離型材料從膠粘劑層的表面剝離的過程中，必須仔細(xì)辨別離型材料與膠粘劑層之間的貼合處，然后才能進(jìn)行剝離操作。申請人為昆山上藝電子有限公司，申請?zhí)枮镃N201010534860. 5的中國發(fā)明專利申請公開了ー種《能夠快速剝離離型紙的雙面膠》，其通過將離型紙一端的長度設(shè)計(jì)為長于基材對應(yīng)端的長度而達(dá)到快速尋找離型材料與膠粘劑層之間的貼合處，從而達(dá)到快速剝離離型紙的目的。但是該技術(shù)方案存在的缺點(diǎn)為很容易將膠粘劑層的膠面撕起，或者使得膠粘劑層的膠面發(fā)生褶皺；其次，對于雙面膠帶而言僅僅實(shí)現(xiàn)了易辨別離型材料層和膠水層，但仍然不能避免同時將上下離型材料層同時掀起的可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種便于剝離型雙面壓敏膠帶，該便于剝離型雙面壓敏膠帶從根本上避免了同時將上、下離型材料層同時掀起的可能；且有效避免了在剝離離型材料層損傷膠粘層。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的種技術(shù)方案是一種便于剝離型雙面壓敏膠帶，包括一基材層，此基材層上表面和下表面分別涂覆有第一膠粘層和第二膠粘層，此第一膠粘層的另一表面覆有第一離型材料層，第二膠粘層的另ー表面覆有第二離型材料層；
所述第一離型材料層具有若干根用于分割其的第一切割線，所述第一切割線從第一離型材料層的第一邊緣延伸至與其成對邊的第三邊緣，第一切割線沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第一切割線的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條、右凸起條，所述左凸起條包括第一左凸起條和第二左凸起條，所述右凸起條包括第一右凸起條和第二右凸起條；所述第二離型材料層具有若干根用于分割其的第二切割線，所述第二切割線從第二離型材料層的第二邊緣延伸至與其成對邊的第四邊緣，第二切割線沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第二切割線的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條、右凸起條，所述左凸起條包括第一左凸起條和第二左凸起條，所述右凸起條包括第一右凸起條和第二右凸起條；所述第一右凸起條長度大于第二右凸起條，所述第一左凸起條長度大于第二左凸起條。上述技術(shù)方案中進(jìn)ー步改進(jìn)的方案如下1、上述方案中，所述第二切割線的軸線與第二邊緣的夾角為85度 95度；所述第一切割線的軸線與第一邊緣的夾角為85度 95度。2、上述方案中，所述第一離型材料層的第一邊緣與第二離型材料層的第二邊緣垂直，所述第一切割線與第二切割線夾角為80度 100度。3、上述方案中，所述第一離型材料層的第一邊緣與第二離型材料層的第二邊緣平行，所述第一切割線與第二切割線在水平方向上交錯排列。4、上述方案中，所述第一切割線之間平行排列。5、上述方案中，所述第二切割線之間平行排列。6、上述方案中，所述離型材料層為離型紙或者離型膜。7、上述方案中，所述基材為聚酯薄膜、棉紙無紡布、纖維布或者金屬箔。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明便于施工的雙面膠帶，其在剝離離型材料吋，從中間向兩側(cè)剝離離型材料，因此膠粘劑層會均衡受カ，而不會因?yàn)槟z粘劑層的被帶起而造成包縫或褶皺，造成產(chǎn)品部良，降低成本。2、本發(fā)明便于施工的雙面膠帶，其剝離操作方便，不需要長時間觀察膠帶來尋找貼合處，節(jié)約時間，而且有益于眼瞼的健康，和工人的操作方便，大大提高了工作效率。
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3、本發(fā)明便于施工的雙面膠帶，其從根本上避免了同時將上、下離型材料層同時掀起的可能，且可以方便任意選擇一面剝離離型材料層；而現(xiàn)有技術(shù)往往采取將基材層上下的膠水層分別設(shè)置為輕剝離膠水層和重剝離膠水層，本發(fā)明方案相對現(xiàn)有技術(shù)也節(jié)約成本，方便エ藝實(shí)現(xiàn)。4、本發(fā)明便于施工的雙面膠帶，其第一切割線和第二切割線在水平面上垂直或者在水平方向上交錯排列，有效避免了在剝離離型材料層損傷膠粘層。


附圖1為本發(fā)明便于剝離型雙面壓敏膠帶結(jié)構(gòu)示意圖ー；
附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)意 附圖3為附圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明便于剝離型雙面壓敏膠帶結(jié)構(gòu)示意圖ニ；
附圖5為附圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意 附圖6為附圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、基材層；2、第一膠粘層；3、第二膠粘層；4、第一離型材料層；5、第ニ離型材料層；6、第一切割線；71、第一邊緣；72、第二邊緣；73、第三邊緣；74、第四邊緣；
8、第二切割線；9、左凸起條；91、第一左凸起條；92、第二左凸起條；10、右凸起條；11、第一右凸起條；12、第二右凸起條。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述實(shí)施例1: 一種便于剝離型雙面壓敏膠帶，包括一基材層I，此基材層I上表面和下表面分別涂覆有第一膠粘層2和第二膠粘層3，此第一膠粘層2的另ー表面覆有第一離型材料層4，第二膠粘層3的另ー表面覆有第二離型材料層5 ；
所述第一離型材料層4具有若干根用于分割其的第一切割線6，所述第一切割線6從第ー離型材料層4的第一邊緣71延伸至與其成對邊的第三邊緣73，第一切割線6沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第一切割線6的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條9、右凸起條10，所述左凸起條9包括第一左凸起條91和第二左凸起條92，所述右凸起條10包括第一右凸起條11和第二右凸起條12 ；
所述第二離型材料層5具有若干根用于分割其的第二切割線8，所述第二切割線8從第ニ離型材料層5的第二邊緣72延伸至與其成對邊的第四邊緣74，第二切割線8沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第二切割線8的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條9、右凸起條10，所述左凸起條9包括第一左凸起條91和第二左凸起條92，所述右凸起條10包括第一右凸起條11和第二右凸起條12 ；
所述第一右凸起條11長度大于第二右凸起條12，所述第一左凸起條91長度大于第二左凸起條92。上述第二切割線8的軸線與第二邊緣72的夾角為85度 95度；所述第一切割線6的軸線與第一邊緣7的夾角為85度 95度。上述第一離型材料層4的第一邊緣71與第二離型材料層5的第二邊緣72垂直，所述第一切割線6與第二切割線8夾角為80度 100度。上述第一切割線6之間平行排列，，上述第二切割線8之間平行排列。所述第一離型材料層4、第二離型材料層5為離型紙，上述基材層I為棉紙無紡布層。實(shí)施例2 : —種便于剝離型雙面壓敏膠帶，包括一基材層1，此基材層I上表面和下表面分別涂覆有第一膠粘層2和第二膠粘層3，此第一膠粘層2的另ー表面覆有第一離型材料層4，第二膠粘層3的另ー表面覆有第二離型材料層5 ；
所述第一離型材料層4具有若干根用于分割其的第一切割線6，所述第一切割線6從第ー離型材料層4的第一邊緣71延伸至與其成對邊的第三邊緣73，第一切割線6沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第一切割線6的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條9、右凸起條10，所述左凸起條9包括第一左凸起條91和第二左凸起條92，所述右凸起條10包括第一右凸起條11和第二右凸起條12 ；
所述第二離型材料層5具有若干根用于分割其的第二切割線8，所述第二切割線8從第ニ離型材料層5的第二邊緣72延伸至與其成對邊的第四邊緣74，第二切割線8沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第二切割線8的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條9、右凸起條10，所述左凸起條9包括第一左凸起條91和第二左凸起條92，所述右凸起條10包括第一右凸起條11和第二右凸起條12 ；
所述第一右凸起條11長度大于第二右凸起條12，所述第一左凸起條91長度大于第二左凸起條92。 上述第二切割線8的軸線與第二邊緣72的夾角為85度 95度；所述第一切割線6的軸線與第一邊緣7的夾角為85度 95度。
上述第一離型材料層4的第一邊緣71與第二離型材料層5的第二邊緣72平行，所述第一切割線6與第二切割線8在水平方向上交錯排列。上述第一切割線6之間平行排列，上述第二切割線8之間平行排列。上述離型材料層為離型膜，上述基材層I為纖維布層。采用上述便于施工的雙面膠帶時，其在剝離離型材料時，從中間向兩側(cè)剝離離型材料，因此膠粘劑層會均衡受力，而不會因?yàn)槟z粘劑層的被帶起而造成包縫或褶皺，造成產(chǎn)品部良，降低成本；其次，其剝離操作方便，不需要長時間觀察膠帶來尋找貼合處，節(jié)約時間，而且有益于眼瞼的健康，和工人的操作方便，大大提高了工作效率；再次，其從根本上避免了同時將上、下離型材料層同時掀起的可能，且可以方便任意選擇一面剝離離型材料層；而現(xiàn)有技術(shù)往往采取將基材層上下的膠水層分別設(shè)置為輕剝離膠水層和重剝離膠水層，本發(fā)明方案相對現(xiàn)有技術(shù)也節(jié)約成本，方便エ藝實(shí)現(xiàn)；再次，其第一切割線和第二切割線在水平面上垂直或者在水平方向上交錯排列，有效避免了在剝離離型材料層損傷膠粘層。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種便于剝離型雙面壓敏膠帶，包括一基材層(1)，此基材層(I)上表面和下表面分別涂覆有第一膠粘層(2)和第二膠粘層(3)，此第一膠粘層(2)的另一表面覆有第一離型材料層(4)，第二膠粘層(3)的另一表面覆有第二離型材料層(5)，其特征在于所述第一離型材料層(4)具有若干根用于分割其的第一切割線(6)，所述第一切割線(6)從第一離型材料層(4)的第一邊緣(71)延伸至與其成對邊的第三邊緣(73)，第一切割線(6)沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第一切割線(6)的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條(9)、右凸起條(10)，所述左凸起條(9)包括第一左凸起條(91)和第二左凸起條 (92)，所述右凸起條(10)包括第一右凸起條(11)和第二右凸起條(12)；所述第二離型材料層(5)具有若干根用于分割其的第二切割線(8)，所述第二切割線(8)從第二離型材料層(5)的第二邊緣(72)延伸至與其成對邊的第四邊緣(74)，第二切割線(8)沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第二切割線(8)的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條(9)、右凸起條(10)，所述左凸起條(9)包括第一左凸起條(91)和第二左凸起條 (92)，所述右凸起條(10)包括第一右凸起條(11)和第二右凸起條(12)；所述第一右凸起條(11)長度大于第二右凸起條(12)，所述第一左凸起條(91)長度大于第二左凸起條(92)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于剝離型雙面壓敏膠帶，其特征在于所述第二切割線(8)的軸線與第二邊緣(72)的夾角為85度 95度；所述第一切割線(6)的軸線與第一邊緣(7)的夾角為85度 95度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于剝離型雙面壓敏膠帶，其特征在于所述第一離型材料層(4)的第一邊緣(71)與第二離型材料層(5)的第二邊緣(72)垂直，所述第一切割線(6) 與第二切割線(8)夾角為80度 100度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于剝離型雙面壓敏膠帶，其特征在于所述第一離型材料層(4)的第一邊緣(71)與第二離型材料層(5)的第二邊緣(72)平行，所述第一切割線(6) 與第二切割線(8)在水平方向上交錯排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ3中任一項(xiàng)所述的便于剝離型雙面壓敏膠帶，其特征在于所述第一切割線(6)之間平行排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求Γ3中任一項(xiàng)所述的便于剝離型雙面壓敏膠帶，其特征在于所述第二切割線(8)之間平行排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于剝離型雙面壓敏膠帶，其特征在于所述第一離型材料層(4)、第二離型材料層(5)為離型紙或者離型膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于剝離型雙面壓敏膠帶，其特征在于所述基材層(I)為聚酯薄膜、棉紙無紡布、纖維布或者金屬箔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種便于剝離型雙面壓敏膠帶，包括第一膠粘層的另一表面覆有第一離型材料層，第二膠粘層的另一表面覆有第二離型材料層；第一離型材料層具有若干根用于分割其的第一切割線，所述第一切割線從第一離型材料層的第一邊緣延伸至與其成對邊的第三邊緣，第一切割線沿左、右方向分別交替地延伸，從而在第一切割線的軸線的左、右側(cè)分別形成若干左凸起條、右凸起條，所述左凸起條包括第一左凸起條和第二左凸起條，所述右凸起條包括第一右凸起條和第二右凸起條；第一右凸起條長度大于第二右凸起條，第一左凸起條長度大于第二左凸起條。本發(fā)明便于剝離型雙面壓敏膠帶從根本上避免了同時將上、下離型材料層同時掀起的可能；且有效避免了在剝離離型材料層損傷膠粘層。
文檔編號C09J7/04GK103031079SQ20121055129
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者金闖, 周滿意 申請人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司