專利名稱：一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹脂漆由于具有優(yōu)異的耐濕抗變形性能，被廣泛應(yīng)用于特殊線圈(如DY線圈、電動工具線圈、各種變壓器線圈)線材的制造。采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂漆存在以下缺陷采用普通工業(yè)酚、二甲苯作溶劑，氣味大，刺激性強(qiáng)，污染環(huán)境；合成過程難以控制分子量，致使漆質(zhì)批次不均，影響批次穩(wěn)定性；工藝幅度小，應(yīng)用涂制線材時，爐溫/轉(zhuǎn)速影響很大，對涂覆應(yīng)用要求高，難以形成光潔表面；粘結(jié)力偏小，耐熱性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料組成
改性環(huán)氧樹脂127-137、改性酚醛樹脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸樹脂8_18、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1. 5-2、聚氨基甲酸酯1. 2-2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.4-0. 5、苯胺甲基三乙氧基硅烷
0.2-0. 4、聚丙烯酸丁酯1-1. 2、過氧化甲乙酮0. 3-0. 4,8-羥基喹啉0. 4-0. 8、消泡劑聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0. 1-0. 3 ；
所述的改性酚醛樹脂的制備方法為將5-7份酚醛樹脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中，加熱75-85°C至酚醛樹脂全部溶解，再向其中加入4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯
2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1_3份、十二烷基苯磺酸鈉0. 5-1份、過硫酸鈉0. 2-0. 3份，攪拌均勻反應(yīng)0. 9-1. 2小時，得到改性酚醛樹脂；
所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法為
稱取下列重量份原料E_20環(huán)氧樹脂65-71、過氧化二異丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、納米碳酸鈣8-10、聚乙二醇甲醚3-5 ；
將上述重量份的E-20環(huán)氧樹脂、過氧化二異丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合機(jī)中，將混合機(jī)攪拌速度由低速升至高速，當(dāng)混合物料溫度逐漸升至80-85 1時，加入上述重量份的丁烯二酸酐、納米碳酸鈣、攪拌1-2分鐘使混合均勻后，再加入上述重量份的甘油繼續(xù)攪拌1-2分鐘，滴加聚乙二醇甲醚重量1-1. 5%的乙烯基三-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，反應(yīng)3-5小時后，，升溫至100-110°C，反應(yīng)2-4小時，降溫即得改性環(huán)氧樹脂；
2、一種如權(quán)利要求1所述的耐沖擊環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于包括以下步
驟
(I)按配方稱取各原料成分，混合加熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘；(2)冷卻、研磨、過濾，即得所述耐沖擊環(huán)氧樹脂漆。一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，它用在變壓器上的浸漆方法為
(1)將本發(fā)明的耐沖擊環(huán)氧樹脂漆倒入配料容器內(nèi)，緩緩加入苯乙烯稀釋，用BZ-4杯測量粘度，滿足所需的粘度后，停止稀釋，將配好的漆倒入浸槽內(nèi)；
(2)將變壓器整齊的擺放在浸潰篩上；
(3)將排好的變壓器浸潰篩吊入浸槽內(nèi)浸泡4-6分鐘，然后吊出滴漆8-10分鐘；
(4)將滴漆完畢的插針式變壓器擺放在帶有鐵板的鐵篩子上，然后將鐵篩子一層一層疊起于手推車上，然后推置于烘箱中烘，在溫度為75-951下烘2-2.5小時；滴漆完畢的端子線式變壓器掛到架子上在通風(fēng)處風(fēng)干1. 5-2小時，然后推置于烘箱中烘，在溫度為65-85°C下，烘 2-2. 5 小時; (5)出箱清理將烘干后的變壓器趁熱出箱，清楚變壓器各處的余漆和漆瘤，同時趁熱鐵銘牌和標(biāo)簽。變壓器烘干后對有端子線引出的變壓器應(yīng)趁熱將線理順，對于插針式引出的變壓器接線柱若浸到漆，需入錫爐中沾錫，吃錫面應(yīng)全面、光滑、無毛刺、無虛焊、骨架無燙傷、損壞現(xiàn)象。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明采用了改性環(huán)氧樹脂制備的水性乳液成品作為主成膜物質(zhì)，使得整個生產(chǎn)過程平穩(wěn)易控，成品一致性大幅提高，批次穩(wěn)定性好；選用鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯作為溶劑，制成品氣味大幅改良，對生產(chǎn)使用減少了環(huán)境污染；耐熱性的改性酚醛樹脂加入，大幅提升了漆I旲的耐熱等級，提聞了最終成品的使用壽命；偶聯(lián)劑苯胺甲基二乙氧基硅烷的加入，提高了與基材的粘結(jié)強(qiáng)度及線材涂覆的表面光潔度，再加上其余各種助劑的配合，最終賦予成品良好的表面質(zhì)量，理想的抗?jié)褡冃涡?，?yōu)異的耐油、抗?jié)裉匦约罢辰Y(jié)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成
改性環(huán)氧樹脂127、改性酚醛樹脂15、三乙醇胺17、丙烯酸樹脂18、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2、二甲基硅油3、苯乙烯4、聚丙烯酸2、聚氨基甲酸酯1. 2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0. 5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0. 2、聚丙烯酸丁酯1. 2、過氧化甲乙酮
0.3、8-輕基喹啉0. 8、消泡劑聚氧乙烯聚氧丙烯季戍四醇醚0. 3 ；
所述的改性酚醛樹脂的制備方法為將5公斤酚醛樹脂加入到20公斤苯乙烯、4公斤甲醇中，加熱75-85°C至酚醛樹脂全部溶解，再向其中加入4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯4公斤、聚丙烯酸酯2公斤、丙烯酸4公斤、乙烯基三甲氧基硅烷I公斤、癸二酸二辛酯I公斤、十二烷基苯磺酸鈉0. 5公斤、過硫酸鈉0. 2公斤，攪拌均勻反應(yīng)0. 9-1. 2小時，得到改性酚醛樹脂；
所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法為
稱取下列重量(公斤)原料E_20環(huán)氧樹脂65、過氧化二異丙苯5、丁烯二酸酐4、甘油
5、納米碳酸鈣10、聚乙二醇甲醚5 ；將上述重量份的E-20環(huán)氧樹脂、過氧化二異丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合機(jī)中，將混合機(jī)攪拌速度由低速升至高速，當(dāng)混合物料溫度逐漸升至80-85 1時，加入上述重量份的丁烯二酸酐、納米碳酸鈣、攪拌1-2分鐘使混合均勻后，再加入上述重量份的甘油繼續(xù)攪拌1-2分鐘，滴加聚乙二醇甲醚重量1. 5%的乙烯基三-甲氧基乙氧基)硅烷和2%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，升溫至100-110°C，反應(yīng)2-4小時，降溫即得改性環(huán)氧樹脂；耐沖擊環(huán)氧樹脂漆的制備方法，包括以下步驟
(1)按配方稱取各原料成分，混合加熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘；
(2)冷卻、研磨、過濾，即得所述耐沖擊環(huán)氧樹脂漆。一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，它用在變壓器上的浸漆方法為
(1)將本發(fā)明的耐沖擊環(huán)氧樹脂漆倒入配料容器內(nèi)，緩緩加入苯乙烯稀釋，用BZ-4杯測量粘度，滿足所需的粘度后，停止稀釋，將配好的漆倒入浸槽內(nèi)；
(2)將變壓器整齊的擺放在浸潰篩上；
(3)將排好的變壓器浸潰篩吊入浸槽內(nèi)浸泡6分鐘，然后吊出滴漆10分鐘；
(4)將滴漆完畢的插針式變壓器擺放在帶有鐵板的鐵篩子上，然后將鐵篩子一層一層疊起于手推車上，然后推置于烘箱中烘，在溫度為95°C下烘2. 5小時；滴漆完畢的端子線式變壓器掛到架子上在通風(fēng)處風(fēng)干1. 5小時，然后推置于烘箱中烘，在溫度為85°C下，烘2. 5小時；
(5)出箱清理將烘干后的變壓器趁熱出箱，清楚變壓器各處的余漆和漆瘤，同時趁熱鐵銘牌和標(biāo)簽。變壓器烘干后對有端子線引出的變壓器應(yīng)趁熱將線理順，對于插針式引出的變壓器接線柱若浸到漆，需入錫爐中沾錫，吃錫面應(yīng)全面、光滑、無毛刺、無虛焊、骨架無燙傷、損壞現(xiàn)象。性能測試
1、外觀清澈透明，無雜質(zhì)無氣泡；
2、粘度1110mpa.s(旋轉(zhuǎn)粘度計/30±1°C )；
3、耐熱性再軟化溫度為186°C；
4、粘結(jié)強(qiáng)度(N/mm2)9. 4 ；
5、抗?jié)褡冃?％):1.1
6、耐變壓器油(1000h/105°C):漆膜無損壞；
7、抗沖擊強(qiáng)度54kg.cm。
權(quán)利要求
1.一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，其特征在于它是由下述重量份的原料組成 改性環(huán)氧樹脂127-137、改性酚醛樹脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸樹脂8_18、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1. 5-2、聚氨基甲酸酯1. 2-2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.4-0. 5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0. 4、聚丙烯酸丁酯1-1. 2、過氧化甲乙酮0. 3-0. 4,8-羥基喹啉0. 4-0. 8、消泡劑聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0. 1-0. 3 ； 所述的改性酚醛樹脂的制備方法為將5-7份酚醛樹脂加入到18-20份苯乙烯、4-7份甲醇中，加熱75-85°C至酚醛樹脂全部溶解，再向其中加入4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯2-4份、聚丙烯酸酯2-4份、丙烯酸2-4份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、癸二酸二辛酯1_3份、十二烷基苯磺酸鈉0. 5-1份、過硫酸鈉0. 2-0. 3份，攪拌均勻反應(yīng)0. 9-1. 2小時，得到改性酚醛樹脂； 所述的改性環(huán)氧樹脂的制備方法為 稱取下列重量份原料E_20環(huán)氧樹脂65-71、過氧化二異丙苯5-6、丁烯二酸酐4-5、甘油3-5、納米碳酸鈣8-10、聚乙二醇甲醚3-5 ； 將上述重量份的E-20環(huán)氧樹脂、過氧化二異丙苯、聚乙二醇甲醚混合加入高速混合機(jī)中，將混合機(jī)攪拌速度由低速升至高速，當(dāng)混合物料溫度逐漸升至80-85 1時，加入上述重量份的丁烯二酸酐、納米碳酸鈣、攪拌1-2分鐘使混合均勻后，再加入上述重量份的甘油繼續(xù)攪拌1-2分鐘，滴加聚乙二醇甲醚重量1-1. 5%的乙烯基三-甲氧基乙氧基)硅烷和2-4%的苯胺甲基三乙氧基硅烷，反應(yīng)3-5小時后，，升溫至100-110°C，反應(yīng)2-4小時，降溫即得改性環(huán)氧樹脂。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐沖擊環(huán)氧樹脂漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按配方稱取各原料成分，混合加熱至80-90°C，攪拌反應(yīng)40-50分鐘； (2)冷卻、研磨、過濾，即得所述耐沖擊環(huán)氧樹脂漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，其特征在于，它用在變壓器上的浸漆方法為 (1)將本發(fā)明的耐沖擊環(huán)氧樹脂漆倒入配料容器內(nèi)，緩緩加入苯乙烯稀釋，用BZ-4杯測量粘度，滿足所需的粘度后，停止稀釋，將配好的漆倒入浸槽內(nèi)； (2)將變壓器整齊的擺放在浸潰篩上； (3)將排好的變壓器浸潰篩吊入浸槽內(nèi)浸泡4-6分鐘，然后吊出滴漆8-10分鐘； (4)將滴漆完畢的插針式變壓器擺放在帶有鐵板的鐵篩子上，然后將鐵篩子一層一層疊起于手推車上，然后推置于烘箱中烘，在溫度為75-95°C下烘2-2. 5小時；滴漆完畢的端子線式變壓器掛到架子上在通風(fēng)處風(fēng)干1. 5-2小時，然后推置于烘箱中烘，在溫度為65-85°C下，烘 2-2. 5 小時; (5)出箱清理將烘干后的變壓器趁熱出箱，清楚變壓器各處的余漆和漆瘤，同時趁熱鐵銘牌和標(biāo)簽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐沖擊環(huán)氧樹脂漆用在變壓器上的浸漆方法，其特征在于變壓器烘干后對有端子線引出的變壓器應(yīng)趁熱將線理順，對于插針式引出的變壓器接線柱若浸到漆，需入錫爐中沾錫，吃錫面應(yīng)全面、光滑、無毛刺、無虛焊、骨架無燙傷、損壞現(xiàn)象。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐沖擊環(huán)氧樹脂漆，它是由下述重量份的原料組成改性環(huán)氧樹脂127-137、改性酚醛樹脂15-20、三乙醇胺10-17、丙烯酸樹脂8-18、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯2-3、二甲基硅油3-5、苯乙烯2-4、聚丙烯酸1.5-2、聚氨基甲酸酯1.2-2、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯0.4-0.5、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、聚丙烯酸丁酯1-1.2、過氧化甲乙酮0.3-0.4、8-羥基喹啉0.4-0.8、消泡劑聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.1-0.3；本發(fā)明采用了改性環(huán)氧樹脂制備的水性乳液成品作為主成膜物質(zhì)，使得整個生產(chǎn)過程平穩(wěn)易控，成品一致性大幅提高，批次穩(wěn)定性好；選用鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯和苯乙烯作為溶劑，制成品氣味大幅改良，對生產(chǎn)使用減少了環(huán)境污染。
文檔編號C09D7/12GK103013202SQ20121053439
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者李新滿, 王章奎 申請人:銅陵三佳變壓器有限責(zé)任公司