專利名稱：耐鹽堿型噴涂速凝橡膠瀝青防水材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水涂料，尤其是一種耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料。
背景技術(shù)：
東部沿海地區(qū)和其它鹽堿度高的地區(qū)的建筑由于長期處于高鹽堿環(huán)境下容易被腐蝕，傳統(tǒng)的防水材料抗酸喊能力差，使其使用壽命大幅縮短，很容易被破壞從而失去防水效果。加上一般建筑防水材料更換很困難，因此在高鹽堿地區(qū)建筑對(duì)防水材料的耐鹽堿要求更高
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種耐鹽堿性能突出且使用壽命長的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)材料的不足。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在由固含量為55 75%的液體橡膠浙青膠乳液組分、濃度I 20%凝結(jié)劑組分分別按比例配制的水基噴涂料，凝結(jié)劑組分與液體橡膠浙青膠乳液組分的噴涂容量比為1/15 1/3. 5 ;所述液體橡膠浙青乳液組分的配方比例按重量百分比計(jì)為固含量45 50 %的浙青乳液53 78 %、固含量55 65 %的橡膠膠乳18 43 %、復(fù)合耐鹽堿助劑O I %、炭黑O 2 %、細(xì)粉料O 2 %、陰離子分散劑O 1%、陰離子表面活性劑O. 997 O. 999%、穩(wěn)定劑O. 001 O. 003% ;其中所述的細(xì)粉料為瓷粉、重鈣粉或輕鈣粉；所述凝結(jié)劑組分的配方比例按重量百分比計(jì)為氯化鈣95 99. 6%、氯化鈉O. 2 2%、復(fù)合鋁鐵聚合物O. 2 3%或配方比例為氯化鈣92 99. 9%、復(fù)合鋁鐵聚合物O. I 8% ;按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度I 20%。所述橡膠膠乳是通過自由基乳液聚合法制備合成的橡膠膠乳或直接購買的商品；所述的浙青乳液是用浙青配制成的浙青乳液或直接購買的商品。所述橡膠膠乳為天然橡膠膠乳或合成橡膠膠乳，合成橡膠膠乳為丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、氯丁二烯橡膠、丁二烯苯乙烯共聚物橡膠、丁二烯丙烯腈共聚物橡膠、異丁烯聚合物橡膠、異戊二烯聚合物橡膠或聚丁二烯橡膠的2 4種制成的膠乳。所述天然橡膠膠乳和合成橡膠膠乳其含固量低于55 65%時(shí)，可通過低溫提取法，溫度控制在7 -4°C時(shí)，提取固含量達(dá)55 65%時(shí)，再將膠乳裝入反應(yīng)釜中升溫到30 50°C時(shí)備用。所述浙青乳液的配制方法為在乳化浙青設(shè)備中加入重量份為100份的浙青并保持在120°C ;加入重量份為100 122份的濃度為O. 5 I. 5%的陰離子乳化劑水溶液，溫度為40 80°C，進(jìn)行高速剪切攪拌制得固含量為45 50%浙青乳液。所述浙青為70-90#的石油浙青、煤焦浙青、天然浙青、頁巖浙青或改制浙青。
所述液體橡膠浙青膠乳液組分的制備方法當(dāng)浙青乳液降至20 40°C時(shí)在攪拌下加入炭黑、細(xì)粉料或液體細(xì)粉料、復(fù)合耐鹽堿助劑、陰離子分散劑、陰離子表面活性劑、穩(wěn)定劑，然后將橡膠膠乳徐徐加入，攪拌均勻，制得含固量55 75%的液體橡膠浙青乳液。當(dāng)制得浙青乳液固含量大于47%或橡膠膠乳固含量大于60%時(shí)，根據(jù)使用條件不同，也可以在橡膠浙青乳液合成中不加入液體炭黑或炭黑粉、細(xì)粉料或液體細(xì)粉料，只要將浙青乳液、橡膠膠乳在20 40°C溫度范圍加入復(fù)合耐鹽堿助劑、陰離子分散劑、陰離子表面活性劑和穩(wěn)定劑攪拌均勻即可。
相比于傳統(tǒng)卷材，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)采用冷施工，主要采用機(jī)械噴涂的方式操作安全可靠；成膜迅速，噴涂后30秒即可成膜；所形成的彈性膜具有高的伸長率(> 1000% )，粘結(jié)強(qiáng)度(> O. 5Mp)和良好的低溫柔性(_20°C無斷裂)；耐酸堿能力強(qiáng)，實(shí)驗(yàn)表明經(jīng)過酸堿處理后的彈性膜仍具有良好的斷裂伸長率(> 800%)、低溫柔性(_20°C無斷裂)；高回復(fù)率 (>90%)使得本發(fā)明具有一定的自我修復(fù)能力，微小裂紋可自我修復(fù)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :凝結(jié)劑組分的制備
配方氯化鈣99. 6%、氯化鈉O. 2%、復(fù)合鋁鐵聚合物O. 2%。按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度20%。
實(shí)施例2 :凝結(jié)劑組分的制備
配方氯化鈣95%、氯化鈉2%、復(fù)合鋁鐵聚合物3%。按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度1%。實(shí)施例3 :凝結(jié)劑組分的制備
配方氯化鈣97%、氯化鈉1%、復(fù)合鋁鐵聚合物2%。按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度10%。實(shí)施例4 :凝結(jié)劑組分的制備
配方氯化鈣99. 9%、復(fù)合鋁鐵聚合物O. 1%。按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度20%。實(shí)施例5 :凝結(jié)劑組分的制備
配方氯化鈣92%、復(fù)合鋁鐵聚合物8%。按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度10%。實(shí)施例6 :凝結(jié)劑組分的制備
配方氯化鈣96%、復(fù)合鋁鐵聚合物4%。按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度1%。實(shí)施例7 :橡膠膠乳的處理
天然橡膠膠乳和合成橡膠膠乳其含固量低于55 65%時(shí)，可通過低溫提取法，溫度控制在7 -4°C時(shí)，提取固含量達(dá)55 65%時(shí)，再將膠乳裝入反應(yīng)釜中升溫到30 50°C時(shí)備用。實(shí)施例8 :浙青乳液的配制
在乳化浙青設(shè)備中加入重量份為100份的浙青并保持在120°C ;加入重量份為122份的陰離子乳化劑水溶液(羧酸鹽型金屬皂，濃度為I % )，溫度為60 80°C，進(jìn)行高速剪切攪拌制得固含量為45%浙青乳液。實(shí)施例9 :浙青乳液的配制
在乳化浙青設(shè)備中加入重量份為100份的90#的石油浙青并保持在120°C ;加入重量份為100份的陰離子乳化劑水溶液(羧酸鹽型金屬皂，濃度為1.5%)，溫度為40 601，進(jìn)行高速剪切攪拌制得固含量為50%浙青乳液。實(shí)施例10 :浙青乳液的配制
在乳化浙青設(shè)備中加入重量份為100份的70#的煤焦浙青并保持在120°C ;加入重量份為108份的陰離子乳化劑水溶液(羧酸鹽型金屬皂，濃度為O. 5%)，溫度為40 80°C，進(jìn)行高速剪切攪拌制得固含量為48%浙青乳液。
實(shí)施例11 :液體橡膠浙青膠乳液組分的制備
當(dāng)實(shí)施例8浙青乳液降至20 40°C時(shí)在攪拌下加入液體炭黑或炭黑粉、瓷粉細(xì)粉料或液體細(xì)粉料、復(fù)合耐鹽堿助劑、陰離子分散劑、陰離子表面活性劑、穩(wěn)定劑，然后將固含量55%為合成橡膠膠乳徐徐加入，攪拌均勻制得含固量55%的液體橡膠浙青乳液。具體配方比例按重量百分比計(jì)為固含量45%的浙青乳液(實(shí)施例8) 43%、固含量55 %的橡膠膠乳53 %、復(fù)合耐鹽堿助劑O. 5 %、炭黑I %、細(xì)粉料I %、陰離子分散劑O. 5%、陰離子表面活性劑O. 998%、穩(wěn)定劑O. 002%。實(shí)施例12 :液體橡膠浙青膠乳液組分的制備
當(dāng)實(shí)施例9中浙青乳液降至20 40°C時(shí)在攪拌下加入液體炭黑、重鈣粉細(xì)粉料，陰離子分散劑、陰離子表面活性劑、穩(wěn)定劑，然后將固含量60%為合成橡膠膠乳徐徐加入，攪拌均勻制得固含量60%的液體橡膠浙青乳液。具體配方比例按重量百分比計(jì)為固含量50%的浙青乳液(實(shí)施例9) 78%、固含量60%的橡膠膠乳18%、復(fù)合耐鹽堿助劑I %、炭黑I %、細(xì)粉料I %、陰離子分散劑O. 5%、陰離子表面活性劑O. 997%、穩(wěn)定劑O. 003%。實(shí)施例13 :液體橡膠浙青膠乳液組分的制備
當(dāng)實(shí)施例10中浙青乳液降至20 40°C時(shí)在攪拌下加入炭黑粉、瓷粉細(xì)粉料，陰離子分散劑、陰離子表面活性劑、穩(wěn)定劑，然后將固含量為65%合成橡膠膠乳徐徐加入，攪拌均勻制得固含量65%的液體橡膠浙青乳液。具體配方比例按重量百分比計(jì)為固含量48%的浙青乳液(實(shí)施例10) 31 %、固含量65 %的橡膠膠乳65 %、復(fù)合耐鹽堿助劑I %、炭黑O. 5 %、細(xì)粉料0.5%、陰離子分散劑1%、陰離子表面活性劑O. 999%、穩(wěn)定劑O. 001%。實(shí)施例14 :液體橡膠浙青膠乳液組分的制備
當(dāng)制得浙青乳液固含量大于47%或橡膠膠乳固含量大于60%時(shí)，根據(jù)使用條件不同，也可以在橡膠浙青乳液合成中不加入液體炭黑或炭黑粉、瓷粉細(xì)粉料或液體細(xì)粉料，只要將浙青乳液，橡膠膠乳在溫度20-40°C范圍加入復(fù)合耐鹽堿助劑、陰離子分散劑、陰離子表面活性劑、穩(wěn)定劑，攪拌均勻即可。具體配方比例固含量47 50%的浙青乳液58%、固含量60 65%的橡膠膠乳40%、復(fù)合耐鹽堿助劑O. 5%、陰離子分散劑O. 5%、陰離子表面活性劑O. 997%、穩(wěn)定劑
O.003%。
權(quán)利要求
1.一種耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在由固含量為55 75%的液體橡膠浙青膠乳液組分、濃度I 20%凝結(jié)劑組分分別按比例配制的水基噴涂料，凝結(jié)劑組分與液體橡膠浙青膠乳液組分的噴涂容量比為1/15 1/3. 5 ； 所述液體橡膠浙青乳液組分的配方比例按重量百分比計(jì)為固含量45 50%的浙青乳液53 78%、固含量55 65%的橡膠膠乳18 43%、復(fù)合耐鹽堿助劑O 1%、炭黑O 2%、細(xì)粉料O 2%、陰離子分散劑O I %、陰離子表面活性劑O. 997 O. 999%、穩(wěn)定劑O. 001 O. 003% ;其中所述的細(xì)粉料為瓷粉、重鈣粉或輕鈣粉； 所述凝結(jié)劑組分的配方比例按重量百分比計(jì)為氯化鈣95 99. 6%、氯化鈉O. 2 2%、復(fù)合鋁鐵聚合物O. 2 3%或配方比例為氯化鈣92 99.9%、復(fù)合鋁鐵聚合物O. I 8% ;按比例將上述的金屬鹽溶于水中，分別拌合均勻，配制為濃度I 20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在于所述橡膠膠乳是通過自由基乳液聚合法制備合成的橡膠膠乳或直接購買的商品；所述的浙青乳液是用浙青配制成的浙青乳液或直接購買的商品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在于所述橡膠膠乳為天然橡膠膠乳或合成橡膠膠乳，合成橡膠膠乳為丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠、氯丁二烯橡膠、丁二烯苯乙烯共聚物橡膠、丁二烯丙烯腈共聚物橡膠、異丁烯聚合物橡膠、異戊二烯聚合物橡膠或聚丁二烯橡膠的2 4種制成的膠乳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在于所述天然橡膠膠乳和合成橡膠膠乳其含固量低于55 65%時(shí)，可通過低溫提取法，溫度控制在7 -4°C時(shí)，提取固含量達(dá)55 65%時(shí)，再將膠乳裝入反應(yīng)釜中升溫到30 50°C時(shí)備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在于所述浙青乳液的配制方法為在乳化浙青設(shè)備中加入重量份為100份的浙青并保持在120°C;加入重量份為100 122份的濃度為O. 5 I. 5%的陰離子乳化劑水溶液，溫度為40 80°C，進(jìn)行高速剪切攪拌制得固含量為45 50%浙青乳液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在于所述浙青為70-90#的石油浙青、煤焦浙青、天然浙青、頁巖浙青或改制浙青。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在于所述液體橡膠浙青膠乳液組分的制備方法當(dāng)浙青乳液降至20 40°C時(shí)在攪拌下加入炭黑、細(xì)粉料或液體細(xì)粉料、復(fù)合耐鹽堿助劑、陰離子分散劑、陰離子表面活性劑、穩(wěn)定劑，然后將橡膠膠乳徐徐加入，攪拌均勻，制得含固量55 75%的液體橡膠浙青乳液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐鹽堿型噴涂速凝橡膠浙青防水材料，其特征在于當(dāng)制得浙青乳液固含量大于47%或橡膠膠乳固含量大于60%時(shí)，根據(jù)使用條件不同，也可以在橡膠浙青乳液合成中不加入液體炭黑或炭黑粉、細(xì)粉料或液體細(xì)粉料，只要將浙青乳液、橡膠膠乳在20 40°C溫度范圍加入復(fù)合耐鹽堿助劑、陰離子分散劑、陰離子表面活性劑和穩(wěn)定齊U，攪拌均勻即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐鹽堿型噴涂速凝橡膠瀝青防水材料，它是由改性乳化瀝青和高分子聚合物橡膠膠乳配制而成液體橡膠瀝青膠乳液組分，再與凝結(jié)劑組分混合，按比例配制的水基噴涂料。相比于傳統(tǒng)卷材本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)采用冷施工，主要采用機(jī)械噴涂的方式操作安全可靠；成膜迅速，噴涂后30秒即可成膜；所形成的彈性膜具有高的伸長率(＞1000％)，粘結(jié)強(qiáng)度(＞0.5Mp)和良好的低溫柔性(-20℃無斷裂)；耐酸堿能力強(qiáng)，實(shí)驗(yàn)表明經(jīng)過酸堿處理后的彈性膜仍具有良好的斷裂伸長率(＞800％)、低溫柔性(-20℃無斷裂)；高回復(fù)率(＞90％)使得本發(fā)明具有一定的自我修復(fù)能力，微小裂紋可自我修復(fù)。
文檔編號(hào)C09D123/22GK102965017SQ20121050015
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者王榮博, 辛海洋, 勞振興, 王希孝, 劉清珅, 劉方浩 申請(qǐng)人:山東北方創(chuàng)信防水技術(shù)有限公司