一種軸承套圈研磨劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承套圈研磨劑的制備方法，屬于研磨劑領(lǐng)域。發(fā)明提供一種軸承套圈研磨劑的制備方法，包括原料稱量、分散、過濾和再分散的步驟。利用該方法制備的研磨劑主要為用于研磨鉻鋼軸承套圈的研磨劑。該研磨劑具有研磨效率高，其研磨效率提高了30%~50%，且對(duì)陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時(shí)間。
【專利說明】一種軸承套圈研磨劑的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承套圈研磨劑的制備方法，屬于研磨劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]球軸承是滾動(dòng)軸承的一種，球滾珠裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷。其中，陶瓷球軸承因其獨(dú)特的特點(diǎn)及廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域而備受關(guān)注。目前，應(yīng)用較多的為氮化硅陶瓷球軸承。它的優(yōu)點(diǎn)是:極限轉(zhuǎn)速高、精度保持性好、啟動(dòng)力矩小、陶瓷球軸承剛度高、干運(yùn)轉(zhuǎn)性好、壽命長(zhǎng)，非常適合于在高速、高溫以及腐蝕、輻射條件下保持高精度、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0003]氮化硅陶瓷球軸承的套圈一般采用鉻鋼材料制成，由于氮化硅陶瓷球軸承一般用于高速旋轉(zhuǎn)的工作環(huán)境下，同時(shí)對(duì)其運(yùn)行精度要求高，為了穩(wěn)定運(yùn)行，需要其內(nèi)外套圈具有較低的粗糙度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種軸承套圈研磨劑的制備方法，利用該方法制備的研磨劑主要為用于研磨鉻鋼軸承套圈的研磨劑，該研磨劑主要包含高強(qiáng)度的碳化硅顆粒、分散劑、研磨助劑和分散助劑。該研磨劑具有研磨效率高，對(duì)陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時(shí)間。
[0005]一種軸承套圈研磨劑的制備方法，包括下述工藝步驟: [0006]①原料稱量:按比例精確稱量粉末原料，并過濾；
[0007]②分散:將三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和硅酸鈉按比例混合均勻后溶于分散劑；
[0008]③過濾:將步驟②所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅顆粒；
[0009]④再分散:將步驟③所得漿料進(jìn)行超聲分散至均勻。
[0010]其中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種軸承套圈研磨劑的制備方法，其特征在于:包括下述工藝步驟: ①原料稱量:按比例精確稱量粉末原料，并過濾； ②分散:將三聚磷酸鈉、十二烷基磺酸鈉和硅酸鈉按比例混合均勻后溶于分散劑； ③過濾:將步驟②所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅顆粒； ④再分散:將步驟③所得漿料進(jìn)行超聲分散至均勻； 其中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述碳化硅顆粒的圓球度為0.5~0.75。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:所述碳化硅顆粒的圓球度為0.6~ 0.75。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述碳化硅顆粒的粒度為100-200μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述碳化硅顆粒的粒度為5~50μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述碳化硅顆粒的粒度為0.1~5μm
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述原料，按質(zhì)量百分比，由下述組分組成:
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK103849355SQ201210496655
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】李東炬 申請(qǐng)人:大連大友高技術(shù)陶瓷有限公司