用于柔版印刷版的背基板及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于柔版印刷版的背基板及其制造方法，其中該制造方法包含下列步驟：提供一可撓性底材并涂布接著劑于可撓性底材上。其中，接著劑包含樹(shù)脂、光起始劑與可光固化化合物，之后進(jìn)行第一曝光步驟，使接著劑形成接著層，接著層的不飽和基的轉(zhuǎn)化率介于10至65%。在此亦提供以上述方法制成的背基板。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于柔版印刷版的背基板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種用于柔版印刷版的背基板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柔版印刷版包含具有凹凸圖案的感光樹(shù)脂層與背基板。背基板包括底材以及粘著底材和感光樹(shù)脂層的接著層。通常在制作完背基板后，會(huì)形成液態(tài)感光樹(shù)脂于背基板的接著層一側(cè)，然后進(jìn)行液態(tài)感光樹(shù)脂的曝光顯影制程，而形成具有凹凸圖案的感光樹(shù)脂層。最后，將柔版印刷版的底材貼附在印刷滾筒上，以將感光樹(shù)脂層固定于印刷滾筒上。若接著層與底材和感光樹(shù)脂層間的接著強(qiáng)度與耐久性越好，則柔版印刷版的使用壽命越長(zhǎng)。
[0003]美國(guó)專(zhuān)利公告第3948666號(hào)揭露一種背基板，其包含接著層和可撓性底材。接著劑是一種可交聯(lián)的聚酯聚氨酯樹(shù)脂(polyester-polyurethane resin),藉其中的氫氧基和多官能基異氰酸酯(polyfunctional isocyanante)在底材上反應(yīng)而相互接著。但在涂布接著劑之后，需要在40至80°C下反應(yīng)40至120小時(shí)，使所形成的接著層的表面完全干爽。
[0004]美國(guó)專(zhuān)利公告第4269931號(hào)揭露一種接著劑組成。但在涂布接著劑后，仍需要在120°C下進(jìn)行2小時(shí)的烘烤，使所形成的接著層的表面完全干爽。
[0005]美國(guó)專(zhuān)利公告第5500327號(hào)揭露一種感光樹(shù)脂元件，包含支撐材、熱硬化層和光硬化層。通過(guò)波長(zhǎng)為250至500nm的紫外光使熱硬化層和光硬化層之間相互接著。但曝光時(shí)間太短時(shí)，熱硬化層和光硬化層之間的接著強(qiáng)度較低，故需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間曝光來(lái)提升其接
著強(qiáng)度。
[0006]綜上所述，需要一種可減短制程時(shí)間的背基板制造方法，又能夠使接著層與底材和感光樹(shù)脂層間的接著強(qiáng)度及耐久性良好，而能克服上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一方面是提供一種用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其包含下列步驟:提供可撓性底材；涂布接著劑于可撓性底材上，其中接著劑包含樹(shù)脂、光起始劑與可光固化化合物，可光固化化合物中每一分子上具有至少二個(gè)不飽和基，且占接著劑總重的5至30重量百分比(wt%);進(jìn)行第一曝光步驟，對(duì)接著劑照射第一光源，以形成接著層，且接著層接著可撓性底材。接著層的不飽和基的轉(zhuǎn)化率介于10至65%。
[0008]本發(fā)明的另一方面提供一種由上述制造方法制得的背基板。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附附圖的說(shuō)明如下:
[0010]圖1是顯示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的柔版印刷版的制造方法的流程圖；
[0011]圖2是顯示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的背基板的剖面示意圖；
[0012]圖3A-圖3C是顯示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的柔版印刷版的制造方法的各制程階段首1J面不意圖。
[0013]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0014]110、120、130、140、150:步驟
[0015]200:背基板
[0016]210:可撓性底材
[0017]220:接著劑
[0018]225:接著層
[0019]300:柔版印刷版
[0020]310:液態(tài)感光樹(shù)脂層
[0021]310’:圖案化遮蔽層
[0022]310a:交聯(lián)部分
[0023]310b:未交聯(lián)部分
[0024]320:印刷版
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將以附圖揭露`本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)施方式上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)施方式上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說(shuō)，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化附圖起見(jiàn)，一些已知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡(jiǎn)單示意的方式繪示。
[0026]圖1是顯示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的柔版印刷版的制造方法的流程圖。
[0027]在步驟110中，提供可撓性底材210，如圖2所示?？蓳闲缘撞?10需為光可穿透的材料，以在后續(xù)曝光制程中，讓光通過(guò)可撓性底材210，使接著劑進(jìn)行反應(yīng)而與可撓性底材210接著。
[0028]在一實(shí)施方式中，可撓性底材210是選自由聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(polyethyleneterephthalate)、聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚烯烴(polyolefin)、聚酰胺(polyamide)、聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚氯乙烯(polyvinylchloride)、聚苯乙烯(polystyrene)及其混合物所構(gòu)成的群組。
[0029]在一實(shí)施方式中，為增加接著強(qiáng)度，對(duì)可撓性底材210作表面處理，表面處理如強(qiáng)酸氧化(oxidizing strong acid)、電暈放電(corona discharge)或粗糖化處理。
[0030]在步驟120中，涂布接著劑220于可撓性底材210上，如圖2所示。接著劑220包含樹(shù)脂、光起始劑與可光固化化合物。例如可使用線棒進(jìn)行涂布程序，但不限于此。
[0031]樹(shù)脂提供接著層的柔軟性，其為具有不飽和基或不具有不飽和基的高分子。在一實(shí)施方式中，樹(shù)脂占該接著劑總重約50至90wt%，較佳是占總重約65至85wt%。在一實(shí)施方式中，樹(shù)脂的重量平均分子量為10000至90000。
[0032]在一實(shí)施方式中，樹(shù)脂是選自由丙烯酸樹(shù)脂(acrylic resin)、環(huán)氧樹(shù)脂(epoxyresin)、娃樹(shù)脂(silicone resin)、聚乙烯縮甲醒(poly (vinyl formal))、聚乙烯醇縮丁醒(poly-vinyl butyral, PVB)、聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)、聚酯(polyester)、纖維素酯(cellulose esters)及其混合物所構(gòu)成的群組。
[0033]光起始劑讓可光固化化合物進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。在一實(shí)施方式中，光起始劑占該接著劑總重的3至25wt%，較佳是占總重的5至20wt%。上述用量的光起始劑可加快可光固化化合物中的不飽和基進(jìn)行光聚合反應(yīng)的速率。
[0034]在一實(shí)施方式中，光起始劑是選自由1-羥基環(huán)己基苯基丙酮(1-hydroxycyc1hexyI phenyl ketone)、2，4，6_ 三甲基苯甲酸基-二苯基氧化憐(2, 4, 6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide)、2，2_ 二 甲氧基 _2 苯基苯乙酮(2,2-dimethoxy-2-phenyIacetophenone)、2_ 異丙基硫雜惠酉昆(2_isopropylthioxanthone)、二苯甲麗(benzophenone)、過(guò)氧化二苯甲酸(benzoylperoxide)、4_ 二甲氛基-苯甲酸乙酯(ethyl 4-dimethylaminobenzoate)、2_ 輕基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(2-hydroxy-2-methylpropiophenone)、4_ 苯甲酸基-4-甲基-二苯硫醚(4_(4-Methylphenylthio)benzophenone)、4 - 二甲氨基苯甲酸異辛酯(2-Ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate) >2，4-二乙基噻唑酮(2，4-Diethylthioxantone)及其混合物所構(gòu)成的群組。
[0035]可光固化化合物中每一分子上具有至少二個(gè)不飽和基，較佳是具有2至25個(gè)不飽和基，更佳是具有3至20個(gè)不飽和基。不飽和基用以進(jìn)行光聚合反應(yīng)，使接著劑220與可撓性底材210接著。
[0036]當(dāng)可光固化化合物的不飽和基數(shù)目少于2時(shí)，經(jīng)過(guò)第一曝光處理(即下述步驟130)后，將使可光固化化合物中整體不飽和基的轉(zhuǎn)化率過(guò)高，致使殘留的不飽和基數(shù)目太少，將導(dǎo)致接著劑與感光樹(shù)脂層之間的接著強(qiáng)度不佳。當(dāng)可光固化化合物的不飽和基數(shù)目大于25時(shí)，經(jīng)過(guò)相同能量的第一曝光處理(即下述步驟130)后，可光固化化合物中整體不飽和基的轉(zhuǎn)化率偏低，可能影響接著劑與感光樹(shù)脂層間或接著劑與可撓性底材間的接著強(qiáng)度。
[0037]可光固化化合物占總重的重量百分比為5至30wt%，較佳是占總重的重量百分比為7至20wt%。若可光固化化合物的添加量小于5%，則不飽和基的數(shù)量太少，導(dǎo)致接著強(qiáng)度變差。若可光固化化合物的添加量大于30%，會(huì)導(dǎo)致膜面不干爽及硬脆等問(wèn)題，使得背基板200不具可撓性。
[0038]在一實(shí)施方式中，可光固化化合物為丙烯酸系單體或丙烯酸系寡聚物。在一實(shí)施方式中，可光固化化合物是選自由丙烯酸酯(acrylate)、丙烯酸甲酯(methyl acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)、聚酯丙烯酸甲酯(polyester methacrylate)、氨酯丙烯酸酯(urethane acrylate)、氨酯丙烯酸甲酯(urethane methacrylate)、環(huán)氧基丙烯酸酯(epoxy acrylate)、環(huán)氧基丙烯酸甲酯(epoxy methacrylate)及其混合物所構(gòu)成的群組。
[0039]另外，接著劑的組成中，可視需求進(jìn)一步添加少量助劑，如流平劑、穩(wěn)定劑或抗氧化劑，其含量約占總重的5wt%以下。
[0040]在步驟130中，進(jìn)行第一曝光步驟，對(duì)接著劑220照射第一光源，以形成接著層225，且接著層225接著可撓性底材210，如圖2所示。在此已完成背基板200的制作。
[0041]接著層225的不飽和基的轉(zhuǎn)化率介于10至65%，較佳是介于20至60%。若不飽和基轉(zhuǎn)化率小于10%，則接著層225的交聯(lián)密度太低，導(dǎo)致接著強(qiáng)度較差。若不飽和基轉(zhuǎn)化率高于65%，則殘留的不飽和基的數(shù)量太少，導(dǎo)致接著強(qiáng)度變差。
[0042]在一實(shí)施方式中，第一光源為紫外光、可見(jiàn)光、電子束或X-射線。在一實(shí)施例中，進(jìn)行第一曝光步驟包含以能量為80mJ/cm2至200mJ/cm2的紫外光照射接著劑。[0043]在步驟140中，將接著層225的露出表面接觸液態(tài)感光樹(shù)脂層310，如圖3A所示。
[0044]然后，提供圖案化遮蔽層310’于液態(tài)感光樹(shù)脂層310上方，以局部遮蔽液態(tài)感光樹(shù)脂層310，如圖3B所示。
[0045]在步驟150中，進(jìn)行第二曝光步驟，對(duì)液態(tài)感光樹(shù)脂層310及接著層225照射第二光源，如圖3B所示。
[0046]在一實(shí)施方式中，先進(jìn)行下曝光制程，再進(jìn)行上曝光制程。在下曝光制程中，讓靠近接著層225 —側(cè)的液態(tài)感光樹(shù)脂層310進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。在上曝光制程中，讓未被圖案化遮蔽層310’遮蔽的液態(tài)感光樹(shù)脂層310進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，而被圖案化遮蔽層310’遮蔽的液態(tài)感光樹(shù)脂層310不進(jìn)行反應(yīng)，而形成交聯(lián)部分310a及未交聯(lián)部分310b，如圖3B所示。
[0047]在一實(shí)施方式中，第二光源為紫外光、可見(jiàn)光、電子束或X-射線。在一實(shí)施例中，進(jìn)行第二曝光步驟包含以波長(zhǎng)為320nm至400nm的紫外光照射液態(tài)感光樹(shù)脂層310及接著層 225。
[0048]最后，移除未交聯(lián)部分310b，以形成柔版印刷版300如圖3C所示。例如可使用碳酸鈉水或肥皂水洗除未交聯(lián)部分310b。
[0049]綜上，本發(fā)明的實(shí)施方式可通過(guò)第一曝光步驟，讓接著劑中一部分的不飽和基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而與底材接著，再進(jìn)行第二曝光步驟，讓殘留的不飽和基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而與液態(tài)感光樹(shù)脂層接著。借此，使接著層與底材和液態(tài)感光樹(shù)脂層的接著強(qiáng)度表現(xiàn)良好。
[0050]并且，本發(fā)明的實(shí)施方式僅需進(jìn)行曝光制程讓不飽和基進(jìn)行交聯(lián)接著反應(yīng)，而不需使用長(zhǎng)時(shí)間的熱處理制程。因此，本發(fā)明的實(shí)施方式具有節(jié)省能源、短制程時(shí)間和低設(shè)備成本的功效。
[0051]本發(fā)明的另一方面是在提供一種用于柔版印刷版的背基板200，其包含可撓性底材210與接著層225，如圖2所示。接著層225位于可撓性底材210上，且接著層225包含樹(shù)脂、光起始劑與可光固化聚合物?？晒夤袒酆衔锸怯煽晒夤袒衔锞酆隙?。樹(shù)脂、光起始劑與可光固化化合物的【具體實(shí)施方式】可與上述實(shí)施方式相同。
[0052]實(shí)施例
[0053]以下的實(shí)施例是用以詳述本發(fā)明的特定方式，并使本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者得以實(shí)施本發(fā)明，不應(yīng)用以限制本發(fā)明。
[0054]實(shí)施例1:不同可光固化化合物的柔版印刷版
[0055]實(shí)驗(yàn)例I至6的柔版印刷版的制作流程相同，差異僅在于使用不同的可光固化化合物。接著劑配制、背基板制作和柔版印刷版制作的流程分別敘述如下。
[0056]接著劑配制
[0057]以實(shí)驗(yàn)例I為例，首先將15g的聚乙烯醇縮丁醛(商品名:B03-HX，來(lái)源:長(zhǎng)春石油化學(xué))與30g的甲苯先行混合溶解。然后，加入2g的可光固化化合物D0UBLEMER 588，再加入預(yù)先溶解的1.25g的光起始劑1-羥基環(huán)己基苯基丙酮(商品名:IR_184，來(lái)源:Ciba)/30g甲乙酮。實(shí)驗(yàn)例2至6也以相同于實(shí)驗(yàn)例I的重量比例配制接著劑，再進(jìn)行下述背基板和柔版印刷版的制作流程。實(shí)驗(yàn)例I至6的可光固化化合物的成分及其來(lái)源請(qǐng)參照表一O
[0058]表一
[0059]
【權(quán)利要求】
1.一種用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，依序包含: 提供一可撓性底材； 涂布一接著劑于該可撓性底材上，其中該接著劑包含: 樹(shù)脂； 光起始劑；以及 可光固化化合物，具有至少二個(gè)不飽和基且占該接著劑總重的5至30重量百分比；進(jìn)行第一曝光步驟，對(duì)該接著劑照射一第一光源，以形成一接著層，且該接著層接著該可撓性底材； 其中進(jìn)行該第一曝光步驟包含使該接著層的不飽和基的轉(zhuǎn)化率介于10至65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該可光固化化合物具有2至25個(gè)不飽和基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該可光固化化合物為丙烯酸系單體或丙烯酸系寡聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該可光固化化合物是選自由丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸甲酯、氨酯丙烯酸酯、氨酯丙烯酸甲酯、環(huán)氧基丙烯酸酯、環(huán)氧基丙烯酸甲酯及其混合物所構(gòu)成的群組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該光起始劑是選自由1-羥基環(huán)己基苯基丙酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、2，2- 二甲氧基-2苯基苯乙酮、2-異丙 基硫雜蒽醌、二苯甲酮、過(guò)氧化二苯甲酰、4-二甲氨基-苯甲酸乙酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、4-苯甲?；?4-甲基-二苯硫醚、4- 二甲氨基苯甲酸異辛酯、2，4- 二乙基噻唑酮及其混合物所構(gòu)成的群組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該光起始劑占該接著劑總重的3至25重量百分比。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該樹(shù)脂是選自由丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、聚乙烯縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇、聚酯、纖維素酯及其混合物所構(gòu)成的群組。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該第一光源為紫外光、可見(jiàn)光、電子束或X-射線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，進(jìn)行該第一曝光步驟包含以能量為80mJ/cm2至200mJ/cm2的紫外光照射該接著劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，還包含: 將該接著層的露出表面接觸一液態(tài)感光樹(shù)脂層；以及 提供一圖案化遮蔽層于該液態(tài)感光樹(shù)脂層上方，以局部地遮蔽該液態(tài)感光樹(shù)脂層；以及 進(jìn)行第二曝光步驟，對(duì)該液態(tài)感光樹(shù)脂層及該接著層照射一第二光源，使該接著層接著該液態(tài)感光樹(shù)脂層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該第二光源為紫外光、可見(jiàn)光、電子束或X-射線。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，進(jìn)行該第二曝光步驟包含以波長(zhǎng)為320nm至400nm的紫外光照射該液態(tài)感光樹(shù)脂層及該接著層。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，進(jìn)行該第二曝光步驟包含使該液態(tài)感光樹(shù)脂層形成一交聯(lián)部分及一未交聯(lián)部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柔版印刷版的背基板的制造方法，其特征在于，該可撓性底材的材料是選自由聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯、聚酯、聚碳酸酯、聚烯烴、聚酰胺、聚烯烴系樹(shù)月旨、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及其混合物所構(gòu)成的群組。
15.一種用于柔版印刷版的背基板，其特征在于，為由權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造方法制造而得。
【文檔編號(hào)】C09J4/02GK103809379SQ201210449486
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月12日
【發(fā)明者】留淑娟, 張崇凱 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東新世紀(jì)股份有限公司