專利名稱：一種皮革用光亮防霉膏的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種皮革保養(yǎng)膏，尤其涉及一種可保持皮革光亮且具有防霉功效的皮革用光亮防霉膏，屬于皮革技術領域。
背景技術：
皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。成品皮革的制備工序復雜，制造成本高，所以皮革制品的價格往往居高不下，讓普通百姓望塵莫及。皮革發(fā)霉一直是令制革廠家頭痛的問題，隨著皮革制品使用范圍的日益廣泛，我 國皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉變的問題就越顯突出。防止皮革霉變的方法很多，但最有效和最主要的方法還是在皮革制品表面涂覆防霉膏。用于皮革防霉的防霉膏產品的種類繁多，大多數(shù)制革廠使用的防霉膏也是有效的，但是，一般都會對人類、動物、環(huán)境等帶來不同程度的影響或危害，而且大多數(shù)的產品價格昂貴，使用成本高，目前還不存在沒有缺點的防霉膏。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，許多現(xiàn)在還廣泛使用的皮革防霉膏可能會被限制使用，因此，有必要研發(fā)一種性價比好、無毒副作用的新型皮革防霉膏。

發(fā)明內容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種皮革用光亮防霉膏，該光亮防霉膏成分配置科學，制備工藝簡便，在制備和使用過程中均不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質，且功效顯著，可長時間保持皮革制品的外觀性能，防止皮革制品發(fā)生霉變，確保皮革良好的使用性能。本發(fā)明是一種皮革用光亮防霉膏，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒3%-8%、雜環(huán)化合物20%-40%、蠟料10%-25%、硅油10%_30%、乳化劑1%_6%、其余為溶劑。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒4%-6%、雜環(huán)化合物25%-35%、蠟料15%-20%、硅油15%_25%、乳化劑3%_5%、其余為溶劑。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的納米銀微粒的顆粒直徑為15_20nm。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的雜環(huán)化合物可以是苯并咪唑、苯并噻唑、巰基苯并咪唑及其鹽、硝基吡啶、苯并異噻唑酮、二甲噻二嗪中的一種。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的臘料為蜂臘、石臘、脂肪酸臘、掠桐臘、卡那巴臘中的一種或幾種的混合物。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的溶劑為濃度為65%-70%的乙醇溶液。本發(fā)明揭示了一種皮革用光亮防霉膏，該光亮防霉膏成分配置科學，制備工藝簡便，在其制備和使用過程中均不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質；同時，該發(fā)明功效顯著，使用性能優(yōu)良，在保持防止皮革制品發(fā)生霉變的同時還可起到皮革光亮劑的作用，實用性更加優(yōu)良。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明提及的皮革用光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒3%-8%、雜環(huán)化合物20%-40%、蠟料10%-25%、硅油10%_30%、乳化劑1%_6%、其余為溶劑。進一步說明該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒4%_6%、雜環(huán)化合物25%-35%、蠟料15%-20%、硅油15%_25%、乳化劑3%_5%、其余為溶劑；其中，納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm，雜環(huán)化合物可以是苯并咪唑、苯并噻唑、巰基苯并咪唑及其鹽、硝基吡啶、苯并異噻唑酮、二甲噻二嗪中的一種；蠟料為蜂蠟、石蠟、脂肪酸蠟、棕櫚蠟、卡那巴蠟中的一種或幾種的混合物；溶劑為濃度為65%-70%的乙醇溶液。 實施例I
具體制備方法如下
a)選材配料，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒5%、雜環(huán)化合物30%、蠟料20%、硅油20%、乳化劑5%、其余為溶劑；其中，納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm，雜環(huán)化合物選用苯并噻唑，蠟料選用蜂蠟、石蠟以及脂肪酸蠟，三者的質量百分配比為4:2. 5:3. 5，溶劑選用濃度為65%的乙醇溶液；
b)加熱混料，首先、將蜂蠟、石蠟和脂肪酸蠟置于反應釜內，加熱至70°C左右，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒、苯并噻唑以及溶劑，充分攪拌20分鐘，溫度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化劑選用OP乳化劑系列中的OPlO乳化劑，加熱溫度控制在40°C左右，攪拌10分鐘,而后恒溫靜置10分鐘；
d)超聲波攪拌，設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHZ，攪拌時間為25分鐘；
e)灌裝。實施例2 具體制備方法如下
a)選材配料，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒4%、雜環(huán)化合物28%、蠟料18%、硅油25%、乳化劑5%、其余為溶劑；其中，納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm，雜環(huán)化合物選用硝基吡啶，蠟料選用蜂蠟、棕櫚蠟以及脂肪酸蠟，三者的質量百分配比為4:3:3，溶劑選用濃度為65%的乙醇溶液；
b)加熱混料，首先、蜂蠟、棕櫚蠟以及脂肪酸蠟置于反應釜內，加熱至75°C左右，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒、硝基吡啶以及溶劑，充分攪拌20分鐘，溫度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化劑選用OP乳化劑系列中的0P12乳化劑，加熱溫度控制在45°C左右，攪拌10分鐘,而后恒溫靜置10分鐘；
d)超聲波攪拌，設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHZ，攪拌時間為20分鐘；e)灌裝。實施例3
具體制備方法如下
a)選材配料，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒5%、雜環(huán)化合物25%、蠟料25%、硅油18%、乳化劑6%、其余為溶劑；其中，納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm，雜環(huán)化合物選用苯并異噻唑酮，蠟料選用蜂蠟、石蠟以及卡那巴蠟，三者的質量百分配比為3:2. 5:4. 5，溶劑選用濃度為65%的乙醇溶液； b)加熱混料，首先、蜂蠟、石蠟以及卡那巴蠟置于反應釜內，加熱至80°C，使其完全融化；然后，依次添加硅油、納米銀微粒、苯并異噻唑酮以及溶劑，充分攪拌25分鐘，溫度維持在70°C左右；
c)乳化，乳化劑選用OP乳化劑系列中的0P15乳化劑，加熱溫度控制在50°C左右，攪拌10分鐘,而后恒溫靜置10分鐘；
d)超聲波攪拌，設備選用超聲波乳化分散聚焦式攪拌機，頻率為20KHZ，攪拌時間為30分鐘；
e)灌裝。本發(fā)明揭示了一種皮革用光亮防霉膏，其特點是該光亮防霉膏成分配置科學，制備工藝簡便，在其制備和使用過程中均不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質；同時，該發(fā)明功效顯著，使用性能優(yōu)良，在保持防止皮革制品發(fā)生霉變的同時還可起到皮革光亮劑的作用，實用性更加優(yōu)良。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種皮革用光亮防霉膏，其特征在于，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒3%-8%、雜環(huán)化合物20%-40%、蠟料10%-25%、硅油10%_30%、乳化劑1%_6%、其余為溶劑。
2.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏，其特征在于，所述的光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒4%-6%、雜環(huán)化合物25%-35%、蠟料15%-20%、硅油15%-25%、乳化劑3%-5%、其余為溶劑。
3.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏，其特征在于，所述的納米銀微粒的顆粒直徑為15-20nm。
4.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏，其特征在于，所述的雜環(huán)化合物可以是苯并咪唑、苯并噻唑、巰基苯并咪唑及其鹽、硝基吡啶、苯并異噻唑酮、二甲噻二嗪中的一種。
5.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏，其特征在于，所述的蠟料為蜂蠟、石蠟、脂肪酸蠟、棕櫚蠟、卡那巴蠟中的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權利要求I所述的皮革用光亮防霉膏，其特征在于，所述的溶劑為濃度為65%-70%的乙醇溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革用光亮防霉膏，該光亮防霉膏的主要成分及其百分含量配比為納米銀微粒3%-8%、雜環(huán)化合物20%-40%、蠟料10%-25%、硅油10%-30%、乳化劑1%-6%、其余為溶劑。本發(fā)明揭示了一種皮革用光亮防霉膏，該光亮防霉膏成分配置科學，制備工藝簡便，在其制備和使用過程中均不會產生影響人體和環(huán)境安全的有毒物質；同時，該發(fā)明功效顯著，使用性能優(yōu)良，在保持防止皮革制品發(fā)生霉變的同時還可起到皮革光亮劑的作用，實用性更加優(yōu)良。
文檔編號C09G1/18GK102850939SQ20121031371
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者薛進東 申請人:昆山承宇機電科技有限公司