專利名稱：一種底漆及利用該底漆的噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油漆，尤其涉及一種底漆及利用該底漆的噴涂方法。
背景技術(shù)：
底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，它作用于涂裝面的基底，堵塞基底中的毛細(xì)孔，用于提高面漆的附著力，保證面漆的均勻吸收，增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果?，F(xiàn)有的底漆成份包括底漆促進(jìn)劑、弓I發(fā)劑和稀釋劑，使用時將上述組分按重量比混合并過濾進(jìn)行噴涂，采用這種底漆涂覆通常需要經(jīng)過白坯打磨、噴透明
底漆、二次打磨、噴透明底漆、三次打磨、噴透明底漆、四次打磨、修色、輕磨和噴清面漆等步驟，其工藝十分繁瑣，而且現(xiàn)有底漆附著力和光滑度等都較差，嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種底漆及利用該底漆的噴涂方法，其可提聞涂裝表面的附著力和光滑度。本發(fā)明提供的底漆包括主漆、固化劑和稀釋劑，三種成分的重量百分比為主漆固化劑稀釋劑=1:0. 5:0. 5-0. 8。進(jìn)一步地，主漆、固化劑和稀釋劑的重量百分比為主漆固化劑稀釋劑=1:0. 5:0. 7o進(jìn)一步地，按照重量份計算，所述主漆由60 80份酸醇樹脂、I 2份消泡防沉齊IJ、10 30份滑石粉和3 5份脂類溶劑組成。進(jìn)一步地，所述固化劑為異氰酸酯。進(jìn)一步地，按照重量份計算，所述稀釋劑由30 50份的甲苯二甲苯和50 70份的脂類溶劑組成。本發(fā)明還提供了一種利用上述底漆的噴涂工藝，噴涂工藝步驟如下①噴涂第一層底漆，充分干燥、固化，打磨除去木毛；②噴涂第二層底漆，充分干燥、固化，打磨平整；③噴涂第三層底漆，充分干燥、固化，打磨光滑；④輥涂面漆，充分干燥、固化、打磨光滑后進(jìn)行上蠟和拋光。進(jìn)一步地，步驟①中打磨為180目砂光；所述步驟②中的打磨為320目砂光；所述步驟③的打磨包括先進(jìn)行320目砂光，再采用600目水砂紙砂光。進(jìn)一步地，所述干燥在50°C下干燥2小時。進(jìn)一步地，所述固化為50°C下紫外光固化3秒。進(jìn)一步地，所述面漆包括環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引發(fā)劑。本發(fā)明提供的底漆填充性好、附著力強，具有使底材與面漆連接作用，采用該底漆涂裝的表面非常光滑、沒有小顆粒，提高了產(chǎn)品的光滑度，且可以保持木材的固有顏色，突顯木材原色及木紋理。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方案對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實施例I :本發(fā)明提供的底漆采用為主漆固化劑稀釋劑=1:0. 5:0. 5的重量比進(jìn)行調(diào)配，其中，所述主漆由60重量份酸醇樹脂、I重量份消泡防沉劑、10重量份滑石粉和3重量份脂類溶劑組成，所述固化劑為異氰酸酯，所述稀釋劑由30重量份的甲苯二甲苯和50重量份的脂類溶劑組成。利用上述底漆進(jìn)行噴涂，其步驟如下
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①涂第一層底漆，50°C下干燥2小時后，在50°C下紫外光固化3秒，采用180目砂紙打磨除去木毛；②涂第二層底漆，50°C下干燥2小時后，在50°C下紫外光固化3秒，采用320目砂紙打磨平整；③涂第三層底漆，50°C下干燥2小時后，在50°C下紫外光固化3秒，先采用320目砂紙打磨平整，再采用600目水砂紙打磨光滑；④涂包括環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引發(fā)劑的面漆，50°C下干燥2小時后，在50°C下紫外光固化3秒，600目水砂紙打磨后進(jìn)行上蠟和拋光即可。實施例2 本發(fā)明提供的底漆采用為主漆固化劑稀釋劑=1:0. 5:0. 7的重量比進(jìn)行調(diào)配，其中，所述主漆由70重量份酸醇樹脂、I. 5重量份消泡防沉劑、20重量份滑石粉和4重量份脂類溶劑組成，所述固化劑為異氰酸酯，所述稀釋劑由40重量份的甲苯二甲苯和60重量份的脂類溶劑組成。利用上述底漆進(jìn)行噴涂，其步驟如下①涂第一層底漆，65°C下干燥4小時后，在40°C下紫外光固化5秒，采用180目砂紙打磨除去木毛；②涂第二層底漆，65°C下干燥4小時后，在40°C下紫外光固化5秒，采用320目砂紙打磨平整；③涂第三層底漆，65°C下干燥4小時后，在40°C下紫外光固化5秒，先采用320目砂紙打磨平整，再采用600目水砂紙打磨光滑；④涂包括環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引發(fā)劑的面漆，65°C下干燥4小時后，在40°C下紫外光固化5秒，600目水砂紙打磨后進(jìn)行上蠟和拋光即可。實施例3 本發(fā)明提供的底漆采用為主漆固化劑稀釋劑=1:0. 5:0. 8的重量比進(jìn)行調(diào)配，其中，所述主漆由80重量份酸醇樹脂、2重量份消泡防沉劑、30重量份滑石粉和5重量份脂類溶劑組成，所述固化劑為異氰酸酯，所述稀釋劑由50重量份的甲苯二甲苯和70重量份的脂類溶劑組成。利用上述底漆進(jìn)行噴涂，其步驟如下
①涂第一層底漆，80°C下干燥6小時后，在65°C下紫外光固化2秒，采用180目砂紙打磨除去木毛；②涂第二層底漆，80°C下干燥6小時后，在65°C下紫外光固化2秒，采用320目砂紙打磨平整；③涂第三層底漆，80°C下干燥6小時后，在65°C下紫外光固化2秒，先采用320目砂紙打磨平整，再采用600目水砂紙打磨光滑；④涂包括環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引發(fā)劑的面漆，80°C下干燥6小時后，在65°C下紫外光固化2秒，600目水砂紙打磨后進(jìn)行上蠟和拋光即可。盡管上述實施例已經(jīng)對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本發(fā)明的技術(shù) 方案并不限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的任何改動都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種底漆，其特征在于，包括主漆、固化劑和稀釋劑，三種成分的重量百分比為主漆固化劑稀釋劑=1:0. 5:0. 5-0. 8。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的底漆，其特征在于，主漆、固化劑和稀釋劑的重量百分比為主漆固化劑稀釋劑=1:0. 5:0. 7。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的底漆，其特征在于，按照重量份計算，所述主漆由60 80份酸醇樹脂、I 2份消泡防沉劑、10 30份滑石粉和3 5份脂類溶劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的底漆，其特征在于，所述固化劑為異氰酸酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的底漆，其特征在于，按照重量份計算，所述稀釋劑由30 50份的甲苯二甲苯和50 70份的脂類溶劑組成。
6.一種利用權(quán)利要求1-5所述的底漆的噴涂工藝，其特征在于，噴涂工藝步驟如下 ①噴涂第一層底漆，充分干燥、固化，打磨除去木毛； ②噴涂第二層底漆，充分干燥、固化，打磨平整； ③噴涂第三層底漆，充分干燥、固化，打磨光滑； ④輥涂面漆，充分干燥、固化、打磨光滑后進(jìn)行上蠟和拋光。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂工藝，其特征在于，步驟①中打磨為180目砂光； 所述步驟②中的打磨為320目砂光； 所述步驟③的打磨包括先進(jìn)行320目砂光，再采用600目水砂紙砂光。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂工藝，其特征在于，所述干燥在50°C下干燥2小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂工藝，其特征在于，所述固化為50°C下紫外光固化3秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂工藝，其特征在于，所述面漆包括環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸、丙烯酸酯及光引發(fā)劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種底漆及利用該底漆的噴涂方法，所述底漆包括油漆、固化劑和稀釋劑，按重量比計算，主漆固化劑稀釋劑=1:0.5:0.5-0.8。本發(fā)明提供的底漆填充性好、附著力強，具有使底材與面漆形成上下合成的聯(lián)接作用，采用該底漆涂裝的表面非常光滑、沒有小顆粒，提高了產(chǎn)品的光滑度。
文檔編號C09D167/08GK102746776SQ20121025154
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者任德旺 申請人:北京日上工貿(mào)有限公司