專(zhuān)利名稱(chēng)：一種納米改性環(huán)氧真空壓力浸漬樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種改性的環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂及其制備方法，改性的環(huán)氧真空壓力浸潰樹(shù)脂可用于大型高壓電機(jī)、變頻電機(jī)、超導(dǎo)電機(jī)等電機(jī)的制造。
背景技術(shù)：
環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)VPI)不含稀釋劑，VOC排放量極低，清潔環(huán)保，可制造無(wú)氣隙絕緣結(jié)構(gòu)，使線(xiàn)圈絕緣，各部件連續(xù)性好、導(dǎo)熱性好，槽滿(mǎn)率高、防潮性能優(yōu)異，具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，已在高壓電機(jī)VPI絕緣處理工藝領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而受配方及制備エ藝的限制，已有的環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂還存在導(dǎo)熱性較差，耐高頻脈沖能力弱，低溫力學(xué)性能差等不足，在高性能特種電機(jī)領(lǐng)域，如大功率變頻電機(jī)、低溫超導(dǎo)電機(jī)等領(lǐng)域應(yīng)用受到了限制
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的低溫力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能、耐變頻性能較差的不足，提供ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，進(jìn)ー步擴(kuò)大環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的應(yīng)用范圍。本發(fā)明同時(shí)還要提供ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的制備方法，由該方法獲得的環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂具有優(yōu)良的低溫力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能、耐變頻性能，應(yīng)用范圍廣。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，以重量百分含量計(jì)，該納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的原料組成如下雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂36 45%、25°C下粘度為3 200mps的低粘度環(huán)氧活性稀釋劑5 20%、液體酸酐40 50%、粒徑為I IOOnm的納米粉體I 8%、分散劑O. 2 2%、硅烷偶聯(lián)劑O. I 2%、消泡劑O. I 1%。根據(jù)本發(fā)明，所述納米粉體可以為選自納米氧化鋅、納米ニ氧化硅、納米ニ氧化鈦、納米氧化鋁、納米碳化硅及納米氮化硼中的一種或多種的組合。納米粉體的粒徑優(yōu)選為10 50nm。優(yōu)選地，所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂與低粘度環(huán)氧活性稀釋劑的重量之和與液體酸酐的重量比為I : O. 8 1.2。根據(jù)本發(fā)明，所述低粘度環(huán)氧活性稀釋劑可以為選自環(huán)己基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、甲苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、新戊ニ醇ニ縮水甘油醚、こニ醇ニ縮水甘油醚、丙三醇縮水甘油醚及三羥甲基丙烷縮水甘油醚中的一種或多種的組合。所述的液體酸酐可以為選自甲基四氫鄰苯ニ甲酸酐、甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐、甲基納迪克酸酐及納迪克酸酐中的一種或多種的組合。所述分散劑可以為選自鈦酸酯分散劑、丙烯酸類(lèi)共聚物溶液、高分子量共聚體磷酸酷、聚酯類(lèi)分散劑及脂肪胺類(lèi)分散劑中的一種或多種的組合，其中，分散劑優(yōu)選為鈦酸酯分散劑、丙烯酸類(lèi)共聚物溶液、聚酯類(lèi)分散劑的ー種或多種的組ロ 。根據(jù)本發(fā)明，硅烷偶聯(lián)劑和消泡劑可以是本領(lǐng)域常采用的那些。例如硅烷偶聯(lián)劑可以為選自KH550、KH560、KH570、KH792中的一種或多種的組合。消泡劑可以為選自BYK-A530、BYK-50I、BYK-093、Deform-5300、Deform-6800、FoamStar A36、FoamStar A34 以及DAPRCfDF 957中的一種或多種的組合。本發(fā)明中，使用的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量一般為169 176克/當(dāng)量。本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是ー種上述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的制備方法，其包括如下步驟(I)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)分子蒸餾技術(shù)處理后，與配方量的低粘度環(huán)氧活性稀 釋劑、30% 70%配方量的分散劑和配方量的硅烷偶聯(lián)劑混合，攪拌均勻得到基體溶液；(2)、在均質(zhì)乳化機(jī)中，將配方量的納米粉體分多次間斷加入到步驟⑴所得基體溶液中，在加入納米粉體的過(guò)程中，均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌速度設(shè)為200 1500r/min ;當(dāng)納米粉體加入完畢后，提高攪拌速度和控制溫度，進(jìn)行高剪切分散獲得預(yù)分散體，其中，高剪切分散時(shí)的攪拌速度為2000 20000r/min，高剪切分散時(shí)的溫度為60°C 80°C，高剪切分散的時(shí)間為O. 5 2小時(shí)；(3)、將步驟(2)所得預(yù)分散體投入納米研磨機(jī)中，研磨分散3 6小吋，間斷加入剩余的分散劑，研磨溫度控制在40°C 80°C,研磨至納米粉體D50彡80nm,得到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂；(4)、將配方量的液體酸酐和消泡劑添加到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂中，裝入密封的物料桶，在轉(zhuǎn)速為500 2000r/min的平盤(pán)鋸齒式分散機(jī)中，攪拌20 40分鐘至均勻，過(guò)濾，即得所述納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，步驟(2)中，加納米粉體時(shí)，次數(shù)分的越多越好。分次加入的間斷時(shí)間越長(zhǎng)對(duì)于分散越有利。優(yōu)選地，步驟(2)中，將納米粉體分至少四次加入，且每次之間的間隔為20 30分鐘。更優(yōu)選地，將納米粉體分至少八次加入。此外，加入的納米粉體優(yōu)選為兩種或兩種以上的納米粉體的組合使用。納米粉體的優(yōu)選用量為納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂總量的5% 8%。高剪切分散時(shí)的攪拌速度越高對(duì)于分散越有利。根據(jù)ー個(gè)優(yōu)選方面，高剪切分散時(shí)的攪拌速度在8000r/min以上。在高剪切分散時(shí)，分散劑、硅烷偶聯(lián)劑包覆納米粉體，并發(fā)生水解反應(yīng)，與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂以及低粘度環(huán)氧活性稀釋劑發(fā)生化學(xué)螯合反應(yīng)而生成所述預(yù)分散體。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，步驟(3)中，最好使預(yù)分散體在納米研磨機(jī)中循環(huán)研磨。在ー個(gè)具體實(shí)施方式
中，納米研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為2300r/min,研磨珠的粒徑為O. 05 O. 3mm,研磨時(shí)間為5小時(shí)，每研磨分散I小時(shí),逐步添加分散劑。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，步驟(4)中，液體酸酐和消泡劑優(yōu)選在干燥的環(huán)境中加入到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂中。由于以上技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明創(chuàng)新在環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂中引入納米粉體，充分利用納米粉體的體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、表面和界面效應(yīng)以及宏觀量子隧道效應(yīng)等特殊性能，對(duì)環(huán)氧真空壓力浸潰樹(shù)脂的低溫力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能以及耐變頻性能進(jìn)行改善，從而進(jìn)一步拓展了環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的應(yīng)用范圍。
2、采用本發(fā)明的原料配方以及制備方法制備的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，納米粉體的分散性非常好(D50 ^ 80nm)，制成的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂較普通的環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂導(dǎo)熱性、耐電暈性能明顯提高；電氣強(qiáng)度、耐熱性能有所提升，能夠滿(mǎn)足大功率變頻電機(jī)、低溫超導(dǎo)電機(jī)等領(lǐng)域的要求。3、本發(fā)明的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂穩(wěn)定性好，室溫下密閉儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期為I年以上，エ藝性能好，適用于常規(guī)的真空壓カ浸潰。此外，納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂形成的漆膜表面光滑，無(wú)亮點(diǎn)。4、本發(fā)明的制備方法適于エ業(yè)化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述
圖I為實(shí)施例I的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的電鏡圖；圖2為實(shí)施例2的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的電鏡圖；圖3為實(shí)施例3的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的電鏡圖；圖4為實(shí)施例4的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的電鏡圖；圖5為實(shí)施例5的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的電鏡具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)，而本發(fā)明不受以下實(shí)施例的范圍限制。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體要求做進(jìn)ー步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例I本實(shí)施例提供ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂及其制備方法。納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的原料組成為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為170克/當(dāng)量)800g、芐基縮水甘油醚200g、甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐900g、納米ニ氧化硅(粒徑約20nm) 143g、鈦酸酯分散劑20g、硅烷偶聯(lián)劑(KH560) 20g以及消泡劑(BYK-093) 18g。納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂制備過(guò)程如下(I)將800g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)分子蒸餾技術(shù)處理后，與200g芐基縮水甘油醚、IOg鈦酸酯分散劑和20g硅烷偶聯(lián)劑KH560混合，攪拌均勻得到基體溶液；(2)、在均質(zhì)乳化機(jī)中，將143g納米ニ氧化硅分6次間斷加入到步驟⑴所得基體溶液中，每次間斷時(shí)間為30分鐘，此期間均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌速度設(shè)為lOOOr/min ;當(dāng)納米ニ氧化硅全部加完后，提高攪拌速度至15000r/min和控制溫度80°C，進(jìn)行高剪切分散，高剪切分散2小時(shí)，真空除濕O. 5h，獲得預(yù)分散體；(3)、將步驟(2)所得預(yù)分散體投入納米研磨機(jī)中，研磨介質(zhì)為粒徑O. Imm的氧化鋯珠，研磨轉(zhuǎn)速為2000r/min，溫度控制在70 80°C，研磨4小時(shí)，每研磨I小時(shí)添加2. 5g鈦酸酯分散劑，獲得納米改性環(huán)氧樹(shù)脂(納米粉體D5080nm)；(4)、將900g甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐和18g消泡劑BYK-093加入到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂中，在平盤(pán)鋸齒式分散機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min的作用下，攪拌20分鐘至均勻，過(guò)濾，密閉包裝即得納米改性環(huán)氧VPI樹(shù)脂。實(shí)施例2本實(shí)施例提供ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂及其制備方法。納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的原料組成為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為172克/當(dāng)量)600g、甲苯基縮水甘油醚180g、甲基四氫鄰苯ニ甲酸酐780g、納米ニ氧化鈦(粒徑約25nm)82g、聚酯類(lèi)分散劑6g、鈦酸酯分散劑12g、硅烷偶聯(lián)劑(KH550) 15g以及消泡劑(BYK-A530)IOg0(I)將600g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)分子蒸餾技術(shù)處理后，與180g甲苯基縮水甘油醚、6g聚酯類(lèi)分散劑和15g硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，攪拌均勻得到基體溶液；(2)、在均質(zhì)乳化機(jī)中，將82g納米ニ氧化鈦分4次間斷加入到步驟(I)所得基體 溶液中，每次間斷時(shí)間為20分鐘，此期間均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌速度設(shè)為1200r/min ;當(dāng)納米ニ氧化鈦全部加完后，提高攪拌速度至18000r/min和控制溫度60°C，進(jìn)行高剪切分散，高剪切分散I小時(shí)，真空除濕O. 5h，獲得預(yù)分散體；(3)、將步驟(2)所得預(yù)分散體投入納米研磨機(jī)中，研磨介質(zhì)為粒徑O. Imm的氧化鋯珠，研磨轉(zhuǎn)速為2500r/min，溫度控制在70 80°C，研磨6小時(shí)，每研磨I小時(shí)添加2g鈦酸酷分散劑，獲得納米改性環(huán)氧樹(shù)脂(納米粉體D50 ^ 80nm)；(4)、將780g甲基四氫鄰苯ニ甲酸酐和IOg消泡劑BYK-A530加入到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂中，在平盤(pán)鋸齒式分散機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOr/min的作用下，攪拌30分鐘至均勻，過(guò)濾，密閉包裝即得納米改性環(huán)氧VPI樹(shù)脂。實(shí)施例3本實(shí)施例提供ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂及其制備方法。納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的原料組成為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為171克/當(dāng)量)lOOOg、こニ醇ニ縮水甘油醚200g、甲基納迪克酸酐1100g、納米三氧化ニ鋁(粒徑約30nm)80g、納米碳化娃(粒徑約40nm) 70g、改性丙烯酸酯分散劑10g、鈦酸酯分散劑18g、硅烷偶聯(lián)劑(KH560)24g以及消泡劑(DAPR0@DF 957) 20g。納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂制備過(guò)程如下(I)、將IOOOg雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、200gこニ醇ニ縮水甘油醚、IOg改性丙烯酸酯分散劑和24g KH560加入到密閉的攪拌桶中，攪拌均勻，得到基體溶液；(2)、在均質(zhì)乳化機(jī)中，將80g納米云母粉和70g納米碳化娃分5次間斷加入到步驟(I)所得基體溶液中，每次間斷時(shí)間為25分鐘，此期間均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌速度設(shè)為1300r/min ;當(dāng)全部加完后，提高攪拌速度至20000r/min和控制溫度70°C，進(jìn)行高剪切分散，高剪切分散I. 5小時(shí)，真空除濕0. 5h，獲得預(yù)分散體；(3)、將步驟(2)所得預(yù)分散體投入納米研磨機(jī)中，研磨介質(zhì)為粒徑0. 3mm的氧化鋯珠，研磨轉(zhuǎn)速為2200r/min，溫度控制在60 80°C，研磨6小時(shí)，每研磨I小時(shí)添加3g鈦酸酷分散劑，獲得納米改性環(huán)氧樹(shù)脂(納米粉體D50 ^ 80nm)；(4)、將IlOOg甲基納迪克酸酐和20g消泡劑DAPRO0DF 957加入到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂中，在平盤(pán)鋸齒式分散機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOr/min的作用下，攪拌30分鐘至均勻，過(guò)濾，密閉包裝即得納米改性環(huán)氧VPI樹(shù)脂。實(shí)施例4
本實(shí)施例提供ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂及其制備方法。納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的原料組成為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量為174克/當(dāng)量)900g、烯丙基縮水甘油醚180g、甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐llOOg、納米氧化鋅(粒徑約30nm)49g、納米氮化硼(粒徑約50nm)90g、脂肪胺類(lèi)分散劑10g、鈦酸酯分散劑10g、硅烷偶聯(lián)劑(KH570)20g、消泡劑 FoamStar A368g 及消泡劑 Deform_68004g。納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂制備過(guò)程如下(I)、將900g雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、180g烯丙基縮水甘油醚、IOg脂肪胺類(lèi)分散劑和20g硅烷偶聯(lián)劑KH570加入到密閉的攪拌桶中，攪拌均勻，得到基體溶液；(2)、在攪拌速度控制在1100r/min條件下，采取間歇式加料方式緩慢添加49g納米云母粉和90g納米氮化硼，每攪拌20min添加一次納米粉體，分5次添加完畢后將攪拌速度提升到18000r/min，高剪切分散2小時(shí)，分散溫度控制在70°C，真空除濕0. 5小時(shí)，獲得預(yù)分散體； (3)、將預(yù)分散體添加到納米研磨機(jī)中，研磨介質(zhì)為粒徑0. 2mm的氧化鋯珠，研磨轉(zhuǎn)速為2800r/min,溫度控制在70 80°C,研磨5小時(shí),姆研磨I小時(shí)添加2g鈦酸酯分散齊U，獲得納米改性環(huán)氧樹(shù)脂；(4)、將IlOOg甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐、8g消泡劑FoamStar A36和4g消泡劑Deform-6800加入到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂中，在平盤(pán)鋸齒式分散機(jī)轉(zhuǎn)速為800r/min的作用下，攪拌30分鐘至均勻，過(guò)濾，密閉包裝即得納米改性環(huán)氧VPI樹(shù)脂。實(shí)施例5ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其通過(guò)如下步驟制備得到(I)、將800g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，200g新戊ニ醇ニ縮水甘油醚，20g鈦酸酯分散齊U，20g消泡劑KH560，18g消泡劑BYK093加入到密閉的攪拌桶中，攪拌均勻，攪拌速度在1000r/min條件下,緩慢添加143g納米ニ氧化鈦,真空除濕0. 5小時(shí),加入900g甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐，繼續(xù)攪拌均勻得預(yù)分散體。(2)、在密閉的條件下，將預(yù)分散體在20000r/min的進(jìn)ロ均質(zhì)乳化機(jī)的高剪切作用下，均勻分散I小時(shí)，過(guò)濾，密閉包裝得納米改性環(huán)氧酸酐VPI樹(shù)脂。對(duì)比例I一種環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其通過(guò)如下步驟制備得到將800g雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂和200g新戊ニ醇ニ縮水甘油醚加入到三ロ瓶中，在60°C條件下進(jìn)行攪拌，真空除濕0. 5小時(shí)，然后加入900g甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐，在密閉的三ロ瓶中攪拌均勻，過(guò)濾，密閉包裝即得環(huán)氧VPI樹(shù)脂。對(duì)實(shí)施例I 5的納米改性環(huán)氧VPI樹(shù)脂進(jìn)行了掃描電鏡測(cè)試，結(jié)果分別見(jiàn)圖I 圖5。通過(guò)比較圖I 圖5可見(jiàn)，采用本發(fā)明配方及制備方法所獲得的納米改性環(huán)氧酸酐VPI樹(shù)脂，納米粉體在環(huán)氧基體樹(shù)脂中分散效果好，D50 ^ lOOnm，存放穩(wěn)定好；而采用普通的機(jī)械分散法(實(shí)施例5)，納米粉體在環(huán)氧基體樹(shù)脂中存團(tuán)聚狀態(tài)，達(dá)不到納米尺寸分散，存放穩(wěn)定相對(duì)較差。另外，對(duì)實(shí)施例I 5及對(duì)比例I的環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果參見(jiàn)表I。表I實(shí)施例I 5和對(duì)比例I的環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.ー種納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在干以重量百分含量計(jì)，所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的原料組成如下雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂36 45%、25°C下粘度為3 200mps的低粘度環(huán)氧活性稀釋劑5 20%、液體酸酐40 50%、粒徑為l 100nm的納米粉體f 8%、分散劑O. 2 2%、硅烷偶聯(lián)劑O. f 2%、消泡劑O. f 1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述納米粉體為選自納米氧化鋅、納米ニ氧化娃、納米ニ氧化鈦、納米氧化招、納米碳化娃及納米氮化硼中的ー種或多種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述納米粉體的粒徑為10 50nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂與低粘度環(huán)氧活性稀釋劑的重量之和與液體酸酐的重量比為1:0. 8^1. 2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述低粘度環(huán)氧活性稀釋劑為選自環(huán)己基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、甲苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、新戊ニ醇ニ縮水甘油醚、こニ醇ニ縮水甘油醚、丙三醇縮水甘油醚及三羥甲基丙烷縮水甘油醚中的一種或多種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述的液體酸酐為選自甲基四氫鄰苯ニ甲酸酐、甲基六氫鄰苯ニ甲酸酐、甲基納迪克酸酐及納迪克酸酐中的一種或多種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為16擴(kuò)176克/當(dāng)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂，其特征在于所述分散劑為選自鈦酸酯分散劑、丙烯酸類(lèi)共聚物溶液、高分子量共聚體磷酸酷、聚酯類(lèi)分散劑及脂肪胺類(lèi)分散劑中的一種或多種的組合。
9.一種如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟 (1)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)分子蒸餾技術(shù)處理后，與配方量的低粘度環(huán)氧活性稀釋劑、309Γ70%配方量的分散劑和配方量的硅烷偶聯(lián)劑混合，攪拌均勻得到基體溶液； (2)、在均質(zhì)乳化機(jī)中，將配方量的納米粉體分多次間斷加入到步驟(I)所得基體溶液中，在加入納米粉體的過(guò)程中，均質(zhì)乳化機(jī)的攪拌速度設(shè)為20(Tl500r/min ;當(dāng)納米粉體加入完畢后，提高攪拌速度和控制溫度，進(jìn)行高剪切分散獲得預(yù)分散體，其中，高剪切分散時(shí)的攪拌速度為200(T20000r/min，高剪切分散時(shí)的溫度為60°C 80°C，高剪切分散的時(shí)間為O. 5^2小時(shí)； (3)、將步驟(2)所得預(yù)分散體投入納米研磨機(jī)中，研磨分散3飛小吋，間斷加入剰余的分散劑，研磨溫度控制在40°C 80°C，研磨至納米粉體D50 ( 80nm，得到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂； (4)、將配方量的液體酸酐和消泡劑添加到納米改性環(huán)氧樹(shù)脂中，裝入密封的物料桶，在轉(zhuǎn)速為50(T2000r/min的平盤(pán)鋸齒式分散機(jī)中，攪拌2(Γ40分鐘至均勻，過(guò)濾，即得所述納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米改性環(huán)氧真空壓カ浸潰樹(shù)脂的制備方法，其特征在于步驟(2)中 ，將納米粉體分至少四次加入，且每次之間的間隔為2(Γ30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種納米改性環(huán)氧真空壓力浸漬樹(shù)脂，以重量百分含量計(jì)，該納米改性環(huán)氧真空壓力浸漬樹(shù)脂的原料組成如下雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂36~45%、25℃下粘度為3-200mps的低粘度環(huán)氧活性稀釋劑5~20%、液體酸酐40~50%、粒徑為1~100nm的納米粉體1~8%、分散劑0.2~2%、硅烷偶聯(lián)劑0.1~2%、消泡劑0.1~1%。本發(fā)明納米改性環(huán)氧真空壓力浸漬樹(shù)脂較普通的環(huán)氧真空壓力浸漬樹(shù)脂導(dǎo)熱性、耐電暈性能明顯提高；耐熱性能、電氣強(qiáng)度有所提升，能夠滿(mǎn)足大功率變頻電機(jī)、低溫超導(dǎo)電機(jī)等領(lǐng)域的要求。
文檔編號(hào)C09D163/00GK102690496SQ20121018784
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者周成, 夏宇, 徐偉紅 申請(qǐng)人:蘇州巨峰電氣絕緣系統(tǒng)股份有限公司