專利名稱：一種金色圓珠筆筆墨組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于文具顏料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金色圓珠筆筆墨組合物，本發(fā)明還涉及筆墨組合物的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對紀念品、裝飾品等產(chǎn)品的局部金色點綴，尤其是喜帖、請?zhí)⒚餍牌约八囆g(shù)簽名等裝飾效果的追求也有所提高。但是現(xiàn)在市場所銷售的金色筆中的筆墨所寫出的金色筆觸金屬光澤不夠，不具有金色具有的璀璨奪目、華貴的視覺效果，不具備一定的裝飾功能；同時現(xiàn)有金色筆墨所書寫出的筆觸耐候性、耐熱性、耐水性、耐污染性均較差，不能滿足人們所要達到的高貴華麗的藝術(shù)效果的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金色圓珠筆筆墨組合物，解決了現(xiàn)有金色筆墨寫出的金色筆觸金屬光澤不夠，同時耐候性、耐熱性、耐水性、耐污染性差的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種金色圓珠筆筆墨組合物，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成，20 % 40 %的金屬顏料、20 % 50 %的樹脂、20 % 40 %的溶劑、2 % 6 %的增稠劑及5% 10%的助劑組成，以上各組分質(zhì)量百分比總和為100%。本發(fā)明的特點還在于，其中金屬顏料為改性銅金粉，該改性銅金粉按照以下方法制得按銅金粉質(zhì)量的O. 1% 5%在銅金粉中直接加入表面活性劑，然后以球料比為20 I加入磨球，磨球為鋼球，調(diào)整球磨機轉(zhuǎn)速為75r/min進行2小時的拋光，即得到改性銅金粉。其中表面活性劑由硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、十二烷基磺酸鈉及六偏磷酸鈉中任意兩種間以I : I的質(zhì)量比復(fù)配，或以硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅以3:1:1的質(zhì)量比復(fù)配而成。其中樹脂為環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂，其中溶劑為苯甲醇、環(huán)己酮及異丙醇間兩種或三種溶劑間的等質(zhì)量復(fù)配。其中增稠劑為蓖麻油。其中助劑按照質(zhì)量百分比15% 25%的防銹劑，15% 25%的流平劑，10% 20%的潤滑劑，10% 20%的分散劑，10% 20%的反干燥劑組成，余量為增塑劑。其中增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；防銹劑為苯并三氮唑；流平劑為聚甲基苯基硅氧烷；潤滑劑為蓖麻油；分散劑為聚乙二醇；反干燥劑為甘油。本發(fā)明的另一目的是提供一種筆墨組合物的制備方法，按照以下步驟實施步驟I、將按照占筆墨總質(zhì)量的20% 40%的溶劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到 40 50°C ;步驟2、加入占筆墨總質(zhì)量的20% 50%的樹脂，并在40 50°C的條件下勻速攪拌，直至樹脂全部溶解；步驟3、加入占筆墨總質(zhì)量的20% 40%的金屬顏料并勻速攪拌，在40 50°C的溫度條件下使金屬顏料在樹脂和溶劑的混合體系中分散均勻；步驟4、加入占筆墨總質(zhì)量的2% 6%的增稠劑和5% 10%的助劑并在40 50°C的溫度下攪拌直至體系中各成分均勻分散，最后冷卻至室溫后，即制成。
本發(fā)明的有益效果是，通過添加經(jīng)過改性的銅金粉，使書寫筆觸具有璀璨奪目的金屬光澤，書寫流暢，具備耐候性、耐熱性、耐水性、耐污染性等優(yōu)異性能，可以滿足人們對藝術(shù)品、紀念品裝飾和請?zhí)麜鴮?、簽名等藝術(shù)效果的要求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明提供一種金色圓珠筆筆墨組合物，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成，20% 40%的金屬顏料、20% 50%的樹脂、20% 40%的溶劑、2% 6%的增稠劑及5% 10%的助劑組成，以上各組分質(zhì)量百分比總和為100%。其中金屬顏料為改性銅金粉，該改性銅金粉按照以下方法制得按銅金粉質(zhì)量的
O.1% 5%在銅金粉中直接加入表面活性劑，然后以球料比為20 I加入磨球，磨球為鋼球，調(diào)整球磨機轉(zhuǎn)速為75r/min進行2小時的拋光，即得到特殊改性的銅金粉。表面活性劑由硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、十二烷基磺酸鈉及六偏磷酸鈉中任意兩種間以
I I的質(zhì)量比復(fù)配，或以硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅以3 I I的質(zhì)量比復(fù)配而成，其中樹脂為環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂，所述溶劑為苯甲醇、環(huán)己酮及異丙醇間兩種以或三種溶劑間的等質(zhì)量復(fù)配。增稠劑為蓖麻油。助劑按照質(zhì)量百分比由25 % 35 %的增塑劑，15 % 25 %的防銹劑，15 % 25 %的流平劑，10% 20%的潤滑劑，10% 20%的分散劑，10% 20%的反干燥劑組成，以上各組分質(zhì)量百分比總和為100%，其中增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；防銹劑為苯并三氮唑；流平劑為聚甲基苯基硅氧烷；潤滑劑為蓖麻油；分散劑為聚乙二醇；反干燥劑為甘油。本發(fā)明還提供一種上述筆墨組合物的制備方法，按照以下步驟實施步驟I、將按照占筆墨總質(zhì)量的20% 40%的溶劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到 40 50°C ;步驟2、加入占筆墨總質(zhì)量的20% 50%的樹脂，并在40 50°C的條件下勻速攪拌，直至樹脂全部溶解；步驟3、加入占筆墨總質(zhì)量的20% 40%的金屬顏料并勻速攪拌，在40 50°C的溫度條件下使金屬顏料在樹脂和溶劑的混合體系中分散均勻；步驟4、加入占筆墨總質(zhì)量的2% 10%的增稠劑和5% 10%的助劑并在40 50°C的溫度下攪拌直至體系中各成分均勻分散，最后冷卻至室溫后，即制成。實施例一金色筆墨成分改性金粉20%，其中表面活性劑為硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅以3 : I : I的質(zhì)量比復(fù)配而成，表面活性劑添加量為銅金粉質(zhì)量的2% ；溶劑為40%，由苯甲醇與環(huán)己酮等質(zhì)量復(fù)配而成；
樹脂為26 %，選擇環(huán)氧樹脂；增稠劑，即蓖麻油為4 % 助劑為10%，其中助劑按照質(zhì)量百分比由以下組分組成防銹劑為苯并三氮唑，占15% ;流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，占16% ;潤滑劑為蓖麻油，占20% ;分散劑為聚乙二醇，占14% ;反干燥劑為甘油占10%，余量為增塑劑，即鄰苯二甲酸二丁酯。金色筆墨制備過程I、將苯甲醇、環(huán)己酮加入到密閉反應(yīng)釜中，開動攪拌機并逐漸加熱到40 50°C ；2、加入環(huán)氧樹脂，在40 50°C條件下勻速攪拌，直至環(huán)氧樹脂全部溶解；3、加入改性金粉，并在40 50°C的條件下，按單一方向勻速攪拌至金粉在體系中均勻分散開；4、加入蓖麻油和助劑，在40 50°C的條件下勻速攪拌直至各成分完全溶解或分散。5、將上述油墨冷卻至室溫，并密封保存于油墨罐中。實施例二 金色筆墨成分改性金粉29%，其中表面活性劑為硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅以3 : I : I的質(zhì)量比復(fù)配而成，表面活性劑添加量為銅金粉質(zhì)量的5% ；溶劑為30%，由苯甲醇與環(huán)己酮等質(zhì)量復(fù)配而成；樹脂為27 %，選擇環(huán)氧樹脂；增稠劑，即蓖麻油為5% ；助劑為9%，其中助劑按照質(zhì)量百分比由以下組分組成防銹劑為苯并三氮唑，占20% ;流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，占15% ;潤滑劑為蓖麻油，占10% ;分散劑為聚乙二醇，占20% ;反干燥劑為甘油占18%，余量為增塑劑，即鄰苯二甲酸二丁酯。金色筆墨制備過程I、將苯甲醇、環(huán)己酮加入到密閉反應(yīng)釜中，開動攪拌機并逐漸加熱到40 50°C ；2、加入環(huán)氧樹脂，在40 50°C條件下勻速攪拌，直至環(huán)氧樹脂全部溶解；3、加入改性金粉，并在40 50°C的條件下按單一方向勻速攪拌至金粉在體系中均勻分散開；4、加入蓖麻油和助劑，在40 50°C的條件下勻速攪拌直至各成分完全溶解或分散。5、將上述油墨冷卻至室溫，并密封保存于油墨罐中。實施例三金色筆墨成分改性金粉40%，其中表面活性劑為硬脂酸與十二烷基磺酸鈉以I : I的質(zhì)量比復(fù)配而成,表面活性劑添加量為銅金粉質(zhì)量的O. 1% ；溶劑為29%，由苯甲醇、環(huán)己酮及異丙醇等質(zhì)量復(fù)配而成；樹脂為20 %，選擇丙烯酸樹脂；
增稠劑，即蓖麻油為6% ；助劑為5%，其中助劑按照質(zhì)量百分比由以下組分組成 防銹劑為苯并三氮唑，占15% ;流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，占20% ;潤滑劑為蓖麻油，占10%;分散劑為聚乙二醇，占10%;反干燥劑為甘油占11%，余量為增塑劑，即鄰苯二甲酸二丁酯。金色筆墨的制備I、將苯甲醇、環(huán)己酮、異丙醇加入到密閉反應(yīng)釜中，開動攪拌機并逐漸加熱到40 50°C ；2、加入丙烯酸樹脂，在40 50°C條件下勻速攪拌，直至丙烯酸樹脂全部溶解；3、加入改性金粉，并在40 50°C的條件下按單一方向勻速攪拌至金粉在體系中均勻分散開；4、加入蓖麻油和金色圓珠筆用復(fù)合添加劑，在40 50°C的條件下勻速攪拌直至各成分完全溶解或分散。5、將上述油墨冷卻至室溫，并密封保存于油墨罐中。實施例四金色筆墨成分改性金粉22%，其中表面活性劑為硬脂酸與六偏磷酸鈉以I : I的質(zhì)量比復(fù)配而成，表面活性劑添加量為銅金粉質(zhì)量的O. 1% ；溶劑為20%，由苯甲醇、環(huán)己酮及異丙醇等質(zhì)量復(fù)配而成；樹脂為50 %，選擇丙烯酸樹脂；增稠劑，即蓖麻油為2% ；助劑為6%，其中助劑按照質(zhì)量百分比由以下組分組成防銹劑為苯并三氮唑，占25% ;流平劑為聚甲基苯基硅氧烷，占25% ;潤滑劑為蓖麻油，占17% ;分散劑為聚乙二醇，占10% ;反干燥劑為甘油占20%，余量為增塑劑，即鄰苯二甲酸二丁酯。金色筆墨的制備I、將苯甲醇、環(huán)己酮、異丙醇加入到密閉反應(yīng)釜中，開動攪拌機并逐漸加熱到40 50°C ；2、加入丙烯酸樹脂，在40 50°C的條件下勻速攪拌，直至丙烯酸樹脂全部溶解；3、加入改性金粉，并在40 50°C的條件下并按單一方向勻速攪拌至金粉在體系中均勻分散開；4、加入蓖麻油和助劑，在40 50°C的條件下勻速攪拌直至各成分完全溶解或分散。5、將上述油墨冷卻至室溫，并密封保存于油墨罐中。按照以上金色筆墨的成分及其制備方法所制得的金色圓珠筆油墨，金屬光澤閃耀奪目，具備耐候性、耐熱性、耐水性、耐污染性等優(yōu)異性能，由這種筆墨灌制的金色圓珠筆書寫流暢、初筆性能、手感、書寫長度等使用性能滿足要求。滿足了人們對藝術(shù)品、紀念品裝飾和請?zhí)麜鴮憽⒑灻人_到的高貴華麗的藝術(shù)效果的要求。金色圓珠筆墨使用的顏料為改性金粉，其書寫具有輝煌奪目的金屬光澤，能用于以上裝飾等。金色圓珠筆所使用的金色筆墨由改性金粉、樹脂、溶劑及各種添加劑組成，并經(jīng)特殊工藝加工制成。金色圓珠筆制作過程是首先將金色筆墨注入到圓珠筆芯，然后經(jīng)過尾油密封做成筆芯，最后將筆芯裝入相應(yīng)規(guī)格的筆桿。另外，本金色筆墨除由金屬顏料制成和具有閃耀的金屬光澤外，還具備耐候性、耐熱性、耐水性、耐污染性等優(yōu)異性能，由這種筆墨灌制的金色圓珠筆其初筆性能、手感、書寫長度等使用性能滿足要求。本發(fā)明滿足了人們對藝術(shù)品、紀念品裝飾和請?zhí)麜鴮憽⒑灻人囆g(shù)效果的要求
權(quán)利要求
1.一種金色圓珠筆筆墨組合物，其特征在于，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成，20% 40 %的金屬顏料、20 % 50 %的樹脂、20 % 40 %的溶劑、2 % 6 %的增稠劑及5 % 10 %的助劑組成，以上各組分質(zhì)量百分比總和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆墨組合物，其特征在于，所述金屬顏料為改性銅金粉，該改性銅金粉按照以下方法制得按銅金粉質(zhì)量的O. 1% 5%在銅金粉中直接加入表面活性齊U，然后以球料比為20 I加入磨球,磨球為鋼球,調(diào)整球磨機轉(zhuǎn)速為75r/min進行2小時的拋光，即得到改性銅金粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筆墨組合物，其特征在于，所述表面活性劑由硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、十二烷基磺酸鈉及六偏磷酸鈉中任意兩種間以I : I的質(zhì)量比復(fù)配，或以硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅以3 I I的質(zhì)量比復(fù)配而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆墨組合物，其特征在于，所述樹脂為環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆墨組合物，其特征在于，所述溶劑為苯甲醇、環(huán)己酮及異丙醇間兩種或三種溶劑間的等質(zhì)量復(fù)配。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆墨組合物，其特征在于，所述增稠劑為蓖麻油。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆墨組合物，其特征在于，所述助劑按照質(zhì)量百分比15% 25 %的防銹劑，15 % 25 %的流平劑，10 % 20 %的潤滑劑，10 % 20 %的分散劑，10 % 20%的反干燥劑組成，余量為增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的筆墨組合物，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；防銹劑為苯并三氮唑；流平劑為聚甲基苯基硅氧烷；潤滑劑為蓖麻油；分散劑為聚乙二醇；反干燥劑為甘油。
9.一種權(quán)利要求I所述筆墨組合物的制備方法，其特征在于，按照以下步驟實施 步驟I、將按照占筆墨總質(zhì)量的20% 40%的溶劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱到、40 50°C ； 步驟2、加入占筆墨總質(zhì)量的20% 50%的樹脂，并在40 50°C的條件下勻速攪拌，直至樹脂全部溶解； 步驟3、加入占筆墨總質(zhì)量的20% 40%的金屬顏料并勻速攪拌，在40 50°C的溫度條件下使金屬顏料在樹脂和溶劑的混合體系中分散均勻； 步驟4、加入占筆墨總質(zhì)量的2% 6%的增稠劑和5% 10%的助劑并在40 50°C的溫度下攪拌直至體系中各成分均勻分散，最后冷卻至室溫后，即制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金色圓珠筆筆墨組合物，由金屬顏料、樹脂、溶劑、增稠劑及助劑組成。本發(fā)明還公開了上述筆墨組合物的制備方法，先將溶劑加入到反應(yīng)釜中，攪拌并加熱，然后加入樹脂，并勻速攪拌，直至樹脂全部溶解，再加入金屬顏料并勻速攪拌，使金屬顏料在樹脂和溶劑的混合體系中分散均勻；最后加入增稠劑和助劑并攪拌直至體系中各成分均勻分散，最后冷卻至室溫后即制成。通過添加經(jīng)過改性的銅金粉，使書寫筆觸具有璀璨奪目的金屬光澤，書寫流暢，具備耐候性、耐熱性、耐水性、耐污染性等優(yōu)異性能，可以滿足人們對藝術(shù)品、紀念品裝飾和請?zhí)麜鴮?、簽名等藝術(shù)效果的要求。
文檔編號C09D11/18GK102618121SQ201210080110
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者寇毛, 李娟 , 趙麥群, 韓帥 申請人:西安理工大學(xué)