專利名稱：管道修復(fù)材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)管道溢漏的材料，具體的說(shuō)，涉及了一種管道修復(fù)材料。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，耐磨管道的局部磨損，特別是管道法蘭、彎頭處的磨損是導(dǎo)致管道溢漏的主要原因。由于耐磨管道的耐磨層不耐高溫，采用電焊焊接后會(huì)造成焊點(diǎn)及附近范圍內(nèi)耐磨層大面積脫落，所以用焊接的方法對(duì)管道修復(fù)處理，同時(shí)會(huì)對(duì)管道耐磨層產(chǎn)生損壞。長(zhǎng)期實(shí)踐證明，用焊接方法修復(fù)管道復(fù)用后使用時(shí)間短，效果很不理想。耐磨管道部磨損后， 也可采用修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)，市場(chǎng)上現(xiàn)有的修復(fù)材料，雖然能夠修復(fù)耐磨管道的溢漏處，但是修復(fù)效果維持的時(shí)間不長(zhǎng)。為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供了一種制作簡(jiǎn)單、成本低廉、提高管道修復(fù)效果和延長(zhǎng)管道使用壽命的管道修復(fù)材料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種管道修復(fù)材料，將100重量份的環(huán)氧樹脂、4-6重量份的乙二胺、25-30重量份的二丁酯和500-600重量份的耐磨顆?；旌?，再加熱到60-70攝氏度，并在加熱過(guò)程中均勻攪拌，即得管道修復(fù)材料?；谏鲜?，所述耐磨顆粒由耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。環(huán)氧樹脂、乙二胺和二丁酯常用作修復(fù)涂料的組成成分；其中，固化后的環(huán)氧樹脂對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接性能，收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高， 柔韌性較好，耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)的腐蝕，所以環(huán)氧樹脂多用作粘合劑；乙二胺是堿性且具有腐蝕性的易燃無(wú)色或微黃色粘稠液體，用于做環(huán)氧樹脂固化劑；二丁脂全名鄰苯二甲酸二丁脂，具有無(wú)色、無(wú)味、透明和無(wú)毒的特性，用來(lái)作為增塑劑；耐磨顆粒，用耐磨管道中的廢耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。由于乙二胺有類似氨的氣味，遇明火、高熱或與強(qiáng)酸等氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)，施工時(shí)要注意安全；接觸乙二胺的蒸氣，可發(fā)生呼吸道刺激，過(guò)敏性哮喘、全身不適、持續(xù)性頭痛、刺激眼睛等不良反應(yīng)，所以操作時(shí)戴橡皮手套，工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，工作后，淋浴更衣。該管道修復(fù)材料由環(huán)氧樹脂、乙二胺、二丁酯和耐磨顆粒組成，其中，所述環(huán)氧樹脂做粘合劑，能夠牢固的粘合在管道上，所述乙二胺用來(lái)固化所述環(huán)氧樹脂，所述二丁脂做增塑劑，以此，將耐磨顆粒粘貼固定在耐磨管道溢漏處，形成一層新的管道耐磨層，修復(fù)管道溢漏；其具有制作簡(jiǎn)單、成本低廉、提高管道修復(fù)效果和延長(zhǎng)管道使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例I一種管道修復(fù)材料，它包括環(huán)氧樹脂、乙二胺、二丁酯和耐磨顆粒，其中，所述環(huán)氧樹脂取100重量份,所述乙二胺取4重量份,所述二丁酯取25重量份,所述耐磨顆粒取500重量份進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行加熱到60度，并在加熱過(guò)程中進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針的均勻攪拌， 所述耐磨顆粒由耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。2009年I月，田莊選煤廠三處溢流短節(jié)發(fā)生磨損溢漏，為了驗(yàn)證該管道修復(fù)材料對(duì)溢漏溢流短節(jié)的修復(fù)效果一處采用傳統(tǒng)電焊焊接處理，在焊接過(guò)程中，由于電焊熱度太高，對(duì)溢流短節(jié)造成二次損壞，增大了修復(fù)難度，一個(gè)月后該處溢流短節(jié)再次出現(xiàn)溢漏；其余兩處采用本實(shí)施例I所述的管道修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)，先用清洗劑將溢流短節(jié)表面進(jìn)行除油清洗，然后在溢流短節(jié)上涂抹該管道修復(fù)材料，均勻涂抹5-6毫米，將涂抹好的管道放在通風(fēng)處晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修復(fù)，三個(gè)月后檢查這兩處溢流短節(jié)，沒(méi)有出現(xiàn)溢漏，六個(gè)月后檢查這兩處溢流短節(jié)，依舊沒(méi)有出現(xiàn)溢漏，2010年I月，這兩處溢漏短節(jié)出現(xiàn)溢漏，至此延長(zhǎng)了溢流短節(jié)的使用壽命延長(zhǎng)近一年。有此對(duì)比試驗(yàn)證明，該管道修復(fù)材料能夠有效的修復(fù)溢流短節(jié)的溢漏問(wèn)題，延長(zhǎng)溢流短節(jié)的使用壽命。實(shí)施例2
一種管道修復(fù)材料，它包括環(huán)氧樹脂、乙二胺、二丁酯和耐磨顆粒，其中，所述環(huán)氧樹脂取100重量份,所述乙二胺取5重量份,所述二丁酯取26重量份,所述耐磨顆粒取550重量份進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行加熱到63度，并在加熱過(guò)程中進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針的均勻攪拌， 所述耐磨顆粒由耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。2009年3月，田莊選煤廠循環(huán)管彎頭出現(xiàn)的兩處磨損漏料位置，為了驗(yàn)證該管道修復(fù)材料對(duì)磨損漏料的循環(huán)管彎頭的修復(fù)效果一處采用可賽新TS228耐磨材料修復(fù)， 2009年8月循環(huán)管彎頭出現(xiàn)磨漏；另一處采用本實(shí)施例2所述的管道修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)， 先用清洗劑將循環(huán)管彎頭表面進(jìn)行除油清洗，然后在循環(huán)管彎頭上涂抹該管道修復(fù)材料， 均勻涂抹5-6毫米，將涂抹好的循環(huán)管彎頭放在通風(fēng)處晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修復(fù)，采用管道修復(fù)材料修復(fù)的循環(huán)管彎頭在2010年2月出現(xiàn)磨漏。有此對(duì)比試驗(yàn)證明，該管道修復(fù)材料延長(zhǎng)了循環(huán)管彎頭的使用壽命，同時(shí)該管道修復(fù)材料的成本低于可賽新TS228耐磨材料。實(shí)施例3
一種管道修復(fù)材料，它包括環(huán)氧樹脂、乙二胺、二丁酯和耐磨顆粒，其中，所述環(huán)氧樹脂取100重量份,所述乙二胺取5重量份,所述二丁酯取28重量份,所述耐磨顆粒取580重量份進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行加熱到67度，并在加熱過(guò)程中進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針的均勻攪拌， 所述耐磨顆粒由耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。2009年5月，田莊選煤廠溢流彎頭出現(xiàn)磨損溢漏，采用實(shí)施例3所述的管道修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)，先用清洗劑將溢流彎頭表面進(jìn)行除油清洗，然后在溢流彎頭上涂抹該管道修復(fù)材料，均勻涂抹5-6毫米，將涂抹好的溢流彎頭放在通風(fēng)處晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修復(fù)，使用至2010年4月，其間，溢流彎頭沒(méi)有出現(xiàn)溢漏。由于彎頭價(jià)格都在I萬(wàn)多元，由于局部磨損，就更換彎頭，大大增加生產(chǎn)的成本，采用該管道修復(fù)材料對(duì)磨損彎頭進(jìn)行修復(fù)，能延長(zhǎng)彎頭使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。實(shí)施例4
一種管道修復(fù)材料，它包括環(huán)氧樹脂、乙二胺、二丁酯和耐磨顆粒，其中，所述環(huán)氧樹脂取100重量份,所述乙二胺取6重量份,所述二丁酯取30重量份,所述耐磨顆粒取600重量份進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行加熱到70度，并在加熱過(guò)程中進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針的均勻攪拌， 所述耐磨顆粒由耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。2009年8月，田莊選煤廠旋流器中的煤出料彎頭出現(xiàn)磨損溢漏，采用本實(shí)施例4所述的管道修復(fù)材料進(jìn)行修復(fù)，先用清洗劑將煤出料彎頭表面進(jìn)行除油清洗，然后在煤出料彎頭上涂抹該管道修復(fù)材料，均勻涂抹5-6毫米，將涂抹好的煤出料彎頭放在通風(fēng)處晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修復(fù)，使用至2010年8月，其間，煤出料彎頭沒(méi)有出現(xiàn)溢漏。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種管道修復(fù)材料，其特征在于將100重量份的環(huán)氧樹脂、4-6重量份的乙二胺、 25-30重量份的二丁酯和500-600重量份的耐磨顆?；旌希偌訜岬?0-70攝氏度，并在加熱過(guò)程中均勻攪拌，即得管道修復(fù)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道修復(fù)材料，其特征在于所述耐磨顆粒由耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管道修復(fù)材料，它在于將100重量份的環(huán)氧樹脂、4-6重量份的乙二胺、25-30重量份的二丁酯和500-600重量份的耐磨顆?；旌?，再加熱到60-70攝氏度，并在加熱過(guò)程中均勻攪拌，即得管道修復(fù)材料，所述耐磨顆粒由耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經(jīng)粉碎、研磨后制成。該管道修復(fù)材料具有制作簡(jiǎn)單、成本低廉、提高管道修復(fù)效果和延長(zhǎng)管道使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102585656SQ201210029838
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者付超魁, 張丙申, 張同軍, 徐學(xué)衛(wèi), 曾慶剛, 李合群, 李平, 譚洪斌 申請(qǐng)人:平頂山天安煤業(yè)股份有限公司田莊選煤廠