專利名稱：一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及點膠領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進步，人們對于產(chǎn)品的品質(zhì)要求也愈來愈高，尤其是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的增強及外觀的防護上更是不斷地精益求精；因此，有利用各種膠劑(如AB膠、硅膠、EMI 導電膠、UV膠等)以使各種材質(zhì)相互黏接，亦有使用于各種產(chǎn)品工藝中的粘接、灌注、涂層、 密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形涂膠等，以強化內(nèi)部及外觀結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的點膠是靠工人手工操作的，隨著自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，手工點膠已經(jīng)遠遠不能滿足工業(yè)上的要求。手工點膠具有操作復(fù)雜、速度慢、精確度低、容易出錯，而且無法進行復(fù)雜圖形的操作，更無法實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等缺點。市場上要求一種速度快，效率高，精度高的設(shè)備，因此就出現(xiàn)了全自動點膠機。在科技就是第一生產(chǎn)力的今天，自動點膠機在行業(yè)中的影響很廣，在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點膠，比如集成電路、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚聲器)、汽車部件等等。全自動點膠機的出現(xiàn)為點膠行業(yè)帶來前所未有的機遇和發(fā)展。目前點膠行業(yè)對喇叭支架進和涂膠時，通常是采用多臺圓形點膠機或三維點膠機構(gòu)成的生產(chǎn)線對喇叭支架進行涂膠，完成第一工程之后需要將產(chǎn)品送入到下一個點膠生產(chǎn)線中進行第二工程的生產(chǎn)作業(yè)，由此至少需要配備兩組點膠機生產(chǎn)線以完成整個點膠生產(chǎn)過程，并且因為加工工藝的原因，除了點膠裝置之外，還需要在生產(chǎn)線上增加烘干裝置、自動焊錫裝置、自動剪線裝置等。這種點膠生產(chǎn)線存在以下缺點一、由于組成設(shè)備較多，因此動輒幾十萬、上百萬， 整個生產(chǎn)過程至少兩組生產(chǎn)線才能完成造成設(shè)備成本高，占地空間大的弊端。二、點膠機在對產(chǎn)品進行點膠時需要通過傳輸鏈進行定位，但是這種一次定位一般會存在3mm的定位誤差，很可能造成產(chǎn)品點膠面與點膠頭無法對準，點膠不精確的情況。三、傳統(tǒng)對喇叭工件的安裝一般是需要對磁規(guī)進行人工插和拔兩個操作，使操作人員勞動強度大，工作效率較底。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其能將第一工程和第二工程合并于同一生產(chǎn)線上，避免傳統(tǒng)需要購置兩組生產(chǎn)線的弊端，有效節(jié)約設(shè)備投入成本和占地空間。本實用新型的另一目的是將放置點膠產(chǎn)品的承載臺設(shè)計成浮動板效果，通過傳輸鏈對承載臺進行一次定位，并利用定位氣缸配合承載臺進行二次定位，使承載臺的定位誤差達到零，實現(xiàn)承載臺的精準定位。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，包括一機座、一跑道形的傳送裝置、數(shù)個承載臺、 數(shù)臺點膠裝置和至少一臺用于將生產(chǎn)線結(jié)束端之承載臺的產(chǎn)品送到生產(chǎn)線開始端之承載臺上的移位裝置；該機座頂面形成有一工作平臺，該傳送裝置安裝在工作平臺上，該承載臺與傳送裝置連接并由傳送裝置帶動移動，并且承載臺上至少間距地設(shè)有兩個用于放置點膠產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤，各點膠裝置跨設(shè)于承載臺上方，并且各點膠裝置至少設(shè)有兩分別與轉(zhuǎn)盤正對的點膠槍；所述移位裝置安裝在生產(chǎn)線開始端和生產(chǎn)線結(jié)束端之間。作為一種優(yōu)選方案，所述承載臺為浮動式結(jié)構(gòu)，該承載臺包括一固定板及數(shù)條安裝在承載臺上支頂起承載臺的彈簧，針對該承載臺于相應(yīng)工位設(shè)有可伸縮式的定位裝置， 當承載臺到達點膠工位時，該定位裝置阻擋于承載臺的側(cè)面。作為一種優(yōu)選方案，所述定位裝置為定位氣缸，該定位氣缸具有一可上下伸縮地擋在承載臺前側(cè)的活塞桿。作為一種優(yōu)選方案，所述彈簧為橢圓彈簧，該橢圓彈簧之螺旋孔的長直徑與承載臺的移動方向垂直，短直徑與承載臺的移動方向平行。作為一種優(yōu)選方案，所述承載臺具有用于放置第一工程產(chǎn)品的第一轉(zhuǎn)盤組和用于放置第二工程產(chǎn)品的第二轉(zhuǎn)盤組，對應(yīng)該第一轉(zhuǎn)盤組設(shè)有用于完成第一點膠工程的第一膠槍組，對應(yīng)該第二轉(zhuǎn)盤組設(shè)有用于完成第二點膠工程的第二膠槍組；所述移位裝置為將第一工程的產(chǎn)品移位到第二工程上的移位裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述第一轉(zhuǎn)盤組形成在承載臺的內(nèi)側(cè)，第二轉(zhuǎn)盤組形成在承載臺的外側(cè)。作為一種優(yōu)選方案，進一步包括有烘干裝置，該烘干裝置設(shè)置在產(chǎn)品加工的輸送路線上。作為一種優(yōu)選方案，所述傳送裝置為由馬達帶動的傳輸鏈。作為一種優(yōu)選方案，所述承載臺上的轉(zhuǎn)盤有兩個，該兩轉(zhuǎn)盤分別位于承載臺的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過將作業(yè)槽設(shè)計成環(huán)形，并于環(huán)形作業(yè)槽開始端和結(jié)束端之間安裝移位裝置，位于作業(yè)槽未端完成第一工程的產(chǎn)品通過移位裝置被移動到作業(yè)槽開始端，進行下一工程的點膠加工，從而，第一工程與下一工程可以在同一條生產(chǎn)線上同時進行，不必像傳統(tǒng)生產(chǎn)需要配備兩組生產(chǎn)線分別完成兩段工程，大大節(jié)約設(shè)備成本，節(jié)省設(shè)備的占地空間，并且兩段工程同步加工可以提高生產(chǎn)產(chǎn)能。除此之外，生產(chǎn)過程中的兩段工程段共用烘干裝置和傳輸裝置，實現(xiàn)同一生產(chǎn)線上設(shè)備的充分有效利用，使整個生產(chǎn)線的使用合理高效。二、通過將放置點膠產(chǎn)品的承載臺用橢圓彈簧支撐，從而承載臺在各橢圓彈簧的作用下具有浮動板效果，當承載臺到達點膠位時，傳輸鏈停止使承載臺獲點一次定位，然而由于一次定位一般還存在3mm的定位誤差，此時，定位氣缸的活塞桿上升擋在承載臺的前側(cè)，此時承載臺的背面套裝的橢圓彈簧使承載臺可以受活塞桿阻擋而浮動變形，使原本存在的3mm誤差消除，承載臺的定位誤差達到零，實現(xiàn)承載臺的精準定位，從而點膠裝置可以精準地將膠水涂在轉(zhuǎn)盤的周側(cè)。三、通過將承載臺設(shè)計成可更換結(jié)構(gòu)，從而承載臺可以根據(jù)需要將安裝有不同尺寸大小和數(shù)量轉(zhuǎn)盤的承載臺更換使用，從而生產(chǎn)線可以方便地適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)， 生產(chǎn)操作方便簡單，有效提高生產(chǎn)效率。[0022] 為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

[0023]圖1是本實用新型之較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)立體圖；[0024]圖2是本實用新型之較佳實施例中機座的示意圖；[0025]圖3是本實用新型之較佳實施例中定位氣缸未阻擋承載臺的狀態(tài)圖；[0026]圖4是本實用新型之實施例中定位氣缸阻擋在承載臺前側(cè)的狀態(tài)圖。[0027]附圖標識說明[0028]10、機座11、工作平臺[0029]12、支持桿13、連接桿[0030]14、作業(yè)槽語15、生產(chǎn)線的開始端[0031]16、生產(chǎn)線的結(jié)束端[0032]20、傳送裝置21、傳輸鏈[0033]30、移位裝置31、橫向臂[0034]32、縱向伸縮臂33、抓料手[0035]40、烘干裝置[0036]50、點膠裝置51、點膠槍[0037]52、點膠頭53、第一點膠槍[0038]M、第二點膠槍[0039]60、承載臺61、轉(zhuǎn)盤[0040]62、內(nèi)側(cè)63、外側(cè)[0041]64、固定板65、橢圓彈簧[0042]66、定位氣缸661、活塞桿。
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，該點膠生產(chǎn)線可以對時鐘、燈罩、喇叭等圓形工件進行點膠加工，本實施例以對喇叭進行點膠生產(chǎn)為例進行說明。該圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線包括機座10、設(shè)置在機座10上的工作平臺11、 安裝于工作平臺11中的傳送裝置20、移位裝置30、烘干裝置40、點膠裝置50和承載臺60。首先，該機座10呈長方體狀，其是由多根豎立的支持桿12以及多根橫向焊接在支持桿12上的連接桿13制成的支架，一薄板完全地覆蓋在支架的頂端形成前述工作平臺11。 該工作平臺11上開設(shè)有一橢圓環(huán)形的作業(yè)槽14，該作業(yè)槽14大約有40米長，于工作平臺 11下方的作業(yè)槽14兩側(cè)安裝有前述傳送裝置20，在本實施例中，所述傳送裝置20為由馬達帶動的傳輸鏈21。所述承載臺60用于放置點膠產(chǎn)品，其跨設(shè)在作業(yè)槽14兩側(cè)的作業(yè)平臺上，并且承載臺60由傳送裝置20帶動沿作業(yè)槽14滑動。所述點膠裝置50跨裝在作業(yè)槽14的上方，可以對放置在承載臺60上的圓形工件進行點膠作業(yè)。所述烘干裝置40安裝在產(chǎn)品加工的輸送路線上，用于對完成點膠工序的產(chǎn)品進行熱吹風而使膠水快速烘干。所述移位裝置30設(shè)置在作業(yè)槽14開始端和結(jié)束端之間的位置，可以對完成第一工程的產(chǎn)品進行移位，使第一工程及第二工程于同一條生產(chǎn)線上同時進行加工。具體而言，該作業(yè)槽14上跨裝有多個承載臺60，各承載臺60間距設(shè)置。承載臺 60上設(shè)置有數(shù)個用以放置點膠產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤61，該轉(zhuǎn)盤61與承載臺60之間設(shè)置滾珠實現(xiàn)滾動連接，各滾珠可以有效降抵二者之間的摩擦力，并使轉(zhuǎn)盤61轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，點膠更加均勻，從而使點膠效果達到最佳狀態(tài)。針對該轉(zhuǎn)盤61于承載臺60上設(shè)有固定產(chǎn)品并可帶動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)卡具。本實施例中各承載臺60中轉(zhuǎn)盤61的數(shù)量為兩個，該兩個轉(zhuǎn)盤61分別設(shè)置在承載臺60的內(nèi)側(cè)62和外側(cè)63，然而承載臺60的轉(zhuǎn)盤61數(shù)量亦可以是多于兩個，不以此為限，可以根據(jù)需要將轉(zhuǎn)盤61制作成盤體較大或較小、轉(zhuǎn)盤61的數(shù)量可多可少，從而方便地適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)操作方便簡單，有效提高生產(chǎn)效率。所述承載臺60的下方間距地設(shè)有一固定板64，于固定板64和承載臺60之間套裝有數(shù)條橢圓形橢圓彈簧65，在本實施例中，所述橢圓形橢圓彈簧65有四條，分別套裝在承載臺60背面的四個角落上，從而使承載臺60具有浮動效果。并且各橢圓彈簧65的螺旋孔的長直徑與承載臺60移動方向垂直，螺旋孔的短直徑與承載臺60移動的方向平行，從而橢圓彈簧65在承載臺60的移動方向受力容易變形，而橢圓彈簧65不易往承載臺60的內(nèi)外側(cè)63方向變形。除此之外，該承載臺60上安裝有角度分割器，該角度分割器可以控制承載臺60移位的距離和停留的時間，該移位的距離和停留的時間均是一個固定值。另外，于作業(yè)槽14的底面上設(shè)置有定位氣缸66，該定位氣缸66位于產(chǎn)品點膠位的前側(cè)，其用于輔助承載臺60的定位，以實現(xiàn)承載臺60的二次定位，具體工作過程為當承載臺60由傳輸鏈21帶動到達打膠工位時，傳輸鏈21自動停止使承載臺60停止實現(xiàn)一次定位，但一般情況下，一次定位存在3mm的誤差，此時，感應(yīng)元件可以檢測到承載臺60的一次定位，從而控制定位氣缸66的活塞桿661上升擋在承載臺60的前側(cè)，由于承載臺60的背面套裝有橢圓彈簧65，使承載臺60可以受活塞桿661阻擋而浮動變形，使原本存在的3mm 誤差消除，實現(xiàn)定位誤差為零，從而點膠裝置50可以精準地將膠水涂在轉(zhuǎn)盤61的周側(cè)。所述點膠裝置50有多臺，每臺點膠裝置50均包括有點膠槍51，于點膠槍51的下端設(shè)有一尖尖的點膠頭52。在本實施例中，所述點膠槍51有兩支，這兩支點膠槍51分別用于對放置于承載臺60內(nèi)側(cè)62和外側(cè)63的兩個產(chǎn)品進行點膠作業(yè)。具體來說，用于對承載臺60外側(cè)63轉(zhuǎn)盤61上的產(chǎn)品進行點膠的點膠頭52為第一點膠槍53，用于對承載臺60 內(nèi)側(cè)62轉(zhuǎn)盤61上的產(chǎn)品進行點膠的點膠頭52為第二點膠槍M。與該第一點膠槍53、第二點膠槍M連接的膠桶中裝有AB膠。當產(chǎn)品在轉(zhuǎn)盤61上定位后，產(chǎn)品的涂膠面與點膠裝置50上的涂膠頭對準，涂膠時，放置卡具帶動產(chǎn)品放置設(shè)定的圈數(shù)，涂膠對向下運轉(zhuǎn)到指下位置后在產(chǎn)品的涂膠面上涂膠。所述移位裝置30包括有橫向臂31、縱向伸縮臂32、橫向定位氣缸、縱向定位氣缸以及抓料手33。該橫向定位氣缸連接在橫向臂31上，該縱向定位氣缸連接在縱向伸縮臂 32上，該抓料手33安裝在縱向伸縮臂32的下端。如圖1所示，工作過程中，在縱向定位氣缸66的作用下抓料手33下降，將完成第一工程的生產(chǎn)線結(jié)束端16之承載臺60外側(cè)63端的產(chǎn)品夾緊，接著縱向伸縮臂32上升，并且沿著橫向臂31向作業(yè)槽14另一側(cè)滑動，從而產(chǎn)品移到生產(chǎn)線的開始端15，此時，縱向伸縮臂32下降，將產(chǎn)品置于承載臺60內(nèi)側(cè)62的轉(zhuǎn)盤 61上，松開抓料手33，即完成一個產(chǎn)品的移位，被移位到生產(chǎn)線開始端15的產(chǎn)品即可進入第二工程階段。該移位裝置30實現(xiàn)在加工的生產(chǎn)線由40米變循環(huán)總長為80米的長度。[0050]從而，所述承載臺60內(nèi)側(cè)形成有用于放置第一工程產(chǎn)品的第一轉(zhuǎn)盤組，承載臺60 外側(cè)形成有用于放置第二工程產(chǎn)品的第二轉(zhuǎn)盤組，對應(yīng)該第一轉(zhuǎn)盤組形成有用于完成第一點膠工程的第一膠槍組，對應(yīng)該第二轉(zhuǎn)盤組形成有用于完成第二點膠工程的第二膠槍組； 所述移位裝置30則將第一工程的產(chǎn)品移位到第二工程上。詳述本實施例之工作原理，可以按照喇叭的點膠安裝生產(chǎn)流程解釋如下，該喇叭的生產(chǎn)組裝可以分為磁回工程(即第一工程)和前段工程(即第二工程)兩個階段完成，其中 “一”表示連續(xù)動作。磁回工程加工階段將欲進行點膠加工的盆架置于承載臺60外側(cè)63的轉(zhuǎn)盤61上 —浮動盤在傳輸鏈21的帶動下沿作業(yè)槽14滑動，當推動到第一點膠位時，傳輸鏈21停止使作業(yè)槽14實現(xiàn)一次定位，由于一次定位無法保證零定位誤差，因此利于定位氣缸66定位進行二次定位，實現(xiàn)浮動盤的精準定位一由外側(cè)63的第一點膠槍53對產(chǎn)品自動上AB膠一電機起動，帶動傳輸鏈21傳動同時使承載臺60再向下一個點膠位推進，在推進的過程中， 需要人工地進行置磁鐵，推動到第二點膠位時，點膠裝置50自動上AB膠一完成后，傳輸鏈 21對承載臺60進行第三次推動，在第三次推動的過程中需人工置T鐵，可增加機械手來確認磁回裝置是否到位一進行第四次推動等，最后產(chǎn)品隨承載臺60 —并進入烘箱大約6分鐘時間，磁回工程的磁規(guī)可活動更換。前段工程的上膠組裝工程磁回工程完成后，由移位裝置30將生產(chǎn)線未端的產(chǎn)品移至生產(chǎn)線開始端的內(nèi)側(cè)62 —由點膠裝置50內(nèi)側(cè)62的第二點膠槍M對產(chǎn)品自動上彈皮膠一產(chǎn)品被推到第二點膠位，推動過程中需人工置料彈皮與音圈一由點膠裝置50自動上音圈頸部膠一推到第三點膠位一自動上邊膠(外圈)一人工整錫絲線一自動焊錫一自動剪線一轉(zhuǎn)移至皮帶拉上人工目測品管一收盤待干。由該圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線的工作原理可知，該生產(chǎn)線可以實現(xiàn)工作上料、定位、點膠和下料的全自動操作，上料平穩(wěn)，定位準確，同時可適應(yīng)不同規(guī)格工件的涂膠要求， 整機運轉(zhuǎn)可靠，有利于提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于一、通過將作業(yè)槽設(shè)計成環(huán)形，并于環(huán)形作業(yè)槽開始端和結(jié)束端之間安裝移位裝置，位于作業(yè)槽未端完成第一工程的產(chǎn)品通過移位裝置被移動到作業(yè)槽開始端，進行下一工程的點膠加工，從而，第一工程與下一工程可以在同一條生產(chǎn)線上同時進行，不必像傳統(tǒng)生產(chǎn)需要配備兩組生產(chǎn)線分別完成兩段工程，大大節(jié)約設(shè)備成本，節(jié)省設(shè)備的占地空間，并且兩段工程同步加工可以提高生產(chǎn)產(chǎn)能。除此之外，生產(chǎn)過程中的兩段工程段共用烘干裝置和傳輸裝置，實現(xiàn)同一生產(chǎn)線上設(shè)備的充分有效利用，使整個生產(chǎn)線的使用合理高效。二、通過將放置點膠產(chǎn)品的承載臺用橢圓彈簧支撐，從而承載臺在各橢圓彈簧的作用下具有浮動板效果，當承載臺到達點膠位時，傳輸鏈停止使承載臺獲點一次定位，然而由于一次定位一般還存在3mm的定位誤差，此時，定位氣缸的活塞桿上升擋在承載臺的前側(cè)，此時承載臺的背面套裝的橢圓彈簧使承載臺可以受活塞桿阻擋而浮動變形，使原本存在的3mm誤差消除，承載臺的定位誤差達到零，實現(xiàn)承載臺的精準定位，從而點膠裝置可以精準地將膠水涂在轉(zhuǎn)盤的周側(cè)。三、通過將承載臺設(shè)計成可更換結(jié)構(gòu)，從而承載臺可以根據(jù)需要將安裝有不同尺寸大小和數(shù)量轉(zhuǎn)盤的承載臺更換使用，從而生產(chǎn)線可以方便地適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)操作方便簡單，有效提高生產(chǎn)效率。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于包括一機座、一跑道形的傳送裝置、數(shù)個承載臺、數(shù)臺點膠裝置和至少一臺用于將生產(chǎn)線結(jié)束端之承載臺的產(chǎn)品送到生產(chǎn)線開始端之承載臺上的移位裝置；該機座頂面形成有一工作平臺，該傳送裝置安裝在工作平臺上， 該承載臺與傳送裝置連接并由傳送裝置帶動移動，并且承載臺上至少間距地設(shè)有兩個用于放置點膠產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤，各點膠裝置跨設(shè)于承載臺上方，并且各點膠裝置至少設(shè)有兩分別與轉(zhuǎn)盤正對的點膠槍；所述移位裝置安裝在生產(chǎn)線開始端和生產(chǎn)線結(jié)束端之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于所述承載臺為浮動式結(jié)構(gòu)，該承載臺包括一固定板及數(shù)條安裝在承載臺上支頂起承載臺的彈簧，針對該承載臺于相應(yīng)工位設(shè)有可伸縮式的定位裝置，當承載臺到達點膠工位時，該定位裝置阻擋于承載臺的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于所述定位裝置為定位氣缸，該定位氣缸具有一可上下伸縮地擋在承載臺前側(cè)的活塞桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于所述彈簧為橢圓彈簧，該橢圓彈簧之螺旋孔的長直徑與承載臺的移動方向垂直，短直徑與承載臺的移動方向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于所述承載臺具有用于放置第一工程產(chǎn)品的第一轉(zhuǎn)盤組和用于放置第二工程產(chǎn)品的第二轉(zhuǎn)盤組，對應(yīng)該第一轉(zhuǎn)盤組設(shè)有用于完成第一點膠工程的第一膠槍組，對應(yīng)該第二轉(zhuǎn)盤組設(shè)有用于完成第二點膠工程的第二膠槍組；所述移位裝置為將第一工程的產(chǎn)品移位到第二工程上的移位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于所述第一轉(zhuǎn)盤組形成在承載臺的內(nèi)側(cè)，第二轉(zhuǎn)盤組形成在承載臺的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于進一步包括有烘干裝置，該烘干裝置設(shè)置在產(chǎn)品加工的輸送路線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于所述傳送裝置為由馬達帶動的傳輸鏈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，其特征在于所述承載臺上的轉(zhuǎn)盤有兩個，該兩轉(zhuǎn)盤分別位于承載臺的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
專利摘要本實用新型公開一種圓形產(chǎn)品自動點膠生產(chǎn)線，包括一機座、一跑道形的傳送裝置、數(shù)個承載臺、數(shù)臺點膠裝置和至少一臺用于將生產(chǎn)線結(jié)束端之承載臺的產(chǎn)品送到生產(chǎn)線開始端之承載臺上的移位裝置；該機座頂面形成有一工作平臺，該傳送裝置安裝在工作平臺上，該承載臺與傳送裝置連接并由傳送裝置帶動移動，并且承載臺上至少間距地設(shè)有兩個用于放置點膠產(chǎn)品的轉(zhuǎn)盤，各點膠裝置跨設(shè)于承載臺上方，并且各點膠裝置至少設(shè)有兩分別與轉(zhuǎn)盤正對的點膠槍；所述移位裝置安裝在生產(chǎn)線開始端和生產(chǎn)線結(jié)束端之間，該生產(chǎn)線能將第一工程和第二工程合并于同一生產(chǎn)線上，避免傳統(tǒng)需要購置兩組生產(chǎn)線的弊端，有效節(jié)約設(shè)備投入成本和占地空間。
文檔編號B05C13/00GK202336412SQ20112035401
公開日2012年7月18日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者羅泉涌 申請人:羅泉涌