專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣流式霧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴霧干燥機(jī)中使用的氣流式霧化裝置。
背景技術(shù)：
氣流式霧化裝置的工作原理是利用高速氣流使液膜產(chǎn)生分裂，高速氣流可以采用壓縮空氣。當(dāng)壓縮空氣以很高的環(huán)隙速度從霧化器噴出時(shí)，料液的流速很低，因此兩者存在著很大的相對(duì)速度差，氣液之間產(chǎn)生摩擦力和剪切力，使料液形成細(xì)小的霧滴。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)是00M0918. 6的實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種噴霧干燥制粒機(jī)，其霧化器噴槍是一種三流式的噴槍?zhuān)芍喂軆?nèi)的液料管和噴液料嘴組成的液料通道、一次壓縮空氣管和一次壓縮空氣體噴嘴組成的一次壓縮空氣通道以及二次壓縮空氣管和二次壓縮空氣體噴嘴組成的二次壓縮空氣通道構(gòu)成。雖然相對(duì)離心式噴霧和壓力式噴霧，氣流式霧化可以霧化較高粘度的料液，但當(dāng)氣流式噴霧干燥處理某些流動(dòng)性差、粘度大、絲狀分裂的料液時(shí)，如果噴槍霧化能力不夠強(qiáng)，絲狀分裂中的絲不易斷裂，造成產(chǎn)品粒度均勻性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出具有高強(qiáng)度霧化能力的一種氣流式霧化裝置，該氣流式霧化裝置適應(yīng)流動(dòng)性差、粘度大、絲狀分裂的料液霧化。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括噴槍和支撐管，噴槍具有至少4個(gè)疊套的噴嘴，處于中心的噴嘴為料液噴嘴，料液噴嘴設(shè)有料液孔，其他的噴嘴為氣體噴嘴，各氣體噴嘴的內(nèi)腔前部為霧化區(qū)，所述料液噴嘴的柱體下部向內(nèi)收縮形成收縮部，使料液噴嘴與處于其外層的氣體噴嘴之間在料液噴嘴的柱體收縮部周?chē)纬森h(huán)形間隙，氣體噴嘴中除最外層的氣體噴嘴外，其它氣體噴嘴的柱體下部均向內(nèi)收縮形成收縮部，使內(nèi)外層相鄰的兩氣體噴嘴之間在內(nèi)層的氣體噴嘴的柱體收縮部周?chē)纬森h(huán)形間隙；所述料液噴嘴的柱體上部外壁上設(shè)有多條均勻分布的螺旋槽，除最外層的氣體噴嘴外，其它氣體噴嘴的柱體上部外壁上也均設(shè)有多條均勻分布的螺旋槽，上述各噴嘴上的螺旋槽均貫通各自對(duì)應(yīng)的霧化區(qū)和環(huán)形間隙，從而在噴槍中形成多層次的螺旋噴氣道；內(nèi)外層相鄰的噴嘴上的螺旋槽旋向相反；所述支撐管的管體與噴槍的最外層的氣體噴嘴連接，支撐管內(nèi)設(shè)有與料液噴嘴連接的中柱體和疊套在中柱體上且與各氣體噴嘴一一對(duì)應(yīng)連接的進(jìn)氣管，中柱體上設(shè)有與料液噴嘴的料液孔成一體的料液孔，支撐管內(nèi)形成分別與噴槍內(nèi)各環(huán)形間隙一一對(duì)應(yīng)相接的環(huán)形氣道。所述料液噴嘴的柱體上部外壁上端設(shè)有定位缺口，氣體噴嘴中除最外層的氣體噴嘴外，其它氣體噴嘴的柱體上部外壁上端均設(shè)有定位缺口，料液噴嘴外層的氣體噴嘴的內(nèi)壁上設(shè)有與料液噴嘴的定位缺口對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)，其他氣體噴嘴的內(nèi)壁上各設(shè)有與處于其內(nèi)層的氣體噴嘴上的定位缺口對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)。所述支撐管與噴槍的最外層的氣體噴嘴之間由中空連接座連接。與最外層的氣體噴嘴相鄰的氣體噴嘴的定位缺口為環(huán)形槽，最外層氣體噴嘴螺紋連接在中空連接座上。所述料液噴嘴柱體的后端連接有螺桿，料液噴嘴由螺桿螺紋連接在支撐管的中柱體上，料液噴嘴螺桿的底面與中柱體的接觸面之間設(shè)有密封圈。所述各氣體噴嘴與支撐管內(nèi)對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管之間采用對(duì)接，各氣體噴嘴與對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管之間設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型具有如下積極效果當(dāng)物料由料液噴嘴流出，在一級(jí)霧化區(qū)受內(nèi)層旋轉(zhuǎn)高速氣流的剪切作用分裂為較大霧滴，霧滴隨氣流進(jìn)入二級(jí)霧化區(qū)，二級(jí)霧化區(qū)的氣流流向與一級(jí)霧化區(qū)的氣流流向相反，則二級(jí)霧化區(qū)的氣流與進(jìn)入的霧滴運(yùn)動(dòng)方向相反，從而對(duì)霧滴發(fā)生強(qiáng)烈的霧化剪切作用，霧滴進(jìn)入下一級(jí)霧化區(qū)，三級(jí)霧化區(qū)氣流又與二級(jí)霧化區(qū)的氣流流向相反，從而再次對(duì)霧滴作強(qiáng)烈的霧化剪切作用，逐級(jí)的強(qiáng)烈霧化剪切，使物料達(dá)到細(xì)小的球形霧滴。反向氣流的引入特別有助于絲狀分裂中的絲的斷裂，本氣流式霧化裝置霧化能力很強(qiáng)，可適應(yīng)固含量達(dá)到50% 55%的液料霧化，能適應(yīng)流動(dòng)性差、粘度大、 絲狀分裂的料液霧化。本霧化器的噴槍中各噴嘴的定位采用逐層下壓的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便。本霧化器的應(yīng)用，有利于使用本霧化器的噴霧干燥設(shè)備提高生產(chǎn)能力，減少能源消
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為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示圖。圖2是料液噴嘴的結(jié)構(gòu)示圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是第一氣體噴嘴的結(jié)構(gòu)示圖。圖5是圖4的B-B剖視圖。圖6是第二氣體噴嘴的結(jié)構(gòu)示圖。圖7是圖6的C-C剖視圖。圖8是第三氣體噴嘴的結(jié)構(gòu)示圖。[0021]圖9是圖8的D-D剖視圖。圖10是最外層的氣體噴嘴即第四氣體噴嘴的結(jié)構(gòu)示圖。圖11是圖10的俯視圖。圖12是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示圖。圖13是實(shí)施例2中的第三氣體噴嘴的結(jié)構(gòu)示圖。圖14是圖13的e-e剖視圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1至圖11，本實(shí)施例包括噴槍1、中空連接座2和支撐管3。噴槍1具有5個(gè)相疊套的噴嘴，其中中間的噴嘴為料液噴嘴1-1，其他4個(gè)噴嘴為氣體噴嘴1-2。氣體噴嘴 1-2包括自?xún)?nèi)到外的第一氣體噴嘴l_2a、第二氣體噴嘴l_2b、第三氣體噴嘴l_2c、第四氣體
4噴嘴l-2d，第四氣體噴嘴l-2d是處于最外層的氣體噴嘴，同時(shí)起著外殼的作用。所述支撐管2與噴槍1的最外層氣體噴嘴即第四氣體噴嘴l-2d之間由所述中空連接座2連接。所述料液噴嘴1-1包括錐形頭部I-Ia和柱體，料液噴嘴1_1設(shè)有料液孔l_lf。氣體噴嘴1-2包括錐形頭部和柱體。第一氣體噴嘴1- 的錐形頭部l-h-a內(nèi)腔且處于料液噴嘴1-1的料液孔口前方的空間是一級(jí)霧化區(qū)al，第二氣體噴嘴l_2b的錐形頭部l-2b_a 內(nèi)腔且處于第一氣體噴嘴1- 的出口前方的空間是二級(jí)霧化區(qū)a2，依次類(lèi)推，第三氣體噴嘴l_2c的錐形頭部?jī)?nèi)腔前部和第四氣體噴嘴l-2d的錐形頭部?jī)?nèi)腔前部分別為三級(jí)霧化區(qū) a3和四級(jí)霧化區(qū)a4。所述料液噴嘴1-1的柱體下部向內(nèi)收縮形成收縮部Ι-lc，使料液噴嘴1-1與處于其外層的氣體噴嘴即第一氣體噴嘴1- 之間在料液噴嘴柱體收縮部I-Ic周?chē)纬森h(huán)形間隙b，氣體噴嘴1-2中除最外層的氣體噴嘴即第四氣體噴嘴l-2d外，其它氣體噴嘴即第一氣體噴嘴l_2a、第二氣體噴嘴l_2b、第三氣體噴嘴l-2c的柱體下部均向內(nèi)收縮形成收縮部， 使內(nèi)外層相鄰的兩氣體噴嘴之間在內(nèi)層的氣體噴嘴的柱體收縮部周?chē)纬森h(huán)形間隙b，即第一氣體噴嘴1- 與第二氣體噴嘴l_2b之間在第一氣體噴嘴1- 的柱體收縮部l-h-c 周?chē)纬森h(huán)形間隙b，第二氣體噴嘴l-2b與第三氣體噴嘴l_2c之間在第二氣體噴嘴l_2b 的柱體收縮部l_2b-c周?chē)纬森h(huán)形間隙b，第三氣體噴嘴l-2c與第四氣體噴嘴l-2d之間在第三氣體噴嘴l_2c的柱體收縮部l-2c-c周?chē)纬森h(huán)形間隙b。所述料液噴嘴1-1的柱體上部I-Ib外壁與其外層的第一氣體噴嘴1- 的內(nèi)壁相貼，在料液噴嘴1-1的柱體上部I-Ib外壁上均勻分布有順時(shí)針旋向的四條螺旋槽Cl，螺旋槽cl貫通前方的一級(jí)霧化區(qū)al和后方對(duì)應(yīng)的環(huán)形間隙b，從而形成順時(shí)針旋向的第一層次噴氣道。第一氣體噴嘴1- 的柱體上部l-h-b外壁與第二氣體噴嘴l_2b的內(nèi)壁相貼，第一氣體噴嘴1- 的柱體上部1-h-b外壁上均勻分布有四條逆時(shí)針旋向的螺旋槽c2，該螺旋槽c2貫通前方的二級(jí)霧化區(qū)a2和后方對(duì)應(yīng)的環(huán)形間隙b，從而形成逆時(shí)針旋向的第二層次噴氣道。第二氣體噴嘴l_2b的柱體上部l-2b-b外壁與第三氣體噴嘴l_2c的內(nèi)壁相貼， 第二氣體噴嘴l_2b的柱體上部l-2b-b外壁上均勻分布有四條順時(shí)針旋向的螺旋槽cl，該螺旋槽cl貫通前方的三級(jí)霧化區(qū)a3和后方對(duì)應(yīng)的環(huán)形間隙b，從而形成順時(shí)針旋向的第三層次噴氣道。第三氣體噴嘴l_2c的柱體上部l_2c-b外壁與最外層氣體噴嘴即第四氣體噴嘴l-2d的內(nèi)壁相貼，第三氣體噴嘴l_2c的柱體上部l-2c-b外壁上均布有四條逆時(shí)針旋向的螺旋槽c2，該螺旋槽c2貫通前方的四級(jí)霧化區(qū)a4和后方對(duì)應(yīng)的環(huán)形間隙b，從而形成逆時(shí)針旋向的第四層次噴氣道。上述料液噴嘴1-1柱體上的螺旋槽Cl、第二氣體噴嘴l_2b柱體上的螺旋槽cl的旋向一致，第一氣體噴嘴1- 柱體上的螺旋槽c2和第三氣體噴嘴l_2c柱體上的螺旋槽c2 的旋向一致，料液噴嘴1-1柱體上的螺旋槽cl和第一氣體噴嘴1- 柱體上的螺旋槽c2 旋向相反，即相鄰兩噴嘴上的螺旋槽旋向相反。所述第四氣體噴嘴l-2d螺紋連接在所述中空連接座2上，為方便第四氣體噴嘴 l-2d擰緊在中空連接座2上，第四氣體噴嘴l-2d的外壁上固定有六角形扳手部l-2d-l。所述支撐管3的管體3-3固定在所述中空連接座2的底部。噴嘴之間采用逐層下壓的方式定位。所述料液噴嘴1-1的柱體上部l_2b外壁上端設(shè)有定位缺口 1-1-1，所述氣體噴嘴1-2中除第四氣體噴嘴l-2d外，其它氣體噴嘴即第一氣體噴嘴l-2a、第二氣體噴嘴l-2b、第三氣體噴嘴l-2c的各柱體上部的外壁上端各有定位缺口，所述料液噴嘴1-1、第一氣體噴嘴1- 和第二氣體噴嘴l_2b上各均勻分布有2個(gè)定位缺口，相應(yīng)地，第一氣體噴嘴l_2a、第二氣體噴嘴l_2b、第三氣體噴嘴l-2c的內(nèi)壁上各設(shè)有2個(gè)定位銷(xiāo)1-2-2，第一氣體噴嘴1- 上的2個(gè)定位銷(xiāo)1-2-2分別嵌入其內(nèi)層料液噴嘴 1-1的2個(gè)定位缺口中，第二氣體噴嘴l_2b上的2個(gè)定位銷(xiāo)1-2-2分別嵌入第一氣體噴嘴 l-2a的2個(gè)定位缺口中，第三氣體噴嘴上的2個(gè)定位銷(xiāo)1-2-2分別嵌入第二氣體噴嘴l_2b 的2個(gè)定位缺口 1-2-1中。當(dāng)料液噴嘴1-1被固定后，第一氣體噴嘴l_2a、第二氣體噴嘴 l-2b和第三氣體噴嘴l_2c的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)都受到限制而被固定。由于最外層氣體噴嘴即第四氣體噴嘴l-2d螺紋連接在所述中空連接座2上，第四氣體噴嘴l-2d需要相對(duì)第三氣體噴嘴l-2c旋轉(zhuǎn)，所以第三氣體噴嘴l_2c上的定位缺口為環(huán)繞柱體的環(huán)形缺口 1-2-3， 第四氣體噴嘴l-2d的內(nèi)壁上設(shè)有擱在第三氣體噴嘴l_2c環(huán)形缺口 1-2-3上的2個(gè)定位銷(xiāo) 1-2-2，第四氣體噴嘴l-2d僅在軸向運(yùn)動(dòng)上受到限制，當(dāng)?shù)谒臍怏w噴嘴擰緊在中空連接座2 上時(shí)，同樣被固定。所述支撐管3內(nèi)設(shè)有中柱體3-1和疊套在中柱體3-1上且與各氣體噴嘴一一對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管3-2。所述料液噴嘴1-1柱體的后端連接有螺桿Ι-ld，料液噴嘴1-1由螺桿I-Id 螺紋連接在中柱體3-1的螺紋孔中而被固定，料液噴嘴1-1螺桿I-Id的底面上設(shè)有環(huán)形凹槽1-1-2，料液噴嘴1-1的螺桿的底面與中柱體3-1的接觸面之間設(shè)有局部嵌于環(huán)形凹槽 1-1-2中的密封圈4。中柱體上3-1設(shè)有與噴槍的料液孔I-If成一體的料液孔3-1-1。所述各氣體噴嘴與支撐管3內(nèi)對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管之間采用對(duì)接，各氣體噴嘴的底面上設(shè)有環(huán)形凹槽1-2-4，各氣體噴嘴的底面與對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管之間設(shè)有局部嵌于底面的環(huán)形凹槽1-2-4中的密封圈5。支撐管3內(nèi)形成分別與噴槍1各環(huán)形間隙b —一對(duì)應(yīng)相接的環(huán)形噴氣道d。當(dāng)?shù)谒臍怏w噴嘴l-2d旋緊在中空連接座2，通過(guò)定位銷(xiāo)，下壓第三氣體噴嘴l_2c， 壓力層層傳遞，第三氣體噴嘴l_2c下壓第二氣體噴嘴l_2b，第二氣體噴嘴l-2b下壓第一氣體噴嘴l_2a、第一氣體噴嘴1- 下壓料液噴嘴1-1，使噴槍完成組合。同時(shí)，料液噴嘴1-1 和各氣體噴嘴1-2分別壓緊支撐管3的中柱體3-1和對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管3-2。密封圈的設(shè)置，使料液噴嘴1-1和中柱體3-1之間具有良好的密封性，各氣體噴嘴1-2和對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管3-2之間具有良好的密封性。(實(shí)施例2)見(jiàn)圖12至14，實(shí)施例2具有4個(gè)相疊套的噴嘴，其中中間的噴嘴為料液噴嘴1-1， 其他3個(gè)噴嘴為氣體噴嘴1-2。氣體噴嘴1-2包括自?xún)?nèi)到外的第一氣體噴嘴l-2a、第二氣體噴嘴1- 和最外層氣體噴嘴l-2d，相鄰兩噴嘴上的螺旋槽旋向相反。與實(shí)施例1相比， 少了一個(gè)氣體噴嘴，第二氣體噴嘴1- 的缺口為環(huán)形缺口，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種氣流式霧化裝置，包括噴槍(1)和支撐管(3)，噴槍(1)具有至少4個(gè)疊套的噴嘴，處于中心的噴嘴為料液噴嘴(1-1)，料液噴嘴(1-1)設(shè)有料液孔(1-lf·)，其他的噴嘴為氣體噴嘴(1-2)，各氣體噴嘴(1-2)的內(nèi)腔前部為霧化區(qū)，其特征在于所述料液噴嘴(1-1) 的柱體下部向內(nèi)收縮形成收縮部(I-Ic),使料液噴嘴(1-1)與處于其外層的氣體噴嘴之間在料液噴嘴的柱體收縮部周?chē)纬森h(huán)形間隙(b)，氣體噴嘴中除最外層的氣體噴嘴(l-2d) 外，其它氣體噴嘴的柱體下部均向內(nèi)收縮形成收縮部，使內(nèi)外層相鄰的兩氣體噴嘴之間在內(nèi)層的氣體噴嘴的柱體收縮部周?chē)纬森h(huán)形間隙(b)；所述料液噴嘴(1-1)的柱體上部 (I-Ib)外壁上設(shè)有多條均勻分布的螺旋槽，除最外層的氣體噴嘴外，其它氣體噴嘴的柱體上部外壁上也設(shè)有多條均勻分布的螺旋槽，上述各噴嘴上的螺旋槽均貫通各自對(duì)應(yīng)的霧化區(qū)和環(huán)形間隙(b)，從而在噴槍(1)中形成多層次的螺旋噴氣道；內(nèi)外層相鄰的噴嘴上的螺旋槽旋向相反；所述支撐管(3)的管體(3-3)與噴槍(1)的最外層的氣體噴嘴(l-2d)連接，支撐管(3)內(nèi)設(shè)有與料液噴嘴(1-1)連接的中柱體(3-1)和疊套在中柱體(3-1)上且與各氣體噴嘴(1-2)—一對(duì)應(yīng)連接的進(jìn)氣管(3-2)，中柱體(3-1)上設(shè)有與料液噴嘴(1-1)的料液孔(I-If)成一體的料液孔(3-1-1)，支撐管內(nèi)形成分別與噴槍內(nèi)各環(huán)形間隙(b)—一對(duì)應(yīng)相接的環(huán)形氣道(d)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式霧化裝置，其特征在于所述料液噴嘴(1-1)的柱體上部(l-2b)外壁上端設(shè)有定位缺口( 1-1-1 )，氣體噴嘴(1-2)中除最外層的氣體噴嘴 (l-2d)外，其它氣體噴嘴的柱體上部外壁上端各設(shè)有定位缺口( 1-2-1 )，料液噴嘴(1-1)外層的氣體噴嘴的內(nèi)壁上設(shè)有與料液噴嘴(1-1)的定位缺口(1-1-1)對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)(1-2-2) ，其他氣體噴嘴的內(nèi)壁上各設(shè)有與處于其內(nèi)層的噴嘴上的定位缺口(1-2-1)對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo) (1-2-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣流式霧化裝置，其特征在于所述支撐管(3)與噴槍 (1)的最外層的氣體噴嘴(l-2d)之間由中空連接座(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣流式霧化裝置，其特征在于與最外層的氣體噴嘴相鄰的氣體噴嘴的定位缺口為環(huán)形槽(1-2-3)，最外層氣體噴嘴(l-2d)螺紋連接在中空連接座⑵上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式霧化裝置，其特征在于所述料液噴嘴(1-1)柱體的后端連接有螺桿(1-1-2)，料液噴嘴(1-1)由螺桿(1-1-2)螺紋連接在支撐管(3)的中柱體(3-1)的螺紋孔中，料液噴嘴(1-1)螺桿的底面與中柱體(3-1)的接觸面之間設(shè)有密封圈 (4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流式霧化裝置，其特征在于所述各氣體噴嘴(1-2)與支撐管(3)內(nèi)對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管之間采用對(duì)接，各氣體噴嘴與對(duì)應(yīng)進(jìn)氣管之間設(shè)有密封圈(5)。
專(zhuān)利摘要一種氣流式霧化裝置，包括噴槍和支撐管，噴槍具有至少4個(gè)疊套的噴嘴，處于中心的噴嘴為料液噴嘴，料液噴嘴設(shè)有料液孔，其他的噴嘴為氣體噴嘴，各氣體噴嘴的內(nèi)腔前部為霧化區(qū)，所述料液噴嘴的柱體下部向內(nèi)收縮形成環(huán)形間隙，氣體噴嘴中除最外層的氣體噴嘴外，其它氣體噴嘴的柱體下部均向內(nèi)收縮形成環(huán)形間隙；所述料液噴嘴的柱體上部外壁上設(shè)有多條均勻分布且貫通前方的霧化區(qū)和后方的環(huán)形間隙的螺旋槽，除最外層的氣體噴嘴外，其它氣體噴嘴的柱體上部外壁上均設(shè)有多條均勻分布且貫通各自前方的霧化區(qū)和各自后方的環(huán)形間隙的螺旋槽；內(nèi)外層相鄰的噴嘴上的螺旋槽旋向相反。本實(shí)用新型霧化能力很強(qiáng)，能適應(yīng)流動(dòng)性差、粘度大、絲狀分裂的料液霧化。
文檔編號(hào)B05B7/04GK202052655SQ201120090710
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
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