專利名稱：鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法
鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，特別是有關(guān)于一種具防銹蝕的防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，為了滿足消費(fèi)者輕量及攜帶方便的需求，各項(xiàng)攜帶式電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)皆朝向輕、薄、短、小等方向發(fā)展。因此，各家廠商皆絞盡腦汁從各方面著手，使攜帶式電子產(chǎn)品在不影響原先的功能、效率和效果下，使其結(jié)構(gòu)縮小，借此讓電子產(chǎn)品具有輕量及攜帶方便的特色。從攜帶式電子產(chǎn)品的外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來說，一般廣泛采用的材料為塑料和輕金屬，兩者皆可提供攜帶式電子產(chǎn)品內(nèi)部電子零件的結(jié)構(gòu)與支撐性。以塑料來說，其具有優(yōu)良的成型性，且價(jià)格便宜；相對(duì)于塑料而言，輕金屬則具有優(yōu)異的剛性與強(qiáng)度，抗電磁波且散熱性較佳。為了使攜帶式電子產(chǎn)品具有輕、薄、短、小等特色，因輕金屬剛性強(qiáng)，能夠維持電子產(chǎn)品在輕量化及薄型化時(shí)，亦維持結(jié)構(gòu)的剛性，又輕金屬的外殼較為美觀且散熱能力較佳。因此，攜帶式電子產(chǎn)品往往采用輕金屬作為外殼的材料。于現(xiàn)有技術(shù)中，因鋁合金具有易加工成型的優(yōu)點(diǎn)，因此在各種輕金屬當(dāng)中，最早采用鋁合金作為電子產(chǎn)品的外殼材料，例如數(shù)字相機(jī)及筆記型計(jì)算機(jī)。而后，由于對(duì)于外殼的散熱功能、電磁波噪聲干擾、重量及環(huán)?；厥盏刃枨笕找嫣岣?，所以需要更多的考慮空間于外殼材料的選擇上。后來于現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)殒V鋁合金的密度約為鋁合金的三分之二、鋼鐵材料的四分之一，在密度較小的情況下，其支撐力、強(qiáng)度及剛度與鋁合金及合金鋼大致相同；又鎂鋁合金鑄造性能優(yōu)良， 可用各種方式來鑄造成型；相對(duì)于鋁合金，鎂鋁合金具有較低的彈性模量，即在同樣受力條件下，可消耗更大的變形功；再者，鎂鋁合金具有降噪功能，并可承受較大的沖擊震動(dòng)負(fù)荷；又其電磁屏蔽性能優(yōu)異，可防電磁波干擾。從上述的優(yōu)點(diǎn)可得知，相較于鋁合金，鎂鋁合金更適合當(dāng)作輕量化及薄型化的攜帶型電子產(chǎn)品的外殼。由上述可得知，因鎂鋁合金具有輕量化、高強(qiáng)度、耐壓性、防電磁波干擾、散熱佳及易于鑄造等特性，所以鎂鋁合金逐漸取代以往廣泛采用的塑料材料及大部分鋁合金產(chǎn)品的應(yīng)用。除此之外，再加上先進(jìn)國(guó)家新修正的環(huán)保法規(guī)，主要修改的規(guī)定為削減電機(jī)電子設(shè)備廢棄物的產(chǎn)量及建立回收體并達(dá)成法定回收率，其中以產(chǎn)品模塊化及輕量化的產(chǎn)品最有利于回收處理，因此鎂鋁合金在輕量化及可回收的特性下成為未來主要的材料，也帶動(dòng)國(guó)際知名大廠開始大量使用鎂鋁合金作為電子產(chǎn)品的材料。實(shí)際上，于現(xiàn)有技術(shù)中，鎂鋁合金于高溫壓鑄成型外殼的過程中，因?yàn)槠滏V分子活性大的特性，容易于成型外殼的表面產(chǎn)生孔洞，于孔洞分布較少之處其強(qiáng)度較佳，而孔洞密集處其強(qiáng)度較弱，而使得所制成的外殼易有表面強(qiáng)度不均的問題，因此在量產(chǎn)時(shí)，鎂鋁合金應(yīng)用于攜帶型電子產(chǎn)品的外殼良率不高。除此之外，相較于鋁合金所制成的外殼，因鎂鋁合金的外殼具有許多孔洞，需要經(jīng)過多次的補(bǔ)土及研磨步驟來使外殼的表面均勻及平滑，所以需要大量的人力和時(shí)間來進(jìn)行機(jī)殼制造，進(jìn)而使得生產(chǎn)成本上升。攜帶型電子產(chǎn)品除消費(fèi)者具有輕量及攜帶方便的需求外，攜帶型電子產(chǎn)品往往必須具有戶外使用的特性，甚至是能在嚴(yán)酷的特殊環(huán)境中使用的需求，例如使用于潮濕悶熱的熱帶氣候，或是符合軍用規(guī)格的極端冷熱又潮濕環(huán)境。又因鎂分子活性高，易與帶鹽份的濕氣(又稱鹽霧)作用而產(chǎn)生銹蝕，因此需要經(jīng)過多道防銹蝕的化成處理及涂裝制程，借以防止鎂鋁合金外殼與鹽霧接觸而氧化銹蝕。詳細(xì)來說，現(xiàn)有鎂鋁合金外殼涂裝制程，除了先需附著一化成層防止銹蝕外，因?yàn)楦街灰拙鶆蚱秸枰鲀蓪拥牡灼岷兔嫫岬母街襟E。是故，鎂鋁合金外殼需要至少五層的防氧化銹蝕附著步驟，將導(dǎo)致耗費(fèi)大量的人力與成本進(jìn)行處理，進(jìn)而使得生產(chǎn)成本大幅提升。綜合上述，當(dāng)采用鎂鋁合金作為電子產(chǎn)品的外殼時(shí)，因其材料特性，通常需要至少五層的防銹蝕附著步驟，才能防止外殼接觸鹽霧而氧化，如此將會(huì)造成耗時(shí)及高生產(chǎn)成本等問題。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問題，本發(fā)明在于提供一種鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，特別是有關(guān)于一種具防銹蝕的防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，借以解決上述因需要多層的防銹蝕附著步驟，而造成的耗時(shí)及高生產(chǎn)成本等問題。于一實(shí)施范例中公開一種鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其步驟包含進(jìn)行一附著步驟，通過一陶瓷漆附著于一鎂鋁合金基板上的一抗氧化層而形成一防護(hù)層，其中陶瓷漆成分包含一陶瓷粉、一樹脂、一稀釋劑及一細(xì)點(diǎn)粒子，細(xì)點(diǎn)粒子所占陶瓷漆的比例為I 15%，且細(xì)點(diǎn)粒子用以增加防護(hù)層的粗糙度。于一實(shí)施范例中公開一種鎂鋁合金機(jī)殼，包含一鎂鋁合金基板、一抗氧化層及一防護(hù)層?？寡趸瘜优渲糜阪V鋁合金基板的一表面，用以防止鎂鋁合金基板進(jìn)行氧化。防護(hù)層配置于抗氧化層，防護(hù)層以一陶`瓷漆附著于抗氧化層。其中陶瓷漆成分包含一陶瓷粉、一樹脂、一稀釋劑及一細(xì)點(diǎn)粒子，細(xì)點(diǎn)粒子所占陶瓷漆的比例為I 15%，且細(xì)點(diǎn)粒子用以增加防護(hù)層的磨擦系數(shù)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)上述本發(fā)明所揭示的一種鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，通過陶瓷漆附著于鎂鋁合金基板上的抗氧化層而形成防護(hù)層，解決了因其鎂鋁合金材料特性，通常需要至少五層的防銹蝕附著步驟，才能防止外殼接觸鹽霧而氧化，造成耗時(shí)及高生產(chǎn)成本等問題，而使鎂鋁合金機(jī)殼達(dá)到抗鹽霧銹蝕的功效，并通過軍用規(guī)格MIL-STD 810G之中M509.5的筆記型計(jì)算機(jī)的鹽霧測(cè)試。最后，可提升制造效率及節(jié)省制造成本，且防護(hù)層同時(shí)具有面漆及抗鹽霧腐蝕的功效。

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的具防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法的流程圖。圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的具防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明又一實(shí)施例的具防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法的流程圖。具體實(shí)施方式
以下將介紹根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中所揭示的一種鎂鋁合金機(jī)殼800，包含一鎂鋁合金基板100、一抗氧化層120及一防護(hù)層200。鎂招合金基板100為鎂招合金機(jī)殼800的主體結(jié)構(gòu)?？寡趸瘜?20配置于鎂鋁合金基板100的表面上，用以防止鎂鋁合金基板100進(jìn)行氧化。防護(hù)層200配置于抗氧化層120，防護(hù)層200以一陶瓷漆附著于抗氧化層120。防護(hù)層200的膜厚二十微米以上。在本實(shí)施例中，抗氧化層120通過一酸性可溶鈣鹽在鎂鋁合金基板100表面形成一層均勻致密的防氧化膜，借以防止鎂鋁合金基板100的表面接觸外在鹽霧而進(jìn)行氧化作用。需要注意的是，在本實(shí)施例中，其中陶瓷漆成分包含一陶瓷粉、一樹脂、一稀釋劑及一細(xì)點(diǎn)粒子，細(xì)點(diǎn)粒子占陶瓷漆的比例為I 15%，且細(xì)點(diǎn)粒子用以增加防護(hù)層200的磨擦系數(shù)。在本實(shí)施例中，其中樹脂為環(huán)氧樹脂(Epoxy resin)。再者，在本實(shí)施例中，陶瓷粉為下 述材料之一或其組合:氧化鋁、氧化硅、氧化鋅、氮化硼、氧化鎂、氧化鈰、碳化硅、氧化鋯、鉆石粉、磁性氧化鐵。在一實(shí)施例中，稀釋劑為甲醚，但不用以限定本發(fā)明。在其它部分實(shí)施例中，稀釋劑為二丙二醇甲醚。在本實(shí)施例中，其中細(xì)點(diǎn)粒子為下述材料之一或其組合:玻璃粉(Powder beads)、娃粉 / 石英粉(Silica flour)、織紋粉(Textured powder)、銀衆(zhòng)(Silver plasma)。鎂鋁合金與鋁合金為電子裝置機(jī)殼的常用材料，但兩者的材料特性差異極大。以鎂鋁合金來說，其密度較輕，成型時(shí)容易產(chǎn)生孔洞，因此需要進(jìn)行補(bǔ)土作業(yè)改善其粗操的表面。除此之外，因鎂分子活性較大，需要進(jìn)行底漆及化成步驟，借以形成抗氧化的層膜，防止鎂鋁合金表面與外界鹽霧進(jìn)行氧化，而造成表面銹蝕及破壞機(jī)殼的結(jié)構(gòu)剛性。在本實(shí)施例中，鎂鋁合金的型號(hào)為AZ-91D，但不用以限定本發(fā)明。以下將介紹根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2，圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法。首先，鎂鋁合金基板100先進(jìn)行一化成步驟，以形成一抗氧化層于一鎂鋁合金基板100上(SllO)。簡(jiǎn)單來說，化成步驟通過水洗、脫脂、酸洗、表調(diào)、化成附著及烘烤等程序，使鎂鋁合金基板100上形成抗氧化層120以防止與鹽霧進(jìn)行氧化。接著，進(jìn)行一前置處理步驟(S130)。詳細(xì)地說，其中先進(jìn)行素材來料檢驗(yàn)程序，即淘汰從上述化成步驟后產(chǎn)生變形、斷柱、缺料、裂穿或混料等問題的料件(即鎂鋁合金基板100)，再使合格的鎂鋁合金基板100進(jìn)入下一工作站。接著，再進(jìn)行導(dǎo)電遮蔽及牙套安裝程序，先將鎂鋁合金基板100的表面不需要被防護(hù)層200所包覆的位置先行遮蔽(未繪示)。再來，進(jìn)行一勻化步驟，即進(jìn)行補(bǔ)土作業(yè)及研磨作業(yè)于防護(hù)層200的一表面的至少一凹陷或一突出處(S140)。補(bǔ)土作業(yè)使用一雙液型環(huán)氧樹脂補(bǔ)土補(bǔ)平鎂鋁合金基板100較大的裂縫。接著，使用烤爐以攝氏150度高溫烘烤約25分鐘。接下來，將補(bǔ)土部位進(jìn)行研磨。在本實(shí)施例中，采取兩段研磨程序，先采取重研程序，使用重研機(jī)將表面補(bǔ)土及頂凸處打平；然后進(jìn)行輕研程序，即采取人工方式利用砂紙將先前重研程序無(wú)法磨到的地方，而有殘土、毛邊、段差的問題處磨順。當(dāng)完成補(bǔ)土后，清洗研磨后留下的粉塵臟污，再來浸涂一修補(bǔ)液修補(bǔ)表面抗氧化層120，浸涂時(shí)間約為3分鐘。然后將殘留修補(bǔ)液清洗干凈，浙干殘留的水分，最后使用烤爐以攝氏約150度高溫烘烤25至30分鐘，烘烤溫度及時(shí)間將視待加工料件及當(dāng)時(shí)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。然后，進(jìn)行一附著步驟，通過一陶瓷漆附著于鎂鋁合金基板100上的抗氧化層120而形成一防護(hù)層200 (S150)。附著步驟為形成防護(hù)層200于抗氧化層120上，防護(hù)層200由一陶瓷漆所附著，防護(hù)層200的膜厚二十微米以上。詳細(xì)地說，在本實(shí)施例中，通過一噴涂器噴涂至鎂鋁合金基板100 (人工方式或自動(dòng)噴涂方式)，其噴涂的高度約為15至20公分，噴幅約為15至20公分，但并非用以限定本發(fā)明。在其它實(shí)施例中，亦可以涂布或浸涂等方式進(jìn)行附著，同時(shí)亦可以用自動(dòng)噴涂器進(jìn)行噴涂，其噴涂方式及工具視待加工料件的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。需要注意的是，陶瓷漆成分包含一陶瓷粉、一樹脂、一稀釋劑及一細(xì)點(diǎn)粒子，細(xì)點(diǎn)粒子所占陶瓷漆的比例為I 15%，且細(xì)點(diǎn)粒子用以增加防護(hù)層的粗糙度。陶瓷粉為下述材料之一或其組合:氧化鋁、氧化硅、氧化鋅、氮化硼、氧化鎂、氧化鈰、碳化硅、氧化鋯、鉆石粉、磁性氧化鐵。樹脂為環(huán)氧樹脂。在本實(shí)施例中，稀釋劑為甲醚，但并非用以限定本發(fā)明，在其它實(shí)施例中，稀釋劑
為二丙二醇甲醚。在本實(shí)施例中，陶瓷漆成份包含一硬化劑及一光澤劑，其中硬化劑所占中陶瓷漆的比例小于8%。樹脂與硬化劑的比例為4: I。在本實(shí)施例中，光澤劑為一硅油，但非用以限定本發(fā)明，在其它實(shí)施例中，光澤劑可為一雙疏劑。在本實(shí)施例中，細(xì)點(diǎn)粒子為下述材料之一或其組合:玻璃粉(Powder beads)、娃粉/ 石英粉(Silica flour)、織紋粉(Textured powder)、銀衆(zhòng)(Silver plasma)。接著，進(jìn)行一安定步驟，使防護(hù)層200的表面安定(S160)，在本實(shí)施例中，使用烤爐以攝氏約150度高溫烘烤25分鐘至30分鐘，但并非用以限定本發(fā)明。在其它實(shí)施例中，可使用自然常溫干燥，亦達(dá)到安定狀態(tài)的效果。安定狀態(tài)指防護(hù)層200表面形態(tài)已達(dá)到穩(wěn)定。然后，判斷防護(hù)層200是否附著完成(S165)，即防護(hù)層200是否平均且均勻地附著于抗氧化層120上。若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則重復(fù)進(jìn)行S150、S160及S165，直到防護(hù)層200達(dá)到平均且均勻地附著于抗氧化層120上的標(biāo)準(zhǔn)，接著將導(dǎo)電遮蔽及牙套拆卸，并作最后毛邊修補(bǔ)，即完成制造鎂鋁合金機(jī)殼800。于本實(shí)施例中，于S165后,若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可先進(jìn)行一面修程序，米取人工方式利用砂紙將表面顆粒、積漆及毛點(diǎn)等瑕疵磨除。而后再重復(fù)進(jìn)行S150。根據(jù)本發(fā)明所揭示的一實(shí)施例中，相較陶瓷漆與一般漆在鎂鋁合金附著制程中，具有相當(dāng)大的差別，以陶瓷漆來說，其涂布速率較慢，但黏性較強(qiáng)，且硬度較高，于測(cè)試時(shí)，其黏度可達(dá)到4H以上的硬度，而一般漆通常只達(dá)到2H。除此之外，陶瓷漆所形成的防護(hù)層200具有良好的抗鹽霧及銹蝕的功效。以下將說明另一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例的具防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1及圖3的結(jié)構(gòu)類似，因此相同標(biāo)號(hào)代表相同結(jié)構(gòu)。—種鎂招合金機(jī)殼810,包含一鎂招合金基板100、一抗氧化層120、一防護(hù)層200及另一防護(hù)層400。鎂招合金基板100為鎂招合金機(jī)殼800的主體結(jié)構(gòu)。抗氧化層120配置于鎂鋁合金基板100的表面上，用以防止鎂鋁合金基板100進(jìn)行氧化。防護(hù)層200配置于抗氧化層120，防護(hù)層200以一陶瓷漆附著于抗氧化層120。另一防護(hù)層400配置于防護(hù)層200上，另一防護(hù)層400亦以陶瓷漆附著于防護(hù)層200，同時(shí)另一防護(hù)層400用以防止鎂鋁合金基板100暴露于外界及抗鹽霧腐蝕。以下將說明又一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明又一實(shí)施例的具防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3及圖4的結(jié)構(gòu)類似，因此相同標(biāo)號(hào)代表相同結(jié)構(gòu)。相較于圖3，鎂鋁合金機(jī)殼820的防護(hù)層200’設(shè)有一補(bǔ)土層300，因防護(hù)層200’于附著時(shí)不平整，而通過補(bǔ)土層300磨平表面，而補(bǔ)土層300上再設(shè)置另一防護(hù)層400，另一防護(hù)層400亦用以防止鎂鋁合金基板100暴露于外界及鹽霧腐蝕。以下將說明另一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，請(qǐng)同時(shí)參考圖3、圖4及圖5，圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法的流程圖。首先，鎂鋁合金基板100先進(jìn)行一化成步驟，以形成一抗氧化層于鎂鋁合金基板100上(S110)。接著，進(jìn)行前置處理步驟(S130)。再來，進(jìn)行一勻化步驟，即進(jìn)行補(bǔ)土作業(yè)及研磨作業(yè)于防護(hù)層200的一表面的至少一凹陷或一突出處(S140)。然后，進(jìn)行一附著步驟，通過陶瓷漆附著于鎂鋁合金基板100上的抗氧化層120而形成防護(hù)層200(S150)。進(jìn)行安定步驟，使防護(hù)層200的表面安定(S160)。然后，判斷防護(hù)層200是否附著完成(S165)，即防護(hù)層200是否平均且均勻地附著于抗氧化層120上。請(qǐng)同時(shí)參考圖4及圖5,在本實(shí)施例中，于S165后,若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可先進(jìn)行一面修程序(S170)，以人工方式利用砂紙將防護(hù)層200’的表面的顆粒、積漆及毛點(diǎn)等瑕疵磨除。借此于防護(hù)層200’上形成一補(bǔ)土層300。請(qǐng)同時(shí)參考圖3及圖5。于本實(shí)施例中，當(dāng)進(jìn)行完S170或是于S165以判斷完成附著后，再進(jìn)行另一附著步驟，以再形成另一防護(hù)層400于防護(hù)層200上(S180)。于另一實(shí)施例中，請(qǐng)同時(shí)參考圖4及圖5，當(dāng)進(jìn)行完S170或是于S165以判斷完成附著后，再進(jìn)行另一附著步驟，以再形成另一防護(hù)層400 (S180)。此時(shí)，于防護(hù)層200’及補(bǔ)土層300上。請(qǐng)同時(shí)參考圖3及圖5，然后，再進(jìn)行安定步驟(S190)，而后即再判斷另一防護(hù)層400是否附著完成(S195)。若未完成，則重復(fù)進(jìn)行步驟S180、S190及S195，直到另一防護(hù)層400附著完成。在本實(shí)施例中，防護(hù)層200的膜厚介于二十至三十微米之間，而防護(hù)層200及另一防護(hù)層400的總膜厚為三十五微米以上。 在本實(shí)施例中，粗點(diǎn)粒子使用為200至250目的玻璃粉，玻璃粉所占陶瓷漆的比例為4%至8%，其制造良率可達(dá)到95%，并達(dá)到本發(fā)明的功效。除此之外，于制造過程中，若表面產(chǎn)生大裂縫，仍需使用素材補(bǔ)土研磨，其它產(chǎn)生的小氣孔等暇疵皆可以防護(hù)層200所覆蓋。于本實(shí)施例中，陶瓷漆添加防沉劑及臘，防沉劑以使玻璃粉混合均勻不沉淀，比例占陶瓷漆的0.5%至2%，加臘可增加表面光滑觸感，比例占陶瓷漆的5%至10%，光澤度需調(diào)整為4至10度。硬化劑為H19c，但非用以限定本發(fā)明。于本實(shí)施例中，陶瓷漆黏度提升為原一般涂料的2至3倍，附著后硬度可達(dá)5H以上。在本實(shí)施例中，只需一種陶瓷漆，而現(xiàn)有需要兩種涂漆(即底漆及面漆兩種)分別進(jìn)行兩次附著步驟，所以相較于現(xiàn)有方法，本發(fā)明所揭示的實(shí)施例將有效提升制程時(shí)間，又只需一種涂料，亦可節(jié)省涂料的準(zhǔn)備成本。綜合上述，本發(fā)明的實(shí)施例所提供的一種具防銹蝕的防護(hù)層的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，通過陶瓷漆附著于鎂鋁合金基板上的抗氧化層而形成防護(hù)層，解決了因其鎂鋁合金的材料特性，通常需要至少五層的防銹蝕附著步驟，才能防止外殼接觸鹽霧而氧化，造成耗時(shí)及高生產(chǎn)成本等問題，而使鎂鋁合金機(jī)殼達(dá)到抗銹蝕的功效，并通過軍用規(guī)格的MIL-STD 810G之中M509.5的嚴(yán)格鹽霧測(cè)試，同時(shí)，更可縮短工作時(shí)間、節(jié)省成本及提升制造效率，并使其防護(hù)層同時(shí)具有面漆及抗鹽霧的功效。
權(quán)利要求
1.一種鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，其步驟包含進(jìn)行一附著步驟，通過一陶瓷漆附著于一鎂鋁合金基板上的一抗氧化層而形成一防護(hù)層，其中該陶瓷漆成分包含一陶瓷粉、一樹脂、一稀釋劑及一細(xì)點(diǎn)粒子，該細(xì)點(diǎn)粒子所占該陶瓷漆的比例為I 15%，且該細(xì)點(diǎn)粒子用以增加該防護(hù)層的粗糙度。
2.如請(qǐng)求項(xiàng)1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其中該陶瓷粉為下述材料之一或其組合:氧化鋁、氧化硅、氧化鋅、氮化硼、氧化鎂、氧化鈰、碳化硅、氧化鋯、鉆石粉、磁性氧化鐵。
3.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該樹脂為環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該稀釋劑為甲醚。
5.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該稀釋劑為二丙二醇甲醚。
6.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該陶瓷漆成份包含一硬化劑。
7.如權(quán)利要求6所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該硬化劑所占中該陶瓷漆的比例小于百分之八。
8.如權(quán)利要求6所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該樹脂與該硬化劑的比例為四比一。
9.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該陶瓷漆成份包含一光澤劑。
10.如權(quán)利要求9所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該光澤劑為一硅油或一雙疏劑。
11.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該細(xì)點(diǎn)粒子為下述材料之一或其組合:玻璃粉、硅粉/石英粉、織紋粉、銀漿。
12.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，該防護(hù)層的膜厚為二十微米以上。
13.如權(quán)利要求1所述的鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行該附著步驟后，鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法包含以下步驟: 于該防護(hù)層的一表面的顆粒、積漆及毛點(diǎn)等瑕疵磨除； 再進(jìn)行另一該附著步驟，于該防護(hù)層上再形成另一該防護(hù)層。
14.一種鎂招合金機(jī)殼,其特征在于,包含: 一鎂招合金基板； 一抗氧化層，配置于該鎂鋁合金基板的一表面，用以防止該鎂鋁合金基板進(jìn)行氧化；以及 一防護(hù)層，配置于該抗氧化層，該防護(hù)層以一陶瓷漆附著于該抗氧化層，其中該陶瓷漆成分包含一陶瓷粉、一樹脂、一稀釋劑及一細(xì)點(diǎn)粒子，該細(xì)點(diǎn)粒子所占該陶瓷漆的比例為I 15%，且該細(xì)點(diǎn)粒子用以增加該防護(hù)層的磨擦系數(shù)。
15.如權(quán)利要求14所述的鎂鋁合金機(jī)殼，其特征在于，該陶瓷粉為下述材料之一或其組合:氧化鋁、氧化硅、氧化鋅、氮化硼、氧化鎂、氧化鈰、碳化硅、氧化鋯、鉆石粉、磁性氧化鐵。
16.如權(quán)利要求14所述的鎂鋁合金機(jī)殼，其特征在于，該樹脂為環(huán)氧樹脂。
17.如權(quán)利要求14所述的鎂鋁合金機(jī)殼，其特征在于，該稀釋劑為甲醚。
18.如權(quán)利要求14所述的鎂鋁合金機(jī)殼，其特征在于，該稀釋劑為二丙二醇甲醚。
19.如權(quán)利要求14所述的鎂鋁合金機(jī)殼，其特征在于，該細(xì)點(diǎn)粒子為下述材料之一或其組合:玻璃粉、硅粉/石英粉、織紋粉、銀漿。
20.如權(quán)利要求14所述的鎂鋁合金機(jī)殼，其特征在于，包含另一該防護(hù)層，配置于該防護(hù)層上，另一該防護(hù)層以該陶瓷漆附著于該防護(hù)層，另一該防護(hù)層用以防止該鎂鋁合金基板暴露于外界及抗鹽 霧腐蝕。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種鎂鋁合金機(jī)殼的制造方法，其步驟包含進(jìn)行一附著步驟，通過一陶瓷漆附著于一鎂鋁合金基板上的一抗氧化層而形成一防護(hù)層，其中陶瓷漆成分包含一陶瓷粉、一樹脂、一稀釋劑及一細(xì)點(diǎn)粒子，細(xì)點(diǎn)粒子所占陶瓷漆的比例為1～15％，且細(xì)點(diǎn)粒子用以增加防護(hù)層的粗糙度，通過附著步驟附著一防護(hù)層，使鎂鋁合金機(jī)殼具有抗銹蝕及抗鹽霧的功效。
文檔編號(hào)B05D5/00GK103153017SQ201110400238
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者楊志賢 申請(qǐng)人:神訊電腦(昆山)有限公司, 神基科技股份有限公司