專利名稱：超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，屬于無機粉體改性領(lǐng)域。
技術(shù)背景
元明粉學(xué)名無水硫酸鈉，主要用于洗滌劑，硫化堿，泡花堿，造紙，玻璃，紡織，印染維尼綸，醫(yī)藥工業(yè)中用作緩瀉劑和鋇鹽中毒的解毒劑等。
在復(fù)合材料迅速發(fā)展的現(xiàn)代社會，作為復(fù)合材料填充的無機非金屬礦物粉體元明粉已成為復(fù)合材料不可或缺的重要組成部分。粉體的細(xì)度、表面特性是影響材料的關(guān)鍵因素之一。無機礦物粉體改性的方法有很多，目前國內(nèi)大多采用的方法為先將粉體研磨細(xì)化后，再經(jīng)過化學(xué)的方法對粉體表面進(jìn)行處理，這種方法對別的無機粉體改性已經(jīng)非常成熟， 但對元明粉細(xì)化改性卻存在很大的弊端，一方面是未改性的元明粉研磨細(xì)化后容易遇水汽團(tuán)聚和重結(jié)晶，導(dǎo)致粉體粒度分布不均；另一方面是元明粉表面反應(yīng)活化能低，一般的化學(xué)改性難以有效地對元明粉進(jìn)行表面改性。
機械化學(xué)法是通過超細(xì)粉碎及其強烈機械力作用有目的地激活礦物顆粒表面， 誘導(dǎo)材料組織、結(jié)構(gòu)、性能的變化，增強它與有機物的反應(yīng)活性。專利CN1803937A公開了一種干法機械力化學(xué)超細(xì)改性碳酸鈣的方法，其特征是先將碳酸鈣細(xì)粉在干燥箱中于 10(Tll(TC脫水，再用攪拌機將碳酸鈣和改性劑硬脂酸混合均勻，硬脂酸的加入量為碳酸鈣質(zhì)量的0. 5-5. 0%，然后將混合好的物料加入到氣流粉碎機中粉碎，得超細(xì)改性碳酸鈣。該方法制得的超細(xì)改性碳酸鈣，其活化率高、具有超細(xì)粒級。但是關(guān)于超細(xì)改性元明粉機械化學(xué)生產(chǎn)方法，國內(nèi)外尚未見報道。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述方法提出的不足，提供了一種超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，該方法制得的超細(xì)改性元明粉，粒度均勻、活化率高、穩(wěn)定性好。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括如下步驟(1)先將元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到10(Γ110 ，排氣，再將表面活化劑加入高速混合機，攪拌4、分鐘，出料備用；(2)將步驟(1)所得的備用料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性元明粉。
所述步驟(1)元明粉的粒度為80 120目，白度大于90。
所述表面活化劑的加入量為元明粉重量的0. 5%1%，表面活化劑的用量跟超細(xì)改性元明粉的表面積有關(guān)，超細(xì)改性元明粉的粒度越小，所需的表面活化劑用量越大。
所述表面活化劑為十二苯磺酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或一種以上的組合。
所述硅烷偶聯(lián)劑為KH-550或KH-570。
所述步驟(2)環(huán)輥粉磨機的工藝條件為分級機轉(zhuǎn)速80(Tl200rpm。
所述步驟(2)超細(xì)改性元明粉的粒度為600 3000目。
本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明工藝簡單，研磨、改性一步完成。
2.本發(fā)明的超細(xì)改性元明粉粒度分布均勻，表面活化率高，疏水性好；可減少元明粉超細(xì)化后遇水汽團(tuán)聚和重結(jié)晶，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；與高分子材料相容性好，界面結(jié)合力強。
3.元明粉吸濕后會腐蝕設(shè)備，在磨粉過程中加入助劑改性元明粉，會使元明粉疏水，進(jìn)而能夠保護(hù)設(shè)備。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。
實施例1:先將80目元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到100°C，排氣，再將鋁酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機，加入量為元明粉重量的0. 8%，攪拌8分鐘，出料備用；最后將混合好的物料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性1250目元明粉。
環(huán)棍粉磨機工藝參數(shù)喂料量1. 6t/h ；分級機轉(zhuǎn)速960rpm ；風(fēng)機電流105A ； 實施例2 先將120目元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到110°C，排氣，再將十二苯磺酸鈉加入高速混合機，加入量為元明粉重量的1. 5%，攪拌8分鐘，出料備用；最后將混合好的物料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性1500目元明粉。
環(huán)棍粉磨機工藝參數(shù)喂料量1. 2 t/h ；分級機轉(zhuǎn)速=IlOOrpm ；風(fēng)機電流:90A ； 實施例3 先將90目元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到100°C，排氣，再將硅烷偶聯(lián)劑KH550加入高速混合機，加入量為元明粉重量的1. 8%，攪拌6分鐘，出料備用；最后將混合好的物料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性1800目元明粉。
環(huán)棍粉磨機工藝參數(shù)喂料量1 t/h ；分級機轉(zhuǎn)速:1200rpm ；風(fēng)機電流:85A ； 實施例4 先將100目元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到100°C，排氣，再將硅烷偶聯(lián)劑KH570 加入高速混合機，加入量為元明粉重量的1. 8%，攪拌4分鐘，出料備用；最后將混合好的物料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性1800目元明粉。
環(huán)棍粉磨機工藝參數(shù)喂料量1 t/h ；分級機轉(zhuǎn)速:1200rpm ；風(fēng)機電流:85A ； 實施例5 先將110目元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到100°C，排氣，再將鋁酸酯偶聯(lián)劑加入高速混合機，加入量為元明粉重量的0. 5%，攪拌5分鐘，出料備用；最后將混合好的物料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性3000目元明粉。
環(huán)棍粉磨機工藝參數(shù)喂料量1. 6t/h ；分級機轉(zhuǎn)速960rpm ；風(fēng)機電流105A ； 實施例6 先將120目元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到110°C，排氣，再將十二苯磺酸鈉加入高速混合機，加入量為元明粉重量的1 %，攪拌8分鐘，出料備用；最后將混合好的物料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性600目元明粉。
環(huán)棍粉磨機工藝參數(shù)喂料量1. 2 t/h ；分級機轉(zhuǎn)速=IlOOrpm ；風(fēng)機電流:90A ； 實施例7 先將120目元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到100°C，排氣，再將硅烷偶聯(lián)劑KH550 加入高速混合機，加入量為元明粉重量的2%，攪拌6分鐘，出料備用；最后將混合好的物料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性1800目元明粉。
環(huán)棍粉磨機工藝參數(shù)喂料量1 t/h ；分級機轉(zhuǎn)速1200rpm ；風(fēng)機電流85A。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括如下步驟(1)先將元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到10(Γ110 ，排氣，再將表面活化劑加入高速混合機，攪拌4、分鐘，出料備用；(2)將步驟(1)所得的備用料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性元明粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(1)元明粉的粒度為80 120目，白度大于90。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面活化劑的加入量為元明粉重量的0. 5%1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面活化劑為十二苯磺酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或一種以上的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑為 KH-550 或 KH-570。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)環(huán)輥粉磨機的條件為分級機轉(zhuǎn)速80(Tl200rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)超細(xì)改性元明粉的粒度為600 3000目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超細(xì)改性元明粉的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟(1)先將元明粉加入高速混合機攪拌并加熱到100~110℃，排氣，再將表面活化劑加入高速混合機，攪拌4~8分鐘，出料備用；(2)將步驟(1)所得的備用料加入環(huán)輥粉磨機中研磨，即得到超細(xì)改性元明粉。本發(fā)明工藝簡單，研磨、改性一步完成，制得的超細(xì)改性元明粉粒度分布均勻，表面活化率高，疏水性好；可減少元明粉超細(xì)化后遇水汽團(tuán)聚和重結(jié)晶，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；與高分子材料相容性好，界面結(jié)合力強。
文檔編號C09C1/00GK102516818SQ20111036242
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者何和智 申請人:和昌(廣西)化工有限公司