專利名稱：一種用于壓裂酸化作業(yè)的快速破乳劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在油氣田開發(fā)過程增產措施中用于壓裂酸化作業(yè)的破乳劑。
背景技術：
目前壓裂酸化措施是油田開發(fā)中必不可少的技術手段。壓裂酸化用的工作液(壓裂液和酸液)相對于地層的原油來說是外來液體，這些液體中含有大量的表面活性劑，這些表面活性劑和液體混合后在流動條件下，壓裂液或酸液與地層原油很容易形成乳狀液。 乳狀液的管路中流動時摩阻較高，這樣壓裂酸化過程中形成的乳狀液如果不能很好的破乳，會給壓裂酸化后的返排帶來很大的困難，導致壓裂液或酸液長時間滯留地層，對地層造成嚴重傷害，影響改造效果。因此壓裂酸化結束開始排液時，要求地層液體不能以乳狀液的形式存在。原油乳狀液破乳脫水方法主要有沉降分離法、電脫水，超聲波脫水，離心脫水、潤濕聚結法、化學破乳法等，其中化學破乳法是原油乳狀液脫水普遍采用的一種手段?；瘜W破乳法是向原油乳狀液中添加化學破乳劑，破壞其乳化狀態(tài)，使油水分離。在油田和煉油廠最常用的油水分離手段是在加熱的條件下用化學破乳劑破乳。破乳劑也是一種表面活性劑， 破乳劑分子中既有親油基又有親水基，因此當把它加入原油乳狀液中時，破乳劑分子總是傾向于到達油-水界面。由于破乳劑的活性比乳化劑大，而且不會形成堅硬的膜，因此它很快取代水珠表面的乳化劑分子，使乳化劑膜破壞。乳化劑膜被破壞后的水珠相互碰撞聚結成大水滴，靠重力下沉達到油水分離的破乳效果。目前使用的破乳劑種類很多，但是很多破乳劑的破乳時間都在池以上，甚至需要Mh，難以滿足壓裂酸化后快速返排工作液的要求。 本發(fā)明提供的破乳劑能在30min內使原油乳狀液破乳分層，在油田生產特別是壓裂酸化施工中具有很好的應用推廣價值。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于壓裂酸化作業(yè)的快速破乳劑，該破乳劑是復配型，通過復配使多種組份協(xié)同作用，縮短破乳時間，提高破乳效率，節(jié)約生產成本。本發(fā)明的另一目的在于提供該快速破乳劑的制備方法，該制備方法原理可靠，操作簡便，易于實行。本發(fā)明破乳劑由以下組分按重量百分比組成聚氧丙烯聚氧乙烯十八醇醚2_10%，烷基苯基聚氧乙烯醚5-15%，穩(wěn)定劑0.1-1%，助溶劑5_30%，其余為水。所述聚氧丙烯聚氧乙烯十八醇醚結構如下=C18H37O(C2H4O)a(C3H6O)9H, a = 6或7。所述烷基苯基聚氧乙烯醚結構如下=C8H17C6H4O(CH2CH2O)ltlH,或C9H19C6H4O (CH2CH2O) 10H,這兩種烷基苯基聚氧乙烯醚可以單獨加入也可以以任意比例混合加入。所述穩(wěn)定劑為異抗壞血酸或檸檬酸。所述助溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇或異丙醇。本發(fā)明破乳劑的制備方法如下首先在搪瓷反應釜中加入一定比例的助溶劑，再按照比例加入聚氧丙烯聚氧乙烯十八醇醚和烷基苯基聚氧乙烯醚，緩慢升溫到30-70°C，攪拌Ih ；然后按比例加入水，繼續(xù)攪拌lh，最后加入一定比例的穩(wěn)定劑，再攪拌lh，停止加熱即得破乳劑。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明作為用于油田壓裂酸化的破乳劑，該破乳劑利用多種組份的協(xié)同作用，以達到使用較少的原料，降低油田的生產成本；該破乳劑能有效地縮短破乳時間，在30min內幾乎能使原油乳狀液破乳，破乳效率在98%以上，節(jié)約了生產周期，對油田生產能產生很好的經濟效益。
具體實施例方式本發(fā)明破乳劑的制備實施例1將IOkg 甲醇加入到搪瓷反應釜中，升溫到50 再稱量 2kgC18H370 (C2H4O) 6 (C3H6O) 9H，IOkg C9H19C6H4O (CH2CH2O) 10H 攪拌下加到反應釜中，攪拌 Ih 后， 加入77. 5kg水和0. 5kg異抗壞血酸，攪拌Ih后得到破乳劑。實施例2將20kg甲醇加入到搪瓷反應釜中，升溫到40 再稱量 IOkgC18H37O (C2H4O) 7 (C3H6O) 9H，5kg C8H17C6H4O (CH2CH2O) 10H 攪拌下加到反應釜中，攪拌 Ih 后， 加入64kg水和Ikg異抗壞血酸，攪拌Ih后得到破乳劑。實施例3將15kg乙二醇加入到搪瓷反應釜中，升溫到60 再稱量 8kgC18H370 (C2H4O) 6 (C3H6O) 9H，7kg C9H19C6H4O (CH2CH2O) 10H 攪拌下加到反應釜中，攪拌 Ih 后，加入69. 5kg水和0. 5kg檸檬酸，攪拌Ih后得到破乳劑。實施例4將30kg乙醇加入到搪瓷反應釜中，升溫到60 再稱量 3kgC18H370 (C2H4O) 7 (C3H6O) 9H，15kg C9H19C6H4O (CH2CH2O) 10H 攪拌下加到反應釜中，攪拌 Ih 后， 加入51kg水和Ikg檸檬酸，攪拌Ih后得到破乳劑。實施例5將30kg乙醇加入到搪瓷反應釜中，升溫到60 再稱量 6kgC18H370 (C2H4O) 6 (C3H6O) 9H，7kgC8H17C6H40 (CH2CH2O) 10H 和 5kgC9H19C6H40 (CH2CH2O) 10H 攪拌下加到反應釜中，攪拌Ih后，加入51kg水和Ikg檸檬酸，攪拌Ih后得到破乳劑。實施例6將30kg異丙醇加入到搪瓷反應釜中，升溫到60 再稱量 8kgC18H370 (C2H4O) 6 (C3H6O) 9H 和 IOkgC8H17C6H4O (CH2CH2O) 10H, 5kgC9H19C6H40 (CH2CH2O) 10H 攪拌下加到反應釜中，攪拌Ih后，加入46kg水和Ikg異抗壞血酸，攪拌Ih后得到破乳劑。本發(fā)明破乳劑的性能測試實施例7依據(jù)標準SY/T5797-93《水包油乳狀液破乳劑使用性能評定方法》測定制備的破乳劑破乳性能，具體做法為取油田酸化后殘酸和密度為0. 85-0. 92g/cm3的原油各50ml， 將原油和殘酸混合后預熱至90°C，加入Ig由實施例1配制的破乳劑，在1500r/min的轉速下攪拌5min，制成含殘酸50% (V油/V殘酸)的原油乳狀液，將配制好的乳狀液倒入IOOml 于具塞量筒中，將其置于90°C恒溫水浴中恒溫，5min后原油和水開始分層，20min油水完全分開，且界面清晰，破乳率為98%。實施例8依據(jù)標準SY/T5797-93《水包油乳狀液破乳劑使用性能評定方法》測定制備的破乳劑破乳性能，具體做法為取油田酸化后殘酸和密度為0. 85-0. 92g/cm3的原油各50ml， 將原油和殘酸混合后預熱至90°C，加入Ig由實施例3配制的破乳劑，在1500r/min的轉速下攪拌5min，制成含殘酸50% (V油/V殘酸)的原油乳狀液，將配制好的乳狀液倒入IOOml 于具塞量筒中，將其置于90°C恒溫水浴中恒溫，5min后原油和水開始分層，15min油水完全分開，且界面清晰，破乳率為99%。實施例91重量％的實施例1-6破乳劑對原油的破乳情況如下表
權利要求
1.一種用于壓裂酸化作業(yè)的快速破乳劑，由以下組分按重量百分比組成 聚氧丙烯聚氧乙烯十八醇醚2-10%，烷基苯基聚氧乙烯醚5-15%， 穩(wěn)定劑0. 1-1%, 助溶劑5-30%， 其余為水；所述聚氧丙烯聚氧乙烯十八醇醚結構如下=C18H37O(C2H4O)a(C3H6O)9H, a = 6或7 ； 所述烷基苯基聚氧乙烯醚結構如下=C8H17C6H4O (CH2CH2O) 10H或C9H19C6H4O (CH2CH2O) 10H,這兩種烷基苯基聚氧乙烯醚可以單獨加入也可以以任意比例混合加入； 所述穩(wěn)定劑為異抗壞血酸或檸檬酸； 所述助溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇或異丙醇。
2.如權利要求1所述的快速破乳劑的制備方法，包括以下步驟首先在搪瓷反應釜中加入助溶劑，再加入聚氧丙烯聚氧乙烯十八醇醚和烷基苯基聚氧乙烯醚，緩慢升溫到 30-70°C，攪拌lh，然后加入水，繼續(xù)攪拌lh，最后加入穩(wěn)定劑，再攪拌lh，停止加熱即得破乳劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于壓裂酸化作業(yè)的快速破乳劑及其制備方法，該破乳劑由以下組分按重量百分比組成聚氧丙烯聚氧乙烯十八醇醚2-10％，烷基苯基聚氧乙烯醚5-15％，穩(wěn)定劑0.1-1％，助溶劑5-30％，其余為水。所述穩(wěn)定劑為異抗壞血酸或檸檬酸，所述助溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇或異丙醇。本發(fā)明破乳劑通過復配使多種組份協(xié)同作用，縮短破乳時間，提高破乳效率，節(jié)約生產成本，其制備方法原理可靠，操作簡便，有廣闊的市場前景。
文檔編號C09K8/74GK102250608SQ201110150790
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權日2011年6月7日
發(fā)明者王世彬, 鄧燕, 郭建春 申請人:西南石油大學