專利名稱：一種鞋材表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鞋類物品，具體而言，涉及一種鞋材表面處理方法。
背景技術：
我國是各種類型的鞋的生產(chǎn)和消費大國，據(jù)不完全統(tǒng)計鞋產(chǎn)量約110億雙，占世界產(chǎn)量的60%以上。目前，制鞋過程中為了保證膠粘的強度，普遍使用各種處理水對鞋材(包括鞋幫和鞋底)做粘接前預處理。處理水中含有大量的甲苯、二甲苯、酮類等有機揮發(fā)溶劑和其他化學物質(zhì)，具有非常大的有害性，如污染空氣、大量消耗石油能源、降低成鞋的品質(zhì)、容易出現(xiàn)廢品等。目前出現(xiàn)了利用低溫等離子體技術處理鞋材表面的研究，例如《西部皮革》第2009 年16期中，一篇篇名為《鞋底裝配工藝中的等離子體技術》中報道了利用低溫等離子體技術對PEBA、Pa材質(zhì)的鞋大底進行處理以增加粘合牢固，該文獻中未提供如何具體實現(xiàn)對鞋材進行處理的方法，也未涉及等離子體表面活化技術和等離子體引發(fā)接枝技術的運用。國內(nèi)可見等離子體表面處理技術運用于其他行業(yè)以提高其他材質(zhì)膠粘強度的公開文獻報道，如重慶建筑工程學院學報第1992年02期中的文章《等離子體表面處理改善超高分子量聚乙烯纖維表面粘接性能》，該文章公開了采用低溫等離子體技術對聚四氟乙烯材料表面進行處理并研究其粘結(jié)性能，但均未涉及對鞋材進行處理。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鞋材做表面處理的方法，該方法保證了鞋材表面粘接性強的同時，減少了污染，降低了對工作人員的傷害，同時 能大幅降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)一種鞋材表面處理方法，將鞋材置于一真空腔內(nèi)，所述真空內(nèi)真空度為0. 01_2000Pa,所述鞋材表面的溫度為30-200°C，在工作氣體環(huán)境下對所述鞋材進行低溫等離子體放電處理。優(yōu)選的，首先，將所述真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0.01_2000Pa ;然后，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C ;最后，通入所述工作氣體使所述工作氣體對所述鞋材進行低溫等離子體放電處理。優(yōu)選的，首先，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C ;然后，將所述真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa ;最后，通入所述工作氣體使所述工作氣體對所述鞋材進行低溫等離子體放電處理。優(yōu)選的，所述工作氣體為空氣。進一步的，所述鞋材的材料為EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PU (聚氨基甲酸酯)、TPU (橡膠)、PVC (聚氯乙烯)、皮、革或布中的任意一種或多種的組合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明使鞋材表面產(chǎn)生活性基團，以代替目前采用的處理水處理工藝，提高鞋材與膠粘劑的粘接強度。本發(fā)明采用節(jié)能和環(huán)保的低溫等離子體處理技術處理鞋材表面，利用低溫等離子體處理技術來進行鞋材表面的粘接前預處理，不僅可以解決目前使用處理水存在的污染、耗能等缺點，而且由于低溫等離子體表面處理技術運行成本低，還可以為用戶節(jié)約成本，同時還可以減少成鞋的有害殘留物含量，提高成鞋品質(zhì)；改善制鞋生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境，增進職工的身體健康。本發(fā)明使處理后的鞋材的膠粘強度達到或超過經(jīng)處理水處理的強度，從而代替多年來一直沿用的有毒有污染的鞋材表面處理水處理工藝。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
具體實施例方式實施例I : 本實施例中處理的鞋材為TPU，整個處理步驟如下步驟I)將鞋材置于真空腔內(nèi)；步驟2)將所述鞋材加熱到30°C ；步驟3)將所述真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa ；步驟4)往所述真空腔內(nèi)通入工作氣體，并將所述工作氣體產(chǎn)生低溫等離子體；所述低溫等離子體對所述鞋材進行處理。處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氬氣，待真空腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為4W/cm3。處理過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，關閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外壓力平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。將經(jīng)過上述過程處理的鞋材上膠進行粘接。采用樣條剪切試驗進行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達到6. 5N/mm。實施例2 本實施例中處理的鞋材為EVA，整個處理步驟如下步驟I)將鞋材置于真空腔內(nèi)；步驟3)將所述真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa ；步驟4)往所述真空腔內(nèi)通入工作氣體，并將所述工作氣體產(chǎn)生低溫等離子體；所述低溫等離子體對所述鞋材進行處理。進一步的，在進行步驟4的同時將所述鞋材加熱到80。。。處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氬氣，待真空腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定到35Pa時開始放電，放電采用40KHz射頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持5分鐘。在放電過程中處理功率密度為4W/cm3。處理過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，關閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外壓力平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。將經(jīng)過上述過程處理的鞋材上膠進行粘接。
采用樣條剪切試驗進行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達到8. 2N/mm。實施例3 本實施例中處理的鞋材為PU，整個處理步驟如下步驟I)將鞋材置于真空腔內(nèi)；步驟2)將所述鞋材加熱到100°C ；步驟3)將所述真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa ； 步驟4)往所述真空腔內(nèi)通入工作氣體，并將所述工作氣體產(chǎn)生低溫等離子體；所述低溫等離子體對所述鞋材進行處理。處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氦氣，待真空腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定到30Pa時開始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氦氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過程保持3分鐘。在放電過程中處理功率密度為7W/cm3。處理過程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，關閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外壓力平衡后，打開真空腔門，取出處理完的材料。采用樣條剪切試驗進行測試表明，粘接強度得到了較大的提高。達到9. lN/mm。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鞋材表面處理方法，將鞋材置于一真空腔內(nèi)，其特征在于所述真空內(nèi)真空度為0. 01-2000Pa，所述鞋材表面的溫度為30-200°C，在工作氣體環(huán)境下對所述鞋材進行低溫等離子體放電處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鞋材表面處理方法，其特征在于首先，將所述真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa ;然后，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C ;最后，通入所述工作氣體使所述工作氣體對所述鞋材進行低溫等離子體放電處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鞋材表面處理方法，其特征在于，首先，將所述鞋材的表面溫度加熱到30-200°C ;然后，將所述真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa ;最后，通入所述工作氣體使所述工作氣體對所述鞋材進行低溫等離子體放電處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鞋材表面處理方法，其特征在于，所述工作氣體為空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋材表面處理方法，將鞋材置于一真空腔內(nèi)，所述真空內(nèi)真空度為0.01-2000Pa，所述鞋材表面的溫度為30-200℃，在工作氣體環(huán)境下對所述鞋材進行低溫等離子體放電處理。本發(fā)明使鞋材表面產(chǎn)生活性基團，以代替目前采用的處理水處理工藝，提高鞋材與膠粘劑的粘接強度。
文檔編號C09J5/02GK102783768SQ20111012774
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者王紅衛(wèi), 蔡剛強 申請人:蘇州衛(wèi)鵬機電科技有限公司