專(zhuān)利名稱(chēng)：一種對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋類(lèi)物品，具體而言，涉及一種對(duì)鞋材的處理方法，更具體的說(shuō)，涉及一種對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是各種類(lèi)型的鞋的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)鞋產(chǎn)量約110億雙，占世界產(chǎn)量的60%以上。目前，制鞋過(guò)程中為了保證膠粘的強(qiáng)度，普遍使用各種處理水對(duì)鞋材(包括鞋幫和鞋底)做粘接前預(yù)處理。處理水中含有大量的甲苯、二甲苯、酮類(lèi)等有機(jī)揮發(fā)溶劑和其他化學(xué)物質(zhì)，具有非常大的有害性，如污染空氣、大量消耗石油能源、降低成鞋的品質(zhì)、容易出現(xiàn)廢品等。目前出現(xiàn)了利用低溫等離子體技術(shù)處理鞋材表面的研究，例如《西部皮革》第2009 年16期中，一篇篇名為《鞋底裝配工藝中的等離子體技術(shù)》中報(bào)道了利用低溫等離子體技術(shù)對(duì)PEBA、Pa材質(zhì)的鞋大底進(jìn)行處理以增加粘合牢固，該文獻(xiàn)中未提供如何具體實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋材進(jìn)行處理的方法，也未涉及等離子體表面活化技術(shù)和等離子體引發(fā)接枝技術(shù)的運(yùn)用。國(guó)內(nèi)可見(jiàn)等離子體表面處理技術(shù)運(yùn)用于其他行業(yè)以提高其他材質(zhì)膠粘強(qiáng)度的公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道，如重慶建筑工程學(xué)院學(xué)報(bào)第1992年02期中的文章《等離子體表面處理改善超高分子量聚乙烯纖維表面粘接性能》，該文章公開(kāi)了采用低溫等離子體技術(shù)對(duì)聚四氟乙烯材料表面進(jìn)行處理并研究其粘結(jié)性能，但均未涉及對(duì)鞋材進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，該方法保證了鞋材表面粘接性強(qiáng)的同時(shí)，減少了污染，降低了對(duì)工作人員的傷害，同時(shí)能大幅降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，包括步驟2 :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第二工作氣體，在所述第二工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時(shí)進(jìn)行等離子體放電，對(duì)所述鞋材進(jìn)行活化處理。優(yōu)選的，步驟2中，所述活化處理的處理真空度為5_2000Pa，處理功率密度為0. 01-30W/cm3，處理時(shí)間為 0. 01-600s。優(yōu)選的，所述第二工作氣體為氧氣或氧氣與其他氣體的混合氣體，氧氣與其他氣體的混合氣體中氧氣的含量在30-100%。進(jìn)一步的，如步驟2之后所述鞋材表面活化不能滿(mǎn)足粘接性能時(shí)，還可以有步驟3:將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第三工作氣體，在所述第三工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時(shí)進(jìn)行等離子體放電，對(duì)所述鞋材進(jìn)行接枝處理。優(yōu)選的，步驟3中，所述接枝處理的處理真空度為5_2000Pa，處理功率密度為
0.01-30W/cm3，處理時(shí)間為 0. 01-600S。
優(yōu)選的，所述第三工作氣體為可以發(fā)生自由基聚合反應(yīng)且具有-C = C-結(jié)構(gòu)單元的單體(其中町、1 2、1 3、1 4為有機(jī)取代基，如甲基、乙基、苯基、羧基、酯基或者氫)，如乙烯、丙烯、丙烯酸、苯乙烯、氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺等的任意一種或其中一種氣體與其他氣體的混合物。進(jìn)一步的，在步驟3之后還可以有步驟4 :步驟4的過(guò)程同步驟2對(duì)所述鞋材做活化處理。進(jìn)一步的，在步驟2之前，如所述鞋材表面比較臟時(shí)，還可以有步驟I :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第一工作氣體，在所述第一工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時(shí)進(jìn)行等離子體放電，對(duì)所述鞋材進(jìn)行清洗處理。優(yōu)選的，步驟I中，所述清洗處理的處理真空度為5_2000Pa，處理功率密度為
0.01-30W/cm3，處理時(shí)間為 0. 01-600s。優(yōu)選的，所述第一工作氣體為氧氣或氧氣與其他氣體的混合氣體，氧氣與其他氣體的混合氣體中氧氣的含量在30-100%。進(jìn)一步的，所述鞋材的材料為EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PU (聚氨基甲酸酯)、TPU (橡膠)、PVC (聚氯乙烯)、皮、革或布中的任意一種或多種的組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果首先利用低溫等離子體技術(shù)去除鞋材表面殘留的油脂、脫模劑或其他有機(jī)雜質(zhì)，然后利用低溫等離子體技術(shù)使惰性的鞋材表面具有活性，以利于與粘接劑的化學(xué)結(jié)合或與后續(xù)接枝層的化學(xué)鍵合。在表面活化不能滿(mǎn)足粘接性能時(shí)，在活化后的材料表面進(jìn)行接枝，最后通過(guò)對(duì)接枝層的活化處理，實(shí)現(xiàn)鞋材表面與粘接劑的化學(xué)鍵合。所處理的鞋材包括EVA、PU、TPU、PVC、皮革等，也可以適用于現(xiàn)有技術(shù)中其他鞋材。本發(fā)明采用節(jié)能和環(huán)保的低溫等離子體處理技術(shù)處理鞋材表面，利用低溫等離子 體處理技術(shù)來(lái)進(jìn)行鞋材表面的粘接前預(yù)處理，不僅可以解決目前使用處理水存在的污染、耗能等缺點(diǎn)，而且由于低溫等離子體表面處理技術(shù)運(yùn)行成本低，還可以為用戶(hù)節(jié)約成本，同時(shí)還可以減少成鞋的有害殘留物含量，提高成鞋品質(zhì)；改善制鞋生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)境，增進(jìn)職工的身體健康。本發(fā)明使處理后的鞋材的膠粘強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)經(jīng)處理水處理的強(qiáng)度，從而代替多年來(lái)一直沿用的有毒有污染的鞋材表面處理水處理工藝。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :本實(shí)施例中處理的鞋材為T(mén)PU，整個(gè)處理步驟如下第一、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行活化處理；第三、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行接枝處理第四、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行活化處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用13. 56MHz射頻電源。
低溫等離子體清洗處理?xiàng)l件工作氣體為氧氣，處理真空度為30Pa，處理功率為30W，處理時(shí)間為3分鐘。低溫等離子體活化處理?xiàng)l件工作氣體為氬氣，處理真空度為35Pa，處理功率為30W，處理時(shí)間為3分鐘。低溫等離子體接枝處理?xiàng)l件工作氣體為丙烯酸，處理真空度在為50Pa，處理功率為50W，處理時(shí)間為5分鐘。清洗處理待處理鞋材放入真空腔中，然后對(duì)真空腔抽真空。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為5W/cm3。所述處理功率密度為處理功率與真空腔容積的比值。例如真空腔容積為IOOcm3的情況下，該處理功率為5X100 = 500W。
清洗過(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序?；罨幚硗ㄈ胍欢髁康臍鍤猓婵涨粌?nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為4W/cm3?；罨^(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序。接枝處理通入一定流量的乙烯，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使乙烯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持5分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為8W/cm3。接枝過(guò)程結(jié)束后活化處理通入一定流量的氬氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為4W/cm3。停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開(kāi)真空腔門(mén)，取出處理完的材料。將經(jīng)過(guò)上述過(guò)程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試表明，粘接強(qiáng)度得到了較大的提高。達(dá)到4. 5N/mm。實(shí)施例2:本實(shí)施例中處理的鞋材為EVA，整個(gè)處理步驟如下第一、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行活化處理；第三、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行接枝處理第四、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行活化處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用40KHz高頻電源。低溫等離子體清洗處理?xiàng)l件工作氣體為氧氣，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度為35Pa，處理功率為30W，處理時(shí)間為3分鐘。低溫等離子體活化處理?xiàng)l件工作氣體為氮?dú)?，處理真空度?0Pa，起始真空度為0. 01-2000Pa，處理功率為50W，處理時(shí)間為5分鐘。低溫等離子體接枝處理?xiàng)l件工作氣體為甲基丙烯酸甲酯，起始真空度為
0.01-2000Pa，處理真空度為50Pa，處理功率為50W，處理時(shí)間為5分鐘。
清洗過(guò)程待處理鞋材放入真空腔中，然后對(duì)真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01-2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為5W/cm3。清洗過(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序。活化處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氮?dú)?，待真空腔?nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時(shí)開(kāi)始放電,放電采用40KHz高頻電源,使氮?dú)猱a(chǎn)生輝光等離子體,放電過(guò)程保持5分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為4W/cm3?；罨^(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序。接枝處理在真空度狀為0. 01-2000Pa的態(tài)下通入一定流量的甲基丙烯酸甲酯，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用40KHz高頻電源，使甲基丙烯酸甲酯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持5分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為8W/cm3。接枝過(guò)程結(jié)束后活化處理在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氮?dú)?，待真空腔?nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時(shí)開(kāi)始放電,放電采用40KHz高頻電源,使氮?dú)猱a(chǎn)生輝光等離子體,放電過(guò)程保持5分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為4W/cm3。停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開(kāi)真空腔門(mén)，取出處理完的材料。將經(jīng)過(guò)上述過(guò)程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試表明，粘接強(qiáng)度得到了較大的提高。達(dá)到4. 2N/mm。實(shí)施例3 本實(shí)施例中處理的鞋材為PU，整個(gè)處理步驟如下第一、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行活化處理；第三、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行接枝處理第四、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行活化處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用40KHz高頻電源。低溫等離子體清洗處理?xiàng)l件工作氣體為氬氣，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度為35Pa，處理功率為30W，處理時(shí)間為2分鐘。低溫等離子體活化處理?xiàng)l件工作氣體為氦氣，處理真空度為30Pa，起始真空度為0. 01-2000Pa，處理功率為50W，處理時(shí)間為3分鐘。低溫等離子體接枝處理?xiàng)l件工作氣體為苯乙烯，起始真空度為0. 01_2000Pa，處理真空度為50Pa，處理功率為50W，處理時(shí)間為5分鐘。清洗過(guò)程待處理鞋材放入真空腔中，然后對(duì)真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01_2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氬氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氬氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持2分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為5W/cm3。清洗過(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序?；罨幚碓谡婵斩葹?. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氦氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氦氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為7W/cm3?；罨^(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序?；罨幚磉^(guò)程結(jié)束后，此時(shí)可直接將鞋材取出以現(xiàn)有技術(shù)刷膠粘接，也可繼續(xù)進(jìn)行以下接枝處理。接枝處理在真空度為0. 01-2000 Pa的狀態(tài)下通入一定流量的苯乙烯汽體，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用40KHz高頻電源，使苯乙烯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持5分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為7W/cm3。接枝過(guò)程結(jié)束后活化處理在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氦氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用40KHz高頻電源，使氦氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為7W/cm3。停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開(kāi)真空腔門(mén)，取出處理完的材料。將經(jīng)過(guò)上述過(guò)程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試表明，粘接強(qiáng)度得到了較大的提高。達(dá)到5. lN/mm。實(shí)施例4 本實(shí)施例中處理的鞋材為PVC，整個(gè)處理步驟如下第一、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行清洗處理；第二、對(duì)鞋材表面通過(guò)低溫等離子體進(jìn)行活化處理；產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用13. 56MHz射頻電源。低溫等離子體清洗處理?xiàng)l件工作氣體為氧氣，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度35Pa，處理功率為30W，處理時(shí)間為2分鐘。等離子體活化處理?xiàng)l件工作氣體為氧氣和氮?dú)?，起始真空度?. 01_2000Pa，處理真空度30Pa，處理功率為50W，處理時(shí)間為3分鐘。清洗過(guò)程待處理鞋材放入真空腔中，然后對(duì)真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01_2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持2分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為5W/cm3。清洗過(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序?；罨幚碓谡婵斩葹?. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氧氣和氫氣的混合氣體，混合比例為2 1，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到30Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用13. 56MHz射頻電源，使混合氣體產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為 7W/cm3?；罨^(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開(kāi)真空腔門(mén)，取出處理完的材料。由于PVC在活化后即可達(dá)到要求的粘接強(qiáng)度，因此此時(shí)可直接將鞋材取出以現(xiàn)有技術(shù)刷膠粘接，不需要進(jìn)行接枝處理。至此全部處理過(guò)程結(jié)束。將經(jīng)過(guò)上述過(guò)程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試表明，粘接強(qiáng)度得到了較大的提高。達(dá)到5. 5N/mm。實(shí)施例5
本實(shí)施例中處理的鞋材為橡膠，整個(gè)處理步驟如下第一、對(duì)鞋材表面進(jìn)行低溫等離子體清洗處理；第二、對(duì)鞋材表面進(jìn)行低溫等離子體活化處理；第三、對(duì)鞋材表面進(jìn)行低溫等離子體接枝處理。產(chǎn)生低溫等離子體的電源采用2. 45GHz微波電源。低溫等離子體清洗處理?xiàng)l件工作氣體為氬氣和氧氣的混合氣體，混合比例為3 1，起始真空度為0. 01-2000Pa，處理真空度為35Pa，處理功率為20W，處理時(shí)間為2分鐘。低溫等離子體活化處理?xiàng)l件工作氣體為氧氣，處理真空度為30Pa，起始真空度 為0. 01-2000Pa，處理功率為20W，處理時(shí)間為3分鐘。低溫等離子體接枝條件工作氣體為氯乙烯，起始真空度為0. 01-2000Pa,處理真空度為50Pa，處理功率為30W，處理時(shí)間為5分鐘。清洗過(guò)程待處理鞋材放入真空腔中，然后對(duì)真空腔抽真空，將真空腔內(nèi)的真空度抽到真空度為0. 01_2000Pa。在真空度狀態(tài)下通入一定流量的氬氣和氧氣混合氣體，混合比例為3 1，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到35Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用2. 45GHz微波電源，使混合氣體產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持2分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為3W/cm3。清洗過(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序?；罨幚碓谡婵斩葹?. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氧氣，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用2. 45GHz微波電源，使氧氣產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持3分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為3W/cm3?；罨^(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，對(duì)真空腔抽真空，達(dá)到下一個(gè)工序?；罨幚磉^(guò)程結(jié)束后，此時(shí)可直接將鞋材取出以現(xiàn)有技術(shù)刷膠粘接，也可繼續(xù)進(jìn)行以下接枝處理。接枝處理在真空度為0. 01-2000Pa的狀態(tài)下通入一定流量的氯乙烯，待真空腔內(nèi)的真空度穩(wěn)定到50Pa時(shí)開(kāi)始放電，放電采用2. 45GHz微波電源，使氯乙烯產(chǎn)生輝光等離子體，放電過(guò)程保持5分鐘。在放電過(guò)程中處理功率密度為4W/cm3。接枝過(guò)程結(jié)束，停止放電，停止喂氣，關(guān)閉真空泵，向真空室內(nèi)充入空氣，待內(nèi)外真空度平衡后，打開(kāi)真空腔門(mén)，取出處理完的材料。將經(jīng)過(guò)上述過(guò)程處理的鞋材上膠進(jìn)行粘接。采用樣條剪切試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試表明，粘接強(qiáng)度得到了較大的提高。達(dá)到5. 2N/mm。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，包括步驟2 :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第二工作氣體，在所述第二工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時(shí)進(jìn)行等離子體放電，對(duì)所述鞋材進(jìn)行活化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于步驟2中，所述活化處理的處理真空度為5-2000Pa，處理功率密度為0. 01-30ff/cm3,處理時(shí)間為0.01-600so
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，步驟2之后還可以有步驟3:將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第三工作氣體，在所述第三工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時(shí)進(jìn)行等離子體放電，對(duì)所述鞋材進(jìn)行接枝處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于步驟3中，所述接枝處理的處理真空度為5-2000Pa，處理功率密度為0. 01-30ff/cm3,處理時(shí)間為.0.01-600so
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于所述第三工作氣體為可以發(fā)生自由基聚合反應(yīng)且具有-C = C-結(jié)構(gòu)單元的單體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，在步驟3之后還可以有步驟4 :步驟4的過(guò)程同步驟2對(duì)所述鞋材做活化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3或6所述的對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，在步驟2之前還可以有步驟I :將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第一工作氣體，在所述第一工作氣體的氣壓達(dá)到0. 01-2000Pa時(shí)進(jìn)行等離子體放電，對(duì)所述鞋材進(jìn)行清洗處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，其特征在于，步驟I中，所述清洗處理的處理真空度為5-2000Pa，處理功率密度為0. 01-30ff/cm3,處理時(shí)間為.0.01-600so
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)鞋材做粘接前預(yù)處理的方法，包括步驟2首先，將鞋材置于真空腔內(nèi)，將鞋材置于真空腔內(nèi)，喂入第二工作氣體，在所述第二工作氣體的氣壓達(dá)到0.01-2000Pa時(shí)進(jìn)行等離子體放電，對(duì)所述鞋材進(jìn)行活化處理。本發(fā)明不僅可以解決目前使用處理水存在的污染、耗能等缺點(diǎn)，還可以為用戶(hù)節(jié)約成本，同時(shí)還可以減少成鞋的有害殘留物含量，提高成鞋品質(zhì)；改善制鞋生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)境，增進(jìn)職工的身體健康。
文檔編號(hào)C09J5/02GK102754968SQ201110107260
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者王紅衛(wèi), 蔡剛強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州衛(wèi)鵬機(jī)電科技有限公司