專利名稱：Batalk法生產(chǎn)高黏度牛皮堿法明膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及明膠的生產(chǎn)方法，特別是采用BATALK[Batch (批次)和Alkaline (堿法)的簡寫合稱]生產(chǎn)高黏度牛皮堿法明膠工藝。
背景技術(shù)：
明膠是動物的皮、骨、軟骨、韌帶、肌膜等含有的膠原蛋白，經(jīng)提純和初級水解后加工而制得的高分子多肽的高聚物。明膠成品除少量水和無機(jī)鹽外，其中蛋白質(zhì)含量占8 以上，無脂肪，不含膽固醇，且含有18種氨基酸，其中7種是人體所必需。明膠在民用上被廣泛應(yīng)用于食品添加劑和醫(yī)藥藥丸的膠囊；在工業(yè)上明膠又是照相用膠片、X光膠片、航空膠片及人造板膠合、皮帶粘合劑、橡膠制品、棉布和造紙等方面不可缺少的原料。生產(chǎn)明膠的方法基本上有堿法、酸法、酸堿二元法、酶法四種。目前在工廠中最常用的生產(chǎn)方法是堿法與酸法。為了獲得高黏度的牛皮明膠，可以采取的工藝使堿法工藝，堿法工藝帶來高黏度的同時，存在著皮耗高的問題。通常而言，堿法明膠的皮耗與酸法工藝相比，高15%左右。經(jīng)檢索比較相近的工藝有公開號CN1032178的制革下腳料三清皮酸法制膠工藝，該項(xiàng)工藝將經(jīng)堿處理過的三清皮料切碎、清洗游離堿、酸處理、上鍋提膠，提膠PH為 6-7 ；公開號為CN101107974的組合酶制備食用明膠的辦法，將傳統(tǒng)堿法工藝浸酸水洗后的骨素用水浸泡2-3小時，除油后加入酸性蛋白酶，降解1次后，滅酶提膠過濾干燥得到干膠， 再在余留骨素中加水，調(diào)節(jié)PH4-8后加入中性或偏堿性蛋白酶進(jìn)行第二次降解、高溫滅酶、 提膠、過濾、干燥得到明膠。該發(fā)明第二次降解使用了拖4-8，作用是使溶液pH與酶的要求符合，與本發(fā)明的作用不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是進(jìn)一步提高明膠的品質(zhì)和生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，尤其是降低生產(chǎn)過程中皮耗，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種BATALK法生產(chǎn)高黏度牛皮堿法明膠工藝，包括前處理工藝、提膠、過濾、離子交換、濃縮、高溫滅菌、干燥、粉碎、混合、金屬檢測、成品，其特征在于所述的前處理工藝是BATALK法，其工藝步驟為
(1)堿預(yù)處理，對原料皮進(jìn)行硫化鈉和石灰或堿的處理，硫化鈉濃度為0.2-1%,氧化鈣濃度為0. 5-2%,起到脫毛與膨脹皮料的作用；
(2)對堿預(yù)處理后的皮料，切成皮塊；
(3)預(yù)水洗皮塊，水洗2-5小時，去除雜質(zhì)、污物和部分鹽類；
(4)堿處理，加水到皮料中，加氫氧化鈉，控制溶液的濃度為0.8%-1. 5% ； 將皮料和堿液轉(zhuǎn)到酸堿池浸泡5-12天，期間控制堿液溫度在15-25 0C ；
(5)皮水分離，回收堿液；
(6)將皮料轉(zhuǎn)到后水洗池，水洗至提膠時的PH7-9之間；上述步驟(2)中，切成的皮塊的大小優(yōu)選為15cmX15cm。上述前處理工藝與提膠、過濾、離子交換、濃縮、高溫滅菌、干燥、粉碎、混合、金屬檢測、成品后續(xù)工藝結(jié)合構(gòu)成生產(chǎn)高黏度牛皮明膠。本發(fā)明相對堿法明膠工藝而言，其優(yōu)點(diǎn)是1、降低水耗。堿法工藝在提膠的PH需達(dá)到5-7，故在堿處理后需要洗到pH8再加硫酸中和，然后再水洗；而BATALK法只需要洗到 7-9，節(jié)約了大量的水。2、水洗階段無需使用硫酸。因?yàn)樘崮z的pH要求不高，故不需要在提膠之前用硫酸中和。3、提膠后，相對高動力高黏度的產(chǎn)品比例高。4、偏離中性的提膠pH，使得膠原溶出速度加快，且更容易溶出完全，降低了皮耗約1噸。本發(fā)明相對酸法明膠工藝而言，其優(yōu)點(diǎn)是1、降低水耗和和硫酸的使用。酸法工藝在提膠的PH需達(dá)到2. 5-5. 5，由于原料皮會經(jīng)過脫毛(浸灰)或第一次堿處理，后需要加硫酸中和，然后再水洗；而BATALK法只需要洗到7-9，節(jié)約了大量的水和化學(xué)品消耗。2、該方法相對酸法明膠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有黏度高的優(yōu)勢。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是對堿法明膠生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，改變原來在中性提膠為堿性 (7-9)提膠，降低皮耗。具體步驟如下將收集到的牛皮或豬皮皮料，經(jīng)過硫化鈉加石灰或氫氧化鈉處理，硫化鈉濃度為0. 2-1%，氧化鈣濃度為0. 5-2%，然后對皮料進(jìn)行切皮，切成 15X15厘米大小的皮塊；再進(jìn)行水洗大約2-5小時，去除雜質(zhì)、污物和鹽類；加水，升溫或降溫使皮料達(dá)到15-25 °C，再加氫氧化鈉，控制溶液濃度在0.8%-1.5%，把皮料和堿液轉(zhuǎn)移到酸堿池，浸泡5-12天，期間控制堿液溫度在15-25 0C ；然后把皮料打往洗皮池進(jìn)行水洗(堿液回收)，水洗至溶液PH值達(dá)到7-9之間；然后轉(zhuǎn)移皮料至提膠鍋；加提膠水，提取膠水，提取6道次膠液，經(jīng)過濾、離子交換、濃縮、高溫滅菌、烘干即可得到優(yōu)質(zhì)明膠。凍力達(dá)180g，黏度達(dá) 5mpa. S0
權(quán)利要求
1.一種BATALK法生產(chǎn)高黏度牛皮堿法明膠工藝，包括前處理工藝、提膠、過濾、離子交換、濃縮、高溫滅菌、干燥、粉碎、混合、金屬檢測、成品，其特征在于所述的前處理工藝是 BATALK法，其工藝步驟為堿預(yù)處理，對原料皮進(jìn)行硫化鈉和石灰或堿的處理，硫化鈉濃度為0. 2-1%,氧化鈣濃度為0. 5-2%,起到脫毛與膨脹皮料的作用； 對堿預(yù)處理后的皮料，切成皮塊； 預(yù)水洗皮塊，水洗2-5小時，去除雜質(zhì)、污物和部分鹽類； 堿處理，加水到皮料中，加氫氧化鈉，控制溶液的濃度為0. 8%-1. 5% ； 將皮料和堿液轉(zhuǎn)到酸堿池浸泡5-12天，期間控制堿液溫度在15-25 0C ； 皮水分離，回收堿液；將皮料轉(zhuǎn)到后水洗池，水洗至提膠時的PH 7-9之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于步驟(2)中的皮塊的大小為15cmX15cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及明膠的制取工藝，特別是一種BATALK法生產(chǎn)高黏度牛皮堿法明膠工藝，包括前處理工藝、提膠、過濾、離子交換、濃縮、高溫滅菌、干燥、粉碎、混合、金屬檢測、成品，其特征在于所述的前處理工藝是BATALK法。本發(fā)明能夠降低水耗和和硫酸的使用，本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品黏度高。
文檔編號C09H1/04GK102181234SQ20111006343
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者蔡禮昊 申請人:羅賽洛(溫州)明膠有限公司