專(zhuān)利名稱(chēng)：凹凸棒導(dǎo)電涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電涂料領(lǐng)域，具體涉及一種凹凸棒導(dǎo)電涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電涂料發(fā)展至今已約有半個(gè)多世紀(jì)的歷史，主要應(yīng)用于IT行業(yè)、建筑行業(yè)、運(yùn) 輸行業(yè)以及軍事等多個(gè)領(lǐng)域。導(dǎo)電涂料的作用原理是通過(guò)樹(shù)脂對(duì)金屬粉末的包覆，使其在 成膜物質(zhì)中緊密而且有序的排列，形成一個(gè)可以導(dǎo)電的通路，從而可以達(dá)到使電流順利通 過(guò)的作用；同時(shí)，在有電磁干擾的情況下，可以通過(guò)傳導(dǎo)的方式傳播，從而起到電磁屏蔽的 作用。導(dǎo)電涂料按是否添加導(dǎo)電填料來(lái)劃分可分為本征型導(dǎo)電涂料與添加型導(dǎo)電涂料。 本征型導(dǎo)電涂料是以導(dǎo)電高聚物為基本成膜物質(zhì)，不添加導(dǎo)電填料，通過(guò)導(dǎo)電高聚物自身 的導(dǎo)電功能使涂層帶電；目前使用的導(dǎo)電高聚物主要為聚苯胺、聚乙炔、聚苯硫醚、聚吡咯、 聚噻吩、聚喹啉等高分子導(dǎo)電聚合物，雖然這些高分子導(dǎo)電聚合物耐高溫抗氧化但卻存在 溶解性差和難熔融的缺點(diǎn)，限制了其應(yīng)用。添加型導(dǎo)電涂料是在絕緣高聚物中添加導(dǎo)電填 料，使絕緣高聚物具有導(dǎo)電性能。我國(guó)從20世紀(jì)50年代開(kāi)始研究和應(yīng)用導(dǎo)電涂料，起初的開(kāi)發(fā)研究主要著眼于解 決導(dǎo)電涂料的抗靜電問(wèn)題，因而導(dǎo)電涂料中添加的導(dǎo)電填料主要以碳系(如炭黑、石墨等) 材料為主。雖然利用碳系導(dǎo)電填料制備的導(dǎo)電涂料的價(jià)格相對(duì)較低，但導(dǎo)電性能不高，主要 應(yīng)用于化工、石油、煤炭等行業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)導(dǎo)電涂料的研究和開(kāi)發(fā)取得了很大的進(jìn)展，陸續(xù)研制出很多高性能 的非碳系導(dǎo)電涂料，主要以銀、鎳、銅等貴重金屬為導(dǎo)電填料。例如趙斌等研制成功了超 細(xì)銀粉導(dǎo)電涂料(《(涂料技術(shù)》，2000，(1)40)；蔣紅梅等研制成功了以鍍銀銅粉為導(dǎo)電填 料的環(huán)氧-聚氨酯互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)電涂料(《涂料工業(yè)》，1999，29 (3) 12)。對(duì)于家電/ 電子產(chǎn)品、軍工以及航空/航天領(lǐng)域用的電磁輻射屏蔽高導(dǎo)電涂料，也有批量生產(chǎn)的報(bào)道 連寧等研制了一種用于以工程塑料為殼體的電子產(chǎn)品的電磁屏蔽導(dǎo)電涂料(《電子機(jī)械工 程》，1995(5) 26)；施澤民等研制出以低成本、高抗氧化銅粉為填料的導(dǎo)電涂料，該導(dǎo)電涂料 具有優(yōu)良的耐老化性能和屏蔽效果，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的電磁屏蔽(《上?；?》，1997， 22(3)29)。北京工業(yè)大學(xué)毛倩瑾、于彩霞、周美玲等人利用化學(xué)鍍法在銅粉體上沉積金屬銀 層，獲得了具有更優(yōu)良導(dǎo)電性的Cu/Ag復(fù)合電磁屏蔽涂層(《涂料工業(yè)》，2004，34 (4) 8)等 等。申請(qǐng)?zhí)枮?00710074653.4的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種導(dǎo)電涂料及其制備方法及其 在素材表面成膜的方法，將金屬粉末潤(rùn)濕分散；成膜樹(shù)脂、氯醋樹(shù)脂和導(dǎo)電涂料助劑混合均 勻，加入稀釋劑混合，高速攪拌分散，形成導(dǎo)電漆基料，并將其加入到潤(rùn)濕分散好的金屬粉 末中，攪拌均勻；過(guò)篩，去除雜質(zhì)，得到導(dǎo)電涂料，加入固化劑后噴涂或涂抹在素材上；該導(dǎo) 電涂料具有成膜物質(zhì)表面光滑、附著力強(qiáng)且可以附著在任何素材表面、具有良好的導(dǎo)電性 能的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于銀、鎳、銅等貴重金屬這類(lèi)導(dǎo)電填料資源有限且價(jià)格昂貴，因而，人們 開(kāi)始研究適用于導(dǎo)電涂料的高導(dǎo)電性、低成本的新型導(dǎo)電填料。
目前，人們開(kāi)始研究將經(jīng)包覆和摻雜的無(wú)機(jī)材料作為導(dǎo)電填料應(yīng)用于導(dǎo)電涂料 中。陳丹在“二氧化鈦導(dǎo)電粉體的研究現(xiàn)狀”一文中公開(kāi)了使用共沉淀的方法使二氧化鈦 成為導(dǎo)電粉體，用作導(dǎo)電填料，但二氧化鈦粉體價(jià)格太高，高達(dá)15000元/噸，這大大增加了 導(dǎo)電填料的成本(《云南冶金》，2004，33 (2) 47)。凹凸棒石又名坡縷石，綠坡縷石，分子式=Mg5(SiOltl)2(OH)2 ·4Η20，是一種含水富鎂 硅酸鹽黏土礦物；含氧化鎂23. 83% (質(zhì)量百分比)、二氧化硅56. 96% (質(zhì)量百分比)；單 斜晶系，晶體為棒狀、纖維狀，內(nèi)部多孔道，比表面積巨大，具有強(qiáng)大的吸附能力，制成涂料 的話具有很好的耐水性、耐磨性和耐污染性。因此，目前凹凸棒石多用于建筑涂料的制備， 例如公開(kāi)號(hào)為CN101585692A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種凹凸棒外墻粉末涂料，是由提 純后的凹凸棒、超細(xì)玻璃粉、聚乙烯醇超細(xì)粉末、速溶硅酸鈉、金紅石型鈦白粉和固體有機(jī) 硅消泡劑組成。公開(kāi)號(hào)為CN 101585211Α的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種凹凸棒膏狀內(nèi)墻涂 料的生產(chǎn)方法，其凹凸棒膏狀內(nèi)墻涂料是由膏狀凹凸棒石粘土、超細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣、聚乙烯醇 超細(xì)粉末、速溶硅酸鈉、銳鈦型鈦白粉、聚醚消泡劑、熒光增白劑VBL和去離子水組成。上述 以凹凸棒為原料制備的建筑涂料附著力好，具有優(yōu)異的涂膜性能，較好的耐水性、耐候性、 耐沾污性和耐凍融性，能夠降低環(huán)境污染。姚超等人公開(kāi)了將凹凸棒制成凹凸棒導(dǎo)電粉體的方法，以SnCl4 · 5Η20和SbCl3為 原料，采用化學(xué)共沉淀的方法在凹凸棒土表面包覆了二氧化錫摻雜銻形成的導(dǎo)電層(《江蘇 工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)》，2007，19 (4) 5-8)，但其并沒(méi)有就凹凸棒導(dǎo)電粉體的應(yīng)用做進(jìn)一步研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種導(dǎo)電性好且成本低的凹凸棒導(dǎo)電涂料。本發(fā)明還提供了一種凹凸棒導(dǎo)電涂料的制備方法，該方法操作簡(jiǎn)單、成本低，適于 工業(yè)化生產(chǎn)。一種凹凸棒導(dǎo)電涂料，由如下質(zhì)量百分比的原料制成樹(shù)脂10% 50%凹凸棒導(dǎo)電填料 5% 40%消泡劑0 10%流平劑0 10%其它助劑0 10%溶劑余量；所述的凹凸棒導(dǎo)電填料是將導(dǎo)電金屬或?qū)щ娊饘傺趸镏械囊环N或多種包覆在 凹凸棒表面而制成的。包覆的方法采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，如共混法、共沉淀法、水熱法或 溶膠凝膠法等。以導(dǎo)電金屬或?qū)щ娊饘傺趸镏械囊环N或多種為導(dǎo)電原料，共混法是將適 量的導(dǎo)電原料和凹凸棒液相均勻混合，然后研磨，干燥處理，將導(dǎo)電原料包覆在凹凸棒表面 的方法；共沉淀法一般可參照姚超等人公開(kāi)的采用化學(xué)共沉淀法在凹凸棒表面包覆二氧化 錫摻雜銻制備凹凸棒導(dǎo)電粉體的方法(《江蘇工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)》，2007，19 (4) 5-8)；水熱法是將 凹凸棒和導(dǎo)電金屬氧化物的前驅(qū)體(一般為金屬醇鹽、金屬酯類(lèi)或金屬無(wú)機(jī)鹽)裝入高壓 釜內(nèi)在超過(guò)100°C的溫度和一定壓力下反應(yīng)完成導(dǎo)電原料在凹凸棒表面的包覆的方法；溶 膠凝膠法是將凹凸棒和導(dǎo)電金屬氧化物的前驅(qū)體在一般的反應(yīng)器中低溫下完成導(dǎo)電原料在凹凸棒表面包覆的方法。由于將導(dǎo)電金屬或?qū)щ娊饘傺趸镏械囊环N或多種包覆在凹凸棒表面會(huì)在凹凸 棒的表面形成導(dǎo)電層，因而，凹凸棒導(dǎo)電填料具有良好的導(dǎo)電性。一般制備凹凸棒導(dǎo)電填料 時(shí)，所用原料導(dǎo)電金屬或?qū)щ娊饘傺趸锱c凹凸棒的質(zhì)量比為1 1 20，凹凸棒導(dǎo)電填料 的導(dǎo)電性能更加優(yōu)良。所述的導(dǎo)電金屬優(yōu)選銀、銅、鎳中的一種或多種。所述的導(dǎo)電金屬氧化物優(yōu)選銦錫氧化物(ITO)、錫銻氧化物(ATO)、鋅鋁氧化物 (AZO)中的一種或多種。所述的凹凸棒優(yōu)選纖維狀凹凸棒，以增加凹凸棒的有效吸附面積。所述的樹(shù)脂選自水溶性樹(shù)脂或非水溶性樹(shù)脂，相應(yīng)的所述的溶劑可選用水或有機(jī) 溶劑，以保證樹(shù)脂在溶劑中均勻分散。從降低環(huán)境污染的角度考慮，優(yōu)選水溶性樹(shù)脂作為基 料，可選用環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等中的一種 或多種；進(jìn)一步優(yōu)選環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂中的一種或兩種，選用兩 種樹(shù)脂時(shí)，兩種樹(shù)脂的體積比例可控制在1 1 20。所述的消泡劑選用本領(lǐng)域常用的消泡劑，如有機(jī)硅消泡劑、聚醚類(lèi)消泡劑、礦物油 類(lèi)消泡劑、C1 C6的低級(jí)醇類(lèi)消泡劑等中的一種或多種；優(yōu)選有機(jī)硅類(lèi)消泡劑。所述的流平劑選用本領(lǐng)域常用的流平劑，如聚氨酯流平劑、聚丙烯酸酯類(lèi)流平劑、 有機(jī)硅類(lèi)流平劑、聚醚類(lèi)流平劑或聚醚改性聚硅氧烷類(lèi)流平劑；優(yōu)選聚氨酯類(lèi)流平劑。所述的其它助劑選用本領(lǐng)域常用的加工助劑，包括防霉劑(優(yōu)選異噻唑啉酮、乙 內(nèi)酰脲類(lèi)防霉劑)、增稠劑(優(yōu)選聚氨酯類(lèi)、丙烯酸酯類(lèi)增稠劑)、穩(wěn)定劑(如UV穩(wěn)定劑) 等中的一種或多種。所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下步驟將如下質(zhì)量百分比的原料10 % 50 %樹(shù)脂、5 % 40%凹凸棒導(dǎo)電填料、0 10%消泡劑、0 10%流平劑、0 10%其它助劑和余量的溶劑混合均勻，制得凹凸棒導(dǎo)電 涂料。為了使各原料均勻混合，優(yōu)選預(yù)先將樹(shù)脂溶解或分散在適量溶劑中。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明凹凸棒導(dǎo)電涂料具有良好的導(dǎo)電性以及電磁屏蔽作用，且成本低。本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明中所選用的凹凸棒本身是淺色的礦物，可以獲得淺色甚至白色的高性能導(dǎo) 電涂料；同時(shí)也可以根據(jù)需求通過(guò)在凹凸棒包覆不同氧化物來(lái)配置不同顏色的導(dǎo)電涂料， 如可選用白色的氧化鈦、紅色的氧化鐵等，以獲得豐富色彩的導(dǎo)電涂料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1通過(guò)共沉淀法制備包覆有ATO的凹凸棒導(dǎo)電填料，具體過(guò)程如下取SNCl4 · 5H20 100g，SbCl3IOg和凹凸棒300g，在321g去離子水中攪拌均勻，于70°C、pH = 2的反應(yīng)條件 下反應(yīng)2小時(shí)，對(duì)所得粉體洗滌至無(wú)氯離子，然后在500°C煅燒3小時(shí)即得包覆有ATO的凹 凸棒導(dǎo)電填料。
將25g水溶性環(huán)氧樹(shù)脂(H228A，Hizone公司生產(chǎn))和50g水在1000轉(zhuǎn)/分鐘的 高速攪拌器的均勻攪拌下使水性環(huán)氧樹(shù)脂均勻分散，得到混合物A。將25g包覆有ATO的凹凸棒導(dǎo)電填料、5g聚醚類(lèi)GPE型消泡劑(XPJ-900，江蘇賽 歐信越消泡劑公司生產(chǎn))、30g水和5g鈦酸酯增稠劑(Ti502，南京曙光化工生產(chǎn))混合，用 電動(dòng)攪拌器均勻攪拌1小時(shí)使各組分充分混合，得到混合物B。將上述混合物A和混合物B —起添加到砂磨機(jī)中進(jìn)行均勻混合，直到達(dá)到粒徑分 布為0. 2 1. 5 μ m(利用Microtrac公司型號(hào)為S3500_special型測(cè)得)，即得到凹凸棒導(dǎo) 電涂料。將上述凹凸棒導(dǎo)電涂料用乙醇稀釋?zhuān)纪拱魧?dǎo)電涂料與乙醇的體積比為1 1，然 后噴涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯底材上，在空氣中干燥5分鐘，之后在70攝氏度下干燥10分 鐘，得到厚度為12. 5微米的涂層。用GB/T16906-1997電阻率測(cè)定法，測(cè)得薄層電阻率為 791毫歐姆/平方米/12. 5微米。實(shí)施例2將75g水溶性酚醛樹(shù)脂(CAS號(hào)9003-35_4，武漢遠(yuǎn)城科技發(fā)展有限公司)和45g 水在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌器的均勻攪拌下使水溶性酚醛樹(shù)脂均勻分散，得到混合物A。將7. 5g實(shí)施例1制備的包覆有ATO的凹凸棒導(dǎo)電填料、1. 5g礦物油消泡劑 (SP-202，北京愛(ài)德瑞商貿(mào)有限公司)、13. 5g水和7. 55g聚醚改性聚硅氧烷流平劑(JY3033， 惠州市惠陽(yáng)建一實(shí)業(yè)有限公司)混合，用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌3小時(shí)使各組分充分混合，得 到混合物B。將上述混合物A和混合物B —起添加到砂磨機(jī)中進(jìn)行均勻混合，直到達(dá)到粒徑分 布為0. 2 1. 5 μ m(利用Microtrac公司型號(hào)為S3500_special型測(cè)得)，即得到凹凸棒導(dǎo) 電涂料。將上述凹凸棒導(dǎo)電涂料用乙醇稀釋?zhuān)纪拱魧?dǎo)電涂料與乙醇的體積比為1 :3，然 后噴涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯底材上，在空氣中干燥5分鐘，之后在70攝氏度下干燥10分 鐘，得到厚度為12. 5微米的涂層。用GB/T16906-1997電阻率測(cè)定法，測(cè)得薄層電阻率為 998毫歐姆/平方米/12. 5微米。實(shí)施例3通過(guò)溶膠凝膠法制備包覆有ITO的導(dǎo)電料，然后在通過(guò)共混的方法制得凹凸棒導(dǎo) 電填料，具體過(guò)程如下取IOg的銦(高純含量彡99. 9%，購(gòu)自阿拉丁試劑)，溶于6mol/L 的HCl水溶液中，再稱(chēng)取一定量的8nCl4 ·5Η20配成In和Sn的物質(zhì)的量之比為1 1的混 合液，在60°C水浴下攪拌并滴加6mol/L氨水，直到形成溶膠為止，將上述溶膠在70°C水浴 下攪拌IOmin左右(使凝膠體系均勻并防止聚集太快)以形成凝膠，然后靜置3小時(shí)，使凝 膠充分老化，然后干燥10小時(shí)得到干凝膠粉末。然后將此粉末經(jīng)500°C燒結(jié)lh、700°C燒結(jié) 4h后即得ITO導(dǎo)電料；將以上制備好的ITO導(dǎo)電料10g，在150g去離子水中與35g凹凸棒 均勻攪拌混合并研磨3小時(shí)，即得包覆有ITO的凹凸棒導(dǎo)電填料。將25g水溶性環(huán)氧樹(shù)脂(H228A，Hizone公司生產(chǎn))和50g水在1000轉(zhuǎn)/分鐘的 高速攪拌器的均勻攪拌下使水性環(huán)氧樹(shù)脂均勻分散，得到混合物A。將20g包覆有ITO的凹凸棒導(dǎo)電填料、5g改性聚醚類(lèi)消泡劑(HT-606，南通晗泰化 工生產(chǎn))、30g水和5g聚氨酯類(lèi)增稠劑(AR-2，南通晗泰化工生產(chǎn))混合，用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌1小時(shí)使各組分充分混合，得到混合物B。將上述混合物A和混合物B —起添加到砂磨機(jī)中進(jìn)行均勻混合，直到達(dá)到粒徑分 布為0. 2 1. 5 μ m(利用Microtrac公司型號(hào)為S3500_special型測(cè)得)，即得到凹凸棒導(dǎo) 電涂料。將上述凹凸棒導(dǎo)電涂料用乙醇稀釋?zhuān)纪拱魧?dǎo)電涂料與乙醇的體積比為1 1，然 后噴涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯底材上，在空氣中干燥5分鐘，之后在70攝氏度下干燥10分 鐘，得到厚度為12. 5微米的涂層。用GB/T16906-1997電阻率測(cè)定法，測(cè)得薄層電阻率為 741毫歐姆/平方米/12. 5微米。實(shí)施例4將15g水溶性丙烯酸樹(shù)脂(CAS :25767-39-9，型號(hào)A_3418，廣州市歐鵬化工有限 公司)和45g水在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌器的均勻攪拌下使水性環(huán)氧樹(shù)脂均勻分散，得 到混合物A。將60g實(shí)施例3制備的包覆有ITO的凹凸棒導(dǎo)電填料、MgC1 C6的低級(jí)醇消泡 劑和15g水混合，用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌1小時(shí)使各組分充分混合，得到混合物B。將上述混合物A和混合物B —起添加到砂磨機(jī)中進(jìn)行均勻混合，直到達(dá)到粒徑分 布為0. 2 1. 5 μ m(利用Microtrac公司型號(hào)為S3500_special型測(cè)得)，即得到凹凸棒導(dǎo) 電涂料。將上述凹凸棒導(dǎo)電涂料用乙醇稀釋?zhuān)纪拱魧?dǎo)電涂料與乙醇的體積比為1 2，然 后噴涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯底材上，在空氣中干燥5分鐘，之后在70攝氏度下干燥10分 鐘，得到厚度為12. 5微米的涂層。用GB/T16906-1997電阻率測(cè)定法，測(cè)得薄層電阻率為 605毫歐姆/平方米/12. 5微米。實(shí)施例5通過(guò)共混法制備包覆有銀顆粒的凹凸棒導(dǎo)電填料，具體過(guò)程如下取銀粉顆粒 (SSP-01，昆明諾曼電子公司提供)10g，在212g去離子水中與35g凹凸棒均勻攪拌混合并研 磨3小時(shí)，即得包有銀顆粒的凹凸棒導(dǎo)電填料。將20g水溶性聚氨酯樹(shù)脂(WTB-5228，上海多森化工有限公司生產(chǎn))、5g水溶性丙 烯酸樹(shù)脂(HD2073，美國(guó)華恩斯公司生產(chǎn))和50g水在2000轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌器的均勻攪 拌下使樹(shù)脂均勻分散，得到混合物A。將25g包覆有銀顆粒的凹凸棒導(dǎo)電填料、5g有機(jī)硅樹(shù)脂消泡劑(主要成分為復(fù)合 硅油和非離子表面活性劑，型號(hào)為HZX-201，常州神運(yùn)化工生產(chǎn))、50g水和5g堿溶脹型增稠 劑(主要成分為聚丙烯酸酯交聯(lián)物，型號(hào)為HT-925，南通晗泰化工生產(chǎn))混合，用電動(dòng)攪拌 器均勻攪拌1小時(shí)使各組分充分混合，得到混合物B。將上述混合物A和混合物B —起在2000轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌30分鐘使其均勻混 合，即得到凹凸棒導(dǎo)電涂料。將上述凹凸棒導(dǎo)電涂料用乙醇稀釋?zhuān)纪拱魧?dǎo)電涂料與乙醇的體積比為1 3，然 后噴涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯底材上，在空氣中干燥5分鐘，之后在70攝氏度下干燥10分 鐘，得到厚度為25微米的涂層。用GB/T16906-1997電阻率測(cè)定法，測(cè)得薄層電阻率為191 毫歐姆/平方米/25微米。實(shí)施例6
將20g水溶性醇酸樹(shù)脂(HD-DS006，北京金匯利應(yīng)用化工制品有限公司)、2. 5g水 溶性氨基樹(shù)脂(英力士 Ineos，型號(hào)R747)和50g水在2000轉(zhuǎn)/分鐘高速攪拌器的均勻攪 拌下使樹(shù)脂均勻分散，得到混合物A。將22. 5g實(shí)施例5制備的包覆有銀顆粒的凹凸棒導(dǎo)電填料、15g有機(jī)硅流平劑 (XY-500，青島興業(yè)有機(jī)硅新材料有限公司)、25g水和15g堿溶脹型增稠劑(主要成分為聚 丙烯酸酯交聯(lián)物，型號(hào)為HT-925，南通晗泰化工生產(chǎn))混合，用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌1小時(shí) 使各組分充分混合，得到混合物B。將上述混合物A和混合物B —起在2000轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌30分鐘使其均勻混 合，即得到凹凸棒導(dǎo)電涂料。將上述凹凸棒導(dǎo)電涂料用乙醇稀釋?zhuān)纪拱魧?dǎo)電涂料與乙醇的體積比為1 3，然 后噴涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯底材上，在空氣中干燥5分鐘，之后在70攝氏度下干燥10分 鐘，得到厚度為25微米的涂層。用GB/T16906-1997電阻率測(cè)定法，測(cè)得薄層電阻率為202 毫歐姆/平方米/25微米。實(shí)施例7通過(guò)共沉淀法制備包覆有ATO的凹凸棒導(dǎo)電填料，具體過(guò)程如下取SnCl4 · 5H20 150g，SbCl3 20g和凹凸棒300g,，在350g去離子水中攪拌均勻，于75°C、pH =1.5的反應(yīng)條 件下反應(yīng)1. 5小時(shí)，對(duì)所得粉體洗滌至無(wú)氯離子，然后在550°C煅燒3小時(shí)即得包覆有ATO 的凹凸棒導(dǎo)電填料。將50g甲苯溶劑和1. 2g環(huán)氧樹(shù)脂穩(wěn)定劑(主要成分為羥基甲酮，型號(hào)UVA92)在 750轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌混合，得到混合液，然后在混合液中加入11. Sg非水溶性環(huán)氧樹(shù)脂 (E-42，無(wú)錫阿爾茲化工有限公司)，待非水溶性環(huán)氧樹(shù)脂溶解后，加入含有9. 8g 二甲苯的 14. 5g醇酸樹(shù)脂(3370D，江蘇太華化工有限公司)、9g包覆有ATO的凹凸棒導(dǎo)電填料和Ig 聚丙烯酸酯流平劑(WE-D849，南通嘉智信諾化學(xué)有限公司)，隨即在1500轉(zhuǎn)/分鐘條件下 進(jìn)行高速攪拌使所有的組分均勻混合，即得到凹凸棒導(dǎo)電涂料。將上述凹凸棒涂料用乙醇稀釋?zhuān)纪拱魧?dǎo)電涂料與乙醇的體積比為1 4，然后噴 涂在聚對(duì)苯二甲酸乙二酯底材上，在空氣中干燥5分鐘，之后在70攝氏度下干燥10分鐘， 得到厚度為12. 5微米的涂層。用GB/T 16906-1997電阻率測(cè)定法，測(cè)得薄層電阻率為711 毫歐姆/平方米/12. 5微米。
權(quán)利要求
一種凹凸棒導(dǎo)電涂料，由如下質(zhì)量百分比的原料制成樹(shù)脂 10％～50％凹凸棒導(dǎo)電填料5％～40％消泡劑0～10％流平劑0～10％其它助劑 0～10％溶劑 余量；所述的凹凸棒導(dǎo)電填料是將導(dǎo)電金屬或?qū)щ娊饘傺趸镏械囊环N或多種包覆在凹凸棒表面而制成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料，其特征在于，所述的導(dǎo)電金屬選自銀、 銅、鎳中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料，其特征在于，所述的導(dǎo)電金屬氧化物選 自銦錫氧化物、錫銻氧化物、鋅鋁氧化物中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料，其特征在于，所述的凹凸棒為纖維狀凹 凸棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料，其特征在于，所述的樹(shù)脂選自環(huán)氧樹(shù)脂、 醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料，其特征在于，所述的消泡劑為有機(jī)硅消 泡劑、聚醚消泡劑、礦物油消泡劑、C1 C6的低級(jí)醇消泡劑中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料，其特征在于，所述的流平劑為聚氨酯流 平劑、聚丙烯酸酯流平劑、有機(jī)硅流平劑、聚醚流平劑或聚醚改性聚硅氧烷流平劑中的一種 或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料，其特征在于，所述的其它助劑包括防霉 齊U、增稠劑、穩(wěn)定劑中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料的制備方法，包括以下步驟 將如下質(zhì)量百分比的原料10% 50%樹(shù)脂、5% 40%凹凸棒導(dǎo)電填料、0 10%消泡劑、0 10%流平劑、0 10%其它助劑和余量的溶劑混合均勻，制得凹凸棒導(dǎo)電涂料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凹凸棒導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于，預(yù)先將樹(shù)脂溶解 或分散在適量溶劑中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種凹凸棒導(dǎo)電涂料，由如下質(zhì)量百分比的原料制成10％～50％樹(shù)脂、5％～40％凹凸棒導(dǎo)電填料、0～10％消泡劑、0～10％流平劑、0～10％其它助劑和余量的溶劑。本發(fā)明還公開(kāi)了凹凸棒導(dǎo)電涂料的制備方法，將上述原料混合均勻，即制得凹凸棒導(dǎo)電涂料。該凹凸棒導(dǎo)電涂料具有良好的導(dǎo)電性以及電磁屏蔽作用，且制備方法操作簡(jiǎn)單、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D175/04GK101935489SQ20101026505
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者劉豐華, 孫愛(ài)華, 李勇, 程昱川, 許高杰 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所