專利名稱：吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣環(huán)，特別是一種對(duì)鋼管表面噴涂防銹油漆的吹淋式鋼管涂 漆機(jī)上使用的氣環(huán)。
背景技術(shù)：
鋼管涂漆是現(xiàn)代化鋼管生產(chǎn)中必不可少的生產(chǎn)工序之一，其主要作用為對(duì)成品鋼 管外表面均勻噴涂上一層厚度10-20 u m左右的防銹油漆，保證鋼管的防銹及美觀功能。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管涂漆方式有兩種一種是霧化式，即利用高壓將油漆 霧化直接噴射于鋼管表面，達(dá)到涂漆功能，該裝置優(yōu)點(diǎn)為鋼管表面涂漆較均勻，但缺點(diǎn)較 多，易造成漆膜厚度難以保證，油漆浪費(fèi)嚴(yán)重，達(dá)不到環(huán)保要求；另一種方式是吹淋式，首先 在鋼管表面均勻淋上一層油漆，再通過氣環(huán)吹出高壓氣體，對(duì)淋上油漆的鋼管表面均勻吹 掃，使漆膜按工藝要求均勻附在鋼管表面上。吹淋式鋼管涂漆機(jī)特點(diǎn)為制造簡(jiǎn)單，可自由控 制漆膜厚度，同時(shí)由于油漆不是以霧狀工作，浪費(fèi)少，且利于環(huán)保，目前該類設(shè)備有逐漸取 代霧化式噴漆設(shè)備的趨勢(shì)。氣環(huán)是吹淋式鋼管涂漆機(jī)上的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有的吹淋式鋼管涂漆機(jī)上的氣環(huán)在使 用過程中經(jīng)常造成生產(chǎn)時(shí)鋼管掛珠、漏噴、漆膜厚度不均等問題1、現(xiàn)有吹淋式鋼管涂漆機(jī)上的氣環(huán)如附圖1所示，它由內(nèi)環(huán)2和外環(huán)1組成，在外 環(huán)1的環(huán)形壁上設(shè)有兩個(gè)帶螺紋的進(jìn)氣口 3，內(nèi)環(huán)2和外環(huán)1采用螺紋連接，內(nèi)環(huán)2的環(huán)形 外壁和外環(huán)1的環(huán)形內(nèi)壁之間通過螺紋連接后形成一個(gè)環(huán)形的氣室4，進(jìn)氣口 3與環(huán)形氣室 4相通，內(nèi)環(huán)2頂端的外斜面和外環(huán)1的內(nèi)斜面之間的間隙構(gòu)成出風(fēng)口 5 (簡(jiǎn)稱風(fēng)刀)，出風(fēng) 口 5間隙要靠旋轉(zhuǎn)螺紋來調(diào)整，因螺紋加工精度要求高，而且在油漆環(huán)境下極易粘接卡死， 調(diào)整及拆裝難度大。由于上述原因，氣環(huán)風(fēng)口 5園周上有的間隙有的過大，有的過小甚至閉 合，這樣造成鋼管表面油漆涂層不均，過厚的油漆在鋼管表面上流動(dòng)形成“淚珠”，嚴(yán)重影響 鋼管表面質(zhì)量。有時(shí)由于氣環(huán)風(fēng)口 5間隙調(diào)整不當(dāng)，造成排風(fēng)量大，環(huán)境污染嚴(yán)重。2、氣環(huán)工作關(guān)鍵部位在出風(fēng)口處，其刀口間隙是否均勻是保證吹掃性能的關(guān)鍵， 現(xiàn)有的氣環(huán)采用的是銳角型刀口，在實(shí)際工作中尖角部位易損傷從而直接影響吹掃性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種在吹淋式鋼管涂漆機(jī) 上使用的新氣環(huán)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)，它包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)。內(nèi)環(huán)的外圓上設(shè)有密封槽和氣室槽，在內(nèi)環(huán)的一個(gè)端面上分別設(shè)有環(huán)形的風(fēng)口接 合面、環(huán)形的出風(fēng)口垂直面和環(huán)形的出風(fēng)口斜面，出風(fēng)口斜面與出風(fēng)口垂直面之間的角度 a2為30度。在風(fēng)口接合面上均布有六個(gè)梯形凸臺(tái)，梯形凸臺(tái)上設(shè)有螺紋孔，梯形凸臺(tái)兩側(cè) 面的夾角al為10度，梯形凸臺(tái)的底面與出風(fēng)口垂直面的外圓之間留有供氣體流通的溝槽， 梯形凸臺(tái)要高出出風(fēng)口垂直面的端面，高出的距離L為0. 2mm，其公差控制在正負(fù)0. 02范圍內(nèi)。在外環(huán)的外圓上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的螺紋進(jìn)氣口，在外環(huán)一側(cè)的端面上設(shè)有六個(gè)均布 的螺釘孔。內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過螺釘連接在一起，在內(nèi)環(huán)的密封槽內(nèi)設(shè)有0型密封圈。內(nèi)環(huán)與外 環(huán)通過螺釘連接后，在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間形成一個(gè)氣室。內(nèi)環(huán)的出風(fēng)口垂直面與外環(huán)的內(nèi)端 面之間形成一個(gè)環(huán)形的氣環(huán)出風(fēng)口，氣環(huán)出風(fēng)口的間隙為0. 2mm，其公差控制在正負(fù)0. 02 范圍內(nèi)，以保證氣環(huán)出風(fēng)口的開口度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1、氣環(huán)出風(fēng)口間隙由機(jī)械加工形成，出風(fēng)口開口度均勻，無須調(diào)整，裝配時(shí)只須將 與凸臺(tái)對(duì)稱的六個(gè)螺釘擰緊即可，從而確保風(fēng)口壓力均勻，徹底消除鋼管掛珠現(xiàn)象。2、氣環(huán)出風(fēng)口 0. 2mm的間隙是最理想的開口度，既能保證吹掃效果又能使排風(fēng)量 最小，從而減少了環(huán)璋污染。3、出風(fēng)口角度為30度，降低了吹后的排風(fēng)速度，也在一定程度上減少了環(huán)境污染 和油漆的損耗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
附圖1為現(xiàn)有的吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型提供的吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2中的A-A剖視圖；附圖4為內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4中的B-B剖視圖；附圖6為附圖3中的A部放大圖；附圖7為附圖5中的B部放大圖；附圖8為外環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為附圖8中的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示一種吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)，它包括內(nèi)環(huán)6和外環(huán)7。內(nèi)環(huán)6的外圓上設(shè)有密封槽6-3和氣室槽6-4，在內(nèi)環(huán)6的一個(gè)端面上分別設(shè)有環(huán) 形的風(fēng)口接合面6-8、環(huán)形的出風(fēng)口垂直面6-5和環(huán)形的出風(fēng)口斜面6-6，出風(fēng)口斜面6-6 與出風(fēng)口垂直面6-5之間的角度a2為30度。在風(fēng)口接合面6_8上均布有六個(gè)梯形凸臺(tái) 6-1，梯形凸臺(tái)6-1上設(shè)有螺紋孔6-2，梯形凸臺(tái)6-1兩側(cè)面的夾角al為10度，梯形凸臺(tái)6_1 的底面與出風(fēng)口垂直面6-5的外圓之間留有供氣體流通的溝槽6-7，梯形凸臺(tái)6-1要高出出 風(fēng)口垂直面6-5的端面，高出的距離L為0. 2mm，其公差控制在正負(fù)0. 02范圍內(nèi)。在外環(huán)7的外圓上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的螺紋進(jìn)氣口 7-2，在外環(huán)7—側(cè)的端面上設(shè)有六 個(gè)均布的螺釘孔7-1。內(nèi)環(huán)6與外環(huán)7通過螺釘8連接在一起，在內(nèi)環(huán)6的密封槽6_3內(nèi)設(shè)有0型密封 圈9。內(nèi)環(huán)6與外環(huán)7通過螺釘8連接后，在內(nèi)環(huán)6與外環(huán)7之間形成一個(gè)氣室10。內(nèi)環(huán)6的出風(fēng)口垂直面6-5與外環(huán)7的內(nèi)端面之間形成一個(gè)環(huán)形的氣環(huán)出風(fēng)口 11，氣環(huán)出風(fēng)口 11的間隙為0. 2mm，其公差控制在正負(fù)0. 02范圍內(nèi)，以保證氣環(huán)出風(fēng)口 11的開口度。
權(quán)利要求一種吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)，其特征是它包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)；內(nèi)環(huán)的外圓上設(shè)有密封槽和氣室槽，在內(nèi)環(huán)的一個(gè)端面上分別設(shè)有環(huán)形的風(fēng)口接合面、環(huán)形的出風(fēng)口垂直面和環(huán)形的出風(fēng)口斜面，出風(fēng)口斜面與出風(fēng)口垂直面之間的角度a2為30度，在風(fēng)口接合面上均布有六個(gè)梯形凸臺(tái)，梯形凸臺(tái)上設(shè)有螺紋孔，梯形凸臺(tái)兩側(cè)面的夾角a1為10度，梯形凸臺(tái)的底面與出風(fēng)口垂直面的外圓之間留有供氣體流通的溝槽，梯形凸臺(tái)要高出出風(fēng)口垂直面的端面；在外環(huán)的外圓上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的螺紋進(jìn)氣口，在外環(huán)一側(cè)的端面上設(shè)有六個(gè)均布的螺釘孔；內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過螺釘連接在一起，在內(nèi)環(huán)的密封槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過螺釘連接后，在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間形成一個(gè)氣室，內(nèi)環(huán)的出風(fēng)口垂直面與外環(huán)的內(nèi)端面之間形成一個(gè)環(huán)形的氣環(huán)出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)，其特征是梯形凸臺(tái)高出出風(fēng)口 垂直面的端面的距離L為0. 2mm，其公差控制在正負(fù)0. 02范圍內(nèi)，氣環(huán)出風(fēng)口的間隙為 0. 2mm，其公差控制在正負(fù)0. 02范圍內(nèi)，以保證氣環(huán)出風(fēng)口的開口度。
專利摘要一種吹淋式鋼管涂漆機(jī)氣環(huán)，它包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)。內(nèi)環(huán)的外圓上設(shè)有密封槽和氣室槽，在內(nèi)環(huán)的一個(gè)端面上分別設(shè)有環(huán)形的風(fēng)口接合面、環(huán)形的出風(fēng)口垂直面和環(huán)形的出風(fēng)口斜面，出風(fēng)口斜面與出風(fēng)口垂直面之間的角度a2為30度，在風(fēng)口接合面上均布有六個(gè)梯形凸臺(tái)，梯形凸臺(tái)上設(shè)有螺紋孔，梯形凸臺(tái)兩側(cè)面的夾角a1為10度，梯形凸臺(tái)的底面與出風(fēng)口垂直面的外圓之間留有供氣體流通的溝槽，梯形凸臺(tái)要高出出風(fēng)口垂直面的端面。在外環(huán)的外圓上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的螺紋進(jìn)氣口，在外環(huán)一側(cè)的端面上設(shè)有六個(gè)均布的螺釘孔。內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過螺釘連接在一起，在內(nèi)環(huán)的密封槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過螺釘連接后，在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間形成一個(gè)氣室，內(nèi)環(huán)的出風(fēng)口垂直面與外環(huán)的內(nèi)端面之間形成一個(gè)環(huán)形的氣環(huán)出風(fēng)口。
文檔編號(hào)B05C11/06GK201625596SQ20092029148
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者李波, 蔣少選, 賀國(guó)盛 申請(qǐng)人:衡陽華菱連軋管有限公司;衡陽華菱鋼管有限公司