專利名稱：往復直線運動的噴射流產(chǎn)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種可以產(chǎn)生噴射氣流或水流的裝置(簡稱噴射流產(chǎn)生器)，
尤其有關(guān)一種往復直線運動的噴射流產(chǎn)生器。
背景技術(shù)：
在涂裝(coating)或沉積膜的工業(yè)中使用多種清潔裝置對欲被涂裝或沉積膜的 物品進行清潔，才能在物品的表面上獲得品質(zhì)良好的涂裝膜或沉積膜。前述多種清潔裝置 包括以氣流吹掃除去灰塵的除砂裝置、以化學藥劑水溶液進行清洗的洗劑清潔裝置、以水 進行清洗的水洗裝置及以風力進行吹干的風刀(是指風由一長的細縫吹出，像刀鋒一樣吹 在物體上)干燥裝置。目前的風刀干燥裝置對于具有盲孔的物品在水洗后的干燥除水效果 并不是很理想，亦即在風刀干燥后部份的盲孔內(nèi)仍然會殘留積水，因此仍然仰賴人工來去 除部份盲孔內(nèi)的積水。 目前的洗劑清潔裝置或水洗裝置使用固定式的噴嘴來產(chǎn)生噴射流進行清潔，其清 洗效果因為噴射流的角度固定而有被進一步被改善的空間。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一主要目的在于提供一種往復直線運動的噴射流產(chǎn)生器，其可以用 于解決前述背景技術(shù)中所述清潔裝置的缺點。 本實用新型的另一目的在于提供一種配合本發(fā)明噴射流產(chǎn)生器使用的裸空輸送 裝置。 本實用新型的另一目的在于提供一種往復直線運動的吹掃除水器，其是使用本實 用新型的噴射流產(chǎn)生器接上高壓空氣來源作為吹掃除水器使用。 本實用新型的又一目的在于提供一種往復直線運動的噴射流清洗器，其是使用本
實用新型的噴射流產(chǎn)生器接上高壓水流或水洗劑流來源作為噴射水流清洗器使用。 為了實現(xiàn)上述實用新型目的，依本實用新型內(nèi)容被完成的一種往復直線運動的噴
射流產(chǎn)生器包含 第一對水平平行軌道； 第一方形框； 設(shè)置在該第一方形框兩側(cè)的第一對前滾輪及第一對后滾輪，該第一對前滾輪及第 一對后滾輪同時在該第一對水平平行軌道上滾動； 第一組多根出流管，其中每一根出流管的兩端氣密地連接于該第一方形框的兩末
端，每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的多個間隔開的噴嘴，該多個噴嘴朝向該第一對水
平平行軌道的上方或下方，及每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的一入口埠，于是從該入
口埠被打入該出流管的高壓流體，只能從該出流管的多個噴嘴噴出。 較佳的，本發(fā)明的噴射流產(chǎn)生器進一步包含 第二對水平平行軌道；[0015] 第二方形框； 設(shè)置在該第二方形框兩側(cè)的第二對前滾輪及第二對后滾輪，該第二對前滾輪及第 二對后滾輪同時在該二對水平平行軌道上滾動； 第二組多根出流管，其中每一根出流管的兩端氣密地連接于該第二方形框的兩末
端，每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的多個間隔開的噴嘴，該多個噴嘴朝向該第二對水
平平行軌道的上方或下方，及每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的一入口埠，于是從該入
口埠被打入該出流管的高壓流體，只能從該出流管的多個噴嘴噴出； 其中該第一組多根出流管的噴嘴與該第二組多根出流管的噴嘴相對。 較佳的，本實用新型的噴射流產(chǎn)生器進一步包含一往復直線運動驅(qū)動裝置，該往
復直線運動驅(qū)動裝置連接于該第一方形框，并且使該第一方形框借助由第一對前滾輪及第
一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后往復運動。 較佳的，本實用新型的噴射流產(chǎn)生器進一步包含一往復直線運動驅(qū)動裝置，其中 該往復直線運動驅(qū)動裝置并聯(lián)地連接于該第一方形框與該第二方形框，并且使該第一方形 框借助由第一對前滾輪及第一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后往復運動及使該 第二方形框借助由第二對前滾輪及第二對后滾輪在該第二對水平平行軌道上與該第一方 形框同步地前后往復運動。 較佳的，本實用新型的噴射流產(chǎn)生器中的每一根出流管的多個噴嘴是等間隔，且 每相鄰兩根出流管的噴嘴是錯開不在同一直線的位置。 較佳的，該多根出流管是3-8根出流管。更佳的，該多個噴嘴是5-20個噴嘴。最 佳的，每相鄰兩個噴嘴的間距是5-20cm。 較佳的，該前后往復運動的振幅為3-20cm。更佳的，該前后往復運動的頻率為每分 鐘100-250次。 較佳的，每一根出流管的多個噴嘴具有0. 5-10mm的孔徑。 較佳的，第一組多根出流管的噴嘴與第二組多根出流管的噴嘴的直線距離為 5-20cm。 較佳的，該多根出流管具有1. 0-3. Ocm的內(nèi)徑。更佳的，每相鄰兩根出流管的距離 為1. 0-3. Ocm。 較佳的，本實用新型的噴射流產(chǎn)生器進一步包含一機臺，該機臺具有一對間隔開 的直立壁，其中該第一對水平平行軌道是固定于該對直立壁上。 較佳的，本實用新型的噴射流產(chǎn)生器進一步包含一機臺，該機臺具有一對間隔開
的直立壁，其中該第一對水平平行軌道是固定于該對直立壁上，及第二對水平平行軌道是
固定于該對直立壁上，且第一對水平平行軌道與第二對水平平行軌道隔著一水平面呈上下
對稱。更佳的，該機臺進一步包含一輸送裝置，該輸送裝置用于將物品水平地運送通過該第
一組多根出流管與第二組多根出流管之間的信道。最佳的，該輸送裝置包含兩條平行的循
環(huán)鏈條，其是同步旋轉(zhuǎn)地安裝于該對間隔開的直立壁之間，并且該兩條循環(huán)鏈條的上水平
部份通過第一對水平平行軌道及第二對水平平行軌道之間，及該兩條循環(huán)鏈條的下水平部
份通過第二對水平平行軌道的下方。 較佳的，該往復直線運動驅(qū)動裝置包含 —馬達，其具有一水平轉(zhuǎn)軸；[0031] —圓形轉(zhuǎn)盤，該圓形轉(zhuǎn)盤的一側(cè)的圓心被固定地結(jié)合于該馬達的水平轉(zhuǎn)軸，該圓 形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)被設(shè)置有通過其圓心的一直線滑行槽； —拉桿，其一端被結(jié)合于該第一方形框的一末端； —滾珠軸承，其被結(jié)合于該拉桿的另一端；及 —滑行桿，其一端被固定地結(jié)合于該滾珠軸承的中心孔，于是該滑行桿相對于該
拉桿可以被旋轉(zhuǎn)，而該滑行桿的另一端被限制于該圓形轉(zhuǎn)盤的直線滑行槽； 當該馬達的轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，該圓形轉(zhuǎn)盤被帶動旋轉(zhuǎn)，此時因該滑行桿受限于
該直線滑行槽而被推動在該直線滑行槽滑行，于是帶動該拉桿作水平的直線往復運動，從
而使該第一方形框借助由第一對前滾輪及第一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后
往復運動。 較佳的，該往復直線運動驅(qū)動裝置包含 —馬達，其具有一水平轉(zhuǎn)軸； —圓形轉(zhuǎn)盤，該圓形轉(zhuǎn)盤的一側(cè)的圓心被固定地結(jié)合于該馬達的水平轉(zhuǎn)軸，該圓 形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)被設(shè)置有通過其圓心的一直線滑行槽； —拉桿，其一端被并聯(lián)地結(jié)合于該第一方形框的一末端及該第二方形框的一末
丄山
順； —滾珠軸承，其被結(jié)合于該拉桿的另一端；及 —滑行桿，其一端被固定地結(jié)合于該滾珠軸承的中心孔，于是該滑行桿相對于該
拉桿可以被旋轉(zhuǎn)，而該滑行桿的另一端被限制于該圓形轉(zhuǎn)盤的直線滑行槽； 當該馬達的轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，該圓形轉(zhuǎn)盤被帶動旋轉(zhuǎn)，此時因該滑行桿受限于
該直線滑行槽而被推動在該直線滑行槽滑行，于是帶動該拉桿作水平的直線往復運動，從
而使該第一方形框借助由第一對前滾輪及第一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后
往復運動，及同步地使該第二方形框借助由第二對前滾輪及第二對后滾輪在該第二對水平
平行軌道上前后往復運動。 本實用新型亦提供一種使用前述的噴射流產(chǎn)生器進行吹掃除水的用途，包含將高 壓空氣打入該出流管的入口埠。 本實用新型亦提供一種使用前述的噴射流產(chǎn)生器進行噴射水流清洗的用途，包含 將高壓水流打入該出流管的入口埠。

圖1為依本實用新型一較佳實施例所完成的吹掃除水器的部份立體示意圖。 圖2為適用于圖1的吹掃除水器的上吹掃單元。 圖3為適用于圖1的吹掃除水器的下吹掃單元。 圖4為圖1中的吹掃除水器的圓形轉(zhuǎn)盤的上平面視圖。 圖5為沿圖4中的5-5線的剖面視圖。 附圖標記 10.上移動吹掃單元 11.方形框 lla..前滾輪 lib.后滾輪 llc.側(cè)滾輪 12.出風管 13.出風噴嘴 14.進氣埠 20.下移動吹掃單元[0054] 30.往復直線運動驅(qū)動裝置 32.馬達 33.轉(zhuǎn)軸 35.直線滑行槽 36.滾珠軸承 40.半方形框架 100.機臺 130、 140.水平平行軌道
31.拉桿 34.圓形轉(zhuǎn)盤 37.滑行桿 110U20.直立壁 150、 160.循環(huán)鏈條
具體實施方式于本實用新型的一較佳具體實施例中，如圖1至5所示的一種往復直線運動的吹 掃除水器被提供。如圖l所示，該吹掃除水器包含一機臺ioo，該機臺具有一對間隔開的直 立壁110， 120 ;第一對水平平行軌道130 ;及第二對水平平行軌道140，其中該第一對水平平 行軌道130及第二對水平平行軌道140分別被固定于該對直立壁110， 120上，且第一對水 平平行軌道130與第二對水平平行軌道140隔著一水平面呈上下對稱；及一裸空輸送裝置， 其包含兩條平行的循環(huán)鏈條150，160，其是同步旋轉(zhuǎn)地安裝于該對間隔開的直立壁110， 120之間，并且隔著一直立垂直面呈前后對稱，其中該循環(huán)鏈條150(160)的上水平部份通 過第一對水平平行軌道130及第二對水平平行軌道140之間，及該循環(huán)鏈條150(160)的下 水平部份通過第二對水平平行軌道140的下方。 如圖2及3所示，該吹掃除水器進一步包含一上移動吹掃單元10及下移動吹掃單 元20。該上移動吹掃單元10被置于圖1中的第一對水平平行軌道130上，及該下移動吹掃 單元20被置于圖1中的第二對水平平行軌道140上。 如圖2所示，該上移動吹掃單元10包含第一方形框11 ;設(shè)置在該第一方形框兩側(cè) 的第一對前滾輪lla及第一對后滾輪llb，該第一對前滾輪及第一對后滾輪同時在該第一 對水平平行軌道130的水平板上滾動；設(shè)置在該第一方形框兩側(cè)及第一對前滾輪lla與第 一對后滾輪lib中間的一對側(cè)滾輪llc，該對側(cè)滾輪lie與該第一對水平平行軌道130的垂 直板滾動接觸；第一組4根出風管12，其中每一根出風管的兩端氣密地連接于該第一方形 框11的兩末端，每一根出風管具有設(shè)置于其管體上的多個間隔開的出風噴嘴13(因視角而 僅示于圖3)，該多個出風噴嘴均朝向下方，及每一根出風管具有設(shè)置于其管體上的一進氣 埠14，于是從該進氣埠14被打入該出風管的高壓空氣，只能從該出風管的多個出風噴嘴13 噴出。 如圖2及3所示，該下移動吹掃單元20具有與該上移動吹掃單元10相同的構(gòu)造 及組件，除了該下移動吹掃單元20的出風噴嘴13是朝向上方及該下移動吹掃單元20的進 氣端口 14是朝向下方(因視角而僅示于圖2)。于是該上移動吹掃單元10多個出風噴嘴與 該下移動吹掃單元20的多個出風噴嘴13是互相相對，且相隔7. 0-7. 5cm的距離。 每一根出風管12具有15mm的內(nèi)徑。兩相鄰出風管12的間距為17mm。第一根及 第三根出風管具有8個出風噴嘴13，第二根及第四根出風管具有7個出風噴嘴13。每相鄰 兩根出風管的出風噴嘴13是錯開不在同一直線的位置。同一根出風管的兩相鄰出風噴嘴 13的間距為8cm。該出風噴嘴具有1. Omm的孔徑。 本實用新型的此一實施例的吹掃除水器進一步包含一往復直線運動驅(qū)動裝置30， 如圖1至3所示，該往復直線運動驅(qū)動裝置30具有一拉桿31，該拉桿31的一端通過一半方 形框架40并聯(lián)地連接于該第一方形框11與該第二方形框11。該往復直線運動驅(qū)動裝置30除了該拉桿31外還包含一馬達32，其具有一水平轉(zhuǎn)軸33 ; —圓形轉(zhuǎn)盤34，該圓形轉(zhuǎn)盤的 一側(cè)的圓心被固定地結(jié)合于該馬達的水平轉(zhuǎn)軸33，該圓形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)被設(shè)置有一直線滑 行槽35 ;—滾珠軸承36，其被結(jié)合于該拉桿31的另一端；及一滑行桿37，其一端被固定地 結(jié)合于該滾珠軸承36的中心孔，于是該滑行桿37相對于該拉桿31可以被旋轉(zhuǎn)，而該滑行 桿37的另一端被限制于該圓形轉(zhuǎn)盤34的直線滑行槽35。如圖4及5所示，該直線滑行槽 35是凸出于該圓形轉(zhuǎn)盤34且通過該圓形轉(zhuǎn)盤34的圓心對稱地設(shè)置于該圓形轉(zhuǎn)盤34上。 在以上組件被組合完成且該馬達32的轉(zhuǎn)軸33被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，該圓形轉(zhuǎn)盤34被 帶動旋轉(zhuǎn)，此時因該滑行桿37受限于該直線滑行槽35而被推動在該直線滑行槽35滑行， 于是帶動該拉桿31作水平的直線往復運動，并通過該半方形框架40從而使該上移動吹掃 單元10及下移動吹掃單元20同步地在該第一對水平平行軌道130及第二對水平平行軌道 140上前后往復運動，其中前后往復運動的幅度各為5. 5cm，及頻率為每分鐘178次。 圖1中循環(huán)鏈條150 (160)的上水平部份是通過圖2及圖3的上移動吹掃單元10 及下移動吹掃單元20之間，負掛于該循環(huán)鏈條150及160的上水平部份上的載具上的物品 也將通過其間，于是從該上移動吹掃單元10多個出風噴嘴與從該下移動吹掃單元20的多 個出風噴嘴13射出的噴射氣流將從上下兩方向吹掃該物品，配合該上移動吹掃單元10及 下移動吹掃單元20前后往復運動，將高效率地除去殘留于該物品上的水滴，包括盲孔內(nèi)的 積水。
權(quán)利要求一種往復直線運動的噴射流產(chǎn)生器，包含第一對水平平行軌道；第一方形框；設(shè)置在該第一方形框兩側(cè)的第一對前滾輪及第一對后滾輪，該第一對前滾輪及第一對后滾輪同時在該第一對水平平行軌道上滾動；其特征是進一步包含第一組多根出流管，其中每一根出流管的兩端氣密地連接于該第一方形框的兩末端，每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的多個間隔開的噴嘴，該多個噴嘴朝向該第一對水平平行軌道的上方或下方，及每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的一入口埠，于是從該入口埠被打入該出流管的高壓流體，只能從該出流管的多個噴嘴噴出。
2. 如權(quán)利要求l所述的噴射流產(chǎn)生器，其進一步包含第二對水平平行軌道；第二方形框；設(shè)置在該第二方形框兩側(cè)的第二對前滾輪及第二對后滾輪，該第二對前滾輪及第二對后滾輪同時在該二對水平平行軌道上滾動；第二組多根出流管，其中每一根出流管的兩端氣密地連接于該第二方形框的兩末端，每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的多個間隔開的噴嘴，該多個噴嘴朝向該第二對水平平行軌道的上方或下方，及每一根出流管具有設(shè)置于其管體上的一入口埠，于是從該入口埠被打入該出流管的高壓流體，只能從該出流管的多個噴嘴噴出；其中該第一組多根出流管的噴嘴與該第二組多根出流管的噴嘴相對。
3. 如權(quán)利要求1所述的噴射流產(chǎn)生器，其進一步包含一往復直線運動驅(qū)動裝置，該往復直線運動驅(qū)動裝置連接于該第一方形框，并且使該第一方形框借助由第一對前滾輪及第一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后往復運動。
4. 如權(quán)利要求2所述的噴射流產(chǎn)生器，其進一步包含一往復直線運動驅(qū)動裝置，其中該往復直線運動驅(qū)動裝置并聯(lián)地連接于該第一方形框與該第二方形框，并且使該第一方形框借助由第一對前滾輪及第一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后往復運動及使該第二方形框借助由第二對前滾輪及第二對后滾輪在該第二對水平平行軌道上與該第一方形框同步地前后往復運動。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的噴射流產(chǎn)生器，其中每一根出流管的多個噴嘴是等間隔，且每相鄰兩根出流管的噴嘴是錯開不在同一直線的位置。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該多根出流管是3-8根出流管。
7. 如權(quán)利要求6所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該多個噴嘴是5-20個噴嘴。
8. 如權(quán)利要求7所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該每相鄰兩個噴嘴的間距是5-20cm。
9. 如權(quán)利要求3或4所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該前后往復運動的振幅為3-20cm。
10. 如權(quán)利要求9所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該前后往復運動的頻率為每分鐘100-250次。
11. 如權(quán)利要求1或2所述的噴射流產(chǎn)生器，其中每一根出流管的多個噴嘴具有0. 5-10mm的孔徑。
12. 如權(quán)利要求2所述的噴射流產(chǎn)生器，其中第一組多根出流管的噴嘴與第二組多根出流管的噴嘴的直線距離為5-20cm。
13. 如權(quán)利要求1或2所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該多根出流管具有1. 0-3. 0cm的內(nèi)徑。
14. 如權(quán)利要求13所述的噴射流產(chǎn)生器，其中每相鄰兩根出流管的距離為1. 0-3. 0cm。
15. 如權(quán)利要求1所述的噴射流產(chǎn)生器，其進一步包含一機臺，該機臺具有一對間隔開的直立壁，其中該第一對水平平行軌道是固定于該對直立壁上。
16. 如權(quán)利要求2所述的噴射流產(chǎn)生器，其進一步包含一機臺，該機臺具有一對間隔開的直立壁，其中該第一對水平平行軌道是固定于該對直立壁上，及第二對水平平行軌道是固定于該對直立壁上，且第一對水平平行軌道與第二對水平平行軌道隔著一水平面呈上下對稱。
17. 如權(quán)利要求16所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該機臺進一步包含一輸送裝置，該輸送裝置用于將物品水平地運送通過該第一組多根出流管與第二組多根出流管之間的信道。
18. 如權(quán)利要求17所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該輸送裝置包含兩條平行的循環(huán)鏈條，其是同步旋轉(zhuǎn)地安裝于該對間隔開的直立壁之間，并且該兩條循環(huán)鏈條的上水平部份通過第一對水平平行軌道及第二對水平平行軌道之間，及該兩條循環(huán)鏈條的下水平部份通過第二對水平平行軌道的下方。
19. 如權(quán)利要求3所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該往復直線運動驅(qū)動裝置包含一馬達，其具有一水平轉(zhuǎn)軸；一圓形轉(zhuǎn)盤，該圓形轉(zhuǎn)盤的一側(cè)的圓心被固定地結(jié)合于該馬達的水平轉(zhuǎn)軸，該圓形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)被設(shè)置有通過其圓心的一直線滑行槽；一拉桿，其一端被結(jié)合于該第一方形框的一末端；一滾珠軸承，其被結(jié)合于該拉桿的另一端；及一滑行桿，其一端被固定地結(jié)合于該滾珠軸承的中心孔，于是該滑行桿相對于該拉桿可以被旋轉(zhuǎn)，而該滑行桿的另一端被限制于該圓形轉(zhuǎn)盤的直線滑行槽；當該馬達的轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，該圓形轉(zhuǎn)盤被帶動旋轉(zhuǎn)，此時因該滑行桿受限于該直線滑行槽而被推動在該直線滑行槽滑行，于是帶動該拉桿作水平的直線往復運動，從而使該第一方形框借助由第一對前滾輪及第一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后往復運動。
20. 如權(quán)利要求4所述的噴射流產(chǎn)生器，其中該往復直線運動驅(qū)動裝置包含一馬達，其具有一水平轉(zhuǎn)軸；一圓形轉(zhuǎn)盤，該圓形轉(zhuǎn)盤的一側(cè)的圓心被固定地結(jié)合于該馬達的水平轉(zhuǎn)軸，該圓形轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)被設(shè)置有通過其圓心的一直線滑行槽；一拉桿，其一端被并聯(lián)地結(jié)合于該第一方形框的一末端及該第二方形框的一末端；一滾珠軸承，其被結(jié)合于該拉桿的另一端；及一滑行桿，其一端被固定地結(jié)合于該滾珠軸承的中心孔，于是該滑行桿相對于該拉桿可以被旋轉(zhuǎn)，而該滑行桿的另一端被限制于該圓形轉(zhuǎn)盤的直線滑行槽；當該馬達的轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，該圓形轉(zhuǎn)盤被帶動旋轉(zhuǎn)，此時因該滑行桿受限于該直線滑行槽而被推動在該直線滑行槽滑行，于是帶動該拉桿作水平的直線往復運動，從而使該第一方形框借助由第一對前滾輪及第一對后滾輪在該第一對水平平行軌道上前后往復運動，及同步地使該第二方形框借助由第二對前滾輪及第二對后滾輪在該第二對水平平行軌道上前后往復運動'
專利摘要本實用新型提供一種往復直線運動的噴射流產(chǎn)生器，例如吹掃除水器。吹掃除水器包含第一對水平平行軌道；第二對水平平行軌道；一裸空輸送裝置，其包含同步旋轉(zhuǎn)地兩條平行的循環(huán)鏈條；一上移動吹掃單元及下移動吹掃單元，該上移動吹掃單元被置于第一對水平平行軌道上，及該下移動吹掃單元被置于第二對水平平行軌道上，該上移動吹掃單元具有向下的多個出風噴嘴與該下移動吹掃單元具有向上的多個出風噴嘴；及一往復直線運動驅(qū)動裝置，并聯(lián)地連接于該上移動吹掃單元及下移動吹掃單元，并且使該上移動吹掃單元及下移動吹掃單元分別在該第一對水平平行軌道及第二對水平平行軌道上同步地前后往復運動。
文檔編號B05B15/00GK201537550SQ20092021752
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者林宗德, 江德滄, 謝銘育, 黃信通 申請人:柏騰科技股份有限公司