專利名稱：滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織領(lǐng)域的植絨裝置，具體是制造仿真人造皮革的轉(zhuǎn)移植絨裝置。
背景技術(shù)：
仿真人造皮革是近年來出現(xiàn)的新產(chǎn)品；其外觀和手感和真正的皮革類似；因為面層采用二層皮貼面工藝，可產(chǎn)生各種真實皮紋；底層則采取真皮纖維植絨，植絨干燥后經(jīng)拍打和砂磨處理，使其在感觀上、手感上、牢度上都非常接近于天然真皮革，成為名副其實的人造皮革。 植絨是仿真人造皮革制作的關(guān)鍵工序，其過程是把經(jīng)過篩選的真皮纖維絨毛，均勻地粘接到人造皮革的基布上。但采用機械化方式進行植絨，目前尚未見成功的報道。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種植絨裝置，該裝置應(yīng)可實現(xiàn)自動植絨，具有工作效率高、植絨質(zhì)量好、可連續(xù)化生產(chǎn)的特點，并且結(jié)構(gòu)簡單合理，制造難度低。 本實用新型提出的技術(shù)方案是滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置，包括豎直布置且下端敞口的飄絨箱體、水平布置的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)移滾筒、設(shè)置在轉(zhuǎn)移滾筒下半部圓周面的用于牽引基布的若干個托輥以及對真皮纖維及基布夾壓以增強真皮纖維粘接力的壓合機構(gòu)；飄絨箱體的下端敞口懸跨在轉(zhuǎn)移滾筒的上半個圓周面上，轉(zhuǎn)移滾筒表面包覆透氣的布料，轉(zhuǎn)移滾筒內(nèi)部水平安裝一隔板，使?jié)L筒內(nèi)分為上下兩個半圓柱部分；其中上部分半圓柱設(shè)置一抽氣口，該抽氣口通過一吸風(fēng)管通往機外與真空泵連接，以使輥筒的向上半個圓柱的圓周表面呈負壓。 所述的轉(zhuǎn)移滾筒的側(cè)邊還設(shè)置一吸附絨護帶，該護帶通過若干個托棍定位在飄絨
箱體下端敞口至基布之間，并由托棍驅(qū)動與轉(zhuǎn)移滾筒的表面線速度保持一致。 所述的壓合機構(gòu)是兩個分別置于基布上面的壓輥和基布下面的托輥，壓輥和托輥
相互夾緊并由動力機構(gòu)驅(qū)動保持與基布一致的線速度。 所述的植絨裝置上還設(shè)有勻絨刷輥，以提高絨毛分布的均勻度。 所述的植絨裝置下邊還安裝一余絨回收箱。 本實用新型的工作原理是在牽引機構(gòu)的作用下往前運動(運動方向如箭頭P所示)的人造革基布A經(jīng)過上膠機構(gòu)(常規(guī)機構(gòu))后，其上表面被均勻的涂上了膠液；經(jīng)過分散機處理后輸送到飄絨箱體內(nèi)的真皮纖維絨毛R，在飄絨箱體中受重力作用紛紛下落；由于轉(zhuǎn)移滾筒2朝上的半個圓周面的表面始終呈負壓，下落的絨毛被吸附在滾表面，形成一定厚度的絨毛層；當(dāng)轉(zhuǎn)移滾筒以順時針方向(即箭頭D方向)旋轉(zhuǎn)到圓心水平線時負壓消失，由吸附絨護帶3接手對轉(zhuǎn)移滾筒表面的真皮纖維絨毛施壓(保護均布絨毛穩(wěn)定轉(zhuǎn)移)護送前進；當(dāng)真皮纖維絨毛走過吸附絨護帶后，便同步轉(zhuǎn)移并均勻分布在已涂了膠液的基
3布表面；基布繼續(xù)前行，通過壓合機構(gòu)中的壓輥9和托輥10的壓合，絨毛便牢牢地粘在基布表面；基布繼續(xù)前行，沒有和膠液相結(jié)合的真皮纖維絨毛被吸取進入余絨回收箱并返回飄絨箱體，最后基布進入烘箱(烘箱為常規(guī)設(shè)備，故烘箱圖省略)烘干膠水，一個植絨循環(huán)才告完成。連續(xù)如此周而復(fù)始，即可完成植絨工作。 本實用新型的有益效果是由于采用了滾筒式真空負壓吸附真皮纖維絨毛然后進行轉(zhuǎn)移植絨的方式，絨毛在基材上分布均勻、粘接牢固，所得產(chǎn)品的仿真度以及質(zhì)量得到顯著提高。另外，由于可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也較高。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置中，飄絨箱體1豎直布置且上下兩端敞口，轉(zhuǎn)移滾筒2水平布置并由驅(qū)動機構(gòu)帶動而轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)移滾筒下半部圓周面設(shè)置著若干個水平布置的用于托壓牽引基布的托輥6(托輥數(shù)量根據(jù)要求確定)，壓合機構(gòu)對真皮纖維絨毛及基布夾壓以增強真皮纖維絨毛粘接力；飄絨箱體1的上端接通絨毛飄選機的輸出管道(絨毛飄選機及輸出管道，圖中均省略)，飄絨箱體的下端敞口懸跨在轉(zhuǎn)移滾筒的上半個圓周面上(二者的接縫處應(yīng)保持封閉狀態(tài)以減少真皮纖維絨毛的外漏)，轉(zhuǎn)移滾筒表面制有可流通空氣的孔隙(推薦采用透氣的布料包覆)。轉(zhuǎn)移滾筒內(nèi)部水平安裝一隔板ll，使?jié)L筒內(nèi)分為上下兩個半圓柱部分；其中上部分半個圓柱設(shè)置一抽氣口 12，該抽氣口通過一吸風(fēng)管通往機外與真空泵連接，以使輥筒的向上半個圓柱的圓周表面呈負壓。所述的轉(zhuǎn)移滾筒的側(cè)邊還設(shè)置一吸附絨護帶3，該護帶通過若干個托棍4定位在飄絨箱體下端敞口至基布之間，并由托棍驅(qū)動與轉(zhuǎn)移滾筒的表面線速度保持一致。吸附絨護帶的目的是使分布在轉(zhuǎn)移滾筒表面的真皮纖維絨毛，能夠有序、均勻地轉(zhuǎn)移到基布上進行粘接，確保植絨質(zhì)量。[0014] 所述的壓合機構(gòu)是分別置于基布上面的壓輥9和基布下面的托輥8，壓輥9和托輥8相互夾緊并由動力機構(gòu)驅(qū)動保持與基布一致的線速度。 所述的植絨裝置上還設(shè)有勻絨刷輥10，該刷輥由動力機構(gòu)帶動運動以提高絨毛分布的均勻度。 所述的植絨裝置下邊還安裝一余絨回收箱7，該回收箱與一風(fēng)機接通，使得其朝上的開口呈負壓，所以可吸附回收從植絨裝置上落下的絨毛(沒有和膠液相結(jié)合的真皮纖維絨毛)，并輸送至飄絨箱體再次使用。
權(quán)利要求滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置，其特征在于該裝置包括豎直布置且下端敞口的飄絨箱體(1)、水平布置的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)移滾筒(2)、設(shè)置在轉(zhuǎn)移滾筒下半部圓周面的用于牽引基布的若干個托輥(6)以及對真皮纖維及基布(A)夾壓以增強真皮纖維粘接力的壓合機構(gòu)；飄絨箱體(1)的下端敞口懸跨在轉(zhuǎn)移滾筒的上半個圓周面上，轉(zhuǎn)移滾筒表面包覆透氣的布料，轉(zhuǎn)移滾筒內(nèi)部水平安裝一隔板(11)，使?jié)L筒內(nèi)分為上下兩個半圓柱部分；其中上部分半圓柱設(shè)置一抽氣口(12)，該抽氣口通過一吸風(fēng)管通往機外與真空泵連接，以使輥筒的向上半個圓柱的圓周表面呈負壓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)移滾筒的側(cè)邊還 設(shè)置一吸附絨護帶(3)，該護帶通過若干個托棍(4)定位在飄絨箱體下端敞口至基布之間， 并由托棍驅(qū)動與轉(zhuǎn)移滾筒的表面線速度保持一致。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置，其特征在于所述的壓合機構(gòu)是兩個分 別置于基布上面的壓輥(9)和基布下面的托輥(8)，壓輥(9)和托輥(8)相互夾緊并由動力 機構(gòu)驅(qū)動保持與基布一致的線速度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置，其特征在于所述的植絨裝置上還設(shè)有勻絨刷輥(io)，以提高絨毛分布的均勻度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置，其特征在于所述的植絨裝置下邊還安 裝一余絨回收箱(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種紡織領(lǐng)域的植絨裝置。目的是提供一種植絨裝置，該裝置應(yīng)可實現(xiàn)自動植絨，具有工作效率高、植絨質(zhì)量好、可連續(xù)化生產(chǎn)的特點，并且結(jié)構(gòu)簡單合理，制造難度低。本實用新型提出的技術(shù)方案是滾筒式轉(zhuǎn)移植絨裝置，包括豎直布置且下端敞口的飄絨箱體、水平布置的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)移滾筒、設(shè)置在轉(zhuǎn)移滾筒下半部圓周面的用于牽引基布的若干個托輥以及對真皮纖維及基布夾壓以增強真皮纖維粘接力的壓合機構(gòu)；飄絨箱體的下端敝口懸跨在轉(zhuǎn)移滾筒的上半個圓周面上，轉(zhuǎn)移滾筒表面包覆透氣的布料，轉(zhuǎn)移滾筒內(nèi)部水平安裝一隔板，使?jié)L筒內(nèi)分為上下兩個半圓柱部分；其中上部分半圓柱設(shè)置一抽氣口，該抽氣口通過一吸風(fēng)管通往機外與真空泵連接。
文檔編號B05C13/02GK201482700SQ200920191078
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者劉國方 申請人:浙江美格機械有限公司