專(zhuān)利名稱(chēng)：：機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料及制備方法。
背景技術(shù)：
：目前車(chē)輛防滑涂料應(yīng)用較多，以添加防滑劑的類(lèi)型分為三類(lèi)一類(lèi)是以無(wú)機(jī)物砂粒為防滑粒料，如硅砂、石英砂、玻璃空心珠、金鋼砂、陶粒、結(jié)晶氧化鋁等，添加這類(lèi)防滑粒的防滑涂料，特點(diǎn)是摩擦力大，原料易得，成本低廉，但是這種防滑劑比重大，與漆料混合一起易沉淀，噴涂堵槍?zhuān)坏貌徊扇∪斯と錾埃坪蟀巡徽辰Y(jié)的砂掃掉，這樣施工麻煩，砂粒不勻，雖然初期摩擦力大，但后期易磨損脫落，應(yīng)用壽命短，第二類(lèi)防滑劑采用有機(jī)化合物粒料，如合成樹(shù)脂、廢橡膠粒子，這類(lèi)防滑劑雖然價(jià)格比無(wú)機(jī)粒料高，但具有合適硬度和彈性，沒(méi)有尖棱角，能經(jīng)受摩擦沖擊不易破碎，粘著力好，不易脫落，初期比起無(wú)機(jī)粒料摩擦力小一點(diǎn)，但壽命長(zhǎng)，且比重與基料差不多，不易沉降，施工方便，適于噴涂，粒料均勻，但必須要防止粒料與溶劑溶脹分層的現(xiàn)象；第三類(lèi)防滑涂料是不用防滑劑粒料，主要是將涂料的基料樹(shù)脂進(jìn)行分子設(shè)計(jì)，高活性基團(tuán)成分，在漆膜表面產(chǎn)生強(qiáng)極性，表面接觸產(chǎn)生移動(dòng)阻力，這種防滑涂料目前正處于試用階段。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種防滑效果好、貯存不分層、不沉底、易于噴涂、附著力強(qiáng)、涂層壽命長(zhǎng)的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料及制備方法，以滿足機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料生產(chǎn)的需要。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備方法，其特征在于所述的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料是由以下原料和步驟制成，所述的各原料的重量配比為(1)所述的組成丙烯酸樹(shù)脂色漿的各原料的重量配比為丙烯酸樹(shù)脂33.18-39.05份，鈦白粉20.13-24.45份，分散劑0.25-0.51份，防沉劑0.25-0.45份，消泡劑0.12-0.30份，稀釋劑1.56-2.32份，其中分散劑是含顏料親和基團(tuán)的高分子嵌段共聚物溶液，防沉劑是氣相Si02，消泡劑包括破泡聚合物和聚硅氧烷，稀釋劑為二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按i:i:i(重量比)混合。(2)組成漆漿的各原料的重量配比為丙烯酸樹(shù)脂色漿60.10-63.5份，流平劑丙稀酸酯0.25-0.45份，二月桂二丁基錫O.05-0.1份，苯并三氮唑0.65-1.0份，受阻胺0.6-0.85份，消泡劑0.1-0.3份，納米二氧化硅0.25-0.45份，防滑劑5.10-6.50份，稀釋劑1.2-1.6份。其中防滑劑為乙烯聚合物樹(shù)脂。(3)組成固化劑的原料的重量配比為脂肪烴異氰酸酯13.5-16.5份，混合溶劑12.2-16.3份；其中混合溶劑為二甲苯和醋酸丁酯按1:1(重量比)混合。所述的各步驟為A、色漿的制備是將組成丙烯酸樹(shù)脂色漿的6種原料，按上述重量比，在室溫下投入攪拌浸槽中，混合分散，浸泡潤(rùn)濕，制備成粗色漿，然后用氣泵將其泵入研磨機(jī)中，研磨至色漿粒度<20iim，即成丙烯酸樹(shù)脂色漿；B、漆漿的制備是將丙烯酸樹(shù)脂色漿60.10-63.5份與上述組成漆漿的8種原料，按上述比例投入到調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間15分鐘，產(chǎn)出初級(jí)漆漿，該漆漿在20目的篩網(wǎng)中過(guò)濾，除去機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)出成品漆漿，用鐵桶包裝，待用；C、固化劑的制備，是將原料脂肪烴異氰酸酯和混合溶劑按上述比例置于容器內(nèi)攪拌混合，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間5分鐘，產(chǎn)出固化劑產(chǎn)品，用鐵桶包裝，待用；D、機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備，是在使用時(shí)，將成品漆漿與固化劑按l:0.3-0.5的重量比進(jìn)行混合，即成機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料。按本發(fā)明所述的方法制備的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料。本發(fā)明中的分散劑可以是長(zhǎng)鏈多氨基酰胺和高分子羧酸酯的鹽或高分子羧酸鹽或高分子不飽和的聚羧酸。流平劑可以是丙烯酸酯或無(wú)機(jī)改性丙稀酸酯或有機(jī)硅氧烷或聚醚或聚酯改性有機(jī)硅氧烷或礦物油。消泡劑可以是有機(jī)硅氧烷或丙烯酸酯聚合物。防滑劑可以是聚氯乙稀樹(shù)脂或聚乙稀樹(shù)脂或聚丙稀樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂或聚碳酸酯樹(shù)脂或橡膠粒子。本防滑涂料的技術(shù)要點(diǎn)是要根據(jù)機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的特性，我們選擇丙烯酸樹(shù)脂作基料，配以顏料、助劑、溶劑、防滑劑、納米二氧化硅混合為甲組分，再以脂肪烴異氰酸酯為固化劑的乙組分，兩組分混合為丙烯酸聚氨酯防滑涂料，這種涂料除選擇性能優(yōu)良的丙烯酸樹(shù)脂及顏料、助劑外，關(guān)鍵是選擇性能優(yōu)異的有機(jī)粒料為防滑劑，為防止粒料的溶脹，分層現(xiàn)象，增強(qiáng)粒料與基料的附著力，采取了用納米二氧化硅粉料，混合包覆的核心技術(shù)，從而達(dá)到機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂層特殊性能。本發(fā)明的有益效果是1、本防滑涂料經(jīng)在機(jī)車(chē)頂蓋上試用，該涂料具有施工方便，附著力強(qiáng)，防滑性能好，耐候性優(yōu)良的特性；本防滑涂料在貯存、施工、車(chē)輛運(yùn)行中，充分體現(xiàn)機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料良好性能。2、該涂料生產(chǎn)貯運(yùn)中，不產(chǎn)生分層、沉淀，貯存一年以上也沒(méi)有溶脹現(xiàn)象，充分體現(xiàn)涂料穩(wěn)定性。3、施工方便該涂料可直接用空氣槍噴涂，砂粒分布均勻，比起無(wú)機(jī)防滑涂料手撒砂，節(jié)省人工。4、摩擦系數(shù)高，可防事故的發(fā)生，按檢測(cè)數(shù)據(jù)靜態(tài)摩擦系數(shù)為0.636，按美國(guó)材料與測(cè)試學(xué)會(huì)(ASTM)對(duì)地面是否造成滑倒跌傷的摩擦系數(shù)規(guī)定摩擦系數(shù)在0.40-0.50為危險(xiǎn)范圍，O.50-0.60為基本安全范圍，大于0.60為非常安全范圍，所以我們的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料已是非常安全的涂料。5、漆膜性能好，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，耐水、耐油、耐磨性很高，經(jīng)檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)是0.lg，實(shí)際只有0.0063g，耐磨性比標(biāo)準(zhǔn)提高15倍。6、該防滑涂料具有耐候性好，壽命長(zhǎng)，經(jīng)老化試驗(yàn)?zāi)苣?500小時(shí)良好，機(jī)車(chē)行駛六年，經(jīng)風(fēng)吹雨打漆膜完好。以下是本防滑涂料經(jīng)國(guó)家涂料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)各種性能結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>具體實(shí)施例方式—種機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備方法，其特征在于所述的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料是由以下原料和步驟制成，所述的各原料的重量配比為(1)所述的組成丙烯酸樹(shù)脂色漿的各原料的重量配比為丙烯酸樹(shù)脂33.18-39.05份，鈦白粉20.13-24.45份，分散劑O.25-0.51份，防沉劑0.25-0.45份，消泡劑0.12-0.30份，稀釋劑1.56-2.32份，其中分散劑是含顏料親和基團(tuán)的高分子嵌段共聚物溶液，防沉劑是氣相Si02，消泡劑包括破泡聚合物和聚硅氧烷，稀釋劑為二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按i:i:i重量比混合，(2)組成漆漿的各原料的重量配比為丙烯酸樹(shù)脂色漿60.10-63.50份，流平劑丙稀酸酯0.25-0.45份，苯并三氮唑0.65-1.0份，消泡劑0.1-0.3份，防滑劑5.10-6.50份，二月桂二丁基錫O.05-0.l份，受阻胺0.6-0.85份，稀釋劑1.2-1.6份，納米二氧化硅0.25-0.45份其中防滑劑為乙烯聚合物樹(shù)脂。(3)組成固化劑的原料的重量配比為脂肪烴異氰酸酯13.5-16.5份，混合溶劑12.20-16.30份其中混合溶劑為二甲苯和醋酸丁酯按1:l重量比混合。所述的各步驟為A、色漿的制備是將組成丙烯酸樹(shù)脂色漿的6種原料，按上述重量比，在室溫下投入攪拌浸槽中，混合分散，浸泡潤(rùn)濕，制備成粗色漿，然后用氣泵將其泵入研磨機(jī)中，研磨至色漿粒度<20i！m，即成丙烯酸樹(shù)脂色漿；B、漆漿的制備是將丙烯酸樹(shù)脂色漿60.10-63.50份與上述組成漆漿的8種原料，按上述比例投入到調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間15分鐘，產(chǎn)出初級(jí)漆漿，該漆漿在20目的篩網(wǎng)中過(guò)濾，除去機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)出成品漆漿，用鐵桶包裝，待用；C、固化劑的制備，是將原料脂肪烴異氰酸酯和混合溶劑按上述比例置于容器內(nèi)攪拌混合，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間5分鐘，產(chǎn)出固化劑產(chǎn)品，用鐵桶包裝，待用；D、機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備，是在使用時(shí)，將成品漆漿與固化劑按l:0.3-0.5的重量比進(jìn)行混合，即成本發(fā)明所述的方法制備的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料。以下給出本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)例1丙烯酸樹(shù)脂色漿的制備，將丙烯酸樹(shù)脂(德國(guó)拜爾Bayer公司產(chǎn)，國(guó)內(nèi)有售)35.85份，作為顏料的鈦白粉(美國(guó)杜邦公司產(chǎn)國(guó)內(nèi)有售)22.14份，作為分散劑含顏料親和基團(tuán)的高分子嵌段共聚物溶液(德國(guó)畢克BYK公司產(chǎn)，國(guó)內(nèi)有售)O.36份、作為防沉劑氣相二氧化硅(德國(guó)degussa公司產(chǎn)，國(guó)內(nèi)有售)O.35份、作為消泡劑的聚硅氧烷(德國(guó)畢克BYK公司產(chǎn)國(guó)內(nèi)有售)0.25份，作為稀釋劑的二甲苯+醋酸丁酯+丙二醇甲醚醋酸酯組成的混合物(按重量比l:1:l配，二甲苯由湖南巴陵石化總公司生產(chǎn)，醋酸丁酯由江蘇宜興三木集團(tuán)公司生產(chǎn)，丙二醇甲醚由楊州華倫化工有限公司生產(chǎn))1.94份，將上述6種原料，室溫下投入浸泡槽中，混合分散，浸泡潤(rùn)濕，產(chǎn)出粗色槳，然后用氣泵全部泵入研磨機(jī)中，室溫下研磨至色漿粒度<20iim，制備出丙烯酸樹(shù)脂色漿；漆漿的制備，將上述制備出的丙烯酸樹(shù)脂色漿61.5份，作為流平劑的丙烯酸酯0.35份(臺(tái)灣德謙化學(xué)有限公司產(chǎn))、作為催干劑的二月桂酸二丁荃錫0.08份(美國(guó)CMBREX公司生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)有售)、作為紫外光吸收劑的苯并三氮唑0.8份(瑞士汽巴精化公司產(chǎn)，國(guó)內(nèi)有售)，作為光穩(wěn)定劑的受阻胺(1，2，2，6，6-五甲基本4-哌啶)葵二酸酯0.72份(瑞士汽巴精化公司產(chǎn)，國(guó)內(nèi)有售)、作為消泡劑的聚硅氧烷0.2份(浙江臨安福盛涂料助劑有限公司產(chǎn))，作為防滑劑的乙烯聚合物樹(shù)脂5.8份(湖南株洲化工廠生產(chǎn))，作為表面處理劑的納米二氧化硅0.35份(德國(guó)degussa公司產(chǎn)，國(guó)內(nèi)有售)，作為稀釋劑的二甲苯/醋酸丁酯/丙二醇甲醚醋酸酯混合物1.42份，將上述九種原料投入到調(diào)色缸中進(jìn)行攪拌均勻、調(diào)色，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間15分鐘，產(chǎn)出初級(jí)料漿，將其通過(guò)20目的篩網(wǎng)過(guò)濾，除去機(jī)械雜質(zhì)，得到成品漆漿，用鐵桶包裝，待用；固化劑的制備，將作為固化劑的脂肪烴異氰酸酯15.20份、混合溶劑14.25份，作為混合溶劑的二甲笨+醋酸丁酯，按重量比l:l混合(二甲笨巴陵石化公司生產(chǎn)，醋酸丁酯江蘇三木集團(tuán)公司生產(chǎn))，二種原料置于容器內(nèi)在室溫下攪拌混合，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間5分鐘，制得固化劑，用鐵桶包裝，待用；機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備，需要使用防滑涂料時(shí)，就將鐵桶包裝的漆漿與固化劑按1:0.4的重量比混合調(diào)制，即成發(fā)明之機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料。上述原料配比為重量配比，研磨、調(diào)色、混合用的器具應(yīng)為不銹鋼或陶瓷材質(zhì)，下同。實(shí)例2丙烯酸樹(shù)脂色漿的制備，丙烯酸樹(shù)脂39.05份，鈦白粉(Ti02)24.45份，分散劑0.51份、防沉劑0.45份、消泡劑0.3份，稀釋劑2.32份，上述六種原料置于浸泡槽中，攪拌分散，浸泡潤(rùn)濕，產(chǎn)出粗色槳，再用氣泵全部泵入研磨，室溫下研磨至色槳粒度<20iim，產(chǎn)出丙烯酸樹(shù)脂色漿；漆漿的制備，將上述產(chǎn)出的丙烯酸樹(shù)脂色漿63.5份，流平劑0.45份，催干劑0.10份，紫外光吸收劑1.0份，光穩(wěn)定劑0.85份，消泡劑0.3份，納米二氧化硅0.45份，稀釋劑1.60份，防滑劑6.5份；將上述9種原料投入到調(diào)色缸中進(jìn)行攪拌均勻、調(diào)色，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間15分鐘，產(chǎn)出初級(jí)漆漿，將其通過(guò)20目的篩網(wǎng)過(guò)濾，除去機(jī)械雜質(zhì)，得到成品漆漿，用鐵桶包裝，待用；固化劑的制備，將作為固化劑的脂肪烴異氰酸酯16.5份、混合溶劑16.3份(德國(guó)拜爾公司產(chǎn))置于容器內(nèi)在室溫下攪拌混合，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間5分鐘，制得固化劑，用鐵桶包裝，待用；機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備，需要使用防滑涂料時(shí)，就將鐵桶包裝的料漿與固化劑按l:0.5的重量比混合調(diào)制，即成發(fā)明之機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料。實(shí)例3丙稀酸樹(shù)脂色漿制備丙稀酸樹(shù)脂33.18份，鈦白粉20.13份，分散劑0.25份，防沉劑0.25份，消泡劑0.12份，稀釋劑1.56份，置于浸泡槽中，混合分散，浸泡潤(rùn)濕，產(chǎn)出粗色漿，再用氣泵打入臥式砂磨機(jī)中研磨，常溫下研磨至色漿粒度<20iim，產(chǎn)出丙稀酸樹(shù)脂色漿；漆漿制備將上述產(chǎn)出的丙稀酸樹(shù)脂色漿60.10份，流平劑0.25份，催干劑0.05份，紫外光吸收劑0.65份，光穩(wěn)定劑0.60份，消泡劑0.10份，納米二氧化硅0.25份，防滑劑5.IO份，稀釋劑1.2份，將上述9種原料投入到調(diào)色缸中進(jìn)行攪拌均勻，調(diào)色，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分，時(shí)間15分鐘，產(chǎn)出初級(jí)色漿，將其通過(guò)20目的篩網(wǎng)過(guò)濾，除去機(jī)械雜質(zhì)，得到成品漆漿，用鐵桶包裝，待用；固化劑的制備，將作為固化劑的脂肪烴異氰酸酯13.50份，混合溶劑12.20份，置于容器中在室溫下攪拌混合，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分，時(shí)間5分鐘，制得固化劑，用鐵桶包裝，待用。機(jī)車(chē)頂蓋防滑劑涂料的制備需要使用防滑涂料時(shí)，就將鐵桶內(nèi)的漆漿與固化劑按l:0.3的重量比混合調(diào)制，即成發(fā)明之機(jī)車(chē)頂蓋防滑劑。權(quán)利要求一種機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備方法，其特征在于所述的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料是由以下原料和步驟制成，所述的各原料的重量配比為(1)所述的組成丙烯酸樹(shù)脂色漿的各原料的重量配比為丙烯酸樹(shù)脂33.18-39.05份，鈦白粉20.13-24.45份，分散劑0.25-0.51份，防沉劑0.25-0.45份，消泡劑0.12-0.30份，稀釋劑1.56-2.32份，其中分散劑是含顏料親和基團(tuán)的高分子嵌段共聚物溶液，防沉劑是氣相SiO2，消泡劑包括破泡聚合物和聚硅氧烷，稀釋劑為二甲苯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯按1∶1∶1重量比混合，(2)組成漆漿的各原料的重量配比為丙烯酸樹(shù)脂色漿60.10-63.50份，流平劑丙稀酸酯0.25-0.45份，二月桂二丁基錫0.05-0.1份，苯并三氮唑0.65-1.0份，受阻胺0.6-0.85份，消泡劑0.1-0.3份，納米二氧化硅0.25-0.45份，稀釋劑1.20-1.60份，防滑劑5.10-6.50份；其中防滑劑為乙烯聚合物樹(shù)脂；(3)組成固化劑的原料的重量配比為脂肪烴異氰酸酯13.5-16.5份，混合溶劑12.20-16.30份；其中混合溶劑為二甲苯和醋酸丁酯按1∶1重量比混合；所述的各步驟為A、色漿的制備是將組成丙烯酸樹(shù)脂色漿的6種原料，按上述重量比，在室溫下投入攪拌浸槽中，混合分散，浸泡潤(rùn)濕，制備成粗色漿，然后用氣泵將其泵入研磨機(jī)中，研磨至色漿粒度＜20μm，即成丙烯酸樹(shù)脂色漿；B、漆漿的制備是將丙烯酸樹(shù)脂色漿60.10-63.50份與上述組成漆漿的8種原料，按上述比例投入到調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間15分鐘，產(chǎn)出初級(jí)漆漿，該漆漿在20目的篩網(wǎng)中過(guò)濾，除去機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)出成品漆漿，用鐵桶包裝，待用；C、固化劑的制備，是將原料脂肪烴異氰酸酯和混合溶劑按上述比例置于容器內(nèi)攪拌混合，攪拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間5分鐘，產(chǎn)出固化劑產(chǎn)品，用鐵桶包裝，待用；D、機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備，是在使用時(shí)，將成品漆漿與固化劑按1∶0.3-0.5的重量比進(jìn)行混合，即成機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料。2.如權(quán)利要求1所述的方法制備的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料。3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備方法，其特征在于所述的分散劑可以是長(zhǎng)鏈多氨基酰胺和高分子羧酸酯的鹽或高分子羧酸鹽或高分子不飽和的聚羧酸。4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備方法，其特征在于所述的流平劑可以是丙烯酸酯或無(wú)機(jī)改性丙稀酸酯或有機(jī)硅氧烷或聚醚或聚酯改性有機(jī)硅氧烷或礦物油。5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備方法，其特征在于所述的消泡劑可以是有機(jī)硅氧烷或丙烯酸酯聚合物。6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料的制備方法，其特征在于所述的防滑劑可以是聚氯乙稀樹(shù)脂或聚乙稀樹(shù)脂或聚丙稀樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂或聚碳酸酯樹(shù)脂或橡膠粒子,全文摘要本發(fā)明涉及一種機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料及制備方法。本發(fā)明選擇丙烯酸樹(shù)脂作基料，配以顏料、助劑、溶劑、防滑劑、納米二氧化硅混合為甲組分，再以脂肪烴異氰酸酯為固化劑的乙組分，兩組分混合為丙烯酸聚氨酯防滑涂料，選擇有機(jī)粒料為防滑劑，為防止粒料的溶脹，分層現(xiàn)象，增強(qiáng)粒料與基料的附著力，采取了用納米二氧化硅粉料，混合包覆的核心技術(shù)，從而達(dá)到機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂層特殊性能。本涂料具有施工方便，漆膜性能好，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，耐水、耐油、耐磨性很高，耐候性優(yōu)良，防滑性能好等優(yōu)良特性；在貯存，施工，車(chē)輛運(yùn)行中，充分體現(xiàn)機(jī)車(chē)頂蓋防滑涂料良好性能，生產(chǎn)貯運(yùn)中，不產(chǎn)生分層、沉淀，穩(wěn)定性好。文檔編號(hào)C09D175/14GK101693810SQ200910309128公開(kāi)日2010年4月14日申請(qǐng)日期2009年10月30日優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日發(fā)明者李勝群申請(qǐng)人:株洲市九華新材料涂裝實(shí)業(yè)有限公司;