專利名稱：氣、水霧化噴嘴的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)噴嘴，尤其涉及一種工業(yè)氣、水霧化噴嘴。
背景技術(shù)：
氣、水霧化噴嘴在模具的潤滑、噴涂、加濕，煙氣的調(diào)質(zhì)，鑄坯的冷卻降溫和 灰塵的控制等領域應用廣泛。然而，氣、水霧化噴嘴在使用時由于水垢、銹蝕或其他 雜物容易造成氣、水霧化噴嘴的噴頭堵塞，鑒于傳統(tǒng)的氣、水霧化噴嘴是一次性的，即 氣、水霧化噴嘴的噴頭無法拆卸(除非進行破壞性拆卸)， 一旦堵塞就必須更換整個氣、 水霧化噴嘴，成本較高。另外，也有一種噴頭可拆卸的氣、水霧化噴嘴，當堵塞時雖不 必更換整個氣、水霧化噴嘴，只需更換噴頭，但由于熱脹冷縮造成漏水現(xiàn)象影響使用效 果。此外，傳統(tǒng)的氣、水霧化噴嘴與噴淋環(huán)之間是通過螺栓連接的，頻繁的更換氣、水 霧化噴嘴或噴頭容易導致螺栓松動，從而產(chǎn)生漏水，影響了氣、水霧化噴嘴的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種易拆裝、成本低、且不易產(chǎn)生漏水的氣、水霧化噴 嘴。 為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種氣、水霧化噴嘴，包括閥體和噴頭，所述 螺孔內(nèi)螺接有所述噴頭，所述螺孔的后端開有與所述螺孔連通的第一貫通孔，所述螺孔 的下方開有第二貫通孔，位于所述第一貫通孔和所述第二貫通孔各自的兩端開口處分別 開有第一焊縫和第二焊縫，所述噴頭包括噴頭殼體、導流芯和定位絲堵，所述噴頭殼體 為后端敞口且前端設有前端開孔的殼體，所述導流芯安裝在所述噴頭殼體內(nèi)腔中，所述 導流芯的前端設有擋蓋，所述擋蓋伸出所述前端開孔且與之相配合形成噴口，所述導流 芯的中部設有導向板，所述導向板上設有若干個沿周向均布的向同一方向傾斜的導流 孔，所述噴頭殼體的內(nèi)壁的中部設有卡槽，所述導向板的左側(cè)卡在所述卡槽上，所述導 向板將所述噴頭殼體的內(nèi)腔分隔成第一氣、水混合腔和第二氣、水混合腔，位于所述第 一氣、水混合腔的所述噴頭殼體上開有第二導氣孔，所述閥體上開有連通所述第二導氣 孔和所述第二貫通孔的第一導氣孔，所述定位絲堵通過螺接方式安裝在所述噴頭殼體的 后端，所述定位絲堵上開有與所述第一貫通孔連通的導水孔。 本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴，所述螺孔的開口處開有密封凹槽，所述密封凹槽內(nèi) 安裝有密封墊。 本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴，所述定位絲堵的內(nèi)側(cè)設有突起，所述導流芯的后端 開有與所述突起相配合的凹口，所述突起的前端插進所述凹口內(nèi)頂住所述導流芯，將所 述導流芯固定在所述噴頭殼體內(nèi)。 本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴，所述定位絲堵的外側(cè)中部開有旋擰溝槽。 本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴，所述噴頭殼體的前部呈正六棱柱形。 本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴包括閥體和噴頭，閥體和噴頭之間采用螺紋連接，而噴頭又包括噴頭殼體、導流芯和定位絲堵，導流芯安裝在噴頭殼體內(nèi)，定位絲堵通過螺 紋連接安裝在噴頭殼體的后端，因此，由于閥體與噴頭之間、定位絲堵與噴頭殼體之間 均采用螺紋連接，因此，噴頭及噴頭組件均可拆卸，如此，當氣、水霧化噴嘴的噴頭堵 塞時，只需將噴頭從閥體上拆卸下，然后再將噴頭拆開就可以清理噴頭內(nèi)的堵塞物，清 理完畢后再將噴頭重新組裝好后安裝在閥體上，無需更換噴頭，更不必更換整個氣、水 霧化噴嘴，因此，其成本較低。此外，本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴的閥體的第一貫通孔 和第二貫通孔各自的兩端開口處分別開有第一焊縫和第二焊縫，使用時將氣、水霧化噴 嘴套在進氣管和進水管上并將其焊接，焊條融化后灌滿第一焊縫和第二焊縫，這樣焊接 比較牢固，因此，在拆卸噴頭的過程中不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，保證了氣、水霧化噴嘴的質(zhì)


圖1為本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴的主視圖； 圖2為圖1中氣、水霧化噴嘴的左視圖； 圖3為圖1中氣、水霧化噴嘴的剖視放大視圖； 圖4為圖3中導流芯的右視放大視圖； 圖5為圖4的A-A向剖視圖； 圖6為本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴的剖視圖； 圖7為圖6的左視圖； 圖8為本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴與進氣管和進水管連接示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴，包括閥體1和噴頭2，閥 體1上開有螺孔3，螺孔3的開口處開有密封凹槽17，密封凹槽17內(nèi)安裝有密封墊18。 螺孔3內(nèi)螺接有噴頭2，螺孔3的后端開有與螺孔3連通的第一貫通孔4，用于安裝進水 管，螺孔3的下方開有第二貫通孔5，用于安裝進氣管，位于第一貫通孔4和第二貫通孔 5各自的兩端開口處分別開有第一焊縫7和第二焊縫8，噴頭2包括噴頭殼體9、導流芯 lO和定位絲堵ll，噴頭殼體9為后端敞口且前端設有前端開孔25的殼體，其前部呈正六 棱柱形，類似螺母狀，以便于噴頭2的拆裝。導流芯10安裝在噴頭殼體9內(nèi)腔中，導流 芯10的前端設有擋蓋24，擋蓋24伸出前端開孔25且與之相配合形成噴口 13，導流芯10 的中部設有導向板14，結(jié)合圖4和圖5，導向板14上設有6個沿周向均布的向同一方向 傾斜的導流孔15，噴頭殼體9的內(nèi)壁的中部設有卡槽28，導向板14的左側(cè)卡在卡槽28 上，導向板14將噴頭殼體9的內(nèi)腔分隔成第一氣、水混合腔22和第二氣、水混合腔23， 位于第一氣、水混合腔22的噴頭殼體9上開有第二導氣孔12，閥體l上開有連通第二導 氣孔1和第二貫通孔5的第一導氣孔6，定位絲堵11通過螺接方式安裝在噴頭殼體9的后 端，結(jié)合圖6和圖7，定位絲堵11上開有與第一貫通孔4連通的導水孔16，定位絲堵ll 的內(nèi)側(cè)設有突起19，而導流芯10的后端開有與突起19相配合的凹口20，突起19的前端 插進凹口 20內(nèi)頂住導流芯10，將導流芯10固定在噴頭殼體9內(nèi)，定位絲堵11外側(cè)中部開有旋擰溝槽21，以便于拆裝。 參考圖8、圖1和圖3，使用時將閥體1的第一貫通孔4和第二貫通孔5對應套 在進水管26和進氣管27安裝位置上，然后將閥體1焊接在進水管26和進氣管27上，焊 條融化后灌滿第一焊縫7和第二焊縫8，這樣焊接比較牢固。使用時，進氣管27內(nèi)的壓 縮空氣依次通過第一導氣孔6和第二導氣孔12噴入第一氣、水混合腔22，同時，進水管 26內(nèi)的冷卻水通過定位絲堵11上的導水孔16噴入第一氣、水混合腔22，壓縮空氣和冷 卻水在第一氣、水混合腔22內(nèi)混合形成霧化氣水流，其中，水壓和氣壓的壓強相當，霧 化氣水流在氣壓與水壓的共同作用下沖擊到導向板14上，并通過導向板14上的六個導流 孔15螺旋噴入到第二氣、水混合腔23，使霧化氣水流再次混合霧化，進一步霧化后的霧 化氣水流通過噴口 13噴出霧狀水氣。 本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴包括閥體和噴頭，閥體和噴頭之間采用螺紋連接，而 噴頭又包括噴頭殼體、導流芯和定位絲堵，導流芯安裝在噴頭殼體內(nèi)，定位絲堵通過螺 紋連接安裝在噴頭殼體的后端，因此，由于閥體與噴頭之間、定位絲堵與噴頭殼體之間 均采用螺紋連接，因此，噴頭及噴頭組件均可拆卸，如此，當氣、水霧化噴嘴的噴頭堵 塞時，只需將噴頭從閥體上拆卸下，然后再將噴頭拆開就可以清理噴頭內(nèi)的堵塞物，清 理完畢后再將噴頭重新組裝好后安裝在閥體上，無需更換噴頭，更不必更換整個氣、水 霧化噴嘴，因此，其成本較低。此外，本發(fā)明的氣、水霧化噴嘴的閥體的第一貫通孔 和第二貫通孔各自的兩端開口處分別開有第一焊縫和第二焊縫，使用時將氣、水霧化噴 嘴套在進氣管和進水管上并將其焊接，焊條融化后灌滿第一焊縫和第二焊縫，這樣焊接 比較牢固，因此，在拆卸噴頭的過程中不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，保證了氣、水霧化噴嘴的流 以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍 進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技 術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種氣、水霧化噴嘴，包括閥體(1)和噴頭(2)，其特征在于，所述閥體(1)上開有螺孔(3)，所述螺孔(3)內(nèi)螺接有所述噴頭(2)，所述螺孔(3)的后端開有與所述螺孔(3)連通的第一貫通孔(4)，所述螺孔(3)的下方開有第二貫通孔(5)，位于所述第一貫通孔(4)和所述第二貫通孔(5)各自的兩端開口處分別開有第一焊縫(7)和第二焊縫(8)，所述噴頭(2)包括噴頭殼體(9)、導流芯(10)和定位絲堵(11)，所述噴頭殼體(9)為后端敞口且前端設有前端開孔(25)的殼體，所述導流芯(10)安裝在所述噴頭殼體(9)內(nèi)腔中，所述導流芯(10)的前端設有擋蓋(24)，所述擋蓋(24)伸出所述前端開孔(25)且與之相配合形成噴口(13)，所述導流芯(10)的中部設有導向板(14)，所述導向板(14)上設有若干個沿周向均布的向同一方向傾斜的導流孔(15)，所述噴頭殼體(9)的內(nèi)壁的中部設有卡槽(28)，所述導向板(14)的左側(cè)卡在所述卡槽(28)上，所述導向板(14)將所述噴頭殼體(9)的內(nèi)腔分隔成第一氣、水混合腔(22)和第二氣、水混合腔(23)，位于所述第一氣、水混合腔(22)的所述噴頭殼體(9)上開有第二導氣孔(12)，所述閥體(1)上開有連通所述第二導氣孔(12)和所述第二貫通孔(5)的第一導氣孔(6)，所述定位絲堵(11)通過螺接方式安裝在所述噴頭殼體(9)的后端，所述定位絲堵(11)上開有與所述第一貫通孔(4)連通的導水孔(16)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、水霧化噴嘴，其特征在于，所述螺孔(3)的開口處開有 密封凹槽(17)，所述密封凹槽(17)內(nèi)安裝有密封墊(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣、水霧化噴嘴，其特征在于，所述定位絲堵(ll)的內(nèi)側(cè) 設有突起(19)，所述導流芯(10)的后端開有與所述突起(19)相配合的凹口(20)，所述突起 (19)的前端插進所述凹口 (20)內(nèi)頂住所述導流芯(10)，將所述導流芯(10)固定在所述噴頭 殼體(9)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣、水霧化噴嘴，其特征在于，所述定位絲堵(ll)的外側(cè)中 部開有旋擰溝槽(21)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣、水霧化噴嘴，其特征在于，所述噴頭殼體(9)的前部呈 正六棱柱形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣、水霧化噴嘴，其包括閥體和噴頭，噴頭螺接在閥體上，噴頭包括噴頭殼體、導流芯和定位絲堵，導流芯安裝在噴頭殼體內(nèi)腔中，定位絲堵通過螺紋連接安裝在噴頭殼體的后端，噴頭及噴頭組件均可拆卸，當氣、水霧化噴嘴的噴頭堵塞時，只需將噴頭拆卸下清理，清理完畢后將噴頭重新安裝在閥體上，無需更換噴頭或整個氣、水霧化噴嘴，成本較低。閥體的第一貫通孔和第二貫通孔各自的兩端開口處分別開有第一焊縫和第二焊縫，使用時將氣、水霧化噴嘴與進氣管和進水管焊接，焊條融化后灌滿焊縫，焊接牢固，彌補了國內(nèi)外同類氣、水霧化噴嘴在拆卸噴頭的過程中由于熱脹冷縮影響密封效果出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的缺陷，保證了氣、水霧化噴嘴的質(zhì)量。
文檔編號B05B7/02GK101690919SQ20091023695
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者趙冬梅 申請人:北京洋鑫利源噴霧科技有限公司