專利名稱：一種高穩(wěn)定性中性墨水的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墨水的制備方法，具體地說，是一種高穩(wěn)定性 中性墨水的制備方法。
背景技術(shù)：
我國生產(chǎn)中性筆所用的中性墨水，長期以來一直依賴進(jìn)口 ，國 產(chǎn)的中性墨水由于存在穩(wěn)定性差、保質(zhì)期短、經(jīng)常出現(xiàn)堵塞筆頭、
書寫不暢等問題而不凈皮市場所接納，究其原因主要有以下兩方面 一是中性墨水的原料配置難度大；二是國內(nèi)生產(chǎn)中性墨水的工藝十 分復(fù)雜，特別是從色漿制備到配伍、再到增稠調(diào)配的過程均需充分 攪拌，攪拌時間過短則所用的各種溶劑、助劑之間不能充分螯合， 容易發(fā)生懸浮、分層、沉淀等現(xiàn)象，攪拌時間過長則費(fèi)時費(fèi)力，投 入產(chǎn)出比低。因此，找到一種操作簡單、省時省力的工藝方法生產(chǎn) 出穩(wěn)定性高、保質(zhì)期長、書寫流暢的中性墨水對于改變我國中性墨 水依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀具有重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種高穩(wěn)定性中性墨水的制備方法。 上述目的是通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的
采用一次加料的方法，利用真空高剪切均質(zhì)乳化技術(shù)，使各種 物料在短時間內(nèi)得到充分的螯合，從而得到高穩(wěn)定性中性墨水。 具體的工藝步驟如下
(1 )按照如下重量百分比備料著色劑(石墨乳液)20%
330%，潤濕劑(乙二醇)15% 30%，光亮劑(聚乙二醇)10% 20%，緩蝕劑(苯并三氮脞)0.1% 0.6%，增稠劑(聚丙烯酰胺水 溶液)4.5% 8.5%，潤滑劑(乳化硅油)2% 6%，表面活性劑(吐 溫80) 0.5% 3%，擴(kuò)散劑(六偏磷酸鈉)0.5% 2.5%，防腐劑(苯 曱酸鈉)0.5 1.5%，純凈水5% 20%;
(2) 按照如下順序?qū)⑸鲜鑫锪弦来翁砑又粮呒羟姓婵站|(zhì)乳 化釜中純凈水——潤濕劑——光亮劑——表面活性劑——擴(kuò)散劑 ——防腐劑——緩蝕劑——著色劑——增桐劑——潤滑劑；
(3) 關(guān)閉所有閥門，開啟真空泵，同時啟動均質(zhì)機(jī)，使釜內(nèi) 物料在高剪切力(3000轉(zhuǎn)/分)的作用下充分鰲合，保持釜內(nèi)壓力 在-0.08大氣壓，均質(zhì)乳化20 30分鐘；
(4) 打開進(jìn)氣閥門，釜內(nèi)壓力恢復(fù)常壓后，均質(zhì)機(jī)繼續(xù)工作 10分鐘；
(5 )均質(zhì)乳化機(jī)停止運(yùn)行，打開出料口 ，經(jīng)400目、1000目、 1微米三級過濾后即得本發(fā)明的高穩(wěn)定性中性墨水。
當(dāng)各種物料同處于一個真空環(huán)境中時，相互之間的相對密度有 所下降，即不同分子結(jié)構(gòu)的溶劑、助劑與顏料粒子間的相對距離有 所加大，從而使表面活性劑更易于發(fā)揮位阻作用，能夠有效防止鉤、 鎂、鐵等離子的結(jié)晶。
高剪切力的作用使得各種物料分子之間不斷撞擊、摩擦而產(chǎn)生 熱能，當(dāng)回復(fù)到常壓環(huán)境時，液體溫度升高至60°C,各種物料間 的親和性進(jìn) 一 步增強(qiáng)，短時間內(nèi)即發(fā)生充分的螯合，確保了穩(wěn)定性。
本發(fā)明的高穩(wěn)定性中性墨水的制備方法采用 一次加料的方式利用真空高剪切均質(zhì)乳化技術(shù)，使每批次中性墨水的生產(chǎn)時間從現(xiàn) 有技術(shù)的四、五個小時縮短到僅有短短的半小時，極大地簡化了生
產(chǎn)工藝、提高了生產(chǎn)效率；同時利用本方法制備得到的中性墨水具 有優(yōu)異的穩(wěn)定性，在4000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下離心20分鐘亦不會發(fā) 生漂白、懸浮、分層、沉淀等現(xiàn)象，保質(zhì)期長達(dá)兩年。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體實(shí)施方式
進(jìn)一步描述本發(fā)明，由技術(shù)常識可知， 本發(fā)明也可通過其它的不脫離本發(fā)明技術(shù)特征的方案來描述，因此 所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
實(shí)施例1:
(1 )按照如下重量百分比備料22.7kg石墨乳液，30kg乙二 醇，10kg聚乙二醇，0.3kg苯并三氮脞，8kg聚丙烯酰胺水溶液(聚 丙烯酰胺水=1: 50)， 5kg乳化珪油，2kg吐溫80， lkg六偏磷 酸鈉，lkg苯曱酸鈉，20kg純凈水；
(2) 按照如下順序?qū)⑸鲜鑫锪弦来翁砑又粮呒羟姓婵站|(zhì)乳 化釜中純凈水——乙二醇——聚乙二醇——吐溫80——六偏石舞 酸鈉——苯甲酸鈉——苯并三氮脞——石墨乳液——聚丙烯酰胺 水溶液——乳化石圭油；
(3) 關(guān)閉所有閥門，開啟真空泵，同時啟動均質(zhì)機(jī)，使釜內(nèi) 物料在高剪切力(3000轉(zhuǎn)/分)的作用下充分鰲合，保持釜內(nèi)壓力 在-0.08大氣壓，均質(zhì)乳化20分鐘；
(4) 打開進(jìn)氣閥門，釜內(nèi)壓力恢復(fù)常壓后，均質(zhì)機(jī)繼續(xù)工作IO分鐘；
(5 )均質(zhì)乳化機(jī)停止運(yùn)行，打開出料口 ，經(jīng)400目、1000目、 1微米三級過濾后即得高穩(wěn)定性中性墨水。
權(quán)利要求
1、一種高穩(wěn)定性中性墨水的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按照如下重量百分比備料著色劑(石墨乳液)20％～30％，潤濕劑(乙二醇)15％～30％，光亮劑(聚乙二醇)10％～20％，緩蝕劑(苯并三氮脞)0.1％～0.6％，增稠劑(聚丙烯酰胺水溶液)4.5％～8.5％，潤滑劑(乳化硅油)2％～6％，表面活性劑(吐溫80)0.5％～3％，擴(kuò)散劑(六偏磷酸鈉)0.5％～2.5％，防腐劑(苯甲酸鈉)0.5～1.5％，純凈水5％～20％；(2)按照如下順序?qū)⑸鲜鑫锪弦来翁砑又粮呒羟姓婵站|(zhì)乳化釜中純凈水——潤濕劑——光亮劑——表面活性劑——擴(kuò)散劑——防腐劑——緩蝕劑——著色劑——增稠劑——潤滑劑；(3)關(guān)閉所有閥門，開啟真空泵，同時啟動均質(zhì)機(jī)，使釜內(nèi)物料在高剪切力(3000轉(zhuǎn)/分)的作用下充分鰲合，保持釜內(nèi)壓力在-0.08大氣壓，均質(zhì)乳化20～30分鐘；(4)打開進(jìn)氣閥門，釜內(nèi)壓力恢復(fù)常壓后，均質(zhì)機(jī)繼續(xù)工作10分鐘；(5)均質(zhì)乳化機(jī)停止運(yùn)行，打開出料口，經(jīng)400目、1000目、1微米三級過濾后即得本發(fā)明的高穩(wěn)定性中性墨水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性中性墨水的制備方法，主要是采用一次加料的方法，利用真空高剪切乳化技術(shù)，使各種物料在短時間內(nèi)得到充分的螯合，極大地簡化了生產(chǎn)工藝、提高了生產(chǎn)效率，用本發(fā)明方法制備得到的中性墨水具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和書寫性能，保質(zhì)期長達(dá)兩年。
文檔編號C09D11/16GK101649138SQ20091017648
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者王寶林 申請人:王寶林