專利名稱：一種雙極性防腐涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種用于形成雙極性防腐涂層的組合物、雙極性防腐涂層及其制備方法，所述雙極性防腐涂層在用于金屬材料特別是指鋼質(zhì)材料防腐中的用途，以及相應(yīng)的金屬材料的防腐處理方法。
背景技術(shù)：
金屬防腐最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐涂層。涂層的防腐蝕性能主要是通過對(duì)腐蝕性介質(zhì)的屏蔽，祖止其與金屬表面的接觸(屏蔽機(jī)理)來實(shí)現(xiàn)的。但是有機(jī)涂層中存在的氣孔、微裂紋等結(jié)構(gòu)缺陷使腐蝕性介質(zhì)很容易透過涂層到達(dá)金屬表面，引起腐蝕。雖然經(jīng)過嚴(yán)格控制配方或工藝可以避免涂層的宏觀缺陷，但是微觀缺陷卻是不可避免的。
二十世紀(jì)七十年代末，N.Sato發(fā)現(xiàn)耐蝕金屬的腐蝕沉積膜具有離子選擇性，沉積膜朝向環(huán)境的外層和朝向金屬的內(nèi)層分別具有陽離子選擇性和陰離子選擇性，類似于半導(dǎo)體的P-N結(jié)特性，這種雙極膜朝外阻止了外界離子如氯離子的侵入，向內(nèi)阻止了金屬陽離子向外遷移，并促進(jìn)形成致密的無水氧化物內(nèi)層，促使金屬產(chǎn)生鈍化，對(duì)金屬起到保護(hù)作用(N.Sato. romyv^M^尸w/7^7n抓a/ L/h^fer加m^"g Co/m^'ow尸roc咖es. Corrosion [J]， 1989， Vo145 (5):354^368)。隨后的研究產(chǎn)生了鈍化的雙極膜機(jī)理(Bipolar Mechanism ofPassivity)。
廈門大學(xué)的王周成等人依據(jù)上述金屬鈍化概念，在原理和技術(shù)上結(jié)合鈍化膜和有機(jī)涂層的特性，制備了摻雜離子交換樹脂的離子選擇性涂層(參見王周成等欽在蓐f遂齊絲涂屋7^處激培眾學(xué)療力.《廈門大學(xué)學(xué)報(bào)(自
然科學(xué)版)》，1997，36(1):388-393;王周成等.fMf^^^^^^W,,^
4餘屋7^處紐/:f力游嚴(yán)喊《材料保護(hù)》，2001,34(10):9-10;王周成.庠f遂雍絲激發(fā)涂屋浙薪欽像處絲激游欲究《材料保護(hù)》，1998，31(3):1-3等多篇文章)。但是，該涂層中的荷電粒子采用的是離子交換樹脂，體積較大，在微米級(jí)，這使得其與基體的界面處易出現(xiàn)缺陷，形成"針孔"，同時(shí)離子交換樹脂具有很強(qiáng)的吸水性，對(duì)于涂層來說這是一個(gè)致命的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種防腐涂層組合物，以用于金屬材料的防腐處理。
本發(fā)明的另一目的在于提供所述的防腐涂層組合物在制備雙極性防腐涂層中的應(yīng)用，以用于金屬材料的防腐。
本發(fā)明的另一 目的在于提供一種雙極性防腐涂層，將其應(yīng)用于金屬材料的防腐，具有良好的阻隔性能。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備所述雙極性防腐涂層的方法。本發(fā)明的另一目的在于提供所述的雙極性防腐涂層在用于金屬材料防腐中的用途。
本發(fā)明的另一 目的在于提供一種金屬材料的防腐方法，具體是利用本發(fā)明的防腐涂層組合物對(duì)金屬材料進(jìn)行防腐處理的方法。
首先，本發(fā)明提供了一種雙極性防腐涂層組合物，該組合物包括
能形成陰離子選擇性層的荷電粒子與基體材料，或者荷電膜；以及能形成陽離子選擇性層的荷電粒子與基體材料，或者荷電膜;其中，所述荷電粒子為無機(jī)納米粒子。
本發(fā)明的防腐涂層組合物，可用于金屬材料的防腐處理，具體應(yīng)用時(shí)，可將本發(fā)明的防腐涂層組合物在金屬材料表面形成雙極性防腐涂層。S卩，本發(fā)明還提供了所述的防腐涂層組合物在制備雙極性防腐涂層中的應(yīng)用，主要是用于金屬材料的防腐處理。另一方面，本發(fā)明還提供了一種雙極性防腐涂層，該雙極性防腐涂層包括..
陰離子選擇性層，該陰離子選擇性層為包含荷電粒子與基體材料的膜
層，或者為荷電膜；
陽離子選擇性層，該陽離子選擇性層為包含荷電粒子與基體材料的膜層，或者為荷電膜；
其中，所述荷電粒子為無機(jī)納米粒子。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施方案中，所述雙極性防腐涂層中的陽離子選擇性層為由荷負(fù)電的納米粒子與基體材料形成的膜層，所述陰離子選擇性層為由荷正電的納米粒子與基體材料形成的膜層。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述基體材料可以為現(xiàn)有技術(shù)中具有防腐作用的聚合物，例如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚苯胺類聚合物材料等具有防腐作用的聚合物；所述荷電粒子指本身帶有一定電荷的納米級(jí)微?；蚪?jīng)過處理后帶有電荷的納米粒子，本發(fā)明中是采用無機(jī)材料的納米粒子，例如二氧化硅(Si02)、 二氧化鈦(Ti02)、三氧化二鉻(Cr203)、三氧化二鈷(Co203)、三氧化二鋁(A1203)、硫化銅(CuS)、碳化硅(SiC)、 二硫化鉬(MoS2)等，這些無機(jī)粒子具有納米級(jí)的小尺寸且不吸水，較微米級(jí)離子交換樹脂粒子具有優(yōu)越性。
本發(fā)明中，所述納米級(jí)在所述領(lǐng)域中通常是指0.1~100nm。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述荷電粒子的Zeta電位為
-50mV 50mV。 g卩，所述荷正電粒子的Zeta電位大于0小于等于50mV,所述荷負(fù)電粒子的Zeta電位為小于0大于等于-50mV。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，在將本發(fā)明的雙極性防腐涂層用于金屬材料的防腐處理時(shí)，所述陰離子選擇性層的厚度為100~200pm，所述陽離子選擇性層的厚度為100~200|im，整體涂層的厚度通?？煽刂圃?00 40(^m，即可達(dá)到良好的阻隔功效。通常，在普通程度的腐蝕環(huán)境中，本發(fā)明所制備的普通級(jí)的防腐涂層厚度可以為200 300pm或更小，其中單層陰、陽離子選擇性層的厚度可為lOO^im左右或更小；在腐蝕程度比較嚴(yán)重的環(huán)境中，本發(fā)明的防腐涂層可制作成加強(qiáng)級(jí)，加強(qiáng)級(jí)防腐涂層整體厚度300 400,，其中單層陰、陽離子選擇性層厚度《200,。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施方案，所述陰離子選擇性層為荷正電膜，所述陽離子選擇性層為荷負(fù)電膜。所述荷電膜可以為聚苯胺膜。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，所述陰離子選擇性層的膜電位為10mV 100mV，所述陽離子選擇性層的膜電位為-10mV~-100mV。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方案，所述陰離子選擇性層與陽離子選擇性層之間還可以包括中間層，所述中間層可以為陰離子選擇性層與陽離子選擇性層相互作用而形成的概念層，或者，所述中間層也可以是人為涂布的不帶電荷的膜層，例如可以為PE、 PC或聚四氟乙烯涂層，所述中間層的厚度小于IOO拜。
另一方面，本發(fā)明還提供了制備所述雙極性防腐涂層的方法，該方法主要是利用本發(fā)明的所述防腐涂層組合物在金屬材料表面形成雙極性防腐涂
層。具體地說，本發(fā)明的制備所述雙極性防腐涂層的方法包括
將荷正電的納米粒子加入熔融的基體材料中混合，涂布，形成陰離子選擇性層(陰離子選擇性涂層)；然后在陰離子選擇性層上涂布包含荷負(fù)電的納米粒子與基體材料的混合物形成陽離子選擇性層(陽離子選擇性涂層)；或者，
也可以先形成陽離子選擇性層，再在陽離子選擇性層上形成陰離子選擇性層。
本發(fā)明中，所述荷電粒子可以按照現(xiàn)有技術(shù)中的方法得到。本發(fā)明中，在將荷電納米粒子與基體材料混合以制作離子選擇性涂層時(shí)，可以根據(jù)納米粒子的荷電量而調(diào)整納米粒子與基體材料的混合比例，使所形成的陰離子選擇性涂層的膜電位在10毫伏至100毫伏之間，陽離子選
7擇性涂層的膜電位在-io毫伏至-100毫伏之間。
根據(jù)本發(fā)明的一更具體的優(yōu)選實(shí)施方案，本發(fā)明中的雙極性防腐涂層的
制備過程可以按照以下操作進(jìn)行
荷正電納米粒子的制備取適量有機(jī)溶劑，加入陽離子表面活性劑，攪拌溶解，加入無機(jī)納米粒子，維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)一段時(shí)間，然后將無機(jī)納米粒子干燥，粉碎即可得粉末狀荷正電的納米粒子；該過程中，有機(jī)溶劑是作為反應(yīng)的環(huán)境，有機(jī)溶劑用量以把所需物質(zhì)全部溶解為宜，所用有機(jī)溶劑沸點(diǎn)不超過12(TC，優(yōu)選為乙醇；溶解表面活性劑以及加入納米粒子后攪拌過程中的溫度不能超過有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)及表面活性劑的分解溫度， 一般以4(TC左右為佳；所加入的表面活性劑與納米粒子不同的配比可以得到不同荷電量的荷電粒子，以表面活性劑納米粒子質(zhì)量比約為l: l為佳；加入納米粒子后維持?jǐn)嚢柽^程的溫度優(yōu)選為40'C左右，可恒溫?cái)嚢杓s2小時(shí)；之后的干燥溫度一般不宜過高，例如可在卯。C下恒溫干燥至恒重；干燥后可進(jìn)行球磨得到粉末狀的荷正電的納米粒子；
荷負(fù)電納米粒子的制備取適量有機(jī)溶劑(例如乙醇或丙酮等低沸點(diǎn)
(<120°C)有機(jī)溶劑)，加入陰離子表面活性劑(如十二烷基苯磺酸鈉)，攪
拌待其溶解，加入納米粒子(如二氧化鈦等)，維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)一段時(shí)間，上述過程中，有機(jī)溶劑是作為反應(yīng)的環(huán)境，其用量以把所需物質(zhì)全部溶解為宜，
溶解和攪拌過程的溫度不能超過溶劑沸點(diǎn)及表面活性劑的分解溫度，以40°C左右為佳，表面活性劑與納米粒子不同的配比可以得到不同荷電量的荷電粒
子，以表面活性劑納米粒子-l: l為佳，加入納米粒子后攪拌過程可維持恒溫，通?？蓴嚢?小時(shí)左右，之后將粒子干燥至恒重(干燥溫度不宜太高，例如可維持9(TC恒溫)，之后球磨得粉末狀荷負(fù)電的納米粒子；
陰離子選擇性涂層的制備:取基體材料，加熱至其具有很好的流動(dòng)性后，取上述荷正電的納米粒子，攪拌均勻，等其冷卻至室溫，可根據(jù)需要加入適量固化劑，攪拌均勻，涂覆于預(yù)進(jìn)行防腐處理的金屬材料表面，待固化后即得陰離子選擇性涂層；
陽離子選擇性涂層的制備:取基體材料，加熱至其具有很好的流動(dòng)性后，取上述荷負(fù)電的納米粒子，攪拌均勻，等其冷卻至室溫，可根據(jù)需要加入適量固化劑，攪拌均勻，涂覆于已經(jīng)固化的陰離子選擇性涂層表面，待固化后
即得陽離子選擇性涂層；
從而在金屬材料表面形成雙極性防腐涂層。
在本發(fā)明的上述方法中，也可以先在金屬材料表面涂布陽離子選擇性涂層，再在固化的陽離子選擇性涂層表面涂布陰離子選擇性^層。
另一方面，本發(fā)明還提供了所述的雙極性防腐涂層在用于金屬材料防腐
中的用途。將本發(fā)明的雙極性防腐涂層用作金屬材料的防腐涂層時(shí)，可以是所述陰離子選擇性層為外層，所述陽離子選擇性層為內(nèi)層；也可以是所述陰離子選擇性層為內(nèi)層，所述陽離子選擇性層為外層。
本發(fā)明還提供了一種金屬材料的防腐方法，具體是利用本發(fā)明的防腐涂層組合物對(duì)金屬材料進(jìn)行防腐處理的方法，該方法包括在金屬材料的表面形成所述的雙極性防腐涂層。
綜上所述，本發(fā)明借鑒了金屬鈍化膜的雙極理論，研究制備了一種仿金屬鈍化膜的雙極性有機(jī)防腐涂層，本發(fā)明的雙極性涂層組合物，可用于金屬材料尤其是鋼質(zhì)材料的外防腐涂層，特別適合用于埋地管道、海洋平臺(tái)、海底管道、輪船等氯離子含量較高的腐蝕環(huán)境中金屬材料的防腐。本發(fā)明的雙極性防腐涂層具有離子選擇性作用，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的離子交換樹脂雙極膜而言，本發(fā)明中采用荷電粒子為納米粒子，能夠避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中離子交換樹脂雙極膜與基體的界面處的"針孔"缺陷，且本發(fā)明的雙極性防腐涂層不具有離子交換樹脂的強(qiáng)吸水性，本發(fā)明的雙極性防腐涂層可有效地進(jìn)一步阻止腐蝕性介質(zhì)的滲入，并且，本發(fā)明的雙極性防腐涂層，制備工藝(涂布工藝)簡便，應(yīng)用性能好。
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圖1為普通環(huán)氧涂層不同浸泡時(shí)間的阻抗-頻率圖(EIS圖譜)。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中的雙極性涂層不同浸泡時(shí)間的阻抗-頻率圖。圖3為膜電位測(cè)試裝置示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中所用荷電粒子與環(huán)氧樹脂的配比下制備的陰離子選擇性膜、陽離子選擇性膜及環(huán)氧樹脂膜的膜電位圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中的雙極性涂層不同浸泡時(shí)間的阻抗-頻率圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步具體說明本發(fā)明的技術(shù)及特點(diǎn)，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和所能產(chǎn)生的有益效果，不能理解為對(duì)本發(fā)明實(shí)施范圍的限定。本發(fā)明中，除特別注明外，所述比例和含量均為重量比例和含量。
實(shí)施例l
本實(shí)施例中，是在鋼質(zhì)管道外涂布制作本發(fā)明的雙極性防腐涂層，具體
過程包括
取60mL乙醇于燒杯中，置于40'C的恒溫水浴中；取陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化胺3g，加入燒杯中，并不斷攪拌待其溶解，取納米粒子(如二氧化鈦)3g放入燒杯中不斷攪拌，恒溫?cái)嚢?小時(shí)后放入干燥箱內(nèi)90。C干燥至恒重，然后球磨24小時(shí)，過350目篩，得粉末狀荷正電的納米粒子，備用，經(jīng)測(cè)量，所得到的粉末的Zeta電位為24mV;
取S850雙酚A型環(huán)氧樹脂(購自無錫愛迪生環(huán)氧樹脂有限公司)20g，在干燥箱加熱至其具有很好的流動(dòng)性后，取上述荷正電的納米粒子lg，加入其中，攪拌均勻，等其冷卻至室溫，加入固化劑三乙烯四胺(適量)，緩慢攪拌均勻，立即手工涂覆于已清潔(除銹、除油)的鋼質(zhì)管道外表面，固化后即得陰離子選擇性層，涂層厚度為108um。取60rnL乙醇或丙酮于燒杯中，置于4(TC的恒溫水浴中，取十二烷基苯磺酸鈉3g，加入燒杯中，并不斷攪拌待其溶解，取納米粒子(如二氧化鈦)3g放入燒杯中不斷攪拌，恒溫?cái)嚢?小時(shí)后放入干燥箱內(nèi)干燥至恒重，之后球磨24小時(shí)后將其過350目篩，得粉末狀荷負(fù)電的納米粒子，備用，經(jīng)測(cè)量，所得到的粉末的Zeta電位約為-30mV;
取S850雙酚A型環(huán)氧樹脂20g，在干燥箱加熱至其具有很好的流動(dòng)性后取上述荷負(fù)電的納米粒子lg，加入其中，攪拌均勻，等其冷卻至室溫，加入固化劑(三乙烯四胺)2g，緩慢攪拌均勻，立即手工涂覆于上述已固化的陰離子選擇性層外，待固化后即得陰陽型雙極性涂層(即內(nèi)層為陰離子選擇性層，外層為陽離子選擇性層)，涂層總厚度約210um;
從而，在鋼質(zhì)管道外形成本發(fā)明的雙極性防腐涂層。
本發(fā)明中還采用電化學(xué)阻抗譜(EIS)方法對(duì)該陰陽型雙極性涂層的防腐性能進(jìn)行了測(cè)試，電化學(xué)阻抗譜采用CHI660C電化學(xué)工作站，在開路電位下測(cè)定，測(cè)試頻率為100kHz 0.01Hz，幅值為20mV。測(cè)試系統(tǒng)為三電極系統(tǒng)，試樣為工作電極，飽和甘汞電極為參比電極，碳棒為輔助電極，電解液為5。/。KCl溶液，在室溫下測(cè)試。以普通環(huán)氧涂層(厚度約214ii m)做對(duì)照。為保證電解液濃度恒定，每天更換電解池中的電解液。測(cè)試結(jié)果請(qǐng)參見圖1和圖2，其中，圖1顯示普通環(huán)氧涂層不同浸泡時(shí)間的阻抗-頻率關(guān)系，圖2顯示本發(fā)明的陰陽型雙極性涂層不同浸泡時(shí)間的阻抗-頻率關(guān)系。從結(jié)果可以看出，普通環(huán)氧涂層隨時(shí)間的延長其阻抗值迅速下降，而本發(fā)明的陰陽型雙極性涂層隨時(shí)間變化其阻抗值幾乎不變，具有良好的防腐性能。
本實(shí)施例中同時(shí)還使用所述的陰、陽離子選擇性層的配比在聚四氟乙烯板上分別涂布制備陰離子選擇性膜、陽離子選擇性膜，膜厚度分別約為100um，對(duì)其進(jìn)行膜電位測(cè)試，并與環(huán)氧樹脂膜(膜厚為98ixm)進(jìn)行對(duì)比。測(cè)試方法中是利用如圖3所示的根據(jù)跨膜電位差原理設(shè)計(jì)的膜電位測(cè)試裝置，其中，l為恒電位儀，2為參比電極，3為工作電極，4為待測(cè)膜，5為O.lmol/L的KC1溶液，6為lmol/L的KCI溶液。測(cè)試結(jié)果如圖4所示。 在本發(fā)明的離子選擇性膜內(nèi)部由于存在固定電荷，會(huì)使得溶液中的帶有異號(hào) 電荷的可移動(dòng)離子通過，而排斥帶相同電荷的離子。當(dāng)離子選擇性膜的兩側(cè) 有不同濃度的相同電解質(zhì)時(shí)，在離子選擇性膜的界面處就會(huì)產(chǎn)生膜電位。對(duì) 于陰離子選擇性膜，在其內(nèi)部固定電荷為陽離子，因此該膜使得溶液中的可 移動(dòng)陰離子通過，而排斥陽離子，膜電位為正；陽離子選擇性膜情況相反， 膜電位為負(fù)。對(duì)于非離子選擇性的環(huán)氧樹脂膜，在滲透平衡后膜電位趨于零。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，是在鋼質(zhì)管道外涂布制作本發(fā)明的雙極性防腐涂層，其中， 采用機(jī)械噴涂方法先于鋼質(zhì)管道外涂布陽離子選擇性層，等其充分固化后再 涂布陰離子選擇性層，所涂布的陽陰型雙極性涂層(即內(nèi)層為陽離子選擇性 層，外層為陰離子選擇性層)的厚度為237um (其中陰離子選擇性層厚度 約124ym),其他制備方法基本同實(shí)施例l。
采用電化學(xué)阻抗譜(EIS)方法對(duì)該涂層的防腐性能進(jìn)行測(cè)試，電化學(xué) 阻抗譜釆用Cffl660C電化學(xué)工作站，在開路電位下測(cè)定，測(cè)試頻率為 100kHz 0.01Hz，幅值為20mV。測(cè)試系統(tǒng)為三電極系統(tǒng)，試樣為工作電極， 飽和甘汞電極為參比電極，碳棒為輔助電極，電解液為5。/。KCl溶液，在室 溫下測(cè)試。為保證電解液濃度恒定，每天更換電解池中的電解液。測(cè)試結(jié)果 請(qǐng)參見圖5。圖5顯示本發(fā)明的陽陰型雙極性涂層不同浸泡時(shí)間的阻抗-頻率 關(guān)系。同時(shí)對(duì)照?qǐng)D1普通環(huán)氧涂層的EIS圖譜可以看出，普通環(huán)氧涂層隨時(shí) 間的延長其阻抗值迅速下降，而本發(fā)明的涂層在浸泡初期有所下降，但隨浸 泡時(shí)間進(jìn)一步延長，其阻抗值趨于穩(wěn)定，具有良好的防腐性能。
1權(quán)利要求
1、一種雙極性防腐涂層組合物，該組合物包括能形成陰離子選擇性層的荷電粒子與基體材料，或者荷電膜；以及能形成陽離子選擇性層的荷電粒子與基體材料，或者荷電膜；其中，所述荷電粒子為無機(jī)納米粒子。
2、 一種雙極性防腐涂層，該雙極性防腐涂層包括 陰離子選擇性層，該陰離子選擇性層為包含荷電粒子與基體材料的膜層，或者為荷電膜；陽離子選擇性層，該陽離子選擇性層為包含荷電粒子與基體材料的膜 層，或者為荷電膜；其中，所述荷電粒子為無機(jī)納米粒子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙極性防腐涂層，其中，所述基體材料為環(huán) 氧樹脂、酚醛樹脂或聚苯胺類聚合物材料；所述荷電粒子包括帶電荷的二 氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二鈷、三氧化二鋁、硫化銅、碳 化硅以及二硫化鉬中的至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙極性防腐涂層，其中，所述荷電粒子的Zeta 電位為-50mV 50mV。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙極性防腐涂層，其中，所述陰離子選擇性 層與陽離子選擇性層之間還包括中間層，所述中間層為陰離子選擇性層與 陽離子選擇性層相互作用而形成的概念層，或者為PE、 PC或聚四氟乙烯涂層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙極性防腐涂層，其中，所述陰離子選擇性 層的厚度為100 200[rni，所述陽離子選擇性層的厚度為100~200拜。
7、 一種制備權(quán)利要求2 6任一項(xiàng)所述的雙極性防腐涂層的方法，該方 法包括將荷正電的納米粒子加入熔融的基體材料中混合，涂布，形成陰離子選擇性層；然后在陰離子選擇性層上涂布包含荷負(fù)電的納米粒子與基體材 料的混合物形成陽離子選擇性層；或者，先形成陽離子選擇性層，再在陽離子選擇性層上形成陰離子選擇性層。
8、 權(quán)利要求1所述的組合物在制備權(quán)利要求2~6任一項(xiàng)所述的雙極性 防腐涂層中的應(yīng)用。
9、 權(quán)利要求2 6任一項(xiàng)所述的雙極性防腐涂層在用于金屬材料防腐中 的用途。
10、 一種金屬材料的防腐處理方法，該方法包括在金屬材料的表面 形成權(quán)利要求2 6任一項(xiàng)所述的雙極性防腐涂層。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種用于形成雙極性防腐涂層的組合物、雙極性防腐涂層及其制備方法，所述雙極性防腐涂層在用于金屬材料特別是指鋼質(zhì)材料防腐中的用途，以及相應(yīng)的金屬材料的防腐處理方法。本發(fā)明的雙極性防腐涂層包括陰離子選擇性層和陽離子選擇性層，其中所述陰、陽離子選擇性層可為包含荷電粒子與基體材料的膜層，或者為荷電膜；所述荷電粒子為Zeta電位在-50mV～50mV的納米粒子，所述基體材料為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰胺類等具有防腐作用的聚合物。本發(fā)明的防腐涂層可用于埋地管道、海洋平臺(tái)、海底管道、輪船等氯離子含量較高的腐蝕環(huán)境中鋼質(zhì)材料的外防腐涂層，具有良好防腐性能。
文檔編號(hào)C09D5/08GK101463200SQ20091007633
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者瓊 周, 蘇曉妹, 董玉華 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)