專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法。
背景技術(shù)：
在鋼絲子午線輪胎、鋼絲增強(qiáng)運(yùn)輸帶、鋼編膠管等橡膠制品行業(yè)，需要橡膠等彈性 體與金屬骨架材料高強(qiáng)力粘合。為有效保證橡膠與金屬骨架的高強(qiáng)力粘合性能，以及較 高的抗老化、耐熱氧、耐濕熱、耐鹽水腐蝕等性能，現(xiàn)有技術(shù)通常采用直接添加型有機(jī) 鈷鹽粘合增進(jìn)劑(主要包括硬脂酸鈷、環(huán)垸酸鈷、癸酸鈷及硼?；捤拇箢?lèi))，而此類(lèi) 鈷鹽粘合增進(jìn)劑產(chǎn)品的制造方法是無(wú)機(jī)可溶性鈷鹽轉(zhuǎn)化成為無(wú)機(jī)沉淀鈷鹽，再通過(guò)除 雜后干燥制成細(xì)粉，最后與相應(yīng)的有機(jī)酸進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，得到所需產(chǎn)品。而上述所指 的沉淀鈷無(wú)非是氫氧化鈷或堿式碳酸鈷(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鈷粉)，眾所周知，氫氧化鈷和堿式 碳酸鈷都是一種弱堿，而制取鈷鹽粘合增進(jìn)劑時(shí)，和這些弱堿反應(yīng)的有機(jī)酸都是弱酸(如 硬脂酸、環(huán)垸酸、癸酸等多個(gè)碳原子的有機(jī)酸)，弱酸和弱堿的反應(yīng)要求較強(qiáng)的反應(yīng)條 件，反應(yīng)速度慢且難以進(jìn)行到底。加上有機(jī)酸和生成的有機(jī)鈷鹽都具有粘稠性，因此， 鈷粉的反應(yīng)活性和分散性就顯得特別重要，它是反應(yīng)能否順利進(jìn)行、能否受控進(jìn)行到底 的關(guān)鍵因素。
由于鈷的特殊性，即氫氧化鈷膠體性很強(qiáng)，吸附性也很強(qiáng)，在制粉過(guò)程中所生成鈉 鹽及過(guò)量的堿不易洗凈，不僅需要大量的水同時(shí)還延長(zhǎng)漂洗時(shí)間，從而使二價(jià)的鈷離子 在堿性條件下時(shí)間較長(zhǎng)，而二價(jià)鈷離子在堿性條件下又非常容易被空氣中的氧所氧化， 變成穩(wěn)定的高價(jià)鈷，為非還原性的酸所不能溶解的高價(jià)鈷。其產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，專(zhuān)
利號(hào)為200610039605.7 、 200710019326.9都是采用此法制造的。為此，目前在國(guó)內(nèi)有 些鈷鹽制造廠家多采用堿式碳酸鈷作為生產(chǎn)有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的主要原材料。但采用 堿式碳酸鈷法，雖然減少了有二價(jià)鈷轉(zhuǎn)換三價(jià)鈷的可能，但在后期的干燥制粉過(guò)程中如 果控制不好，仍會(huì)存在上述二價(jià)鈷被氧化成三價(jià)鈷的可能，因此個(gè)別廠家采用濕法合成， 濕法合成是利用濕的堿式碳酸鈷直接與有機(jī)酸反應(yīng)，得到的有機(jī)酸鈷。濕法合成雖然避 開(kāi)了三價(jià)鈷氧化的問(wèn)題，但從其投鈷量是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來(lái)計(jì)算配方，不僅數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確， 且不好分散、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，在投入有機(jī)酸時(shí)不僅按酸性強(qiáng)弱順序還要控制好投料溫度、 速度等，要求條件苛刻，操作難度大等，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。如專(zhuān)利號(hào)為200310105264.5。 也有的廠家釆用干法生產(chǎn)，但其采用烘房類(lèi)靜態(tài)干燥，此類(lèi)鈷粉中三價(jià)鈷成份較高、活 性較差，在質(zhì)量上并沒(méi)有優(yōu)于濕法合成的產(chǎn)品，可以說(shuō)國(guó)內(nèi)目前鈷鹽產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，
4根本無(wú)法和國(guó)外產(chǎn)品相抗衡，這也就是鈷鹽產(chǎn)品至今仍有60%以上的依賴(lài)進(jìn)口的根本原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的改進(jìn)的制備方法，以克服 上述鈷粉制作困難的問(wèn)題。 、
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，包括如下步驟
(1) 將無(wú)機(jī)可溶性鈷鹽溶解于水，配置鈷濃度達(dá)15~45g/L的鈷溶液(以含純鈷量
計(jì))，再分別配置濃度為100-300 g/L的氫氧化鈉溶液和濃度為150~300 g/L的碳酸鈉溶 液，上述三種溶液分別經(jīng)過(guò)濾后備用；
(2) 將鈷溶液加熱至85±5°C，攪拌條件下，緩慢加入溫度為40 50'C的氫氧化鈉 溶液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為7時(shí)，攪拌條件下，再緩慢加入溫度為40 5(TC的碳酸鈉溶 液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為9.5時(shí)，停止加碳酸鈉溶液，維持溫度在50 60'C，繼續(xù)攪拌至 pH值不發(fā)生變化；
(3) 將步驟(2)得到的反應(yīng)液靜置，取沉淀用水漂洗，直至漂洗液的pH值達(dá)到
7;
(4) 將漂洗好的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽進(jìn)行第一次脫水，使其含水量達(dá)到50%以下；
(5) 將經(jīng)第一次脫水后的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫水；
(6) 將經(jīng)過(guò)兩次脫水的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽在有機(jī)溶劑中與弱的有機(jī)酸反應(yīng)10~24小時(shí)， 反應(yīng)溫度由室溫緩慢升至160°C;
(7) 步驟(6)的反應(yīng)結(jié)束后，蒸出殘余的有機(jī)溶劑，進(jìn)行造粒，得到有機(jī)鈷鹽粘 合增進(jìn)劑產(chǎn)品。
步驟(1)中，所述的無(wú)機(jī)可溶性鈷鹽為硫酸鈷、氯化鈷或硝酸鈷。 步驟(2)中，加入氫氧化鈉溶液時(shí)的攪拌條件為50 60rpm;加入碳酸鈉溶液時(shí)的 攪拌條件為20~40rpm。
步驟(4)中，所述的第一次脫水采用離心或壓濾的方式。
步驟(5)中，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫水的時(shí)間不超過(guò)5秒，即易被 氧化的二價(jià)鈷離子在瞬間失水，迅速脫離被氧化環(huán)境，避免二價(jià)鈷被氧化成三價(jià)鈷，同 時(shí)在干燥系統(tǒng)內(nèi)是用氣流進(jìn)行切割的，所以鈷粉顆粒為原生顆粒，不但顆粒小，且疏松， 堆積密度只有0.4~0.5g/cm3，水份含量小于3%，三價(jià)鈷含量小于0.1%，具有較高的化 學(xué)反應(yīng)活性，在顯微鏡下觀察此類(lèi)鈷粉，發(fā)現(xiàn)每個(gè)小顆粒表面都具有無(wú)數(shù)個(gè)小孔，這也就是本發(fā)明制造出的鈷粉與常規(guī)制造的鈷粉不同之處。
步驟(6)中，所述的有機(jī)溶劑為二甲苯或溶劑汽油。
步驟(6)中，所述的有機(jī)酸為從兩個(gè)碳原子起至三十個(gè)碳原子的直鏈烴類(lèi)或十字
異構(gòu)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)酸中的任意一種或幾種的組合。優(yōu)選硬脂酸、復(fù)合脂肪酸、松香
酸、環(huán)垸酸、新癸酸、異辛酸、910酸、新戊酸、丙酸和乙酸中的任意一種或幾種的組 合。
步驟(6)中所述的反應(yīng)溫度由室溫緩慢升至160'C按如下方式進(jìn)行反應(yīng)溫度在 IO(TC以下時(shí)，以10~20°C/h的速度升溫；反應(yīng)溫度在100 140'C時(shí)，以5~10°C/h的速 度升溫；反應(yīng)溫度在140 160。C時(shí)，控制升溫時(shí)間在4~5小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到16(TC時(shí)反 應(yīng)結(jié)束。
步驟(6)中，沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽與弱的有機(jī)酸的反應(yīng)，其反應(yīng)物料比遵循常規(guī)技術(shù)。 有益效果本發(fā)明方法利用特殊工藝制造出具有高活性的堿式碳酸鈷粉，不僅在外 觀、鈷含量、水分含量、三價(jià)鈷含量、雜質(zhì)含量以及其顆粒的大小、堆積密度的大小等 指標(biāo)上符合要求，更重要的是具有良好的反應(yīng)活性。再與弱的有機(jī)酸進(jìn)行中和反應(yīng)，得 到高質(zhì)量的有機(jī)鈷鹽粘合劑產(chǎn)品，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到甚至超過(guò)國(guó)外產(chǎn)品。
本發(fā)明所制備的高活性的堿式碳酸鈷，在與弱的有機(jī)酸的反應(yīng)過(guò)程中，不僅在鈷粉 顆粒的表面進(jìn)行，還通過(guò)小孔滲透到鈷粉小顆粒內(nèi)部，反應(yīng)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，使小顆粒狀 的鈷粉徹底"崩解"，避免了在反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)的包裹問(wèn)題及反應(yīng)不徹底的問(wèn)題，解決了 高質(zhì)量的有機(jī)鈷鹽制作困難大的問(wèn)題。因此所得產(chǎn)品指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，且產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明所制造出的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑，不僅是化學(xué)指標(biāo)完全能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而 且在一些物理指標(biāo)方面，也突出其產(chǎn)品的優(yōu)越性能。如在鈷鹽粘合增進(jìn)劑的產(chǎn)品中，不 存在反應(yīng)不徹底的二價(jià)鈷和不能參與反應(yīng)的三價(jià)鈷，在分析過(guò)程中所分析的鈷含量都是 有效鈷，都能形成一O—Co-或-B-O-Co-的化學(xué)鍵，在橡膠硫化過(guò)程中在金屬表面促進(jìn)金 屬銅與硫形成CuxS再與橡膠中的硫的結(jié)合，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵(Cux-S-Sy-Rub)，從而 使橡膠與金屬間之間具有很強(qiáng)的粘合力。而采用活性不夠好的鈷粉所制造的有機(jī)鈷鹽粘 合增進(jìn)劑，其中所分析的鈷含量有少量是未參與反應(yīng)的二價(jià)鈷，因此它不能形成上述化 學(xué)鍵，也就是有效鈷含量低，由此在配方上就要采取上限值或更多，同時(shí)未參與反應(yīng)的 二價(jià)鈷又以雜質(zhì)形式帶入橡膠制品中，在金屬表面易形成原電池，降低了橡膠的耐鹽水 腐蝕、耐蒸汽老化以及抗老化性能。
具體實(shí)施例方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí) 施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì) 限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
以下實(shí)施例所使用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)為南京三普公司生產(chǎn)的DCS全自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn) 閃蒸干燥系統(tǒng)，干燥過(guò)程中的主要參數(shù)為進(jìn)風(fēng)溫度21(TC、出風(fēng)溫度8(TC;鼓風(fēng)機(jī)電 流16 17A;引風(fēng)機(jī)電流要達(dá)到25A以上；進(jìn)料(指含水量在40~50%濕鈷餅)速度在 100~120kg/h。脫水時(shí)間不超過(guò)5秒。
實(shí)施例1:
將硫酸鈷溶解于水，配置鈷濃度達(dá)15g/L的鈷溶液，再分別配置濃度為300g/L的氫 氧化鈉溶液和濃度為150g/L的碳酸鈉溶液，上述三種溶液分別經(jīng)過(guò)濾后備用；
將鈷溶液加熱至85士5'C， 50rpm攪拌條件下，緩慢加入溫度為40~50°C的氫氧化鈉 溶液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為7時(shí)，30rpm攪拌條件下，再緩慢加入溫度為40 50'C的碳 酸鈉溶液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為9.5時(shí)，停止加碳酸鈉溶液，維持溫度在50 60'C，繼續(xù) 攪拌至pH值不發(fā)生變化；
將反應(yīng)液靜置，取沉淀用水漂洗，直至漂洗液的pH值達(dá)到7; 將漂洗好的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽經(jīng)壓濾進(jìn)行第一次脫水，使其含水量達(dá)到50%以下； 將經(jīng)第一次脫水后的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫水； 將經(jīng)過(guò)兩次脫水的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽(17.3KG)在二甲苯溶劑環(huán)境中與硬脂酸(91KG) 反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度在IO(TC以下時(shí)，以20°C/h的速度升溫，當(dāng)反應(yīng)溫度在100 140'C時(shí)， 以5'C/h的速度升溫；當(dāng)反應(yīng)溫度在140 160'C時(shí)，控制升溫時(shí)間在4小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá) 到160'C時(shí)反應(yīng)結(jié)束；
反應(yīng)結(jié)束后，蒸出殘余的二甲苯，進(jìn)行造粒，得到有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑產(chǎn)品(硬脂 酸鈷)，其理化性能參數(shù)見(jiàn)表l。
表1實(shí)施例1制得的硬脂酸鈷的理化性能參數(shù)
項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)分析指標(biāo)
外觀紫藍(lán)色或紫紅色粒狀紫紅色粒狀
鈷質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％9.6±0.69.4
軟化點(diǎn)，°c80~10091
灰分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(550'C)，13.413.01
加熱減量(105'C,2h)， ％52.00.45
密度，g/cm31.09±0.031.10
紅外光譜(參比標(biāo)準(zhǔn)圖譜)可比可比
7實(shí)施例2:
將氯化鈷溶解于水，配置鈷濃度達(dá)30g/L的鈷溶液，再分別配置濃度為200g/L的氫 氧化鈉溶液和濃度為150g/L的碳酸鈉溶液，上述三種溶液分別經(jīng)過(guò)濾后備用；
將鈷溶液加熱至85i5'C， 60rpm攪拌條件下，緩慢加入溫度為40 5(TC的氫氧化鈉 溶液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為7時(shí)，40rpm攪拌條件下，再緩慢加入溫度為40 5(TC的碳 酸鈉溶液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為9.5時(shí)，停止加碳酸鈉溶液，維持溫度在50 6(TC，繼續(xù) 攪拌至pH值不發(fā)生變化；
將反應(yīng)液靜置，取沉淀用水漂洗，直至漂洗液的pH值達(dá)到7;
將漂洗好的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽經(jīng)壓濾進(jìn)行第一次脫水，使其含水量達(dá)到50%以下；
將經(jīng)第一次脫水后的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫水；
將經(jīng)過(guò)兩次脫水的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽(39KG)在溶劑汽油環(huán)境中與乙酸(13KG)、新戊酸 (25KG)和新癸酵(42KG)反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)溫度在IOO'C以下時(shí)，以15°C/h的速度升溫， 當(dāng)反應(yīng)溫度在100 14(TC時(shí)，以10°C/h的速度升溫；當(dāng)反應(yīng)溫度在140-160'C時(shí)，控制 升溫時(shí)間在5小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到16(TC時(shí)反應(yīng)結(jié)束；
反應(yīng)結(jié)束后，蒸出殘余的二甲苯，進(jìn)行造粒，得到有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑產(chǎn)品(新癸 酸鈷)，其理化性能參數(shù)見(jiàn)表2。
表2實(shí)施例2制得的新癸酸鈷的理化性能參數(shù)
項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)分析指標(biāo)
外觀藍(lán)紫色粒狀藍(lán)紫色粒狀
鈷質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％20.5±0.520.5
加熱減量(105°C， 2h)，1.00.34
軟化點(diǎn)，°c80—10087
密度，g/cm31.2±0.11.2
紅外光譜(參比標(biāo)準(zhǔn)圖譜)可比可比
實(shí)施例3:
同實(shí)施例2的方法，所不同的是將硝酸鈷溶解于水，配置鈷濃度達(dá)45g/L的鈷溶液， 再分別配置濃度為100g/L的氫氧化鈉溶液和濃度為300g/L的碳酸鈉溶液，上述三種溶 液分別經(jīng)過(guò)濾后備用。
8
權(quán)利要求
1、一種有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將無(wú)機(jī)可溶性鈷鹽溶解于水，配置鈷濃度達(dá)15～45g/L的鈷溶液，再分別配置濃度為100～300g/L的氫氧化鈉溶液和濃度為150～300g/L的碳酸鈉溶液，上述三種溶液分別經(jīng)過(guò)濾后備用；(2)將鈷溶液加熱至85±5℃，攪拌條件下，緩慢加入溫度為40～50℃的氫氧化鈉溶液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為7時(shí)，攪拌條件下，再緩慢加入溫度為40～50℃的碳酸鈉溶液，當(dāng)反應(yīng)液的pH值為9.5時(shí)，停止加碳酸鈉溶液，維持溫度在50～60℃，繼續(xù)攪拌至pH值不發(fā)生變化；(3)將步驟(2)得到的反應(yīng)液靜置，取沉淀用水漂洗，直至漂洗液的pH值達(dá)到7；(4)將漂洗好的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽進(jìn)行第一次脫水，使其含水量達(dá)到50％以下；(5)將經(jīng)第一次脫水后的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫水；(6)將經(jīng)過(guò)兩次脫水的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽在有機(jī)溶劑中與弱的有機(jī)酸反應(yīng)10～24小時(shí)，反應(yīng)溫度由室溫緩慢升至160℃；(7)步驟(6)的反應(yīng)結(jié)束后，蒸出殘余的有機(jī)溶劑，進(jìn)行造粒，得到有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于步驟(1) 中所述的無(wú)機(jī)可溶性鈷鹽為硫酸鈷、氯化鈷或硝酸鈷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于步驟(2) 中加入氫氧化鈉溶液時(shí)的攪拌條件為50 60rpm;加入碳酸鈉溶液時(shí)的攪拌條件為 20 40rpm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于步驟(4) 所述的第一次脫水采用離心或壓濾的方式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)鈷鹽粘合增迸劑的制備方法，其特征在于步驟(5) 中采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)進(jìn)行第二次脫水的時(shí)間不超過(guò)5秒。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于步驟(6) 中所述的有機(jī)溶劑為二甲苯或溶劑汽油。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于步驟(6) 中所述的有機(jī)酸為從兩個(gè)碳原子起至三十個(gè)碳原子的直鏈烴類(lèi)或十字異構(gòu)或環(huán)狀結(jié)構(gòu) 的有機(jī)酸中的任意一種或幾種的組合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于步驟(6) 中所述的有機(jī)酸為硬脂酸、復(fù)合脂肪酸、松香酸、環(huán)烷酸、新癸酸、異辛酸、910酸、新戊酸、丙酸和乙酸中任意一種或幾種的組合。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，其特征在于步驟(6) 中所述的反應(yīng)溫度由室溫緩慢升至160'C按如下方式進(jìn)行:反應(yīng)溫度在IOO"C以下時(shí)，以 10~20°C/h的速度升溫；反應(yīng)溫度在100 140"C時(shí)，以5~10°C/h的速度升溫；反應(yīng)溫度 在140 16(TC時(shí)，控制升溫時(shí)間在4-5小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到16(TC時(shí)反應(yīng)結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑的制備方法，該方法為分別配置一定濃度的鈷溶液、氫氧化鈉溶液和碳酸鈉溶液；鈷溶液加熱后，緩慢加入氫氧化鈉溶液直至反應(yīng)液的pH值為7，再緩慢加入碳酸鈉溶液直至反應(yīng)液的pH值為9.5；反應(yīng)液靜置，取沉淀用水漂洗；將漂洗好的沉淀無(wú)機(jī)鈷鹽進(jìn)行兩次脫水，再在有機(jī)溶劑中與弱的有機(jī)酸反應(yīng)，得到有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑產(chǎn)品。本發(fā)明方法制造出具有高活性的堿式碳酸鈷粉，不僅在外觀、鈷含量、水分含量、三價(jià)鈷含量、雜質(zhì)含量以及其顆粒的大小、堆積密度的大小等指標(biāo)上符合要求，更重要的是具有良好的反應(yīng)活性。再與弱的有機(jī)酸進(jìn)行中和反應(yīng)，得到高質(zhì)量的有機(jī)鈷鹽粘合增進(jìn)劑產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C09J11/06GK101481591SQ20091002553
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者于立珍, 傅秋明, 周江淮 申請(qǐng)人:宜興市卡歐化工有限公司