專利名稱：環(huán)保防腐抗靜電涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保防腐抗靜電涂料。
背景技術(shù)：
正如《精細(xì)化工》編輯部在第21巻第1期的文章(粘貼導(dǎo)靜電地板PVC地板的導(dǎo)靜電乳 液型膠粘劑的研制)中所述，電子技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了科技的發(fā)展與經(jīng)濟(jì)的繁榮，但靜電的存 在可導(dǎo)致一起不準(zhǔn)、儀器損壞，甚至爆炸等安全隱患，將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出是電子技術(shù)生產(chǎn)和 使用部門非常重要的課題；正如《上海涂料》編輯部在2007年第9期的文章(抗靜電涂料的 應(yīng)用及其發(fā)展)中所述，過去的一些應(yīng)用中，由于對靜電與腐蝕的認(rèn)識不足，油罐爆炸、泄露 和穿孔的事故多有發(fā)生，如前兩年發(fā)生的獨(dú)山子爆炸事故；也正如化學(xué)工業(yè)出版社《特種功 能性涂料》中所述，近40年來，世界各國都在致力于環(huán)境友好型涂料的開發(fā)，其目的在于減 少污染，節(jié)省資源和能源。目前用于電子信息工業(yè)廠房地面的防靜電地坪涂料的種類主要有 普通型、自流平和彈性自流平等類型。其中溶劑型防靜電地坪涂料所采用的基本上是揮發(fā)性 的、對人體有或輕或重的毒害的溶劑，比如二甲苯等，所采用的填料或顏料中的重金屬含量 嚴(yán)重@標(biāo)，同時有些與基材粘接不牢而脫落。經(jīng)過對市場用于防靜電地坪涂料的檢測發(fā)現(xiàn)， 市場的許多防靜電地坪涂料的粘接強(qiáng)度比較低，耐磨性能不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要是為解決現(xiàn)有技術(shù)中涂料的不足，提供一種抗靜電的環(huán)保防腐抗靜電 涂料。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，由第一組分與第二組分組成，第一組分重量份數(shù)為 500 1500，第二組分重量份數(shù)為150 500;優(yōu)選地是，第一組分與第二組分的重量比為4: 1.0 1. 2。
所述的第一組分，按照重量百分比包括樹脂20-50%;導(dǎo)電填料10-40%;填料15-35%;分
散劑0. 01%-2. 5%;余量為溶劑；
第二組分為固化體系。
其中，所述的樹脂選自環(huán)氧樹脂E20、環(huán)氧樹脂E44和丙烯酸樹脂BR106中的一種或幾種。
其中，所述的導(dǎo)電填料選自導(dǎo)電云母粉、不銹鋼粉、導(dǎo)電鈦白粉、導(dǎo)電硫酸鋇粉、導(dǎo)電 AT0、銅粉、鎳粉、鋁粉中的一種或幾種。
其中，所述的填料選自硫酸鋇、石英粉、高齡土、鈦白粉、云母粉和二硫化鉬中的兩種 或兩種以上。
其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述的填料中含有重量百分比0.2%-6%的納米填料，所述 納米填料選自納米級Si02和納米Ti02中的一種或兩種。
其中，所述的分散劑選自EFKA-4046、 H-975中的一種或兩種。 其中，所述的溶劑選自DBE、乙醇、醋酸丁酯、醋酸乙酯和丁醇中的兩種以上。 所述的DBE是由三種二價酸酯組成的混合物(杜邦命名DBE，首諾命名DME，國內(nèi)又名 NME)、俗稱尼龍酸二甲酯，是由琥珀酸(丁二酸)二甲酉旨CH300C (CH2)2COOCH3，戊二 酸二甲酯CH3OOC(CH2)3COOCH3和已二酸二甲酯CH3OOC(CH2)4COOCH三種良好環(huán)境溶 劑的組合。可通過市場購買獲得。
優(yōu)選地是，所述的固化體系選自聚酰胺、脂環(huán)胺、叔胺、乙醇、丁醇、偶聯(lián)劑、醋酸丁 酯、醋酸乙酯和脂肪胺中的四種以上。
可用的聚酰胺包括聚酰胺650、聚酰胺651;
可用的脂環(huán)胺包括脂環(huán)胺5618;
可用的叔胺包括DMP-30、 T-30 ;
可用的偶聯(lián)劑包括偶聯(lián)劑KH550、偶聯(lián)劑KH560 ;
以上組分均可通過市場途徑購買獲得。
本發(fā)明的環(huán)保防腐抗靜電涂料，是由三個體系構(gòu)建，即樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)體系、納米改性體 系及固化體系。其中樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)體系是由多種樹脂、無機(jī)材料、分散劑、化學(xué)試劑等形成 的有機(jī)和無機(jī)雜化的樹脂互穿網(wǎng)絡(luò)體系；納米改性體系應(yīng)用了納米粒子的表面效應(yīng)、小尺寸 效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)等特殊效應(yīng)，在相界面之間起到了加固的作用，它 不是一個獨(dú)立的體系，它貫穿于另外兩個體系之中。固化體系不是通常意義上的固化劑，它 是多種材料相互協(xié)同的有機(jī)組合，是這個涂層結(jié)構(gòu)體系不可或缺的重要組成部分，與其他兩 個體系共同實現(xiàn)涂層的多維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成。
本發(fā)明正是通過上述三個體系的有機(jī)結(jié)合、化學(xué)反應(yīng)而共同作用，最終形成了一個分子 排列整齊而結(jié)構(gòu)致密的多維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的涂層，從而實現(xiàn)其環(huán)保、耐磨損、耐腐蝕及防靜 電等多功能之目的。
本發(fā)明是以多種改性樹脂與固化體系反應(yīng)的同時，強(qiáng)極性的化學(xué)試劑參加了改性樹脂與
固化體系的交聯(lián)反應(yīng)；而納米級填料的加入則起到了對有機(jī)與無機(jī)相界面的加固作用；導(dǎo)電 填料及其他填料在分散、研磨及反應(yīng)中，也錨固在這個"高分子合金"中，該反應(yīng)型的涂層 在形成的過程中與極性基材發(fā)生了鍵合，從而使涂層與基材結(jié)合的更加牢固。形成了一個具 有強(qiáng)粘接力、耐腐蝕且導(dǎo)靜電的涂層。
本發(fā)明涂料與現(xiàn)有的同類涂料相比，具有如下優(yōu)點
1) 應(yīng)用納米技術(shù)納米粒子由于具有表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)、宏觀 量子隧道效應(yīng)等特殊效應(yīng)，用于涂料可使涂層的光、磁、電、力學(xué)等性能得到提高或賦予 其新的功能。
2) 環(huán)保型本發(fā)明所用化學(xué)試劑在涂層形成的反應(yīng)過程中，參加了反應(yīng)，成為了互 穿網(wǎng)絡(luò)的組成部分。另外，所采用的填料的重金屬含量極低，形成的涂層重金屬含量按照
GB 18581-2001檢測，完全低于SY/T 11294-2003的環(huán)保性要求。
3) 優(yōu)異的力學(xué)性能，本發(fā)明涂料的粘接強(qiáng)度及耐磨性均能達(dá)到較高的水平。之所以 有如此好的力學(xué)性能，是基于所采用的樹脂的改性、納米技術(shù)的應(yīng)用及形成的類似"高分 子合金"的涂層的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。按照GB 7124-86及GB/T 1768-2006檢測均能達(dá)到較高 的性能指標(biāo)。
4) 優(yōu)良的防腐蝕性能，本發(fā)明涂料通過反應(yīng)形成的涂層結(jié)構(gòu)，是互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所 謂的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，即是立體的、三維結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)自身的每一個交聯(lián)點是極性基團(tuán)的鍵合， 向時，所采用的是耐腐蝕類填料，因此，這個牢固的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)賦予了涂層的致密性，使涂 層具有極強(qiáng)的抗?jié)B透性和耐腐蝕性。
5) 使用壽命長。正是上述優(yōu)異的力學(xué)性能、強(qiáng)耐腐蝕性能，是本涂料形成的涂層具 有持久耐用性。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明 實施例1 按照重量份計算 -選取環(huán)氧樹脂E44 340份；E20 40份，丙烯酸樹脂20份；
填料160份包括硫酸鋇70份；石英粉40份，鈦白粉30份，納米Si02 3份、納 米Ti02, 17份；
溶劑共180份，包括DBE 15份；醋酸丁酯120份；醋酸乙酯45份；
分散劑劑EFKA-4046 0. 4份；
導(dǎo)電填料260份，包括導(dǎo)電AT0 200份；導(dǎo)電鈦白粉20份；導(dǎo)電硫酸鋇粉40份。 將上述組分混合，并高速研磨，即可制得第一組分；
固化體系選自聚酰胺156份；脂環(huán)胺50份，叔胺6份；偶聯(lián)劑4份；醋酸丁酯，12 份，醋酸乙酯22份，將其混合制成第二組分。
將第一組分與第二組分混合均勻即制成環(huán)保型防腐抗靜電涂料。
實施例2 按照重量份計算
環(huán)氧樹脂E44 204份，環(huán)氧樹脂E20， 36份；
填料選取硫酸鋇42份；高齡土 24份；鈦白粉36份；納米Si02 3份；納米TI02 9份； 溶劑選取DBE 9份；醋酸丁酯78份；乙醇39份； 分散劑選取H-975 0. 1份； 導(dǎo)電填料選取不銹鋼粉30份；
將上述組分混合并高速研磨后，再加入導(dǎo)電云母粉72份；鎳粉18份分散后即可成第一 組分。
固化體系選取聚酰胺33份；脂肪胺84份；叔胺2.4份；偶聯(lián)劑2. 4份；乙醇12
份；醋酸丁酯9份；醋酸乙酯，7.2份。
將第一組分與第二組分混合均勻即制成環(huán)保型防腐抗靜電涂料。
實施例3
安裝重量份計算。
第一組分選自
E44 468份；導(dǎo)電云母粉180份；鋁粉60份；導(dǎo)電硫酸鋇粉120份；二硫化鉬78份； 納米Si02 6份；鈦白粉72份；醋酸乙酯84份；丁醇144份；DBE 12份；EFKA-4046 0. 12份。
第二組分選自
聚酰胺650 117份；脂環(huán)胺5618 MO份；KH550 5份；DMP-30 4. 5份；醋酸乙酯11. 5 份；丁醇22份。
將第一組分與第二組分混合均勻即制成環(huán)保型防腐抗靜電涂料。
實施例4
從實施例3中的第一組分中稱取800份，從第二組分中稱取212重量份，混合均勻。
將實施例3配制的涂料，噴涂于玻璃片上約20(^rn干膜厚度，在養(yǎng)護(hù)期后，按照GB/T 1768-2006檢測其耐磨性，其結(jié)果為0.02g (750g, 500 r)，大大低于SY/T 11294-2003 "防 靜電地坪涂料"中普通型防靜電地坪涂料面漆的指標(biāo)0.03。按照GB 7124-86制片，在養(yǎng)護(hù)期 后，檢測其剪切粘接強(qiáng)度為4Mpa 。
權(quán)利要求
1.環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，由第一組分與第二組分組成，第一組分重量份數(shù)為500～1500，第二組分重量份數(shù)為150～500；所述的第一組分，按照重量百分比包括樹脂20-50％；導(dǎo)電填料10-40％；填料15-35％；分散劑0.01％-2.5％；余量為溶劑；第二組分為固化體系。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，所述的樹脂選自環(huán)氧樹脂E20、 環(huán)氧樹脂E44和丙烯酸樹脂BR106中的一種或幾種。 '
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，所述的導(dǎo)電填料選自導(dǎo)電云母 粉、不銹鋼粉、導(dǎo)電鈦白粉、導(dǎo)電硫酸鋇粉、導(dǎo)電ATO、銅粉、鎳粉、鋁粉中的一種或幾 種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，所述的填料選自硫酸鋇、石英 粉、高齡土、鈦白粉、云母粉和二硫化鉬中的兩種或兩種以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，所述的填料中含有重量百分比 0. 2%-6%的納米填料，所述納米填料選自納米級Si02、納米Ti02和碳納米管中的一種或兩 種。
6. 梅據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，所述的分散劑選自EFKA4046、 H-975中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，所述的溶劑選自DBE、乙醇、 醋酸丁酯、醋酸乙酯和丁醇中的兩種以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，所述的固化體系選自聚酰胺、 脂環(huán)胺、叔胺、乙醇、丁醇、偶聯(lián)劑、醋酸丁酯、醋酸乙酯和脂肪胺中的四種以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保防腐抗靜電涂料，其特征在于，由第一組分與第二組分組成，第一組分重量份數(shù)為500～1500，第二組分重量份數(shù)為150～500；所述的第一組分，按照重量百分比包括樹脂20-50％；導(dǎo)電填料10-40％；填料15-35％；余量為溶劑；第二組分為固化體系。本發(fā)明涂料通過反應(yīng)形成的涂層結(jié)構(gòu)，是高分子聚合物的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所謂的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，即是立體的、多維結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)自身的每一個交聯(lián)點是極性基團(tuán)的鍵合，同時，彌散在高分子聚合物的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)其間、并與之鍵合的納米填料及耐腐蝕類填料的應(yīng)用，賦予了這個牢固的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)涂層的高度致密性和耐磨損性，使涂層具有極強(qiáng)的抗?jié)B透性和耐腐蝕性。
文檔編號C09D163/00GK101343497SQ200810041949
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者劉冬梅, 劉文慧 申請人:上海正臣防腐科技有限公司