專利名稱：超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉 末涂料。
背景技術(shù)：
涂料的發(fā)展經(jīng)歷了天然成膜物質(zhì)涂料的使用、涂料工業(yè)的形成和 合成樹脂涂料的生產(chǎn)三個歷史發(fā)展階段。
涂料的第一個發(fā)展階段是天然成膜物質(zhì)涂料的使用。中國是世界 上使用天然成膜物質(zhì)涂料一大漆的國家。大漆就是常說的生漆，是 在一種漆樹上割取它的漆液，用油紙密封保存使用。
大漆屬于天然漆，可是有很多人接觸到大漆會皮膚過敏，甚至有 的人聞到大漆的味道也會起疹子。而且大漆對涂刷技術(shù)要求也很高， 所以現(xiàn)在施工中使用大漆已不常見了。
第二個階段是涂料工業(yè)的形成階段。在這個時期亞麻油、熟油的 大量生產(chǎn)和應(yīng)用，促使清漆和色漆的品種發(fā)展迅速。涂料工業(yè)初期生 產(chǎn)的色漆， 一般是將顏料調(diào)入干性油中。施工時要經(jīng)過調(diào)配并稀釋到 適當(dāng)粘度，使用很不方便。后來，涂料生產(chǎn)廠直接配制適合施工要求 的涂料，即調(diào)合漆。
在九十年代以前大多數(shù)的漆都是調(diào)合漆，缺點是有刺激性氣味，
而且干燥慢；優(yōu)點是耐候性好，施工容易。調(diào)合漆的污染主要是由于 要使用溶劑，而溶劑中含有揮發(fā)性有機物(VOC)、甲苯，二甲苯， 重金屬等污染物。
后來，逐漸產(chǎn)生了粉末涂料，粉末涂料由于污染小，因此得到人 們的廣泛青睞，可是，原有的粉末涂料大多只能涂覆在導(dǎo)體上，對于非導(dǎo)體材料則難以適應(yīng)，更為重要的是，原有的粉末涂料成本高，難 以滿足市場需要。
因此，有必要新開發(fā)一種應(yīng)用廣泛、成本低廉的粉末涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對己有的粉末涂料成本高、應(yīng) 用面狹窄的缺點，提供一種成本低廉、應(yīng)用廣泛的超低溫環(huán)氧樹脂與 聚酯混合粉末涂料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案 一種超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料，按重量百分比計，各 組分的含量分別為
環(huán)氧樹脂32—38% 聚酯32—37% 鈦白粉18—22% 流平劑0.8—1.2% 消泡劑0.3—0.5% 抗靜電劑1—1.2% 安息香1% 顏料0.7—2% 增光劑0.8—1% 填料2—5%。
其中，環(huán)氧樹脂可以為32%、 33%、 34%、 35%、 36%、 37%或 38%;聚酯可以為32%、 33%、 34%、 35%、 36%或37%。鈦白粉可 以為18%、 19%、 20%、 21%或22%。
所述的流平劑為聚丙烯酸酯型流平劑、有機硅型流平劑和聚酯型 流平劑中的一種。聚丙烯酸酯型流平劑包括丙烯酸酯均聚物和共聚物 及改性聚二甲基硅氧烷等；聚酯型流平劑是采用聚環(huán)氧乙烷與異氰酸酯反應(yīng)再脂肪改性制得的。
所述的消泡劑為低級醇以及酯類消泡劑、有機的極性化合物消泡 劑和礦物油類消泡劑中的一種。低級醇以及酯類消泡劑具體為異丙 醇、丁醇、磷酸三丁酯等；有機的極性化合物消泡劑具體為聚醚類表 面活性劑、聚乙二醇脂肪酸酯等；礦物油類消泡劑具體為硬脂酸金屬 皂和聚脲。
所述的抗靜電劑為非離子型抗靜電劑，比如，十八烷基二甲基羥 乙基季銨硝酸鹽以及其他非離子型抗靜電劑。 所述的增光劑為甲基丙烯酸甲酯。
所述的填料為硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。
安息香又名苯偶姻，為一種防縮孔劑，其衍生物可用作感光性樹 脂的光增感劑，照相凹板油墨，光固化型涂料。
鈦白粉具有良好的遮蓋力、著色力，能夠提高涂料的粘結(jié)強度， 并改善其顏色的光鮮度。
本發(fā)明的優(yōu)點1.利用率高，該粉末涂料可以回收重復(fù)使用，利 用率可達99%; 2.該粉末涂料是全固性涂料，不含溶劑， 一次噴涂
成型，不排放VOC，也不含有害金屬，因此無毒、無污染，符合ROSH
標(biāo)準(zhǔn)；3.產(chǎn)量高，使用粉末涂料的自動化程度高，比人工噴涂油漆
的效率高；4.成本低，該粉末涂料的成本比其他的同類產(chǎn)品低20— 30%。
具體實施方式
實施例l
顏色呈法瑯質(zhì)白色，即為RAL9010標(biāo)準(zhǔn)白色的超低溫環(huán)氧樹脂與 聚酯混合粉末涂料，按重量計，各組分的含量分別為 環(huán)氧樹脂36kg聚酯35kg 鈦白粉20kg 流平劑(pv88) lkg 消泡劑lkg 抗靜電劑lkg 安息香lkg 群青0.5kg 碳黑0.2kg 增光劑lkg 硫酸鋇3.3kg
固化條件為115"C、 35~40分鐘，或者120"C、 30_35分鐘。
所述的流平劑為聚丙烯酸酯型流平劑、有機硅型流平劑和聚酯型 流平劑中的一種。聚丙烯酸酯型流平劑包括丙烯酸酯均聚物和共聚物 及改性聚二甲基硅氧烷等；聚酯型流平劑是采用聚環(huán)氧乙烷與異氰酸 酯反應(yīng)再脂肪改性制得的。
所述的消泡劑為低級醇以及酯類消泡劑、有機的極性化合物消泡 劑和礦物油類消泡劑中的一種。低級醇以及酯類消泡劑具體為異丙 醇、丁醇、磷酸三丁酯等；有機的極性化合物消泡劑具體為聚醚類表 面活性劑，聚乙二醇脂肪酸酯等；礦物油類消泡劑具體為硬脂酸金屬 皂和聚脲。
所述的抗靜電劑為非離子型抗靜電劑，比如，十八垸基二甲基羥 乙基季銨硝酸鹽以及其他非離子型抗靜電劑。 所述的增光劑為甲基丙烯酸甲酯。
安息香又名苯偶姻，為一種防縮孔劑，其衍生物可用作感光性樹 脂的光增感劑，照相凹板油墨，光固化型涂料。
鈦白粉具有良好的遮蓋力、著色力，能夠提高涂料的粘結(jié)強度， 并改善其顏色的光鮮度?，F(xiàn)在將本實施例中的粉末涂料的曰產(chǎn):
與油漆涂料進行對比如下表
油漆噴涂
噴涂三明治烤盤噴涂量 3500片/日 每日成本 1.3元 人員 28 固化溫度 135°C
成本、人員和固化溫度
粉末噴涂 15000片/日 0.9元 21
12CTC
實施例2
本實施例中，按重量計，各組分的含量分別為:
環(huán)氧樹脂37kg 聚酯32kg 鈦白粉20kg 流平劑(pv88) lkg 消泡劑lkg 抗靜電劑lkg 安息香lkg 群青0.5kg 碳黑0.5kg 增光劑lkg 滑石粉5kg 其他與實施例l相同。
實施例3
本實施例中，按重量計，各組分的含量分別為:
環(huán)氧樹脂32kg 聚酯37kg鈦白粉20kg 流平劑(pv88) 0.8kg 消泡劑lkg 抗靜電劑1.2kg 安息香lkg 群青l(xiāng)kg 增光劑lkg 碳酸鈣5kg 其他與實施例l相同。
實施例4
本實施例中，按重量計，各組分的含量分別為:
環(huán)氧樹脂32kg 聚酯36.5kg 鈦白粉18kg 流平劑(pv88) 1 kg 消泡劑lkg 抗靜電劑lkg 安息香lkg 碳黑1.5kg 增光劑lkg 碳酸鈣7kg 其他與實施例1相同。
實施例5
本實施例中，按重量計，各組分的含量分別為:
環(huán)氧樹脂38kg聚酯32kg
鈦白粉20kg 流平劑(pv88) lkg 消泡劑lkg 抗靜電劑lkg 安息香lkg 群青0.6kg 碳黑0.4kg 增光劑lkg 滑石粉4kg 其他與實施例l相同。
權(quán)利要求
1.一種超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料，按重量百分比計，各組分的含量分別為環(huán)氧樹脂32-38％聚酯32-37％鈦白粉 18-22％流平劑 0.8-1.2％消泡劑 0.3-0.5％抗靜電劑1-1.2％安息香 1％顏料0.7-2％增光劑 0.8-1％填料2-5％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料， 其特征在于所述的流平劑為聚丙烯酸酯型流平劑、有機硅型流平劑 和聚酯型流平劑中的一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料，其特征在于所述的消泡劑為低級醇以及酯類消泡劑、有機的極性化 合物消泡劑和礦物油類消泡劑中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料， 其特征在于所述的抗靜電劑非離子型抗靜電劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料， 其特征在于所述的增光劑為甲基丙烯酸甲酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料， 其特征在于所述的填料為硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料，按重量百分比計，各組分的含量分別為環(huán)氧樹脂32-38％；聚酯32-37％；鈦白粉18-22％；流平劑0.8-1.2％；消泡劑0.3-0.5％；抗靜電劑1-1.2％；安息香1％；顏料0.7-2％；增光劑0.8-1％；填料2-5％。針對已有的粉末涂料成本高、應(yīng)用面狹窄的缺點，提供一種成本低廉、應(yīng)用廣泛的超低溫環(huán)氧樹脂與聚酯混合粉末涂料。具有利用率高、無毒、無污染、產(chǎn)量高以及成本低等優(yōu)點。
文檔編號C09D7/12GK101289592SQ20081003879
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月11日
發(fā)明者夏志祥, 徐軍營, 鐘冬華 申請人:上海彩奇亮粉末涂料有限公司