專利名稱：一種除鹽防腐可剝涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種具有除鹽和防腐 功能的可剝性涂料。該涂料應(yīng)用于船舶除鹽與防腐。
背景技術(shù)：
受國(guó)際造船和航運(yùn)界廣泛關(guān)注的《船舶專用海水壓載艙保護(hù)涂層
性能標(biāo)準(zhǔn)》(以下簡(jiǎn)稱新標(biāo)準(zhǔn))審議于2006年12月8日結(jié)束，新標(biāo) 準(zhǔn)于2008年開始將被強(qiáng)制執(zhí)行。新標(biāo)準(zhǔn)要求待涂鋼板表面和車間底 漆表面鹽含量要小于50mg/m2。目前，傾向采用水洗辦法除出金屬表 面的可溶性鹽分，但是因?yàn)樗菀自斐山饘俦砻娓g，因各地的水質(zhì) 由于含鹽量不一樣，水中含有鹽分也不容易控制，難以保證水洗后達(dá) 到新標(biāo)準(zhǔn)要求，即使能夠達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，但因大氣中的鹽分過(guò)高 也會(huì)重新附著在金屬表面，使得除過(guò)鹽的金屬表面又超標(biāo)，增大了工 作量和難度，增加了返工次數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述技術(shù)存在的缺陷，解決除鹽和防腐 的技術(shù)問(wèn)題，提供一種具有除鹽和防腐功能的可剝性涂料。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明解決防腐和除鹽的技術(shù)方案是，采 用具有除鹽功能的涂料，利用涂層中具有絡(luò)合可溶性鹽分基團(tuán)，富集
鹽分；然后在涂裝前剝?nèi)?，達(dá)到除鹽和防腐的雙重目的。本發(fā)明的一 種除鹽防腐可剝涂料是由樹脂、溶劑、緩蝕劑、流平劑和剝離劑組成， 其中各組分的質(zhì)量百分比為
樹脂40 80%，
溶劑10 40%，
緩蝕劑1 15%，
流平劑1 5%，
剝離劑1 5%。
上所述的樹脂為除鹽功能樹脂；是在高分子中引入具有除鹽、絡(luò) 合可溶性鹽的冠醚類除鹽功能分子，其引入方法為
(1)、利用帶有雙鍵的基團(tuán)鍵鏈到高分子主鏈上；
(2)、通過(guò)聚合物側(cè)鏈基團(tuán)與功能分子反應(yīng)鍵鏈到聚合物上，其
結(jié)構(gòu)式為<formula>complex formula see original document page 5</formula>
其中，X=-0H，-COOH，-NH2 ; Y= -COOH， 0H， -NC0
上所述的溶劑為丙酮與環(huán)己酮混合溶劑； 上所述的緩蝕劑為下述兩類中任一種
(1) 、酰胺類RCOONHR (其中R為烴，例如油酸酰胺或硬脂酸 酰胺，)；
(2) 、鋅鹽。例如磷酸鋅或硬脂酸鋅或油酸鋅或葡萄酸鋅。
本發(fā)明的一種除鹽防腐可剝涂料其有益效果主要體現(xiàn)是具有除 鹽和防腐的功能非常顯著，最長(zhǎng)的耐鹽霧時(shí)間為220小時(shí)，除鹽后金 屬表面的殘留的鹽分小于為50mg/m2,滿足了國(guó)際涂層新標(biāo)準(zhǔn)的金屬 表面含鹽量小于50mg/m2要求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
一、 配比 樹脂40% 溶劑40% 硬脂酸鋅14% 流平劑1% 剝離劑5%
二、 制備
將上述組合物混合，攪拌、過(guò)濾、裝罐。
效果耐鹽霧時(shí)間為180小時(shí)，除鹽率達(dá)到95%,金屬表面含鹽 為60mg/m、涂層剝離時(shí)涂層殘留0% 。 實(shí)施例2:
一、 配比
樹脂70% 溶劑19% 油酸酰胺7% 流平劑3%
剝離劑1%
二、 制備
制備方法與實(shí)施例l相同。
效果耐鹽霧時(shí)間為185小時(shí)，除鹽率達(dá)到93%,金屬表面含鹽 為70mg/m2，涂層剝離時(shí)涂層殘留2% 實(shí)施例3:
一、 配比 樹脂40% 溶劑50% 油酸鋅8%
流平劑1%
剝離劑1%
二、 制備
制備方法與實(shí)施例l相同。
效果耐鹽霧時(shí)間為200小時(shí)，除鹽率達(dá)到85%，金屬表面含鹽 為83mg/m2，涂層剝離時(shí)涂層殘留3% 。
實(shí)施例4:
一、 配比 樹脂60% 溶劑25% 硬脂酸鋅12%
流平劑1% 剝離劑2%
二、 制備
制備方法與實(shí)施例l相同。
效果耐鹽霧時(shí)間為210小時(shí)，除鹽率達(dá)到97%,金屬表面含鹽 為48mg/m2,涂層剝離時(shí)涂層殘留1% 。 實(shí)施例5:
一、 配比 樹脂50% 溶劑25% 油酸酰胺15% 流平劑5% 剝離劑5%
二、 制備
制備方法與實(shí)施例l相同。
效果耐鹽霧時(shí)間為200小時(shí)，除鹽率達(dá)到96%，金屬表面含鹽 為51mg/m2'，涂層剝離時(shí)涂層殘留0% 。實(shí)施例6:
一、 配比 樹脂60% 溶劑15% 油酸鋅油5% 磷酸鋅10%
流平劑5%
剝離劑5%
二、 制備
制備方法與實(shí)施例l相同。
效果耐鹽霧時(shí)間為198小時(shí)，除鹽率達(dá)到95%,金屬表面含鹽 為53mg/m2，涂層剝離時(shí)涂層殘留0% 。 實(shí)施例7:
一、配比
樹脂70%
溶劑15%
葡萄糖酸鋅12%
流平劑1%
剝離劑2%
~^、 帝'j備
制備方法與實(shí)施例l相同。
效果耐鹽霧時(shí)間為220小時(shí)，除鹽率達(dá)到98%，金屬表面含鹽
為47mg/m2',涂層剝離時(shí)涂層殘留0% 。 實(shí)施例8:
一、 配比 樹脂80% 溶劑10% 磷酸鋅7% 流平劑1% 剝離劑2%
二、 制備
制備方法與實(shí)施例l相同。
效果耐鹽霧時(shí)間為220小時(shí)，除鹽率達(dá)到98%,金屬表面含鹽 為45mg/m2'，涂層剝離時(shí)涂層殘留量為0。
權(quán)利要求
1、一種除鹽防腐可剝涂料，其特征是由樹脂、緩蝕劑、溶劑、流平劑，剝離劑組成，其中各組分的質(zhì)量百分比為樹脂 40～80％，溶劑 10～40％，緩蝕劑1～15％，流平劑1～5％，剝離劑1～5％。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鹽防腐可剝涂料，其特征是所述 的樹脂為在高分子中引入具有除鹽、絡(luò)合可溶性鹽的冠醚類除鹽功能分 子的除鹽功能樹脂。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除鹽防腐可剝涂料，其特征是所 述的除鹽功能樹脂的引入方法為(1)、利用帶有雙鍵的基團(tuán)鍵鏈到高分子主鏈上；<formula>formula see original document page 2</formula>(2)、通過(guò)聚合物側(cè)鏈基團(tuán)與功能分子反應(yīng)鍵鏈到聚合物上，其結(jié) 構(gòu)式為 <formula>formula see original document page 3</formula> (一 〉c 。》o o其中，X=-0H，-C00H, -NH2; Y= -COOH， 0H，-NCO 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鹽防腐可剝涂料，其特征是所 述的溶劑為丙酮與環(huán)己酮混合溶劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除鹽防腐可剝涂料，其特征是所 述的緩蝕劑為下述兩類中任一種(1) 、酰胺類RC00NHR (其中R為烴)中的油酸酰胺或硬脂酸酰胺；(2) 、鋅鹽類中的磷酸鋅或硬脂酸鋅或油酸鋅或葡萄酸鋅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除鹽防腐可剝涂料，其特征是由組分具有除鹽功能的樹脂、緩蝕劑、溶劑、流平劑，可剝離劑組成，其中各組分的質(zhì)量百分比為樹脂40～80％，溶劑10～40％，緩蝕劑1～15％，流平劑1～5％，剝離劑1～5％。本發(fā)明具有的除鹽和防腐的功能非常顯著，最長(zhǎng)的耐鹽霧時(shí)間為220小時(shí)，除鹽后金屬表面的殘留的鹽分小于為50mg/m²，滿足了國(guó)際涂層新標(biāo)準(zhǔn)的金屬表面含鹽量小于50mg/m²要求。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于船舶除鹽與防腐。
文檔編號(hào)C09D5/08GK101338165SQ20081002198
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者周宏建, 韓廣帥, 高延敏 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)