專利名稱：一種ccfl用稀土三基色混合熒光體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光體的制備方法，具體涉及一種CCFL用稀土三基色混合 熒光體的制備方法。
背景技術(shù)：
CCFL (冷陰極熒光燈)用稀土三基色混合熒光體是用銪激活的多鋁酸鹽藍(lán) 色熒光體[BaMgAl 10017 :Eu& BaSrMgAl 10017 :Eu ]、鋱激活的磷酸鹽綠色熒光體 [LaP04: Ce， Tb]、銪激活的氧化釔紅色熒光體[Y203: Eu]、鈰鋱激活的多鋁酸鹽 綠色熒光體[MgA111019:Ce，Tb]、銪錳共激活的多鋁酸鹽藍(lán)色熒光體 [BaMgA110017:Eu， Mn& BaSrMgAl 10017:Eu， Mn]以及上述兩種或者兩種以上熒光 體的混合物。
CCFL三基色熒光燈管及熒光面是采用上述稀土藍(lán)色熒光體、稀土綠色熒光 體、稀土紅色熒光體經(jīng)過單獨或者混合后制成粉漿，涂布在燈管內(nèi)表面，形成 熒光膜。在這個過程中，傳統(tǒng)的混合熒光粉存在有凝結(jié)，分層等缺陷，廠家使 用時存在良品率低等問題，需要進行大量的分揀工作。
另外，隨著液晶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，CCFL的需求量成大幅度上升趨勢，要求產(chǎn)品 的良品率進一步提高以降低材料消耗成本。同時，產(chǎn)品良品率的上升可以大幅 度節(jié)約熒光粉的使用；CCFL用稀土三基色熒光體的各種材料中含有大量的貴稀 土Eu、 Tb等，加上國家對稀土礦資源的限制性開發(fā)(開采)，從節(jié)約資源方面來 看，提高三基色混合熒光體的制備工藝水平也具有重要的社會意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有三基色混合熒光體制備工藝中存在的凝聚，電性不良，分層等問題，提供了一種改進的可提高混合粉制管后的良品率的CCFL用稀土三基 色混合熒光體的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的
一種CCFL用稀土三基色混合熒光體熒光體的制造方法，其特征在于，包括
下述步驟
1) 首先，將傳統(tǒng)物理混合方式所得的兩種以上三基色稀土熒光體，進行水
基溶液的粉漿化處理，使得混合粉在水基溶液中充分混合；
2) 將已經(jīng)攪拌充分的水基混合粉漿加水進行稀釋至原有粉漿體積的3 5
倍；
3) 將稀釋處理的混合粉漿通過350-600目篩，再用純水洗滌3-5次；
4) 將純水洗滌后的粉漿進行脫水處理，脫水后的粉塊于100-120攝氏度下 干燥處理后，過150目篩；
5) 將干燥過篩后的粉體裝入氧化鋁坩堝，在惰性氣體的保護氣氛下于 300-800攝氏度進行還原熱處理；
6) 將熱處理后的粉體過100 300目篩，即獲得三基色混合熒光體粉。 上述方法中，所述兩種以上三基色稀土熒光體包括銪激活的多鋁酸鹽藍(lán)色
熒光體BaMgA110017:Eu或BaSrMgA110017:Eu、鋱激活的磷酸鹽綠色熒光體 LaP04:Ce，Tb、銪激活的氧化釔紅色熒光體Y203:Eu、鈽鋱激活的多鋁酸鹽綠色 熒光體MgA111019:Ce，Tb 、銪錳共激活的多鋁酸鹽藍(lán)色熒光體 BaMgA110017:Eu,Mn或BaSrMgAl 10017:Eu，Mn的兩種或三種。所述水基溶液的 粉漿化處理是將上述提到的兩種以上粉末置于容器中，加入其重量3倍以上的 純凈水，在攪拌機中以500 800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢? 5小時，使其成粉漿狀態(tài)。所述 的惰性氣體為氮氣。
本發(fā)明的優(yōu)點是，將傳統(tǒng)混合方法制造完成的混合熒光粉進行粉漿化處理， 高速攪拌可消除單色粉之間的電性。然后將粉漿稀釋到原來的3 5倍，通過 300 600目水篩以進一步混合，可中和各組分的電性；混合后的粉漿進行多次純水洗滌以消除電性。經(jīng)過脫水干燥，在惰性氣體保護的情況下進行300 800 攝氏度灼燒處理，可解決水基處理中出現(xiàn)的單色組分水解問題。通過本發(fā)明改 進工藝所獲得的混合熒光體可以消除傳統(tǒng)簡單混合處理中存在的凝結(jié)，分層等 使用問題，有效解決了水基處理中出現(xiàn)的紅色或藍(lán)色熒光體的水解問題。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。 實施例l
首先，將傳統(tǒng)混合的銪激活的氧化釔紅色熒光體[Y203: Eu]和鋱激活的磷酸 鹽綠色熒光體[UP04:Ce， Tb]進行水基溶液的粉漿化處理，即將上述提到的兩種 以上粉末置于容器中，加入其重量3倍以上的純凈水，在攪拌機中以500轉(zhuǎn)/ 分?jǐn)嚢?小時，使其成粉漿狀態(tài)；
將攪拌完成的粉漿稀釋3倍，然后通過350目篩網(wǎng)；用純水洗滌3次
將純水洗滌后的粉漿進行脫水處理，脫水后的粉塊置于IOO攝氏度的干燥 機中干燥后過150目篩；
將干燥過篩后的粉體裝入氧化鋁坩堝；在氮氣保護于300攝氏度進行還原 熱處理；
熱處理后的粉體通過100目篩即得產(chǎn)品1。 實施例2，
首先，將傳統(tǒng)混合的銪激活的多鋁酸鹽藍(lán)色熒光體[8^8六110017丄11& BaSrMgAl 10017:Eu ]和銪激活的氧化釔紅色熒光體[Y203:Eu]和鋱激活的磷酸 鹽綠色熒光體[LaP04:Ce， Tb]進行水基溶液的粉漿化處理，即所述水基溶液的粉 漿化處理是將上述提到的兩種以上粉末置于容器中，加入其重量3倍以上的純 凈水，在攪拌機中以800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?小時，使其成粉漿狀態(tài)；
將攪拌完成的粉漿稀釋5倍，然后通過600目篩網(wǎng)；用純水洗滌5次 將純水洗滌后的粉漿進行脫水處理，脫水后的粉塊置于120攝氏度的干燥機中干燥后過150目篩；
將干燥過篩后的粉體裝入氧化鋁坩堝；在氮氣保護于800攝氏度進行還原 熱處理；
熱處理后的粉體通過300目篩即得產(chǎn)品2。 實施例3
首先，將傳統(tǒng)混合的銪激活的氧化釔紅色熒光體[Y203:Eu]、鈰鋱激活的多 鋁酸鹽綠色熒光體[MgA111019:Ce，Tb]、銪錳共激活的多鋁酸鹽藍(lán)色熒光體 [BaMgAl 10017 :Eu，Mn& BaSrMgA110017:Eu， Mn]進行水基溶液的粉漿化處理， 即將上述提到的兩種以上粉末置于容器中，加入其重量3倍以上的純凈水，在 攪拌機中以600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?小時，使其成粉漿狀態(tài)；
將攪拌完成的粉漿稀釋4倍，然后通過400目篩網(wǎng)；用純水洗滌4次
將純水洗滌后的粉漿進行脫水處理，脫水后的粉塊置于110攝氏度的干燥 機中干燥后過150目篩；
將干燥過篩后的粉體裝入氧化鋁坩堝；在氮氣保護于600攝氏度進行還原 熱處理；
熱處理后的粉體通過200目篩即得產(chǎn)品3。
權(quán)利要求
1. 一種CCFL用稀土三基色混合熒光體的制備方法，其特征在于，包括下述步驟1)首先，將傳統(tǒng)物理混合方式所得的兩種以上三基色稀土熒光體，進行水基溶液的粉漿化處理，使得混合粉在水基溶液中充分混合；2)將水基混合粉漿加水進行稀釋至原有粉漿體積的3～5倍；3)將稀釋處理的混合粉漿通過350-600目篩，再用純水洗滌3-5次；4)將純水洗滌后的粉漿進行脫水處理，脫水后的粉塊于100-120攝氏度下干燥處理后，過150目篩；5)將干燥過篩后的粉體裝入氧化鋁坩堝，在惰性氣體的保護氣氛下于300-800攝氏度進行還原熱處理；6)將熱處理后的粉體過100～300目篩，即獲得三基色混合熒光體粉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CCFL用稀土三基色混合熒光體的制備方法，其 特征在于，所述兩種以上三基色稀土熒光體包括銪激活的多鋁酸鹽藍(lán)色熒光體 BaMgAl 10017 :Eu或BaSrMgAl 10017: Eu 、鋱激活的磷酸鹽綠色熒光體 LaP04:Ce，Tb、銪激活的氧化紀(jì)紅色熒光體Y203:Eu、鈰鋱激活的多鋁酸鹽綠色 熒光體MgA111019:Ce,Tb 、銪錳共激活的多鋁酸鹽藍(lán)色熒光體 BaMgAl 10017:Eu， Mn或BaSrMgAl 10017:Eu， Mn的兩種或三種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CCFL用稀土三基色混合熒光體的制備方法，其 特征在于，所述水基溶液的粉漿化處理是將混合粉末置于容器中，加入其重量 3倍以上的純凈水，在攪拌機中以500 800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢? 5小時，使其成粉漿 狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的CCFL用稀土三基色混合熒光體的制備方法，其 特征在于，所述的惰性氣體為氮氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種CCFL用稀土三基色混合熒光體的制造方法，首先，將傳統(tǒng)物理混合方式所得的兩種以上三基色稀土熒光體進行水基溶液的粉漿化處理，經(jīng)高速攪拌使得混合粉在水基溶液中充分混合；然后稀釋至原有粉漿的3～5倍，過篩后再用純水洗滌多次；脫水后的粉塊經(jīng)干燥處理后裝入氧化鋁坩堝，在惰性氣體的保護下于300-800攝氏度進行還原熱處理；最后過100～300目篩，即獲得三基色混合熒光體粉。本發(fā)明的方法可以有效的中和混合熒光粉的各個組成部分的電性，解決CCFL產(chǎn)品中出現(xiàn)的混合粉凝結(jié)，分層的問題，提高混合粉制管后的良品率。
文檔編號C09K11/80GK101298559SQ20081001807
公開日2008年11月5日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者劉銓玲, 席增衛(wèi), 蓬 李, 梁喜宇, 王伍寶 申請人:彩虹集團電子股份有限公司