專利名稱：煙氣噴射管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣噴射管，尤其涉及一種用于濕法煙氣脫硫吸收 塔的煙氣噴射管。
背景技術(shù)：
目前，用于噴射鼓泡吸收塔的煙氣噴射管都是采用在管子下部沿周長方 向打一系列噴氣孔的方法，噴射孔的形式可以是圓形、橢圓形、矩形、水滴 形、鍵槽形等，如圖1所示。不管采用何種形式的噴氣孔，這種噴射管共同 的特點是在噴氣孔的下方到管子底部有一定的長度，而且不同的情況下長度 不等。噴射鼓泡吸收塔煙氣脫硫技術(shù)，是靠噴射管浸入吸收槳液中的深度來 實現(xiàn)不同的脫硫除塵效率，噴氣孔浸入漿液中越深，則煙氣經(jīng)過漿液洗滌接 觸反應(yīng)的時間就越長，脫硫除塵效率越高，同時煙氣阻力也越高。但這種管 型最大的缺點就是，在噴射鼓泡型吸收塔正常工作時，煙氣只通過噴氣孔噴 射到漿液中去，噴氣孔下端到管子底部這一長度為液封段，也就是說這段長 度內(nèi)的漿液與管子外面并不流通，是一段漿液"死區(qū)"。通過研究發(fā)現(xiàn)由于這 段長度內(nèi)漿液與管子外面漿液不流通，常常會形成局部漿液中石膏過飽和， 導(dǎo)致管子結(jié)垢和堵塞情況的發(fā)生。根據(jù)煙氣量的不同，噴射鼓泡塔中噴射管的數(shù)量也不相同，如處理煙氣量為100萬NmVh的千代田CT-121鼓泡塔中噴 射管數(shù)量為2000 3000根，如果發(fā)生噴射管結(jié)垢，需花費大量的人力物力進(jìn) 行清理，而且停產(chǎn)檢修導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的大幅度增加。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種煙氣噴射管，可以消除噴射管底部的漿液 "死區(qū)"，同時還能保證煙氣噴入漿液時阻力的均勻性，節(jié)省系統(tǒng)運行的能耗。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種煙氣噴射管，在煙氣噴射管的一 端管口沿管壁周向開設(shè)若干開放式的窄噴口 。優(yōu)選地，所述噴口底部寬度的總長與噴射管的周長之間的比值范圍是0. 2-1。優(yōu)選地，所述噴口的高度和噴口底部的寬度之間的比值范圍是0.5-15。優(yōu)選地，所述相鄰兩噴口的下邊沿之間具有一定的寬度。優(yōu)選地，所述噴口呈矩形。優(yōu)選地，所述噴口呈拱形。優(yōu)選地，所述噴口呈鋸齒形或梯形。優(yōu)選地，所述噴口開槽的角度范圍是5-15度。優(yōu)選地，所述梯形噴口的底部寬度與頂部寬度的比值范圍是i-io。優(yōu)選地，所述噴射管內(nèi)還可設(shè)有旋流裝置。本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下 優(yōu)點和積極效果消除了噴射管底部的漿液死區(qū)，可有效避免噴管的堵塞和 結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，同時還能保證煙氣噴入漿液時阻力的均勻性，所以不影響 脫硫除塵效率，又節(jié)省系統(tǒng)運行的能耗。并且其結(jié)構(gòu)簡單，可以用于各種類 型的噴射鼓泡類吸收塔。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的煙氣噴射管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的煙氣噴射管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的鋸齒形噴口示意圖； 圖4為本實用新型的鈍頭鋸齒形噴口示意圖； 圖5為本實用新型的一種梯形噴口示意圖； 圖6為本實用新型的另一種梯形噴口示意圖； 圖7為本實用新型的矩形噴口示意圖； 圖8為本實用新型的拱形噴口示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型為一種煙氣噴射管，包括一噴射管口 1、 一噴 射管身2、 一煙氣噴口3，噴射管內(nèi)還可安裝一旋流裝置(圖中未示出)。噴 射管的材質(zhì)可以是各種耐磨、耐腐蝕的金屬或非金屬材料，如不銹鋼材料(如316L、 316Ti等)、合金鋼材料(如C276、 C4、 C22等)、各種有機塑料材料 (如PP、 HPP、 UPVC等)、陶瓷等。噴射管口 l通過管口法蘭與吸收塔的進(jìn)氣 段下隔板相連(圖中未示出)，噴射管身2垂直插入吸收漿液中。吸收塔正常 工作時，煙氣由噴射管口 l進(jìn)入到噴射管身2中，最后由噴射管下端的煙氣 噴口 3噴入漿液中。噴射管的插入深度主要標(biāo)志為噴口的上端到漿液面的距 離，浸入深度越大，則煙氣噴射進(jìn)入漿液中的接觸時間越長，反應(yīng)更充分， 脫硫效率也越高。煙氣噴口的形狀可以為鋸齒形(圖3)、鈍頭鋸齒形(圖 4)、梯形(圖5、 6)、矩形(圖7)、拱形(圖8)。這幾種開槽形式的煙氣噴 射管，在吸收塔正常工作時，根據(jù)空氣動力學(xué)原理，煙氣只會從煙氣噴口的 上端噴出，下端為液封段，可以有效促進(jìn)噴射管內(nèi)外漿液的交換，避免噴射 管內(nèi)漿液石膏局部過飽和，從而大大減輕結(jié)垢堵塞的可能性。如圖3、 4所示，為了保證噴射管安全、高效地運行，對于鋸齒形或鈍頭 鋸齒形噴口的煙氣噴射管而言，必須滿足以下參數(shù)條件(a) 噴射管內(nèi)煙氣流動速度 5 60m/s(b) 噴口的高度/噴口底部的寬度(H/B) 0.5 15(c) 開槽角度a 5 15°如圖5、 6所示，對于梯形噴口的煙氣噴射管而言，必須滿足以下參數(shù)條件(a) 噴射管內(nèi)煙氣流動速度 5 60m/s(b) 噴口的高度/噴口底部的寬度(H/B) 0.5 15(c) 噴口的底部寬度/頂部寬度比值(B/N) 1 10(d) 噴口底部寬度的總長/噴射管的周長 0.2 1如圖7、 8所示，對于矩形或拱形噴口的煙氣噴射管而言，必須滿足以下 參數(shù)條件(a) 噴射管內(nèi)煙氣流動速度 5 60m/s(b) 噴口的高度/噴口底部的寬度(H/B) 0.5 15(c) 噴口底部寬度的總長/噴射管的周長 0.2 1 接下來給出具體的實施例-實施例1: 一處理煙氣量為90000mVh的煙氣脫硫工業(yè)試驗裝置，試驗用 煙氣取自某燒結(jié)機排放的真實煙氣，煙氣溫度為12(Tl5(TC，其中S(V濃度為200 800mg/Nm3, HF濃度為20 100mg/Nm3， HC1濃度為6Q 180mg/Nm3，煙 塵濃度為80 300mg/Nm3。吸收塔采用自主開發(fā)的噴射鼓泡型脫硫塔，吸收塔 直徑4m，漿液面高度為4.05m，煙氣噴射管共44根，直徑200mm，噴射管的 噴口為鋸齒形，噴口底部的寬度B:50mm，噴口的高度H=100mm。吸收劑采用 250目石灰石粉，制成15^wt的吸收劑漿液，系統(tǒng)連續(xù)運行。噴射管管口與吸收塔進(jìn)氣段底板連接處采用法蘭連接，連接處用玻璃纖維布、聚酯樹脂、 環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂相間地涂3 5層，以防止接口處漏氣。采用這種類型的煙氣噴射管之后，系統(tǒng)連續(xù)運行二個月后，觀察到噴射管內(nèi)外表面光滑，未 發(fā)現(xiàn)結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。實施例2: —處理煙氣量為90000m7h的煙氣脫硫工業(yè)試驗裝置，試驗用 煙氣取自某燒結(jié)機排放的真實煙氣，煙氣溫度為120 15(TC，其中S02濃度為 200 800mg/Nm3， HF濃度為20 100mg/Nm3， HC1濃度為60 180mg/Nm3，煙 塵濃度為80 300mg/Nm3。吸收塔采用自主開發(fā)的噴射鼓泡型脫硫塔，吸收塔 直徑4m，漿液面高度為4.05m，煙氣噴射管共44根，直徑200mm，噴射管的 噴口為鈍頭鋸齒形，如圖3所示，噴口底部的寬度B=50ram，噴口的高度 H=100mm，噴口的間距M-20mm。吸收劑采用250目石灰石粉，制成15%wt的 吸收劑漿液，系統(tǒng)連續(xù)運行。噴射管管口與吸收塔進(jìn)氣段底板連接處采用法 蘭連接，連接處用玻璃纖維布、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂相間地涂3~5 層，以防止接口處漏氣。采用這種類型的煙氣噴射管之后，系統(tǒng)連續(xù)運行二 個月后，吸收塔煙氣阻力穩(wěn)定，脫硫除塵效率始終維持在較高的水平，噴射 管未出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，試驗結(jié)果表明梯形開口煙氣噴射槽不僅能促進(jìn) 噴射管內(nèi)外漿液流動，還可有效降低噴射管造成的煙氣阻力損失。實施例3: —處理煙氣量為90000m7h的煙氣脫硫工業(yè)試驗裝置，試 驗用煙氣取自某燒結(jié)機排放的真實煙氣，煙氣溫度為120 150°C，其中S02 濃度為200 800mg/Nm3， HF濃度為20 100mg/Nm3， HC1濃度為60 180mg/Nm3，煙塵濃度為80 300mg/Nm3。吸收塔采用自主開發(fā)的噴射鼓泡 型脫硫塔，吸收塔直徑4m，漿液面高度為4.05m，煙氣噴射管共44根， 直徑200mm，噴射管的噴口為梯形，噴口底部的寬度B=50mm，噴口頂部的 寬度N=20mm，噴口的高度H=100mm，開槽間距M=20mm。吸收劑采用250 目石灰石粉，制成15%wt的吸收劑漿液，系統(tǒng)連續(xù)運行。噴射管管口與吸收塔進(jìn)氣段底板連接處采用法蘭連接，連接處用玻璃纖維布、聚酯樹脂、 環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂相間地涂3 5層，以防止接口處漏氣。采用這種類型的煙氣噴射管之后，系統(tǒng)連續(xù)運行二個月，噴射管未出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象， 結(jié)果表明開口式矩形煙氣噴射槽與非開口式的矩形煙氣噴射孔相比，可有 效避免噴射孔附近因漿液石膏局部過飽和而發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種煙氣噴射管，其特征在于在煙氣噴射管的一端管口沿管壁周向開設(shè)若干開放式的窄噴口。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙氣噴射管，其特征在于所述噴口底部寬度的總長 與噴射管的周長之間的比值范圍是O. 2-1。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣噴射管，其特征在于所述噴口的高度和噴口底部的寬度之間的比值范圍是O. 5-15。
4. 如權(quán)利要求3所述的煙氣噴射管，其特征在于所述相鄰兩噴口的下邊沿之間具有一定的寬度。
5. 如權(quán)利要求4所述的煙氣噴射管，其特征在于所述噴口呈矩形。
6. 如權(quán)利要求4所述的煙氣噴射管，其特征在于所述噴口呈拱形。
7. 如權(quán)利要求3所述的煙氣噴射管，其特征在于:所述噴口呈鋸齒形或梯形。
8. 如權(quán)利要求7所述的煙氣噴射管，其特征在于所述噴口開槽的角度范圍是5-15度。
9. 如權(quán)利要求7所述的煙氣噴射管，其特征在于所述梯形噴口的底部寬度與頂部寬度的比值范圍是i-io。
10. 如權(quán)利要求7所述的煙氣噴射管，其特征在于所述噴射管內(nèi)還可設(shè)有旋流裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣噴射管，在煙氣噴射管的一端管口沿管壁周向開設(shè)若干開放式的窄噴口。其消除了噴射管底部的漿液死區(qū)，可有效避免噴管的堵塞和結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，同時還能保證煙氣噴入漿液時阻力的均勻性，所以不影響脫硫除塵效率，又節(jié)省系統(tǒng)運行的能耗。并且其結(jié)構(gòu)簡單，可以用于各種類型的噴射鼓泡類吸收塔。
文檔編號B05B1/14GK201105245SQ20072007403
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者劉燕燕, 劉道清, 瑜 林, 沈曉林, 王如意, 磊 石, 石洪志, 顧德仁 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司