專利名稱：一種瓶蓋切邊防銹處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種瓶蓋切邊防銹處理裝置技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及瓶蓋防銹技術(shù)，具體是指一種瓶蓋切邊防銹處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，小口容器(酒瓶、調(diào)味品等)的瓶蓋通常是采用鍍鉻或鍍錫鐵板生產(chǎn)， 瓶蓋圖案印刷同時(shí)對(duì)板材兩表面涂布油漆涂層，生產(chǎn)瓶蓋時(shí)，設(shè)備將已印刷好 的印鐵沖壓成型。此時(shí)瓶蓋的切邊原鐵便直接裸露在空氣中，當(dāng)遇到潮濕空氣、 水、酸等便在切邊上生銹。生銹了的瓶蓋嚴(yán)重的會(huì)使銹跡、銹斑印粘附在瓶口 上，影響產(chǎn)品外觀和包裝產(chǎn)品的飲用衛(wèi)生。在瓶蓋的防銹生產(chǎn)工藝上，目前在國(guó)內(nèi)少數(shù)廠家采用不銹鋼基材料，這樣 產(chǎn)品無(wú)霈防銹層，瓶蓋在任何惡劣的條件下都不會(huì)生銹，且保持產(chǎn)品良好的光 澤，對(duì)品牌的維護(hù)起著重要的積極作用。但由于不銹鋼材料較之鍍絡(luò)/鍍錫鐵成 本高，不具有良好的經(jīng)濟(jì)性。因此目前廠家都普遍使用鍍錫鐵和鍍鉻鐵，采用 鍍錫/鍍鉻鐵均避免不了切邊在特定條件下存在生銹的可能。目前，尚沒(méi)有針對(duì) 瓶蓋切邊的防銹處理裝置。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 防銹效果好的瓶蓋切邊防銹處理裝置。本發(fā)明的目的通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)本瓶蓋切邊防銹處理裝置，其包括涂料 箱、抽涂料泵、儲(chǔ)涂料缸、儲(chǔ)涂料滾輪組、涂布輪，所述抽涂料泵入、出口分 別與涂料箱、儲(chǔ)涂料缸連通；涂布輪、儲(chǔ)涂料滾輪組通過(guò)裝配箱水平安裝在儲(chǔ) 涂料缸下方，所述儲(chǔ)涂料滾輪組包括外圓周相貼接的主儲(chǔ)涂料滾輪、從儲(chǔ)涂料 滾輪，儲(chǔ)涂料缸的涂料出口與主、從儲(chǔ)涂料滾輪貼接部位相對(duì)，所述涂布輪外 圓周一側(cè)與從儲(chǔ)涂料滾輪貼接，另一側(cè)與瓶蓋切邊相貼接，且涂布輪外圓周包 覆橡膠層或纖維質(zhì)層；所述涂布輪主軸的一端由電機(jī)減速箱驅(qū)動(dòng)連接，另一端 與主儲(chǔ)涂料輪主軸的一端驅(qū)動(dòng)連接，主儲(chǔ)涂料輪主軸的另一端通過(guò)主動(dòng)齒輪與 從儲(chǔ)涂料輪主軸上的從動(dòng)齒輪嚙合連接；所述裝配箱底部通過(guò)回油管與涂料箱 連通。為了調(diào)整從儲(chǔ)涂料滾輪組與涂布輪之間的間隙，所述裝配箱設(shè)置有儲(chǔ)涂料
滾輪組的調(diào)整組件，其包括調(diào)整滑塊I、調(diào)整手柄I，兩塊調(diào)整滑塊I與裝配箱 兩側(cè)分別嵌合貼接，且分別與主、從儲(chǔ)涂料滾輪的主軸兩端固定連接，調(diào)整手 柄I設(shè)置在裝配箱的后端，調(diào)整手柄I的一端蠊紋連接有拉桿I,拉桿I穿過(guò)裝 配箱兩側(cè)的滑槽與調(diào)整滑塊I內(nèi)側(cè)嵌接。為了調(diào)整主、從儲(chǔ)涂料滾輪之間的間隙，所述裝配箱還設(shè)置有主儲(chǔ)涂料滾 輪調(diào)整組件，其包括調(diào)整滑塊II、調(diào)整手柄II,兩塊調(diào)整滑塊II與兩塊調(diào)整 滑塊I分別相應(yīng)嵌合貼接，且分別與主儲(chǔ)涂料輪的主軸兩端固定連接，調(diào)整手 柄II設(shè)置在裝配箱的后端且位于所述調(diào)整手柄I的上方，調(diào)整手柄II的一端 螺紋連接有拉桿II，拉桿II穿過(guò)裝配箱兩側(cè)、調(diào)整滑塊I的滑槽與調(diào)整滑塊 II內(nèi)側(cè)嵌接。為了保證涂布輪上粘附涂料"厚薄" 一致性、均勻性，同時(shí)保證涂料不會(huì) 因粘附在涂布輪上的涂料量過(guò)多時(shí)飛濺到瓶蓋的內(nèi)腔上而影響墊片的粘附，所 述裝配箱上側(cè)還設(shè)置有壓輪調(diào)節(jié)裝置，其包括調(diào)整蠊栓、座體、軸套、支架、 壓輪，所述座體安裝在裝配箱上側(cè)，軸套嵌合安裝在座體下部，座體、軸套的 開孔同軸等徑且連通，所述調(diào)整蠊栓與座體的開孔蠊紋連接，所述支架的主軸 與軸套的開孔鍵接，調(diào)整螺栓與支架的主軸之間頂接有彈簧，壓輪的主軸安裝 在支架上，壓輪的外圓周面與涂布輪的外圓周面相嵌合貼接。為更好地輸送涂料，所述主儲(chǔ)涂料滾輪的兩端面分別通過(guò)多組蠊釘、彈簧 固定有彈性浮動(dòng)貼板。所述彈性浮動(dòng)貼板在多組螺釘、彈簧的作用下，與主、從儲(chǔ)涂料滾輪貼接位置形成"v "形的儲(chǔ)油池，用于承接由儲(chǔ)涂料缸出口的涂料。為了保證儲(chǔ)涂料缸的液位，所述儲(chǔ)涂料缸設(shè)有液位器，其與抽涂料泵信號(hào) 連接。所述儲(chǔ)涂料缸的涂料出口還設(shè)置有節(jié)流閥。 所述裝配箱內(nèi)設(shè)有回收集油盤，其底部與回油管連通。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型將裝置安 裝在生產(chǎn)設(shè)備上，利用涂布輪將涂料涂布到瓶蓋的切邊上，再利用瓶蓋設(shè)備的 高頻加熱功能對(duì)新涂布在瓶蓋切邊上的涂料進(jìn)行干燥處理，解決了冠型瓶蓋切 邊生銹問(wèn)題，通過(guò)本涂布裝置直接與生產(chǎn)設(shè)備結(jié)合，利用冠型瓶蓋生產(chǎn)注塑設(shè) 備和本裝置的互補(bǔ)，達(dá)到瓶蓋切邊防銹生產(chǎn)的工藝要求。(1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，按生產(chǎn)要求既可聯(lián)機(jī)生產(chǎn)又可分離裝置獨(dú)立生產(chǎn)；(2) 添置防銹裝置后沒(méi)有對(duì)生產(chǎn)速度以及產(chǎn)品品質(zhì)造成影響，符合生產(chǎn)設(shè)備以及工藝的要求。


圖1是本實(shí)用新型瓶蓋切邊防銹處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示儲(chǔ)涂料滾輪組、涂布輪、電機(jī)減速箱部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示瓶蓋切邊防銹處理裝置的壓輪調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型瓶蓋切邊防銹處理裝置的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的 實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例一如圖1、 2所示，本瓶蓋切邊防銹處理裝置，其包括涂料箱41、抽涂料泵 40、儲(chǔ)涂料缸37、儲(chǔ)涂料滾輪組、涂布輪l,所述抽涂料泵40入、出口分別與 涂料箱41、儲(chǔ)涂料缸37連通；涂布輪l、儲(chǔ)涂料滾輪組通過(guò)裝配箱2水平安裝 在儲(chǔ)涂料缸37下方，所述儲(chǔ)涂料滾輪組包括外圓周相貼接的主儲(chǔ)涂料滾輪8、 從儲(chǔ)涂料滾輪5，儲(chǔ)涂料缸37的涂料出口與主、從儲(chǔ)涂料滾輪8、 5貼接部位相 對(duì)，儲(chǔ)涂料缸37的涂料出口還設(shè)置有節(jié)流閥38。所述涂布輪1外圓周一側(cè)與從 儲(chǔ)涂料滾輪5貼接，另一側(cè)與瓶蓋25切邊相貼接，且涂布輪l外圓周包覆橡膠 層或纖維質(zhì)層1-1，涂布輪1的線速度等同瓶蓋25在輸兼槽24內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度；所 述涂布輪1主軸的一端由電機(jī)減速箱16驅(qū)動(dòng)連接，另一端通過(guò)皮帶輪3、 9及 皮帶4與主儲(chǔ)涂料輪8主軸的一端驅(qū)動(dòng)連接，主儲(chǔ)涂料輪主軸8的另一端通過(guò) 主動(dòng)齒輪15與從儲(chǔ)涂料輪5主軸上的從動(dòng)齒輪14嚙合連接；所述裝配箱2內(nèi) 回收集油盤44的底部通過(guò)回油管45與涂料箱41連通。如圖2所示，為了調(diào)整從儲(chǔ)涂料滾輪組與涂布輪1之間的間隙，所述裝配 箱2設(shè)置有儲(chǔ)涂料滾輪組的調(diào)整組件，其包括調(diào)整滑塊I 11、調(diào)整手柄I 12, 兩塊調(diào)整滑塊I 11與裝配箱2兩側(cè)分別嵌合貼接，且分別與主、從儲(chǔ)涂料滾輪 8、 5的主軸兩端固定連接，調(diào)整手柄I 12設(shè)置在裝配箱2的后端，調(diào)整手柄I 12的一端嫘紋連接有拉桿I 17,拉桿I 17穿過(guò)裝配箱2兩側(cè)的滑槽19與調(diào)整 滑塊I ll內(nèi)側(cè)嵌接。為了調(diào)整主、從儲(chǔ)涂料滾輪8、 5之間的間隙，所述裝配箱2還設(shè)置有主儲(chǔ)涂料滾輪調(diào)整組件，其包括調(diào)整滑塊II 10、調(diào)整手柄II 13，兩塊調(diào)整滑塊II 10與兩塊調(diào)整滑塊I 11分別相應(yīng)嵌合貼接，且分別與主儲(chǔ)涂料輪8的主軸兩端 固定連接，調(diào)整手柄II 13設(shè)置在裝配箱2的后端且位于所述調(diào)整手柄I 12的
上方，調(diào)整手柄II 13的一端蠊紋連接有拉桿II 18，拉桿II 18穿過(guò)裝配箱2 兩側(cè)、調(diào)整滑塊I 11的滑槽19、 20，與調(diào)整滑塊II 10內(nèi)側(cè)嵌接。如圖3所示，為了保證涂布輪1上粘附涂料"厚薄" 一致性、均勻性，同 時(shí)保證涂料不會(huì)因粘附在涂布輪1上的涂料量過(guò)多時(shí)飛濺到瓶蓋25的內(nèi)腔上而 影響墊片的粘附，所述裝配箱2上側(cè)還設(shè)置有壓輪調(diào)節(jié)裝置，其包括調(diào)整嫘栓 26、座體27、軸套21、支架22、壓輪28，所述座體26安裝在裝配箱2上側(cè)， 軸套21嵌合安裝在座體27下部，座體27、軸套21的開孔同軸等徑且連通，所 述調(diào)整蠊栓26與座體27的開孔蟝紋連接，所述支架22的主軸22-1與軸套21 的開孔鍵接，調(diào)整蠊栓26與支架22的主軸22-1之間頂接有彈簧23，壓輪28 的主軸28-1安裝在支架22上，壓輪28的外圓周面與涂布輪1的外圓周面相嵌 合貼接。如圖2所示，為更好地輸送涂料，所述主儲(chǔ)涂料滾輪8的兩端面分別通過(guò) 多組嫘釘29、彈黌7固定有彈性浮動(dòng)貼板6。所述彈性浮動(dòng)貼板6在多組螺釘 29、彈簧7的作用下，與主、從儲(chǔ)涂料滾輪8、 5貼接位置形成"V "形的儲(chǔ)油 池，用于承接由儲(chǔ)涂料缸37出口的涂料。如圖2所示，為了保證儲(chǔ)涂料缸的液位，所述儲(chǔ)涂料缸37設(shè)有液位器36， 其與抽涂料泵40信號(hào)連接。如圖4所示，本瓶蓋切邊防銹處理裝置的工作過(guò)程是涂料由抽涂料泵40 從涂料箱41輸送到儲(chǔ)涂料缸37后，再?gòu)膬?chǔ)涂料缸37的出口經(jīng)節(jié)流閥38、出口 管39后進(jìn)入儲(chǔ)涂料滾輪組的"V "形貼接位置，暫存兩滾輪8、 5間，通過(guò)儲(chǔ)涂 料滾輪組、涂布輪1間的相互運(yùn)動(dòng)，利用涂料的粘附性，不斷由儲(chǔ)涂料滾輪組 傳輸?shù)酵坎驾?上，通過(guò)涂布輪1對(duì)瓶蓋25的切邊涂刷防銹涂料，涂布輪1外 圓周面包覆硬度合適的橡膠層或纖維層l-l，與瓶蓋25接觸時(shí)，不會(huì)使瓶蓋因 外部過(guò)大壓力而變形，涂布輪1外圓周面粘附涂料，在與瓶蓋25接觸，涂料會(huì) 粘附到瓶蓋25的切邊邊緣上；為減少涂料損耗，儲(chǔ)涂料滾輪組、涂布輪l溢出 的涂料由回收集油盤44、回油管45輸送回涂料箱41，涂刷后的瓶蓋25經(jīng)加熱 使防銹涂料凝結(jié)干燥，從而完成切邊防銹瓶蓋的防銹處理。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的 實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、瓶蓋切邊防銹處理裝置，其特征在于，包括涂料箱、抽涂料泵、儲(chǔ)涂料缸、儲(chǔ)涂料滾輪組、涂布輪，所述抽涂料泵入、出口分別與涂料箱、儲(chǔ)涂料缸連通；涂布輪、儲(chǔ)涂料滾輪組通過(guò)裝配箱水平安裝在儲(chǔ)涂料缸下方，所述儲(chǔ)涂料滾輪組包括外圓周相貼接的主儲(chǔ)涂料滾輪、從儲(chǔ)涂料滾輪，儲(chǔ)涂料缸的涂料出口與主、從儲(chǔ)涂料滾輪貼接部位相對(duì)，所述涂布輪外圓周一側(cè)與從儲(chǔ)涂料滾輪貼接，另一側(cè)與瓶蓋切邊相貼接，且涂布輪外圓周包覆橡膠層或纖維質(zhì)層；所述涂布輪主軸的一端由電機(jī)減速箱驅(qū)動(dòng)連接，另一端與主儲(chǔ)涂料輪主軸的一端驅(qū)動(dòng)連接，主儲(chǔ)涂料輪主軸的另一端通過(guò)主動(dòng)齒輪與從儲(chǔ)涂料輪主軸上的從動(dòng)齒輪嚙合連接；所述裝配箱底部通過(guò)回油管與涂料箱連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述瓶蓋切邊防銹處理裝置，其特征在于，所述裝配箱 設(shè)置有儲(chǔ)涂料滾輪組的調(diào)整組件，其包括調(diào)整滑塊I、調(diào)整手柄I，兩塊調(diào)整滑 塊I與裝配箱兩側(cè)分別嵌合貼接，且分別與主、從儲(chǔ)涂料滾輪的主軸兩端固定 連接，調(diào)整手柄I設(shè)置在裝配箱的后端，調(diào)整手柄I的一端蠊紋連接有拉桿I， 拉桿I穿過(guò)裝配箱兩側(cè)的滑槽與調(diào)整滑塊I內(nèi)側(cè)嵌接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述瓶蓋切邊防銹處理裝置，其特征在于，所述裝配箱 還設(shè)置有主儲(chǔ)涂料滾輪調(diào)整組件，其包括調(diào)整滑塊II、調(diào)整手柄II，兩塊調(diào)整 滑塊II與兩塊調(diào)整滑塊I分別相應(yīng)嵌合貼接，且分別與主儲(chǔ)涂料輪的主軸兩端 固定連接，調(diào)整手柄II設(shè)置在裝配箱的后端且位于所述調(diào)整手柄I的上方，調(diào) 整手柄II的一端蠊紋連接有拉桿II,拉桿II穿過(guò)裝配箱兩側(cè)、調(diào)整滑塊I的 滑槽與調(diào)整滑塊II內(nèi)側(cè)嵌接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述瓶蓋切邊防銹處理裝置，其特征在于， 所述裝配箱上側(cè)還設(shè)置有壓輪調(diào)節(jié)裝置，其包括調(diào)整蠊栓、座體、軸套、支架、 壓輪，所述座體安裝在裝配箱上側(cè)，軸套嵌合安裝在座體下部，座體、軸套的 開孔同軸等徑且連通，所述調(diào)整嫘栓與座體的開孔螵紋連接，所述支架的主軸 與軸套的開孔鍵接，調(diào)整螺栓與支架的主軸之間頂接有彈簧，壓輪的主軸安裝 在支架上，壓輪的外圓周面與涂布輪的外圓周面相嵌合貼接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述瓶蓋切邊防銹處理裝置，其特征在于，所述主儲(chǔ)涂 料滾輪的兩端面分別通過(guò)多組錁釘、彈簧固定有彈性浮動(dòng)貼板。所述彈性浮動(dòng) 貼板在多組螺釘、彈簧的作用下，與主、從儲(chǔ)涂料滾輪貼接位置形成"V "形的 儲(chǔ)油池，用于承接由儲(chǔ)涂料缸出口的涂料。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述瓶蓋切邊防銹處理裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)涂料 缸設(shè)有液位器，其與抽涂料泵信號(hào)連接；所述儲(chǔ)涂料缸的涂料出口還設(shè)置有節(jié) 流閥；所述裝配箱內(nèi)設(shè)有回收集油盤，其底部與回油管連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供瓶蓋切邊防銹處理裝置，包括涂料箱、抽涂料泵、儲(chǔ)涂料缸、儲(chǔ)涂料滾輪組、涂布輪，抽涂料泵入、出口分別與涂料箱、儲(chǔ)涂料缸連通；涂布輪、儲(chǔ)涂料滾輪組通過(guò)裝配箱水平安裝在儲(chǔ)涂料缸下方，儲(chǔ)涂料滾輪組包括外圓周相貼接的主儲(chǔ)涂料滾輪、從儲(chǔ)涂料滾輪，儲(chǔ)涂料缸的涂料出口與主、從儲(chǔ)涂料滾輪貼接部位相對(duì)，涂布輪外圓周一側(cè)與從儲(chǔ)涂料滾輪貼接，另一側(cè)與瓶蓋切邊相貼接，且涂布輪外圓周包覆橡膠層或纖維質(zhì)層；涂布輪主軸的一端由電機(jī)減速箱驅(qū)動(dòng)連接，另一端與主儲(chǔ)涂料輪主軸的一端驅(qū)動(dòng)連接，主儲(chǔ)涂料輪主軸的另一端通過(guò)主動(dòng)齒輪與從儲(chǔ)涂料輪主軸上的從動(dòng)齒輪嚙合連接；裝配箱底部通過(guò)回油管與涂料箱連通。
文檔編號(hào)B05C1/08GK201042692SQ20072005208
公開日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者李日輝, 林雪源, 江 程, 黃偉業(yè), 黃雪玲 申請(qǐng)人:廣州新泉包裝容器有限公司