專(zhuān)利名稱(chēng)：防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，特指一種多功能的防腐、耐磨、柔性陶瓷涂料。
背景技術(shù)：
目前所使用的防腐涂料，只具有防腐性能，不能滿(mǎn)足防腐、耐磨、耐沖擊性需要。涂料施工時(shí)，分為底漆、面漆，勞動(dòng)強(qiáng)度大，給施工帶來(lái)不便，并含有較多的有害的揮發(fā)溶劑，造成環(huán)境污染和對(duì)施工人員的危害。如中國(guó)專(zhuān)利01127455重防腐涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為改善上述存在的問(wèn)題，提供一種接近環(huán)保、高固體份、厚漿型、施工方便的多功能涂料。本發(fā)明涂料具有防腐、耐磨、耐沖擊和良好的柔韌性能。它是通過(guò)三種環(huán)氧樹(shù)脂，陶瓷填料、顏料、溶劑、助劑協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的特征是由A，B兩種組分組成，配方的A組成包括三種環(huán)氧樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，用具有纖維狀硅灰石作為耐沖擊改性物質(zhì)、用幾種陶瓷粉提高涂層的耐磨性能，并與顏料、助劑、溶劑構(gòu)成涂料的配方。其中所采用的三種環(huán)氧樹(shù)脂的牌號(hào)為E54∶E44∶F44，其比例為E54∶E44∶F44＝10∶8∶4，混合環(huán)氧樹(shù)脂占本發(fā)明涂料中的比例為20-25％；硅灰石為5-30％，陶瓷粉碳化鈦1-20％，閃透石1-15％，硅微粉20-50％，另采用陶瓷粉超細(xì)氧化鋅0-8％，二氧化鈦0-10％作為顏料，其他顏色的顏料根據(jù)需要，選用加入，其使用范圍為0-10％；本發(fā)明使用的溶劑為混合溶劑，在涂料組分中占總量的20％。其混合溶劑所含的物質(zhì)和配比為甲基異丁基酮35-50％，丙酮10-25％，正丁醇15-25％。
助劑為分散潤(rùn)濕劑0.2-2％，流平劑0.2-2％B組分為固化劑。它為改性酚胺化合物，其分子式為 其中R為10-18烷基長(zhǎng)鏈。在固化劑分子結(jié)構(gòu)，由于長(zhǎng)鏈存在使固化劑兼有分散填料和顏料的功能，使固化后的涂層具有良好的柔韌性和耐沖擊性能，而分子中的羥基存在，賦予該固化劑，具有自催化作用、使固化劑不需要嚴(yán)格按比例加入，還可以通過(guò)控制固化劑加入量，控制涂層干燥速度和涂料的使用期，在低溫或希望快速干燥時(shí)，可以加大固化劑的用量，非常方便低溫施工，如果在高溫或希望涂料的使用期長(zhǎng)，加入固化劑可少一些。其用量為A組分用量的1/10-1/15。
該涂料生產(chǎn)工藝如下將上述將樹(shù)脂，顏料，填料，助劑，溶劑，加入配有分散機(jī)的混合罐內(nèi)混合、分散，當(dāng)充分分散后，泵入研磨設(shè)備上進(jìn)行加工，當(dāng)填料粒子平均粒徑達(dá)到1000目以上，過(guò)篩，包裝。
本發(fā)明采用三種環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，采用硅灰石、閃透石、硅微粉、超細(xì)氧化鋅、碳化鈦、二氧化鈦?zhàn)鳛楣δ芴盍?，利用它們的耐磨性和防腐性能賦予涂層良好的耐磨和防腐性能，所使用的纖維狀的硅灰石可最大限度的改善涂層的耐沖擊性。
本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好的柔韌性能。在固化劑分子結(jié)構(gòu)中，引入具有長(zhǎng)鏈的酚胺為固化劑，該類(lèi)型的固化劑由于分子中存在羥基，賦予該固化劑，具有目催化作用、使固化劑不需要嚴(yán)格按比例加入，同時(shí)由于分子中長(zhǎng)鏈存在使固化劑兼有分散填料和顏料的功能，使固化后的涂層具有良好的柔韌性和耐沖擊性能。涂層所采用的纖維狀硅灰石，進(jìn)一步提高了涂層耐沖擊性能，而所采用的幾種陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨，防腐，殺菌性能，而高固體份消除了涂層的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料干燥過(guò)程中因體積收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力，在涂料有機(jī)揮發(fā)組分只占20％(混合溶劑)，大大降低了因溶劑揮發(fā)造成的對(duì)環(huán)境的污染，采用三種不同類(lèi)型的環(huán)氧樹(shù)脂成膜，相互協(xié)同提高了涂層抗溫變性能，超細(xì)氧化鋅的使用賦予涂層抗菌性能，經(jīng)過(guò)各種組分相互優(yōu)化、協(xié)同使涂層各種性能達(dá)到了最佳化。
(2)本多功能涂料施工容易使用方便，在常溫下成膜，可以采用刷涂和滾涂以及噴涂方式，克服了目前涂料施工不便，功能單一的缺點(diǎn)，因?yàn)楦吖腆w份，揮發(fā)溶劑較少而具有環(huán)保性能。
(3)價(jià)格低廉，因原料中使用大量的如硅微粉，閃透石，硅灰石天然的礦物，大大降低了成本。
(4)耐侯性好，因在填料中加入了對(duì)紫外線具有吸收作用的二氧化鈦，提高了涂層耐候性能，延長(zhǎng)了涂層使用壽命。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本涂料A組分按如下配比制備而成(質(zhì)量比)首先將三種環(huán)氧樹(shù)脂按10∶8∶4比例混合，再取上述按比例混合的三種環(huán)氧樹(shù)脂20％，取閃透石15％，碳化鈦9％，硅灰石10％，硅微粉20％，超細(xì)氧化鋅5％，混合溶劑20％，分散潤(rùn)濕劑0.5％，流平劑0.5％。
制備過(guò)程為按照上述比例，分別將成膜物質(zhì)，填料以及其它原料，在帶有分散機(jī)的混合罐內(nèi)混合、分散均勻后，泵入研磨設(shè)備，研磨到要求的平均粒度后，過(guò)篩，包裝。并將B組分按與A組分最大量1/10另罐包裝。
實(shí)施例2本涂料按如下組分配比制備而成(質(zhì)量比)，取按實(shí)施例1配比混合的環(huán)氧樹(shù)脂22％，硅微粉26％，硅灰石15％，碳化鈦10％，閃透石5％，分散劑1％，潤(rùn)濕劑1％，混合溶劑20％。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3本涂料按如下組分配比制備而成(質(zhì)量比)混合環(huán)氧樹(shù)脂20％，硅微粉50％，硅灰石5％，碳化鈦3％，閃透石4％，分散劑1％，潤(rùn)濕劑2％，混合溶劑20％。
制備方法同實(shí)施例1。
所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案，并不用于限制本發(fā)明。
實(shí)施例4本涂料按如下組分配比制備而成(質(zhì)量比)混合環(huán)氧樹(shù)脂25％，硅微粉40％，硅灰石5％，碳化鈦4％，閃透石5％，分散劑0.5％，潤(rùn)濕劑0.5％，混合溶劑20％。
制備方法同實(shí)施例1。制備過(guò)程為按照上述比例，分別將成膜物質(zhì)，填料以及其它原料，在帶有分散機(jī)的混合罐內(nèi)混合、分散均勻后，泵入研磨設(shè)備，研磨到要求的平均粒度后，過(guò)篩，包裝。并將B組分按與A組分最大量1/15另罐包裝。
所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)方案，并不用于限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料，其特征是由A，B兩種組分組成(1)配方的A組分包括三種環(huán)氧樹(shù)脂作為成膜物質(zhì)，三種環(huán)氧樹(shù)脂的牌號(hào)為E54:E44:F44，其比例為E54∶E44∶F44＝10∶8∶4，混合環(huán)氧樹(shù)脂占本發(fā)明涂料中的比例為20-25％；硅灰石為5-30％，陶瓷粉碳化鈦1-20％，閃透石1-15％，硅微粉20-50％，另采用陶瓷粉超細(xì)氧化鋅0-8％，二氧化鈦0-10％作為顏料；混合溶劑在涂料組分中占總量的20％，其混合溶劑所含的物質(zhì)和配比為甲基異丁基酮35-50％，丙酮10-25％，正丁醇15-25％；助劑為分散潤(rùn)濕劑0.2-2％，流平劑0.2-2％；(2)B組分為固化劑，其為改性酚胺化合物，分子式為 其中R為10-18烷基長(zhǎng)鏈。
全文摘要
本發(fā)明為一種防腐、耐磨、A，B兩種組分柔性陶瓷涂料，其特征是A組分包括環(huán)氧樹(shù)脂、陶瓷粉，顏料，溶劑、助劑。其具體內(nèi)容為采用三種環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)以改善涂層的抗熱變性，用硅微粉，二氧化鈦，閃透石，碳化鈦，超細(xì)氧化鋅為功能填料，提高涂層的耐磨和防腐性能，利用纖維狀的硅灰石增強(qiáng)涂層的耐沖擊性能。B組分為固化劑，是具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)的酚胺類(lèi)化合物。其具有突出的防腐、耐磨性、耐沖擊、殺菌性能?？朔四壳八褂猛苛闲阅軉我坏娜秉c(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/03GK1743395SQ20051009446
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者高延敏 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)