專利名稱：一種熱管散熱器表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信或電子領(lǐng)域的散熱技術(shù)，具體涉及一種熱管散熱器的表面處理方法。
背景技術(shù)：
熱管散熱器是以紫銅管制作的真空熱管與鋁散熱片組裝而成，其表面處理一般是銅表面進(jìn)行化學(xué)鈍化或者電鍍處理，電鍍通常采用電鍍鎳、或者是電鍍鉻、或者是電鍍錫；鋁表面進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化或陽極氧化處理。銅管和鋁片分別經(jīng)表面處理后再以焊接或鉚接的方式組裝起來，此后不再作其它加工處理。這樣處理后的熱管散熱器產(chǎn)品耐腐蝕能力不強(qiáng)，銅管與鋁片的連接處更容易被腐蝕，不適用于惡劣的戶外環(huán)境，如海邊、高工業(yè)污染、酸雨等地區(qū)，若在這些地區(qū)使用，產(chǎn)品將在短期內(nèi)出現(xiàn)表面腐蝕現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器產(chǎn)品耐腐蝕能力不強(qiáng)的缺點(diǎn)，提供一種可提高熱管散熱器的抗腐蝕能力、使其能在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定地工作的熱管散熱器表面處理方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種熱管散熱器表面處理方法，所述熱管散熱器包括有真空銅管和鋁散熱片，包括步驟A、對所述真空銅管和鋁散熱片組裝前，分別對所述真空銅管進(jìn)行電鍍或鈍化處理、對鋁散熱片表面進(jìn)行氧化處理，并分別在其表面形成保護(hù)層；B、在所述真空銅管和鋁散熱片組裝后，對所述的熱管散熱器表面或真空銅管與鋁散熱片的連接處再進(jìn)行處理，并形成新的保護(hù)層。
所述步驟B中對熱管散熱器的表面進(jìn)行處理，具體過程是將熱管散熱器整體浸入油漆涂料中，使熱管散熱器表面與涂料充分接觸，浸泡30秒鐘以上時(shí)間，然后將熱管散熱器取出，使油漆涂層固化。
所述步驟B中對真空銅管與鋁散熱片的連接處再進(jìn)行處理，具體過程為將真空銅管和散熱鋁片的連接部位逐個(gè)涂漆或者涂膠，并形成保護(hù)層。
所述步驟B中對熱管散熱器的表面進(jìn)行處理，具體過程是在熱管散熱器的表層噴涂有機(jī)涂層或用電泳涂漆的方式形成新的保護(hù)層。
所述步驟B中對熱管散熱器的表面進(jìn)行處理，具體過程是在熱管散熱器的表面采用熱浸鍍金屬或熱噴涂金屬形成新的保護(hù)層。
所述步驟A中的對所述真空銅管進(jìn)行電鍍處理，具體過程為是將真空銅管進(jìn)行多層電鍍，以在真空銅管的表面上形成加厚的電鍍層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過在已經(jīng)經(jīng)過處理的熱管散熱器的表面或連接處進(jìn)行再處理，使得熱管散熱器的表面保護(hù)層增厚，增加表面有機(jī)涂層，從而使得熱管散熱器可以在惡劣的戶外環(huán)境中長期穩(wěn)定使用、不容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。


圖1為熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一種熱管散熱器表面處理方法，主要用于對電子或通信領(lǐng)域中的熱管散熱器進(jìn)行處理，所述熱管散熱器包括有真空銅管和鋁散熱片，包括步驟A、對所述真空銅管和鋁散熱片組裝前，分別對所述真空銅管進(jìn)行電鍍或鈍化處理、對鋁散熱片表面進(jìn)行氧化處理，并分別在其表面形成保護(hù)層；B、在所述真空銅管和鋁散熱片組裝后，對所述的熱管散熱器表面或真空銅管與鋁散熱片的連接處再進(jìn)行處理，并形成新的保護(hù)層。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明參見圖1，熱管散熱器采用為真空銅管3和鋁散熱片1組裝構(gòu)成，真空銅管3一般以紫銅管制作，在組裝前可先在其表面進(jìn)行過化學(xué)鈍化或者電鍍處理，在鋁散熱片1表面進(jìn)行過化學(xué)轉(zhuǎn)化或陽極氧化處理，分別形成保護(hù)層，再將上述經(jīng)過前期處理的真空銅管3和鋁散熱片1組裝成熱管散熱器，為提高熱管散熱器的耐腐蝕性，本發(fā)明還提供下列實(shí)施方式來提高熱管散熱器的耐腐蝕性實(shí)施例一將熱管散熱器整體浸入油漆涂料中，使熱管散熱器表面與涂料充分接觸，浸泡時(shí)間30秒鐘以上，將熱管散熱器取出，使油漆涂層固化，覆蓋在熱管散熱器表面上的油漆涂層形成一新的保護(hù)層，提高熱管散熱器的耐腐蝕性。
實(shí)施例二在組裝好的熱管散熱器的銅管3與鋁片1形成的連接部位2逐個(gè)的進(jìn)行涂漆(或者涂膠)，可使經(jīng)過組裝工藝流程后受到損傷的銅管3和鋁片1的連接部位2形成新的保護(hù)層，可提高熱管散熱器的耐腐蝕性。
實(shí)施例三在組裝好的熱管散熱器的表層噴涂有機(jī)涂層或用電泳涂漆的方式形成新的保護(hù)層?？商岣邿峁苌崞鞯哪透g性。
實(shí)施例四在組裝好的熱管散熱器的表面采用熱浸鍍金屬或熱噴涂金屬形成新的保護(hù)層?？商岣邿峁苌崞鞯哪透g性。
實(shí)施例五在組裝前將真空銅管進(jìn)行電鍍處理是將真空銅管3進(jìn)行多層電鍍，在真空銅管的表面上形成加厚的電鍍層；同時(shí)加厚鋁片1表面的氧化層；可提高熱管散熱器的耐腐蝕性。
經(jīng)上述技術(shù)處理后的熱管散熱器，使其外表面增加新的保護(hù)涂層，或者加厚表面電鍍層和氧化層，可以在惡劣的戶外環(huán)境中長期穩(wěn)定使用、不容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種熱管散熱器表面處理方法，所述熱管散熱器包括有真空銅管和鋁散熱片，其特征在于，包括步驟A、對所述真空銅管和鋁散熱片組裝前，分別對所述真空銅管進(jìn)行電鍍或鈍化處理、對鋁散熱片表面進(jìn)行氧化處理，并分別在其表面形成保護(hù)層；B、在所述真空銅管和鋁散熱片組裝后，對所述的熱管散熱器表面或真空銅管與鋁散熱片的連接處再進(jìn)行處理，并形成新的保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器表面處理方法，其特征在于，所述步驟B中對熱管散熱器的表面進(jìn)行處理，具體過程是將熱管散熱器整體浸入油漆涂料中，使熱管散熱器表面與涂料充分接觸，浸泡30秒鐘以上時(shí)間，然后將熱管散熱器取出，使油漆涂層固化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器表面處理方法，其特征在于，所述步驟B中對真空銅管與鋁散熱片的連接處再進(jìn)行處理，具體過程為將真空銅管和散熱鋁片的連接部位逐個(gè)涂漆或者涂膠，并形成保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器表面處理方法，其特征在于，所述步驟B中對熱管散熱器的表面進(jìn)行處理，具體過程是在熱管散熱器的表層噴涂有機(jī)涂層或用電泳涂漆的方式形成新的保護(hù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器表面處理方法，其特征在于，所述步驟B中對熱管散熱器的表面進(jìn)行處理，具體過程是在熱管散熱器的表面采用熱浸鍍金屬或熱噴涂金屬形成新的保護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器表面處理方法，其特征在于，所述步驟A中的對所述真空銅管進(jìn)行電鍍處理，具體過程為是將真空銅管進(jìn)行多層電鍍，以在真空銅管的表面上形成加厚的電鍍層。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器產(chǎn)品耐腐蝕能力不強(qiáng)的缺點(diǎn)，提供一種可提高熱管散熱器的抗腐蝕能力、使其能在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定地工作的熱管散熱器表面處理方法。一種熱管散熱器表面處理方法，所述熱管散熱器包括有真空銅管和鋁散熱片，包括步驟A、對所述真空銅管和鋁散熱片組裝前，分別對所述真空銅管進(jìn)行電鍍或鈍化處理、對鋁散熱片表面進(jìn)行氧化處理，并分別在其表面形成保護(hù)層；B、在所述真空銅管和鋁散熱片組裝后，對所述的熱管散熱器表面或真空銅管與鋁散熱片的連接處再進(jìn)行處理，并形成新的保護(hù)層。
文檔編號B05D5/00GK1840736SQ200510033888
公開日2006年10月4日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者鄭玲, 馬驂 申請人:華為技術(shù)有限公司