專利名稱：扳機式噴霧器的噴霧、關(guān)閉、流出、關(guān)閉分度噴嘴組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通常稱為扳機式噴霧器的手持式與手動式的液體噴霧器。特別是，本發(fā)明涉及一種用于扳機式噴霧器的分度噴嘴組件，該分度噴嘴組件具有一個可手動旋轉(zhuǎn)的罩蓋，該罩蓋安裝成可在噴嘴組件的液體撒布器上旋轉(zhuǎn)。罩蓋的旋轉(zhuǎn)使噴嘴組件隨著罩蓋的一次連續(xù)旋轉(zhuǎn)而在液體從噴嘴組件的孔口排出的關(guān)閉位置、噴霧位置、第二關(guān)閉位置和流出位置之間變化。另外，液體撒布器的一端表面與環(huán)繞排出孔口的罩蓋的內(nèi)壁之間的間隔關(guān)系提高了由噴嘴組件排出的液體流的形狀。
背景技術(shù)：
手持式與手動式液體噴霧器通常是指液體噴霧器領(lǐng)域內(nèi)所公知的扳機式噴霧器。扳機式噴霧器通常用于以流涌方式、噴霧方式、或泡沫方式分配家用清潔或烹調(diào)液體。扳機式噴霧器通常連接至一個裝有由所述扳機式噴霧器分配的液體的塑料瓶。
典型的扳機式噴霧器包括一個噴霧器室，該噴霧器室通過螺紋連接或卡銷式連接而連接至裝有液體的瓶子的頸部。噴霧器室?guī)в幸粋€泵腔、一個通風(fēng)腔、一個將泵腔與該扳機式噴霧器的排出孔口連通的液體排出通道以及一個將泵與一根在扳機式噴霧器室連接至瓶子頸部時伸入瓶中液體內(nèi)的汲取管連通的液體供應(yīng)通道。
一個泵活塞在泵腔內(nèi)安裝成可以相對于泵腔在充注和排出位置之間往復(fù)運動。一個通風(fēng)活塞經(jīng)常連接至泵活塞并在通風(fēng)腔安裝成可以相對于通風(fēng)腔而在一個關(guān)閉通風(fēng)位置和一個開啟通風(fēng)位置之間往復(fù)運動。在噴霧器室泵腔內(nèi)通常設(shè)有一個彈簧將泵活塞和通風(fēng)活塞朝著它們各自的充注和關(guān)閉位置偏置。
一個扳機通過一個位于扳機一端處的樞軸連接而安裝在噴霧器室上。該扳機還連接至泵活塞和通風(fēng)活塞。朝著噴霧器室克服泵腔彈簧的偏置力而反復(fù)地連續(xù)手動壓所述扳機，然后釋放所述扳機繞著其樞轉(zhuǎn)接頭擺動扳機，并且使泵活塞相對于泵腔在其充注和排出位置之間往復(fù)運動，同時使通風(fēng)活塞相對于通風(fēng)腔在關(guān)閉和開啟位置之間往復(fù)運動。
一對止回閥或單向閥組裝在噴霧器室內(nèi)。一個止回閥在噴霧器室內(nèi)設(shè)置在泵腔和液體供應(yīng)通道之間。該閥控制液體從汲取管流出并穿過供應(yīng)通道至泵腔的流動，并且防止液體從泵腔反向流動至汲取管。第二個止回閥位于泵腔和液體排出通道之間。該閥控制液體從泵腔至液體排出通道的流動，并且防止液體從液體排出通道反向流動至泵腔。
一個具有排出孔口的噴嘴組件在液體排出通道的出口處組裝至噴霧器室。該液體排出通道通常裝有液體撒布器組件。該撒布器組件在撒布器組件臨近噴嘴孔口的一端處具有一個渦流腔。
在扳機式噴霧器內(nèi)具有可選擇的排出狀態(tài)，噴嘴組件包括一個安裝在撒布器組件上的罩蓋。該罩蓋可以在關(guān)閉位置、噴霧位置、流出位置、和/或泡沫位置之間旋轉(zhuǎn)，在關(guān)閉位置防止從噴嘴組件排出液體，在噴霧位置液體從噴嘴孔口以噴霧的方式排出，在流出位置液體以流出的方式排出，在泡沫位置排出的液體轉(zhuǎn)化成泡沫。
通過手動搖擺往復(fù)運動扳機而使泵活塞在泵腔內(nèi)往復(fù)運動，液體從瓶子通過汲取管經(jīng)過第一止回閥而被抽至泵腔。然后液體從泵腔經(jīng)過液體排出通道和第二止回閥泵送至液體撒布器和排出孔口，并且從扳機式噴霧器分配出去。通過旋轉(zhuǎn)噴嘴組件罩蓋，扳機式噴霧器可以從防止排出的關(guān)閉位置變化至以噴霧方式排出的噴霧位置、以流出方式排出的流出方式、和/或變化至排出物為泡沫的泡沫位置。
以上描述的典型的扳機式噴霧器的罩蓋在噴霧器的噴嘴組件上安裝成只在一個方向上旋轉(zhuǎn)。罩蓋從關(guān)閉位置運動至噴霧、流出或泡沫位置中的一個位置通常需要使罩蓋轉(zhuǎn)過不需要的噴霧、流出或泡沫位置。例如如果需要以流出方式從扳機式噴霧器排出液體，經(jīng)常需要將罩蓋從關(guān)閉位置經(jīng)過噴霧位置而將罩蓋移動至流出位置。另外。當(dāng)用完扳機式噴霧器將罩蓋移回關(guān)閉位置時，需要再次將罩蓋從流出位置經(jīng)過噴霧位置而移回關(guān)閉位置。
此種類型的扳機式噴霧器的使用經(jīng)常導(dǎo)致以錯誤的方式從扳機式噴霧器排出液體。例如，當(dāng)需要以直接流出至一個小區(qū)域的方式排出液體時卻以覆蓋一個大區(qū)域的方式排出液體。此外，當(dāng)用完扳機式噴霧器之后，罩蓋有時沒有充分旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置。這可能導(dǎo)致當(dāng)打翻扳機式噴霧器時存儲的液體會從扳機式噴霧器泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的分度噴霧器噴嘴組件通過提供一個噴嘴組件上的罩蓋而克服了與現(xiàn)有技術(shù)噴嘴組件相關(guān)的缺點，該罩蓋能夠在任一方向旋轉(zhuǎn)而從關(guān)閉位置旋轉(zhuǎn)至噴霧位置或流出位置。另外，罩蓋能夠在任一方向從噴霧或流出位置重新回到關(guān)閉位置。更進(jìn)一步地，所述分度噴嘴組件具有在該組件的撒布器頭的端表面和環(huán)繞所述組件排出孔口的噴嘴罩蓋的內(nèi)表面之間的改善液體排出的流出位置的間隔關(guān)系。
本發(fā)明的扳機式噴霧器具有構(gòu)造新穎的分度噴嘴組件，該分度噴嘴組件能夠用于各種不同類型構(gòu)造的扳機式噴霧器組件。作為一個例子，本發(fā)明的分度噴嘴組件用于一個與現(xiàn)有技術(shù)噴霧器室相似的扳機式噴霧器室上，所述噴霧器室包括一個泵腔、一個通風(fēng)腔、一個液體排出通道和一個液體供應(yīng)通道。一根汲取管將液體供應(yīng)通道與裝有待分配液體的瓶子的內(nèi)部連通起來。
本發(fā)明的分度噴嘴組件在噴霧器室排出通道的出口端處安裝至扳機式噴霧器。噴嘴組件基本上包括一個噴嘴基部和一個噴嘴罩蓋。噴嘴安裝至噴嘴基部，可在順時針或逆時針方向上自由旋轉(zhuǎn)。噴嘴基部可以是一個組裝至噴霧器室的分離元件部分，也可以是與噴霧器室成一體的部分。
噴嘴基部含有與噴霧器室的液體排出通道連通的液體通道。一個液體撒布器軸位于噴嘴基部液體通道內(nèi)，部分的液體通道環(huán)繞撒布器軸。撒布器軸具有帶撒布器軸端表面的末端。一個渦流腔凹入撒布器軸端表面內(nèi)。多個成角度的槽從渦流腔向撒布器軸的外表面徑向向外延伸。多個附加的直槽從渦流腔向撒布器軸的外表面徑向向外延伸。軸向溝槽凹入撒布器軸的外表面內(nèi)并且與成角度的徑向槽和直的徑向槽在撒布器軸的末端處軸向?qū)R。
所述噴嘴罩蓋的端壁延伸跨過撒布器軸的渦流腔。排出孔口穿過所述端壁。端壁具有與撒布器軸端表面間隔開的內(nèi)表面。端壁內(nèi)表面與撒布器軸端表面的間距有效地增加了渦流腔的內(nèi)部容積。
噴嘴罩蓋具有內(nèi)圓柱形部分，該內(nèi)圓柱形部分從罩蓋端壁突出并以滑動密封件接合的方式接合在液體旋轉(zhuǎn)器軸的周圍。罩蓋內(nèi)圓柱形部分的內(nèi)表面具有多個溝槽。通過在噴嘴基部上旋轉(zhuǎn)所述罩蓋，罩蓋內(nèi)圓柱形部分的溝槽與液體撒布器的成角度槽對齊，或者與液體撒布器的直槽對齊，或者不與液體撒布器的任何槽對齊。
在本發(fā)明的分度噴嘴組件的使用中，噴嘴罩蓋在噴嘴基部上位于關(guān)閉位置，噴嘴罩蓋的內(nèi)圓柱形部分內(nèi)的所述溝槽不與液體撒布器的成角度槽或直槽對齊。在噴嘴罩蓋的這個位置，扳機式噴霧器將不能通過扳機的手動操作而分配液體。當(dāng)噴嘴罩蓋旋轉(zhuǎn)至噴霧位置時，噴嘴罩蓋的內(nèi)圓柱形部分內(nèi)的溝槽與液體撒布器的成角度槽對齊。這使得在手動操作扳機式噴霧器的扳機時液體以噴霧方式分配。將噴嘴罩蓋旋轉(zhuǎn)至其流出位置使得噴嘴罩蓋的內(nèi)圓柱形部分內(nèi)的溝槽與液體撒布器的直槽對齊。這使得在手動操作扳機時液體以流出方式從扳機式噴霧器排出。進(jìn)一步地，撒布器軸端表面和罩蓋端壁內(nèi)表面之間的軸向間距提供一個臨近液體撒布器渦流腔的附加容積，這改善了從扳機式噴霧器排出的液體流的形狀。
噴嘴罩蓋安裝至噴嘴基部，使得噴嘴罩蓋可以順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)以定位在關(guān)閉、噴霧或流出位置中的任一位置上。進(jìn)一步地，噴嘴罩蓋中的軸向溝槽定位成噴嘴罩蓋可以通過在任意方向從噴霧位置或流出位置旋轉(zhuǎn)四分之一圈而移動至關(guān)閉位置，從而簡化了噴嘴罩蓋的使用。


本發(fā)明的其它特征在下面對于本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細(xì)說明和附圖中闡明。在所述附圖中圖1是本發(fā)明的分度噴霧器噴嘴組件的兩個基本組成部分的立體圖；圖2是圖1的噴嘴組件的俯視圖；圖3是噴嘴組件沿圖2中3-3線剖切的局部剖切端視圖；圖4是噴嘴組件沿圖3中4-4線剖切的剖切側(cè)視圖；圖5是與圖3類似的局部剖切端視圖，但是其中噴嘴組件的罩蓋已經(jīng)旋轉(zhuǎn)至噴霧位置；圖6是與圖5類似的視圖，但是其中噴嘴組件的罩蓋已經(jīng)旋轉(zhuǎn)至流出位置；以及圖7是本發(fā)明的分度噴嘴組件可以采用的扳機式噴霧器結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的扳機式噴霧器設(shè)有一個可以用于各種類型的扳機式噴霧器的新型分度噴嘴組件。本發(fā)明的分度噴嘴組件使扳機式噴霧器的液體排出方式在關(guān)閉位置、噴霧位置或流出位置之間變化。所述分度噴嘴組件的獨有特征可以應(yīng)用于各種類型的手持式和手動式的扳機式噴霧器。圖7示出了可以采用本發(fā)明的分度噴嘴組件14的扳機式噴霧器12的一個例子。但是，可以理解在圖7中示出的扳機式噴霧器12僅僅只是可以采用本發(fā)明的分度噴嘴組件14的扳機式噴霧器的一個例子。因為分度噴嘴組件14的操作并不要求扳機式噴霧器具有任何特定的構(gòu)造，所以，在此僅對圖7中的扳機式噴霧器12作大致描述。
圖7中的扳機式噴霧器12類似于其它的現(xiàn)有技術(shù)的扳機式噴霧器，并且基本上由一個噴霧器室16構(gòu)成，噴霧器室16包含一個泵腔18、一個通風(fēng)腔22、一個液體供應(yīng)通道24以及一個液體排出通道26。
一個泵活塞32在泵腔18內(nèi)安裝成相對于泵腔在充注和排出位置之間往復(fù)運動。一個通風(fēng)活塞34連接至所述泵活塞32。通風(fēng)活塞34在通風(fēng)腔22內(nèi)安裝成相對于通風(fēng)腔在通風(fēng)開啟和通風(fēng)關(guān)閉位置之間往復(fù)運動。當(dāng)泵活塞32在泵腔18內(nèi)朝著排出位置向內(nèi)運動時，通風(fēng)活塞34也在通風(fēng)腔22內(nèi)朝著開啟通風(fēng)位置而向內(nèi)運動。當(dāng)泵活塞32從泵腔18朝著充注位置向外運動時，通風(fēng)活塞34也相對于通風(fēng)腔22朝著通風(fēng)關(guān)閉位置向外運動。通常有一個螺旋彈簧(未圖示)位于泵腔18內(nèi)并與泵活塞32相接合，將泵活塞相對于泵腔18偏壓向充注位置。這樣，該彈簧也將通風(fēng)活塞34相對于通風(fēng)腔22偏壓向通風(fēng)關(guān)閉位置。
一個手動操縱的扳機36安裝至噴霧器室16并可樞轉(zhuǎn)運動。所述扳機38還連接至泵活塞32并連接至通風(fēng)活塞34。扳機36的手動操縱使得泵活塞32在充注和排出位置之間移動，并使得通風(fēng)活塞34在通風(fēng)關(guān)閉和通風(fēng)開啟位置之間移動，這是常見的。
圖7中示出的扳機式噴霧器12還包括一個獨特的雙閥組件42。雙閥組件42將液體供應(yīng)通道24與液體排出通道26分離開。一根汲取管44連通液體供應(yīng)通道24與裝有液體的瓶子(未圖示)的內(nèi)部，扳機式噴霧器12連接至該瓶子。在手動操縱扳機36時，液體通過汲取管44從瓶子被抽至泵腔18。然后，液體在從扳機式噴霧器排出之前通過液體排出通道26從泵腔18泵出。扳機式噴霧器12、雙閥組件42以及它們的操作已經(jīng)在2002年11月6日提出的共同待決申請10/288,944中加以描述，該待決申請轉(zhuǎn)讓給本申請的受讓人，在此參引該共同待決申請。
本發(fā)明的分度噴嘴組件14基本上由一個噴嘴基部46和一個噴嘴罩蓋48構(gòu)成。噴嘴罩蓋48安裝至噴嘴基部46并可繞噴嘴基部在順時針或逆時針方向自由旋轉(zhuǎn)。在圖7中，噴嘴基部46示出為與噴霧器室16成一體的部分?？晒┻x擇地，如圖1、2和4所示的噴嘴基部16是扳機式噴霧器12的一個分離元件部分，在流體排出通道26處組裝至噴霧器室16。這樣，噴嘴基部46可以是組裝至噴霧器室16的一個分離元件部分或者可以是與噴霧器室成一體的部分。
將要描述的噴嘴組件所包括的噴嘴基部46是扳機式噴霧器的一個分離元件部分并組裝至扳機式噴霧器室。噴嘴基部46在該基部的一端處設(shè)有一根排出管52。排出管52的外表面的尺寸設(shè)置為當(dāng)把噴嘴基部組裝至噴霧器室時可以容納在扳機式噴霧器室液體排出通道的出口內(nèi)。排出管52具有圓柱形的內(nèi)表面54，該內(nèi)表面環(huán)繞著延伸穿過噴嘴基部46的液體通道。液體通道56從噴嘴基部46一端處的入口58朝著安裝在噴嘴基部的噴嘴罩蓋48在向下游的方向上延伸。
噴嘴基部46包括一個位于液體通道56內(nèi)的液體撒布器軸62。撒布器軸62具有帶中心軸線56的圓柱形外表面64。撒布器軸62在向下游的方向上軸向延伸至撒布器軸的圓形端表面68。
一個液體渦流腔形成于液體撒布器軸端表面68內(nèi)。渦流腔的構(gòu)造與扳機式噴霧器中采用的現(xiàn)有技術(shù)的液體撒布器軸的渦流腔構(gòu)造基本相同。渦流腔形成為一個圓柱形的空穴72，凹入撒布器軸的端表面68?？昭?2從撒布器軸端表面68伸入撒布器軸內(nèi)到達(dá)一個渦流腔端表面74，渦流腔端表面74相對于撒布器軸端表面68位于撒布器軸的的軸向內(nèi)側(cè)。撒布器軸端表面68內(nèi)的渦流腔空穴72確定撒布器軸的一個環(huán)形壁76，該環(huán)形壁繞空穴延伸。
多個槽從渦流腔空穴72徑向向外延伸，穿過環(huán)形壁76到達(dá)撒布器軸的外表面64。在優(yōu)選實施例中，有六個槽延伸穿過渦流腔環(huán)形壁76。在圖1、3、5和6中可以看到這六個槽。這些槽包括三個直槽78和三個成角度的槽82，直槽78穿過環(huán)形壁76徑向向外延伸并與液體撒布器中心軸線66相交(intersect)，成角度的槽82穿過環(huán)形壁76徑向向外延伸并且不與液體撒布器中心軸線66相交。
直槽78和成角度的槽82也具有橫過液體撒布器外表面64的軸向延伸部分，所述軸向延伸部分在液體撒布器外表面內(nèi)形成軸向溝槽84。撒布器內(nèi)表面64內(nèi)的軸向溝槽84在撒布器軸的末端與直槽78和成角度的徑向槽82軸向?qū)R。
噴嘴基部46包括圓柱形的罩蓋支撐88，該罩蓋支撐88與液體撒布器軸62的一部分徑向向外間隔開并沿著其軸向延伸。所述圓柱形的罩蓋支撐具有圓柱形的內(nèi)表面92，該內(nèi)表面92環(huán)繞撒布器軸62及液體通道56軸向橫過撒布器軸外表面64而延伸的那一部分。罩蓋支撐88具有相對的圓柱形外表面94。一個外側(cè)環(huán)形溝槽96凹入罩蓋支撐88的外表面內(nèi)。環(huán)形溝槽96形成一個外側(cè)環(huán)形軸環(huán)98，外側(cè)環(huán)形軸環(huán)98在所述支撐的末端或下游端繞圓柱形罩蓋支撐88延伸。
噴嘴罩蓋48作為一個外側(cè)構(gòu)造，具有由罩蓋端壁102和四個罩蓋側(cè)壁104、106、108、112確定的大致管形。罩蓋的四個側(cè)壁具有標(biāo)記，當(dāng)罩蓋在基部上旋轉(zhuǎn)至不同位置時所述標(biāo)記表示噴嘴組件的不同位置。一個罩蓋側(cè)壁104設(shè)有“關(guān)閉”標(biāo)記，另一罩蓋側(cè)壁106設(shè)有“流出”標(biāo)記，又一側(cè)壁108設(shè)有“關(guān)閉”標(biāo)記，最后一個側(cè)壁設(shè)有“噴霧”標(biāo)記。兩個帶有“關(guān)閉”標(biāo)記的側(cè)壁104、108位于噴嘴罩蓋48的相對的兩側(cè)上，兩個分別帶有“流出”和“噴霧”標(biāo)記的側(cè)壁106、112位于噴嘴罩蓋48的相對的兩側(cè)上。噴嘴罩蓋端壁12具有圓柱形的排出孔口114，排出孔口114從端壁的外表面116至端壁的內(nèi)表面118而穿過端壁。排出孔口114與撒布器軸62的中心軸線66同軸地對準(zhǔn)。
噴嘴罩蓋48在其內(nèi)側(cè)具有一個外側(cè)連接圓柱體122，圓柱體122從噴嘴罩蓋端壁102的內(nèi)表面118軸向向內(nèi)延伸。外側(cè)連接圓柱體122具有圓柱形的內(nèi)表面124，且內(nèi)表面內(nèi)形成有內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽126。連接圓柱體內(nèi)側(cè)環(huán)形溝槽126確定一個臨近所述溝槽并位于所述連接圓柱體122末端處的內(nèi)側(cè)環(huán)形軸環(huán)128。如圖4所示，連接圓柱體環(huán)形溝槽126容納噴嘴基部罩蓋支撐88的外側(cè)環(huán)形軸環(huán)98。另外，噴嘴基部罩蓋支撐88的外側(cè)環(huán)形溝槽96容納噴嘴罩蓋的內(nèi)側(cè)環(huán)形軸環(huán)128。這把噴嘴罩蓋48連接至噴嘴基部46，使得罩蓋可以相對于基部繞罩蓋排出孔口114和噴嘴基部液體撒布器62的中心軸線66而自由旋轉(zhuǎn)。噴嘴罩蓋48和噴嘴基部46之間的連接允許噴嘴罩蓋48繞著噴嘴基部順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)超過一整周。
噴嘴罩蓋48的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓柱形密封件132。圓柱形密封件132從噴嘴罩蓋端壁內(nèi)表面118軸向向內(nèi)突出至該密封件的末端部分134。如在圖4中可見，圓柱形密封件132末端部分134稍微地徑向向外張開。末端部分136以滑動密封件的接合方式與噴嘴基部罩蓋支撐88的內(nèi)表面92相接合。
噴嘴罩蓋48還具有位于罩蓋的圓柱形密封件132徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)圓柱形壁136。該內(nèi)圓柱形壁136從噴嘴罩蓋端壁102的內(nèi)表面118軸向突出至該圓柱形壁的末端138。該圓柱形壁具有圓柱形內(nèi)表面142，以滑動密封件的接合方式繞液體撒布器外表面64接合。內(nèi)圓柱形壁內(nèi)表面142以直角與罩蓋端壁內(nèi)表面118相交。罩蓋端壁內(nèi)表面118在內(nèi)圓柱形壁內(nèi)表面142內(nèi)是平坦的圓形表面，僅僅由排出孔口114中斷。內(nèi)圓柱形壁136具有多個形成于壁內(nèi)表面142內(nèi)的軸向溝槽144。軸向溝槽144在圖3、5和6中以虛線示出。每個軸向溝槽144的長度與內(nèi)圓柱形壁的末端138相交。當(dāng)噴嘴罩蓋圓柱形壁136的溝槽144與噴嘴基部液體撒布器軸62的溝槽84對齊時，溝槽144連通噴嘴基部46的液體通道56與液體撒布器軸62的溝槽84。
本發(fā)明的一個重要特征是噴嘴罩蓋48相對于噴嘴基部46的軸向定位。從圖4中可以最清楚地看到，由于噴嘴罩蓋48安裝成在噴嘴基部46上旋轉(zhuǎn)，在噴嘴基部的撒布器軸端表面68和噴嘴罩蓋的端壁內(nèi)表面118之間留有一個軸向間距146。該間距146形成一個臨近渦流腔空穴72內(nèi)部容積的附加內(nèi)部容積。這個由間距146提供的附加內(nèi)部容積提高了分度噴嘴組件14在排出的流出位置或流出方式通過噴嘴組件排出液體的能力。
在分度噴嘴組件14的操作中，噴嘴罩蓋48僅僅需要順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90度或四分之一圈，就從圖3和4所示的關(guān)閉位置旋轉(zhuǎn)至噴霧或流出位置。在圖3所示的剖視圖中，噴嘴罩蓋處在關(guān)閉位置，并且通過分度噴嘴組件14流動的液體被噴嘴罩蓋堵塞。如圖3所示，噴嘴罩蓋內(nèi)圓柱形壁的軸向溝槽144不與噴嘴基部液體撒布器軸62的直槽78或成角度的槽82對齊。這樣，任何通過采用本發(fā)明的分度噴嘴組件14的扳機式噴霧器泵送的液體將在其到達(dá)液體撒布器軸渦流腔72之前被堵塞。
圖5示出一個類似于圖3的分度噴嘴組件14的剖視圖，但是在圖5中噴嘴罩蓋48已經(jīng)從關(guān)閉位置順時針旋轉(zhuǎn)四分之一圈。這使得噴嘴罩蓋48相對于噴嘴基部46運動至噴霧位置。噴嘴罩蓋內(nèi)圓柱形壁136的內(nèi)表面內(nèi)的軸向溝槽144與撒布器軸外表面64上的軸向溝槽84對齊，并且與穿過渦流腔環(huán)形壁76的成角度槽82對齊。由扳機式噴霧器通過液體通道56泵送的液體將經(jīng)過罩蓋內(nèi)圓柱形壁136的對齊的軸向溝槽144和基本撒布器軸62的撒布器溝槽84，并且將經(jīng)過成角度的槽82進(jìn)入渦流腔空穴72。成角度槽82的成角度的取向在進(jìn)入渦流腔72的液體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)(正好在所述液體通過排出孔口114排出之前)。該液體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)使得所述液體在通過排離孔口114排出分度噴嘴組件14時具有噴霧的方式。
圖6示出一個與圖3類似的分度噴嘴組件的橫截面，但是在圖6中噴嘴罩蓋48已經(jīng)從關(guān)閉位置相對于噴嘴基部逆時針旋轉(zhuǎn)四分之一圈而旋轉(zhuǎn)至流出位置。在噴嘴罩蓋48相對于噴嘴基部46的此位置，罩蓋內(nèi)圓柱形壁136的軸向溝槽144與撒布器軸外表面64上的撒布器的軸向溝槽84對齊，并且與連通撒布器軸向溝槽84和渦流腔空穴72的直槽78對齊。經(jīng)過直槽78的液體不被旋轉(zhuǎn)而是被朝著撒布器軸的中心軸線66和排出孔口114引導(dǎo)。此液體通過排出孔口114以流出方式排出。另外，因為在分度噴嘴組件14內(nèi)由撒布器軸端表面68相對于噴嘴罩蓋內(nèi)表面118的間距146提供有一個附加的內(nèi)部容積，渦流腔空穴72內(nèi)液體內(nèi)的任何紊流由注入間距146的附加容積內(nèi)的液體進(jìn)行緩沖，所述間距改善了通過排出孔口114從分度噴嘴組件排出的液體的流出方式。
上面描述的本發(fā)明的分度噴嘴組件提供了一種安裝在組件基部上的噴嘴罩蓋，該罩蓋可以從噴嘴罩蓋的關(guān)閉位置以任意方向旋轉(zhuǎn)四分之一圈而旋轉(zhuǎn)至噴霧位置或流出位置。另外，罩蓋從噴霧位置或流出位置在任一方向上作進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)將使得罩蓋返回至關(guān)閉位置。這樣，罩蓋的操作比現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴組件簡化。更進(jìn)一步地，在分度噴嘴組件內(nèi)部臨近渦流腔提供的附加間距，改善了分度噴嘴組件以流出方式排出液體的能力。
盡管以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的扳機式噴霧器和分度噴嘴組件的特定具體實施例，但是可以理解，在不脫離所附權(quán)利要求所確定的本發(fā)明范圍的情況下可以對扳機式噴霧器和分度噴嘴組件進(jìn)行改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種扳機式噴霧器，包括一個位于扳機式噴霧器上的手動操作的泵；一個位于扳機式噴霧器上的噴嘴罩蓋，該噴嘴罩蓋具有一個帶一個外表面和一個相對的內(nèi)表面的端壁、一個延伸穿過所述端壁并貫穿所述外表面和所述內(nèi)表面的排出孔口，該排出孔口具有一個中心軸線并且所述噴嘴罩蓋可以在扳機式噴霧器上繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)；一個延伸穿過扳機式噴霧器從所述泵至所述排出孔口的液體排出通道；一個位于所述液體排出通道內(nèi)并且臨近所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面和所述排出孔口的液體撒布器，在該液體撒布器和所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面之間有一個軸向間距。
2.如權(quán)利要求1所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述軸向間距在大約0.001英寸至大約0.010英寸之間。
3.如權(quán)利要求1所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述軸向間距為大約0.009英寸。
4.如權(quán)利要求1所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面由一個環(huán)繞所述排出孔口的平坦圓形表面構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面是一個環(huán)繞所述排出孔口的平坦圓形表面，并且所述噴嘴罩蓋具有一個圓柱形的內(nèi)表面，該圓柱形的內(nèi)表面與所述的平坦內(nèi)表面相交并且繞著所述液體撒布器接合。
6.如權(quán)利要求1所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述液體撒布器具有一個與所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面相對的端表面，一個渦流腔空穴凹入所述端表面內(nèi)并在所述液體撒布器內(nèi)確定一個渦流腔，并且所述液體撒布器端表面以所述軸向間距與所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面間隔開。
7.如權(quán)利要求6所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括多個凹入所述液體撒布器端表面內(nèi)的槽，所述的多個槽與所述渦流腔連通并從所述渦流腔穿過所述撒布器端表面徑向向外延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括若干沿著與所述排出孔口中心軸線相交的直線徑向延伸的槽，以及若干沿著不與所述排出孔口中心軸線相交的直線徑向延伸的槽。
9.一種扳機式噴霧器，包括一個位于扳機式噴霧器上的手動操作的泵；一個位于扳機式噴霧器上的噴嘴罩蓋，該噴嘴罩蓋具有一個帶一根中心軸線的排出孔口，所述排出孔口在扳機式噴霧器的內(nèi)側(cè)在所述噴嘴罩蓋的外表面和所述噴嘴罩蓋的內(nèi)表面之間延伸；一個延伸穿過扳機式噴霧器從所述泵至所述排出孔口的液體排出通道；以及一個位于所述液體排出通道內(nèi)并且臨近所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面的液體撒布器，該液體撒布器的一段沿著所述液體排出通道的一部分延伸至所述液體撒布器的一端表面，該端表面與所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面相對，一個渦流腔空穴凹入所述端表面內(nèi)并且所述端表面與所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面間隔開。
10.如權(quán)利要求9所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面是一個環(huán)繞所述排出孔口的平坦圓形表面。
11.如權(quán)利要求10所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括一個位于所述噴嘴罩蓋內(nèi)的圓柱形內(nèi)表面，該圓柱形內(nèi)表面與所述罩蓋內(nèi)表面相交并且環(huán)繞著所述渦流腔空穴。
12.如權(quán)利要求9所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述液體撒布器端表面與所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面間隔開一個大約0.001英寸至大約0.01英寸的距離。
13.如權(quán)利要求9所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述液體撒布器端表面與所述噴嘴罩蓋內(nèi)表面間隔開一個大約0.009英寸的距離。
14.如權(quán)利要求9所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述液體撒布器具有一個圓柱形外表面和多個凹入所述液體撒布器端表面內(nèi)的槽，所述的多個槽在所述渦流腔空穴和所述液體撒布器外表面之間沿徑向延伸。
15.如權(quán)利要求14所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括若干沿著與所述排出孔口中心軸線相交的直線徑向延伸的槽，以及若干沿著不與所述排出孔口中心軸線相交的直線徑向延伸的槽。
16.如權(quán)利要求9所述的扳機式噴霧器，進(jìn)一步包括所述噴嘴罩蓋可以在扳機式噴霧器上旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種用于扳機式噴霧器的分度噴嘴組件，其具有可手動旋轉(zhuǎn)的罩蓋，該罩蓋安裝成可在噴嘴組件的液體撒布器上旋轉(zhuǎn)。罩蓋的旋轉(zhuǎn)使噴嘴組件在液體從噴嘴組件排出的關(guān)閉位置、噴霧位置、第二關(guān)閉位置和流出位置之間變化。所述罩蓋能夠通過在相反的方向旋轉(zhuǎn)四分之一圈而從關(guān)閉位置直接旋轉(zhuǎn)至噴霧位置或流出位置。液體撒布器的端表面和環(huán)繞所述組件排出孔口的罩蓋端壁的內(nèi)表面之間的間隔關(guān)系改善了由噴嘴組件排出的液體流的形狀。
文檔編號B05B1/34GK1756603SQ200480006030
公開日2006年4月5日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月4日
發(fā)明者唐納德·D·福斯特 申請人:大陸Afa分配公司