專利名稱：噴盤式均勻低給液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給液裝置，特別是一種噴盤式均勻低給液裝置。
背景技術(shù)：
在紡織、印刷、塑料薄膜、膠片制備等行業(yè)經(jīng)常需要使用給液裝置，包括噴盤式給液裝置。目前常見的給液裝置由于液槽、管道材料的緣故，適用的給液液體的種類有時(shí)受到限制。同時(shí)，由于給液裝置需要針對(duì)各種受液材料的性質(zhì)、工藝的需要而經(jīng)常調(diào)整給液液體的種類和噴出液滴的直徑，需要噴盤的轉(zhuǎn)速能夠有較大的控制范圍。此外，噴盤式給液裝置噴出的液滴不可避免的會(huì)有多余，這樣就會(huì)造成對(duì)環(huán)境的破壞和浪費(fèi)。同時(shí)，現(xiàn)有的噴盤式給液裝置在低給液量時(shí)的工作，往往難以保證給液量的精確。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的噴盤式給液裝置適用的給液液體的種類受到限制、給液裝置難以針對(duì)各種受液材料性質(zhì)和工藝需要，而靈活精確調(diào)整給液液體的種類和噴出液滴的直徑，噴出的多余液滴不能回收利用，特別是在低給液量工作時(shí)難以保證給液量精確的缺陷，本實(shí)用新型公開了一種噴盤式低給液裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置，可以控制得到小直徑的噴出液滴，給液量能夠在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，噴出的多余液滴可以回收利用，且在低給液量工作狀況下保證給液量的精確。
本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置，適用的給液液體的種類根據(jù)工藝的需要而定，可以是水、織物柔軟劑、上光劑等等。受液材料可以是各種需要給液的織物、布匹、工業(yè)用布、無紡布、化妝棉、藥棉、膠片/薄膜等等。受液材料的運(yùn)動(dòng)方向可以是垂直方向的，也可以是水平方向或其他的方向。受液材料運(yùn)動(dòng)時(shí)并不與噴盤式給液裝置直接接觸，工作時(shí)實(shí)現(xiàn)了無接觸給液。
本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件。
這里的供液部件包括液槽、泵、進(jìn)液管和出液管；噴盤式低給液裝置提供的液體存放在液槽內(nèi)，進(jìn)液管連接泵和液槽，出液管將泵輸出的液體輸送到給液部件。為了適應(yīng)各種受液材料性質(zhì)和工藝需要而要求的各種種類給液液體的需要，液槽、進(jìn)液管和出液管可以采用不銹鋼材料制造，進(jìn)液管和出液管也可以采用塑料、乳膠等材料制造。
為了控制液槽內(nèi)液體數(shù)量的及時(shí)補(bǔ)充，液槽設(shè)有浮球式液位開關(guān)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)液槽內(nèi)液面低于設(shè)定值時(shí)液體可以自動(dòng)補(bǔ)充、液槽內(nèi)液面高于設(shè)定值時(shí)液體可以停止補(bǔ)充的目的。
供液部件可以設(shè)置清洗裝置，對(duì)供液部件進(jìn)行清洗，有利于保證供液液體的清潔。
這里的給液部件包括噴盤架、噴盤基座、噴盤、傳動(dòng)軸噴盤設(shè)置在噴盤架上，噴盤包括由上而下裝配在傳動(dòng)軸上的噴盤基座、分液盤、上噴盤、下噴盤；出液管連接噴盤基座的入液口，出液管和噴盤基座入液口之間可以設(shè)有過濾器；過濾器可以設(shè)有高密度過濾網(wǎng)，也可以采用其他的微孔過濾材料；噴盤基座入液口另一端位于分液盤上方；分液盤底部設(shè)有出液口，給液的液體從該出液口依次流入到上噴盤和下噴盤；上噴盤和下噴盤均為碗形，其底部均設(shè)有出液孔；出液孔可以為圓環(huán)狀分布在上噴盤、下噴盤的底部。上噴盤的碗壁還設(shè)有溢液孔。
上噴盤和下噴盤均設(shè)有寬邊的盤沿，上噴盤和下噴盤盤沿的上表面設(shè)有離心線。離心線由相互交叉的順時(shí)針、逆時(shí)針方向排列的弧線組成。
工作時(shí)，傳動(dòng)軸被驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，分液盤、上噴盤和下噴盤同步旋轉(zhuǎn)，給液的液體從分液盤底部的出液口流入到上噴盤和下噴盤；一部分給液的液體在巨大離心力的作用下形成水膜，沿上噴盤盤沿噴出，并被盤沿上的離心線切割成微細(xì)的液滴；另一部分給液的液體從上噴盤底部的出液孔和上噴盤碗壁的溢液孔流入到下噴盤，并在巨大離心力的作用下形成水膜，沿下噴盤盤沿噴出，并被盤沿上的離心線切割成微細(xì)的液滴；多余的給液液體從下噴盤底部的出液孔進(jìn)入余液收集裝置，余液收集裝置通過回流管與液槽連接。
噴盤式低給液裝置工作時(shí)，給液區(qū)會(huì)有未被受液材料吸收的余液產(chǎn)生。任其流失會(huì)造成對(duì)環(huán)境的破壞和浪費(fèi)。所以，可以在給液區(qū)設(shè)置余液收集裝置，余液收集裝置通過回流管與液槽連接。
為了保證回收余液的質(zhì)量，可以在余液收集裝置和液槽之間設(shè)置過濾器。
過濾器可以設(shè)有高密度過濾網(wǎng)，也可以采用其他的微孔過濾材料。
可以通過控制傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速來控制微細(xì)液滴的直徑，例如，當(dāng)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為(5000±500)轉(zhuǎn)/分時(shí)，噴出液滴的直徑可以達(dá)到30-70微米。由于噴出液滴的直徑可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，就可以方便地控制噴盤式低給液裝置的給液量。也可以通過改變供液部件泵的出液量，控制噴盤式低給液裝置的給液量。例如，根據(jù)工藝的需要，可以將噴盤式低給液裝置的給液量控制在15-300毫升/米/分，也可以將噴盤式低給液裝置的給液量控制在90-1800毫升/米/分或控制在其他的范圍。
本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置，所述的噴盤基座、分液盤、上噴盤、下噴盤可以由強(qiáng)度符合要求的工程塑料制成。
例如，噴盤基座可以由PET特種工程塑料制成，分液盤、上噴盤、下噴盤可以由PBT工程塑料制成。
噴盤架也可以設(shè)置清洗裝置，對(duì)噴盤架、噴盤等進(jìn)行清洗，有利于保證給液液體的清潔。
由于本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置可以在高速下工作，即可以得到小直徑的噴出液滴，從而在低給液情況下可以穩(wěn)定工作，保證低給液情況下給液量的精確。
同時(shí)，由于在高速下工作時(shí)得到的噴出液滴直徑小，速度極高，當(dāng)受液材料為纖維類、織物類時(shí)，噴出的液滴可以沖破纖維類、織物類材料表面的絨毛，進(jìn)入其內(nèi)部，大大提高了給液的效果。
噴盤架上設(shè)置的噴盤數(shù)量，根據(jù)噴盤的噴射范圍和受液材料的寬度而定。噴盤可以并排安裝在噴盤架上，使各噴盤的噴射平面處于一個(gè)平面。很明顯，各噴盤之間的距離應(yīng)使各噴盤噴射范圍都互相連接。為了進(jìn)一步保證和提高給液效果，可以適當(dāng)調(diào)整噴盤的數(shù)量和各噴盤之間的距離，使受液材料的每個(gè)位置可以位于一個(gè)或幾個(gè)噴盤的噴射范圍內(nèi)。例如，可以將相鄰的噴盤位置設(shè)置為交錯(cuò)的高-低-高兩層，使受液材料能夠同時(shí)處于多層噴液的噴射范圍。
受液材料的運(yùn)動(dòng)方向可以是垂直的，此時(shí)各噴盤的噴射平面為水平時(shí)較好。但各噴盤的噴射平面也可以為水平面上下45度范圍內(nèi)的任一位置，例如，當(dāng)受液材料的運(yùn)動(dòng)方向是水平時(shí)，或者斜行時(shí)，就需要調(diào)節(jié)各噴盤的噴射平面的角度到合適的位置。
由于受液材料的受液量與受液材料的運(yùn)動(dòng)方向、運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，所以需要根據(jù)受液材料的運(yùn)動(dòng)方向、運(yùn)動(dòng)速度來調(diào)整噴盤式低給液裝置提供的給液量。
本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置，還可以設(shè)有控制裝置；控制裝置可以由工業(yè)用集成模塊組成，包括下列各控制單元的一種或任意幾種給液量控制控制單元；給液量與受液材料運(yùn)動(dòng)速度同步控制單元；參數(shù)顯示控制單元；參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制單元。
上述的參數(shù)顯示控制單元，可以顯示噴盤式低給液裝置工作時(shí)的各種參數(shù)，例如；液位位置、給液量、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速、泵的工作狀況、余液收集裝置的工作狀況等。
上述的參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制單元，可以根據(jù)測(cè)定的液位位置、給液量、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速、泵的工作狀況、余液收集裝置的工作狀況等參數(shù)，計(jì)算其與設(shè)定值的差異，按照預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型提出的這種噴盤式低給液裝置，適用范圍廣，性能優(yōu)良，可以用于織物預(yù)防縮處理中的給濕；拉幅機(jī)前給濕，使平順毛羽，易拉幅；耐用久處理中調(diào)濕，如定型后織物的快速回潮，使豐滿手感，穩(wěn)定尺寸；施加柔軟劑以改善織物縫紉性能；施加水或柔軟劑以用于濕起絨；在最終物理或化學(xué)整理進(jìn)程中施加柔軟和上光劑；用于氣蒸箱前微量均勻給濕，節(jié)約尿素，提高織物色澤的鮮艷度；用于軋光機(jī)前給濕，使增加亮度；用于工業(yè)用布的后整理；用于無紡布衛(wèi)生用品、化妝棉或藥棉的整理；用于起毛口，剪毛機(jī)；用于蒸呢機(jī)，灌蒸機(jī)進(jìn)口；用于膠片/薄膜涂層整理等等。
本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置，由于采用了高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸，上噴盤和下噴盤的轉(zhuǎn)速為(5000±500)轉(zhuǎn)/分，噴出液滴的直徑可達(dá)30-70微米，且設(shè)有余液收集裝置，具有降低能耗、提高生產(chǎn)速度、降低給液損耗的優(yōu)點(diǎn)。由于本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置工作時(shí)具有與受液材料無接觸的特點(diǎn)，所以不會(huì)污染受液材料；可以在受液材料的緯向全幅均勻地、無接觸給液，無液滴及水跡形成。當(dāng)受液材料為織物時(shí)，不會(huì)改變織物結(jié)構(gòu)，不污染織物，實(shí)現(xiàn)無張力處理織物。此外，本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置可以采用工業(yè)用集成模塊組成控制裝置，實(shí)現(xiàn)給液量隨受液材料運(yùn)動(dòng)速度變化同步的精確調(diào)節(jié)，保證了給液的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但并非限制本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。


圖1是本實(shí)用新型的噴盤式低給液裝置的工作原理示意圖。
圖2是噴盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是噴盤盤沿上表面部分離心線的示意圖。
圖4是噴盤架上的余液收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是液槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中，泵(1)將液槽(2)中的液體經(jīng)過濾器(3)輸送到噴盤架(5)上的噴盤(4)，受液材料(6)平幅運(yùn)動(dòng)，液體噴射到受液材料(6)上；余液經(jīng)回流管(7)并通過回液過濾器(8)回到液槽(2)，可以再次利用。噴盤架清洗裝置(9)、可以保證噴盤架等的清潔?？刂蒲b置(10)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)給液裝置的控制。
圖2中，傳動(dòng)軸(4-1)上裝配有噴盤基座(4-2)、分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)。噴盤基座(4-2)設(shè)有噴盤基座入液口(4-2-1)，該噴盤基座入液口(4-2-1)與出液管(1-2)連接；分液盤(4-3)設(shè)有分液盤出液口(4-3-1)，給液的液體從分液盤底部的出液口(4-3-1)流入到上噴盤和下噴盤；上噴盤(4-4)設(shè)有上噴盤盤沿(4-4-1)、上噴盤溢液孔(4-4-2)、上噴盤出液孔(4-4-3)；下噴盤(4-5)設(shè)有下噴盤盤沿(4-5-1)、下噴盤出液孔(4-5-2)。
圖3是噴盤盤沿上表面部分離心線(11)的示意圖。
圖4中，給液區(qū)未被受液材料吸收的余液由余液收集裝置(12)收集。
圖5中，泵(1)經(jīng)進(jìn)液管(1-1)抽出給液液體，經(jīng)出液管(1-2)并通過過濾器(3)將給液液體輸送到給液部件。液槽(2)設(shè)有浮球式液位開關(guān)(2-3)，補(bǔ)充液可以經(jīng)補(bǔ)充液輸入管(2-1)、預(yù)過濾器(2-2)進(jìn)入液槽(2)，回液經(jīng)回液過濾器(8)進(jìn)入液槽(2)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件。供液部件包括泵(1)、液槽(2)、進(jìn)液管(1-1)和出液管(1-2)；進(jìn)液管(1-1)連接泵(1)和液槽(2)，出液管(1-2)連接泵(1)和噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；給液部件包括噴盤架(5)、噴盤基座(4-2)、噴盤(4)、傳動(dòng)軸(4-1)；噴盤(4)設(shè)置在噴盤架(5)上，噴盤(4)包括由上而下裝配在傳動(dòng)軸(4-1)上的噴盤基座(4-2)、分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)；噴盤基座(4-2)設(shè)有噴盤基座入液口(4-2-1)，分液盤(4-3)底部設(shè)有分液盤出液口(4-3-1)，上噴盤(4-4)設(shè)有上噴盤盤沿(4-4-1)、上噴盤溢液孔(4-4-2)、上噴盤出液孔(4-4-3)；下噴盤(4-5)設(shè)有下噴盤盤沿(4-5-1)、下噴盤出液孔(4-5-2)；噴盤盤沿上表面均設(shè)有由相互交叉的順時(shí)針、逆時(shí)針方向排列的弧線組成的離心線(11)。
實(shí)施例2、如實(shí)施例1的噴盤式低給液裝置，但所述的出液管(1-2)通過過濾器(3)連接噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；液槽(2)設(shè)有浮球式液位開關(guān)(2-3)，補(bǔ)充液輸入管(2-1)和回液過濾器(8)；補(bǔ)充液輸入管(2-1)經(jīng)預(yù)過濾器(2-2)連接液槽(2)，回液過濾器(8)連接液槽(2)。
實(shí)施例3、如實(shí)施例1、2的噴盤式低給液裝置，但所述的噴盤數(shù)根據(jù)噴盤(4)的噴射范圍和受液材料的寬度而定；噴盤(4)并排安裝在噴盤架(5)上，各噴盤的噴射平面處于一個(gè)平面，各噴盤之間的距離應(yīng)使各噴盤噴射范圍都互相連接。
實(shí)施例4、如實(shí)施例3所述的噴盤式低給液裝置，但各噴盤噴射平面可以是在水平面上下45度范圍內(nèi)的任一位置。
實(shí)施例5、如實(shí)施例1所述的噴盤式低給液裝置，但在給液區(qū)還設(shè)有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
實(shí)施例6、如實(shí)施例3所述的噴盤式低給液裝置，但在給液區(qū)還設(shè)有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
實(shí)施例7、如實(shí)施例1所述的噴盤式低給液裝置，但還設(shè)有控制裝置(10)，這里的控制裝置(10)包括下列各控制單元的一種或任意幾種給液量控制控制單元；給液量與受液材料運(yùn)動(dòng)速度同步控制單元；
參數(shù)顯示控制單元；參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制單元。
實(shí)施例8、如實(shí)施例1所述的噴盤式低給液裝置，但所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
實(shí)施例9、如實(shí)施例7所述的噴盤式低給液裝置，但所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
實(shí)施例10、如實(shí)施例1或9所述的噴盤式低給液裝置，但所述的液槽(2)設(shè)有浮球式液位開關(guān)(2-3)，液槽(2)、進(jìn)液管(1-1)和出液管(1-2)為不銹鋼材質(zhì)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接；上噴盤和下噴盤的轉(zhuǎn)速為(5000±500)轉(zhuǎn)/分；噴出液滴的直徑為30-70微米；噴盤式低給液裝置的給液量為15-300毫升/米/分；也可以為90-1800毫升/米/分；可以將相鄰的噴盤位置設(shè)置為交錯(cuò)的高-低-高兩層，使受液材料能夠同時(shí)處于多層噴液的噴射范圍。
權(quán)利要求1.噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件，其特征在子所述的供液部件包括泵(1)、液槽(2)、進(jìn)液管(1-1)和出液管(1-2)；進(jìn)液管(1-1)連接泵(1)和液槽(2)，出液管(1-2)連接泵(1)和噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；所述的給液部件包括噴盤架(5)、噴盤基座(4-2)、噴盤(4)、傳動(dòng)軸(4-1)；噴盤(4)設(shè)置在噴盤架(5)上，噴盤(4)包括由上而下裝配在傳動(dòng)軸(4-1)上的噴盤基座(4-2)、分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)；噴盤基座(4-2)設(shè)有噴盤基座入液口(4-2-1)，分液盤(4-3)底部設(shè)有分液盤出液口(4-3-1)，上噴盤(4-4)設(shè)有上噴盤盤沿(4-4-1)、上噴盤溢液孔(4-4-2)、上噴盤出液孔(4-4-3)；下噴盤(4-5)設(shè)有下噴盤盤沿(4-5-1)、下噴盤出液孔(4-5-2)；噴盤盤沿上表面均設(shè)有由相互交叉的順時(shí)針、逆時(shí)針方向排列的弧線組成的離心線(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的出液管(1-2)通過過濾器(3)連接噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；液槽(2)設(shè)有浮球式液位開關(guān)(2-3)，補(bǔ)充液輸入管(2-1)和回液過濾器(8)；補(bǔ)充液輸入管(2-1)經(jīng)預(yù)過濾器(2-2)連接液槽(2)，回液過濾器(8)連接液槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的噴盤數(shù)根據(jù)噴盤的噴射范圍和受液材料的寬度而定；噴盤(4)并排安裝在噴盤架(5)上，各噴盤的噴射平面處于一個(gè)平面，各噴盤之間的距離應(yīng)使各噴盤噴射范圍都互相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于各噴盤噴射平面可以是在水平面上下45度范圍內(nèi)的任一位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于在給液區(qū)還設(shè)有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于在給液區(qū)還設(shè)有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于還設(shè)有控制裝置(10)，這里的控制裝置(10)包括下列各控制單元的一種或任意幾種給液量控制控制單元；給液量與受液材料運(yùn)動(dòng)速度同步控制單元；參數(shù)顯示控制單元；參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的液槽(2)設(shè)有浮球式液位開關(guān)(2-3)，液槽(2)、進(jìn)液管(1-1)和出液管(1-2)為不銹鋼材質(zhì)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接；上噴盤和下噴盤的轉(zhuǎn)速為(5000±500)轉(zhuǎn)/分；噴出液滴的直徑為30-70微米；噴盤式低給液裝置的給液量為15-300毫升/米/分；也可以為90-1800毫升/米/分；相鄰的噴盤位置可以設(shè)置為交錯(cuò)的高-低-高兩層，使受液材料能夠同時(shí)處于多層噴液的噴射范圍。
專利摘要噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件，供液部件包括泵(1)、液槽(2)、進(jìn)液管(1－1)和出液管(1－2)；給液部件包括噴盤架(5)、噴盤基座(4－2)、噴盤(4)、傳動(dòng)軸(4－1)；噴盤(4)設(shè)置在噴盤架(5)上，噴盤(4)包括由上而下裝配在傳動(dòng)軸(4－1)上的噴盤基座(4－2)、分液盤(4－3)、上噴盤(4－4)、下噴盤(4－5)；噴盤盤沿上表面均設(shè)有由相互交叉的順時(shí)針、逆時(shí)針方向排列的弧線組成的離心線(11)。本裝置與受液材料無接觸，可以在受液材料的緯向全幅均勻地、無接觸給液。
文檔編號(hào)B05C11/10GK2701536SQ20042004379
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者田坤 申請(qǐng)人:田坤