專利名稱：用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磨料(碳化硅、剛玉或焦寶石)制粒方法，具體說是涉及一種用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的磨料制粒方法多采用以下步驟破碎(粉碎)、分段(篩)、酸洗、堿洗、水洗、烘干、磁選、篩分。實踐證明上述生產(chǎn)方法不僅存在著廢酸、廢堿和粉塵對環(huán)境的嚴重污染，同時還存在著勞動條件差、生產(chǎn)成本高、磨料顆粒清潔度低(特別是180#以細)、各生產(chǎn)工序間不能連續(xù)進行的不足之處。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處而提供一種不僅可從根本上解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中所存在的弊端，并可簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)的用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法。本制粒方法可使磨料顆粒的清潔度達到98％以上。
本發(fā)明的目的可通過下述措施來實現(xiàn)本發(fā)明用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法包括以下步驟首先將磨料經(jīng)由破碎設備進行破碎，破碎后的磨料顆粒經(jīng)由分段設備除去懸浮粉塵后，送入清吹設備內進行磨料顆粒表面附著粉塵的清理，之后再將清理過的磨料顆粒送入磁選、篩分設備進行磁選、篩分；本發(fā)明在破碎及輸送步驟中還包括負壓吸塵步驟；所述負壓吸塵步驟中的吸塵器主要用在破碎及其向分段設備輸送工序間。
本發(fā)明中所述分段設備是由依次排列設置并分別通過輸送管路相連接的粗料倉、細料倉、一級收塵器、二級收塵器以及引風機組成；其中粗料倉設置有進料口和粗料出口、細料倉設置有細料出口、一級收塵器設置有粗粉塵排放口、二級收塵器設置有細粉塵排放口。所述分段設備主要是采用氣流分級、慣性分離及過濾收集的工作原理將混合料分成粗料、細料、粗粉塵、細粉塵四段。
本發(fā)明主要利用分段設備除去懸浮粉塵，之后采用清吹設備進行磨料顆粒表面附著粉塵的清理。由于磨料中所含雜質(AL2O3、Fe2O3、C等)的強度遠低于磨料顆粒，在粉碎過程中，其所形成的顆粒遠小于磨料顆粒，在高速氣流下，隨粉塵排出，因此可得到清潔度＞98％磨料顆粒。所述清吹設備可采用專利號為01 239907.8、名稱為《熱風清吹機》的專利產(chǎn)品。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術不僅可從根本上解決廢酸、廢堿和粉塵對環(huán)境所造成的嚴重污染、勞動條件差、生產(chǎn)成本高以及各生產(chǎn)工序間不能連續(xù)進行等不足之處，同時可簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)，并可使磨料顆粒的清潔度達到98％以上(現(xiàn)有技術一般低于96％)、工作場所空氣中粉塵濃度10＜mg/m3。


圖1為本發(fā)明的工藝布局圖。
圖中1是料倉，2是料倉，3是斗提機，4是振動給料機，5是斗提機，6是球磨機，7是分段機，8是清吹機，9是振動給料機，10是斗提機，11是磁選機，12是料倉，13是振篩機。
圖2為本發(fā)明中分段設備的結構示意圖。
圖中7-1是粗料倉中的柵板、7-2是粗料倉進料口，7-3是粗料倉，7-4是細料倉，7-5是分析器，7-6是一級收塵器(旋風除塵器)，7-7是二級收塵器(脈沖濾筒除塵器)，7-8是引風機，7-9是細粉塵排放口，7-10是粗粉塵排放口，7-11是細料出口，7-12是粗料出口。
具體實施方式
本發(fā)明以下將結合實施例(附圖)作進一步描述，但并不限制本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明的用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法包括以下步驟首先將原料(可以是碳化硅、剛玉或焦寶石)經(jīng)由斗提機5送入料倉1，之后再通過振動給料機4送入球磨機6進行破碎(其粒度在6#～320#之間的混合料)，破碎后的磨料顆粒經(jīng)由斗提機3送入分段設備7中除去懸浮粉塵，經(jīng)由分段設備7處理后的磨料顆粒再經(jīng)由料倉2、振動給料機9送入清吹機8內進行磨料顆粒表面附著粉塵的清理，清理過的磨料顆粒(顆粒清潔度達到98％以上)通過斗提機10送入磁選機11，磁選后的磨料顆粒通過料倉12進入振篩機13進行篩分。本發(fā)明在破碎及輸送步驟中還包括負壓吸塵步驟；所述負壓吸塵步驟中的吸塵器主要用在破碎及其向分段設備輸送工序間；所述吸塵器采用脈沖式濾筒除塵器。
本發(fā)明中所述分段設備(如圖2所示)是由依次排列設置并分別通過輸送管路相連接的粗料倉7-3、細料倉7-4、一級收塵器7-6、二級收塵器7-7以及引風機7-8組成；其中粗料倉設置有進料口和粗料出口7-12、細料倉設置有細料出口7-11、一級收塵器設置有粗粉塵排放口7-10、二級收塵器設置有細粉塵排放口7-9。本發(fā)明中所述分段設備是根據(jù)氣流分段原理設計而成，物料進入分段主機(粗料倉7-3)內腔后，受到來自設置在分段主機下部柵板7-1下方高速氣流的沖擊，向上翻騰，最粗的顆粒通過粗料出口7-12流出，較細的顆粒被送入細料倉7-4內腔后通過細料出口7-11流出，通過調整位于細料倉上部的分析器的轉速和葉片寬度，可有效控制被排出的粉塵顆粒的大小，粗粉塵由一級收塵器7-6(旋風除塵器)收集，并經(jīng)由粗粉塵排放口7-10排出，細粉塵由二級收塵器7-7(脈沖濾筒除塵器)收集，并經(jīng)由細粉塵排放口7-9排出，將混合料分成粗料、細料、粗粉塵、細粉塵四段。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法，其特征在于它包括以下步驟首先將磨料經(jīng)由破碎設備進行破碎，破碎后的磨料顆粒經(jīng)由分段設備除去懸浮粉塵后，送入清吹設備內進行磨料顆粒表面附著粉塵的清理，之后再將清理過的磨料顆粒送入磁選、篩分設備進行磁選、篩分；在破碎及輸送步驟中還包括負壓吸塵步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法，其特征在于所述分段設備是由依次排列設置并分別通過輸送管路相連接的粗料倉、細料倉、一級收塵器、二級收塵器以及引風機組成。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)磨料顆粒的清吹制粒方法，其特征在于它包括以下步驟首先將磨料經(jīng)由破碎設備進行破碎，破碎后的磨料顆粒經(jīng)由分段設備除去懸浮粉塵后，送入清吹設備內進行磨料顆粒表面附著粉塵的清理，之后再將清理過的磨料顆粒送入磁選、篩分設備進行磁選、篩分；在破碎及輸送步驟中還包括負壓吸塵步驟。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術不僅可從根本上解決廢酸、廢堿和粉塵對環(huán)境所造成的嚴重污染、勞動條件差、生產(chǎn)成本高以及各生產(chǎn)工序間不能連續(xù)進行等不足之處，同時可簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、實現(xiàn)連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)，并可使磨料顆粒的清潔度達到98％以上(現(xiàn)有技術一般低于96％)、工作場所空氣中粉塵濃度＜10mg/m
文檔編號C09K3/14GK1613610SQ200410060508
公開日2005年5月11日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權日2004年9月10日
發(fā)明者鄒甫駿, 楊振嶺, 平為民, 褚盈 申請人:鄒甫駿